青島某超高層基礎(chǔ)底板施工方案

1、一、工程概況1.工程性質(zhì)和作用青島農(nóng)業(yè)科技大廈暨凱悅國際大廈工程位于青島香港中路與燕兒路交叉口，北側(cè)為五星級CROWNE PLAZA皇冠假日酒店和青島“第五大道”香港路，西側(cè)為jusco購物中心，東鄰2008“奧運通道”燕兒島路。該工程由青島凱悅置業(yè)集團有限公司投資興建。2.建筑和結(jié)構(gòu)特征本工程由兩棟點式超高層建筑組成，集商業(yè)、辦公、住宅為一體的綜合性建筑群?？傆玫孛娣e8542，總建筑面積約11萬。地下三層，為設(shè)備用房、停車場、人防和商場。地上兩棟塔樓，公寓樓50層高度169.2m，五層以下層高4.5m4.8m，六層以上層高3.1m，其中6層、21層、36層為避難層兼設(shè)備層，層高3.2m；辦公

2、樓38層，高度152.1m，五層以下層高4.5m4.8m，六層以上層高3.6m。外墻裝飾為玻璃幕墻，填充墻為加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑，砌塊容重7.5KN/m3,強度等級2.5級。抗震設(shè)防烈度6度，設(shè)計基本地震加速度0.05g，地震影響系數(shù)最大0.04，建筑場地類別類，涉及地震分組為第二組。公寓樓和辦公樓核心筒基礎(chǔ)采用鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，厚度2000mm，底板底標高-17.8m，電梯井底板底標高-22.3m。其中主樓框架柱基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)+1000mm厚防水底板，主樓以外基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)+700mm厚防水底板，抗浮采用抗浮錨桿。錨桿錨孔直徑160mm，錨筋2根32三級鋼筋，點焊成束。錨桿錨

3、固段長度3500mm（錨固在中風化花崗巖中的長度）。錨桿抗拔承載力設(shè)計值400KN。最大試驗荷載取軸向設(shè)計值的1.5倍。注漿采用M30水泥砂漿?；炷翉姸鹊燃墳椋簤|層C15；超深部分采用C15砼灌填；底板、地下室外墻砼采用C40S8抗?jié)B砼，混凝土內(nèi)摻加水泥重量6%的混凝土外加劑及聚丙烯抗裂防滲纖維（每立方混凝土摻0.9kg）,其后澆帶部位砼標號為C45S8抗?jié)B砼。3.工程地質(zhì)條件本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，以中風化煌斑巖及中風化中粗?；◢弾r作為基礎(chǔ)持力層，地基承載力特征值fak=20002200KPa。地下水主要為基巖風化裂隙水，對砼結(jié)構(gòu)無腐蝕性。4.周邊環(huán)境特征本工程四周東臨鄰2008“奧

4、運通道”燕兒島路，北鄰五星級CROWNE PLAZA皇冠假日酒店和青島“第五大道”香港路，西臨青島佳世客JUSCO（東泰佳世客）商圈，南鄰“濱海景觀大道”東海路，施工環(huán)境復雜，對施工噪音的控制、施工環(huán)境衛(wèi)生的保持及安全的要求均較高，因此需精心組織施工，并做好城管、環(huán)保、交警等職能部門的協(xié)調(diào)工作，便于工程的順利開展。二、施工準備1、機械配置為滿足地下室施工階段現(xiàn)場工期要求，主要施工機械配備如下表：主要施工機械一覽表序號機械/設(shè)備名稱型 號數(shù)量備 注1輸送泵一臺HBT802臺2砼罐車20輛3自升式塔吊FO23B24鋼筋切斷機GJ5-4025鋼筋彎曲機GC4026卷揚機JJK-1A17直螺紋加工機床

5、28電焊機BX-40049圓盤鋸MJ104210砼振動器ZX-1001211灰漿攪拌機22、勞動力計劃安排本工程底板面積較大，且業(yè)主方所要求的工期緊張，必須保證投入充足的勞動力，各工種勞動力在石方開挖過程中陸續(xù)組織進場，主要工種勞動力計劃安排如下表：主要勞動力需用量表序號種 類數(shù) 量備 注1模板工1602鋼筋工1103砼工604瓦工255架子工206電焊工57電工48普工409水電安裝工303、主要材料計劃本工程所需主要材料須提前組織進場，需要業(yè)主批價的材料在施工前辦理完畢報價和批價手續(xù)，確定材料進場時間、數(shù)量及質(zhì)量要求，及時組織材料進場，主要材料計劃如下表所示：序號材料名稱單位數(shù)量備 注1鋼

