焊接法蘭盤(pán)安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-257編號(hào)：_焊接法蘭盤(pán)安全技術(shù)措施審核：_時(shí)間：_單位：_焊接法蘭盤(pán)安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過(guò)程的方案制定，通過(guò)完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問(wèn)題目標(biāo)和影響范圍、分析問(wèn)題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。由于井下瓦斯抽采的需要，需將12m長(zhǎng)的抽放管切割成3段（每段4米），并在切割好后的每段管路前后兩端焊接法蘭盤(pán)。為保證此期間的安全，特制訂以下安全技術(shù)措施：一、工作

2、順序：將12m長(zhǎng)的抽放管水平放置在地面上用氣割割成三段（每段4m），然后給每段切割好管子的兩端焊接法蘭盤(pán)。二、起吊安全措施：1. 起重機(jī)司機(jī)必須持證上崗；并對(duì)起吊索具、工器具進(jìn)行檢查，不完好的嚴(yán)禁使用。2. 開(kāi)車(chē)時(shí)要精神集中，不準(zhǔn)吸煙、吃東西、閑談、打鬧，以及其它有礙安全的舉動(dòng)。3. 起吊物下方3m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有人員作業(yè)或逗留。4. 開(kāi)動(dòng)前要響鈴示警；開(kāi)始第一吊進(jìn)行試吊，距地面10-50cm時(shí)停止，試驗(yàn)制動(dòng)器檢查綁掛是否牢固。5. 起吊裝車(chē)過(guò)程中嚴(yán)禁用手、腳直接推拉起吊物，應(yīng)提前系好導(dǎo)向繩，以便調(diào)整吊物位置。6. 吊運(yùn)物件時(shí)，不準(zhǔn)從人和機(jī)械設(shè)備上面通過(guò)。7. 以上未盡事宜，嚴(yán)格按照橋門(mén)式起重機(jī)

3、操作規(guī)程等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、電氣焊安全措施：1. 焊接、氣割時(shí)必須戴好防護(hù)用具。長(zhǎng)時(shí)間焊接，如果割槍過(guò)熱應(yīng)斷續(xù)進(jìn)行焊接。2. 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查：（1）氧氣、乙炔瓶、管無(wú)破、漏，管接頭牢固，氣割工具、用具完好可靠。（2）電焊機(jī)地線連接良好，電源線、把線無(wú)破損。3. 焊接、氣割作業(yè)時(shí)至少要有一名安全監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)，并對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須先進(jìn)行處理，否則不得開(kāi)工。4. 作業(yè)過(guò)程中應(yīng)用手直接傳遞工具，不準(zhǔn)拋、扔。所有器械、工具、設(shè)備都要放置牢靠，防止滑動(dòng)跌落。5. 電焊、氣割作業(yè)必須由技術(shù)熟練的工人操作，其他人員不經(jīng)允許不得隨意亂動(dòng)氣割所用工具。作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁將火焰對(duì)準(zhǔn)自己或他人，需移動(dòng)

4、氣瓶或長(zhǎng)距離拖動(dòng)管線時(shí)必須先將割炬熄滅擰緊。6. 氣割時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶必須離開(kāi)5米以上，妥善放置。氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火作業(yè)點(diǎn)距離應(yīng)保持10米以上。7. 作業(yè)時(shí)應(yīng)將管線擺順，不得有纏繞、打結(jié)現(xiàn)象，同時(shí)注意把兩氣瓶管線擺在安全位置，避免因擠、壓、踩、踏造成損壞。8. 操作時(shí)一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)。9. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)2個(gè)水桶，盛滿水，至少配備2臺(tái)干粉滅火器和0.2立方米的滅火沙，作業(yè)過(guò)程中必須安排專人灑水，及時(shí)澆滅熔碴。10. 作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有漏氣、工具損壞及不完好情況時(shí)，必須停止作業(yè)并立即進(jìn)行處理。11. 焊接時(shí)必須準(zhǔn)備鐵桶收集焊條頭，焊渣。12. 作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后方可離

5、開(kāi)。四、焊接法蘭盤(pán)時(shí)的工藝要求：1、法蘭屬于平焊法蘭，我們對(duì)其與管路的焊接采用單面焊：（1）法蘭與管子裝配時(shí)，先將法蘭套入管端，管端應(yīng)插入法蘭2/3。管口與法蘭密封面之間應(yīng)留有一定距離（一般為管壁厚的1.5倍）；法蘭面必須垂直于管子中心線，允許偏斜度為2mm。（2）焊接時(shí)，可在管兩側(cè)的任意一側(cè)進(jìn)行點(diǎn)焊，再在點(diǎn)焊對(duì)面處用彎尺進(jìn)行找正，找正后，再在彎尺找正處點(diǎn)焊；將管子轉(zhuǎn)動(dòng)90°角，使點(diǎn)焊兩點(diǎn)的位置正好在上下方，這時(shí)再用彎尺在管子左右任意一側(cè)找正，即可在左右兩側(cè)點(diǎn)焊。然后就可以順著一個(gè)方向?qū)ζ渌胤竭M(jìn)行焊接啦。（3）焊接后，應(yīng)將熔渣消除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑，法蘭面應(yīng)無(wú)飛濺物。2、抽放管兩端的法蘭盤(pán)焊接好后，焊接處密封性的檢驗(yàn)：（1）將管路的一端連接法蘭端蓋，另一端連接帶