6、材噸1200含外墻2抗?jié)B砼立方米7500C40/S83墊層砼立方米810C154阻裂聚丙烯纖維kg49505防水涂料水泥基結(jié)晶滲透型6SBS防水卷材平方米87004mm厚單面帶砂7鋼管噸700周轉(zhuǎn)材料8竹膠合板平方米500周轉(zhuǎn)材料9扣件萬個25周轉(zhuǎn)材料三、施工區(qū)段的劃分1.本工程縱橫向設(shè)置多條后澆帶，后澆帶寬度為1.0m。地下室根據(jù)后澆帶的布置，以此后澆帶為界共分為四個施工區(qū)，其中后澆帶封堵施工前在兩側(cè)壁中間位置加設(shè)BW-2型止水條，用鋼釘30長300固定。具體分界詳見附圖。2.各區(qū)段施工保持相對獨立，并進行流水作業(yè)。四、施工流程基底清渣驗槽墊層澆筑底板側(cè)模防水施工防水保護層施工底板鋼筋綁扎安

7、裝預留預埋隱蔽驗收混凝土澆筑養(yǎng)護五、主要施工方法及技術(shù)措施1.定位放線1.1整體定位基礎(chǔ)階段定位放線采用外控為主，內(nèi)控復核的方法，基坑挖完后將坑外軸線控制樁、BM水準點引入坑內(nèi)，反復復核后進行固定保護，墊層混凝土澆筑完畢后，放好建筑外邊線及主要控制軸線，并報規(guī)劃部門進行規(guī)劃驗線。由于本工程地下室面積較大（6170平方米）且無不規(guī)則弧形結(jié)構(gòu)，根據(jù)建筑物平面幾何結(jié)構(gòu)設(shè)置正交直角坐標系，縱橫方向均設(shè)置三條總控制線，由總控制線再對結(jié)構(gòu)細部進行定位?？偪刂凭€在地下室頂板相應部位埋設(shè)固定鋼板打十字線作為工程長期控制基點，以利于主體結(jié)構(gòu)施工定位放線使用。水準點引入坑內(nèi)后可在控制樁上設(shè)置臨時標高控制點，便于在

8、墊層、底板混凝土澆筑過程中拉線控制標高，地下室頂板標高則直接由基坑外永久高程控制點復核。1.2細部定位基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)細部定位主要考慮柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)，在將縱橫軸線彈出后，根據(jù)柱、剪力墻與主軸線位置關(guān)系放出結(jié)構(gòu)邊線并在邊線外10CM增設(shè)模板控制線，利于模板位置校驗。2.墊層混凝土施工2.1土石方開挖后采用人工清槽，至設(shè)計標高，且清掉所有軟弱層，用空壓機配合人工吹掃干凈。在墊層澆筑前應認真核定基巖底標高是否達到設(shè)計要求，然后組織地質(zhì)勘探部門、設(shè)計單位等部門進行地基驗槽，確定開挖深度和基巖是否達到設(shè)計要求，待確認后及時辦理相關(guān)記錄簽認手續(xù)。本工程墊層采用C15商品混凝土，根據(jù)開挖進度分四個區(qū)段進行

9、澆筑，墊層厚度為10cm，底板下墊層底標高：主樓部分為-17.47m、-17.97；其他部位（部分下反梁、電梯井及集水坑部位除外）為-16.87m、-18.77。對基巖超深部位處理方法：超深部位直接用墊層混凝土找平至設(shè)計底標高。2.2電梯井、集水井坑施工：清槽后澆筑坑底墊層，放線彈出井坑尺寸（包括防水找平層、防水層、保護層厚度），按設(shè)計斜角度支設(shè)斜模板，澆筑斜面墊層）。2.3所有墊層施工均采用12厚竹夾板做為模板支擋。3. 抗浮錨桿施工由于地下水位較高，本工程在裙樓區(qū)域設(shè)計有抗浮錨桿，用來抵抗地下水的浮托力?？紤]到本工程墊層下面的巖層以中風化花崗巖為主，該巖層的地基承載力較高，抗浮錨桿鉆孔采用

10、具有強大沖擊力的潛孔鉆成孔，如果在墊層施工前施工抗浮錨桿，將對地基表面巖石破壞較大，并且孔深控制難度加大，綜合考慮各種因素，決定采用先施工墊層后施工抗浮錨桿的施工方案。具體詳見抗浮錨桿施工方案。4.底板防水層施工本工程設(shè)計底板防水做法為4mm厚改性瀝青SBS卷材防水。墊層澆筑完成后，砌筑磚胎模，磚胎模內(nèi)側(cè)面抹20mm厚1：3水泥砂漿，陰角、陽角采用1：3水泥砂漿抹成30mm半徑的小圓弧。防水施工完畢后在平面上做C20細石混凝土防水保護層（70mm厚），立面及斜面采用25mm厚1：3水泥砂漿防水保護層。防水層的施工選用具有相應資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍。具體詳見防水施工方案。5.鋼筋工程施工本工程底板使

11、用的鋼筋有級、級、級鋼筋。鋼筋工程是底板施工中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、錨固、搭接、保護層厚度、機械連接、綁扎等工序的質(zhì)量關(guān)和成品保護關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量。5.1鋼筋的檢驗鋼筋進場時，每捆（盤）都掛有二個標牌，并附有質(zhì)量證明書，鋼筋進場時應進行復驗。鋼筋進行場時應按此檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同凈化狀態(tài)的鋼筋組成。重量不大于60t，每批不得多于6個爐罐號，含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，否則就不能作為一批。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。重量。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別

12、進行拉伸和冷彎試驗，如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中量取2倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。所有鋼筋合格后方可使用。5. 2施工順序彈底板、墻、柱的邊線和地梁的位置線綁扎電梯井、集水坑綁扎地梁底板下部雙向鋼筋網(wǎng)綁扎布設(shè)鋼筋馬凳上層鋼筋網(wǎng)綁扎墻、柱、樓梯等的插筋。鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲，保護層墊塊采用1：2水泥砂漿制做，墻、柱等豎向筋保護層墊塊內(nèi)置22#鍍鋅鐵絲的以利固定。5. 3底板筋保護層鋼筋保護層在墊層上面做b×h=50×40mm1000的砂漿墊塊。5. 4底板筋的布置順序：板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨方向后鋪。5

13、.5上層鋼筋網(wǎng)的高度控制5.5.1底板采用直徑C18C22、C25鋼筋焊接成支撐鋼筋馬凳遇基坑部位應根據(jù)鋼筋網(wǎng)片層數(shù)設(shè)置，且每層之間均設(shè)馬凳。短向間距1000mm，長向間距1500mm，具體如下：A. 底板板厚1000時，用C22鋼筋制作；B. 底板板厚為1000時，用C25鋼筋制作；C. 底板板厚為700時，用C18鋼筋制作。鋼筋馬凳做法如下圖示： 5.5.2 電梯井、集水坑由于本工程電梯井、集水坑部位較深，局部砼厚度達7.8m，為確保上層鋼筋位置，采用鋼筋支架支撐上層鋼筋。具體見附圖5.6鋼筋接頭方式本工程設(shè)計要求直徑C22的鋼筋連接均采用剝肋直螺紋機械連接，小于C22的鋼筋連接方式采用焊

14、接或綁扎連接。鋼筋接頭在構(gòu)件同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%。直螺紋套筒計算用量后從廠家直接進貨，現(xiàn)場鋼筋套絲嚴格按規(guī)范要求加工。對于不做直螺紋連接要求的鋼筋接頭采用閃光對焊或搭接焊或綁扎搭接，梁、板的接頭位置在施工前預排，必須滿足規(guī)范要求，在后澆帶處板的鋼筋切斷，在澆筑后澆帶混凝土前焊接連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求進行隨機抽樣檢驗，確保施工質(zhì)量。具體如下：5.6.1柱 筋5.6.1.1直徑22的鋼筋，均采用直螺紋連接，每層每根設(shè)置一個接頭，且接頭符合03G101第36頁關(guān)于機械連接的要求。如為異徑鋼筋連接則用異徑直螺紋套筒連接。5.6.1.2 16直徑22的鋼筋，均采用電渣壓力焊連接，每

15、層每根設(shè)置一個接頭，且接頭符合焊接連接的要求。5.6.1.3直徑16的鋼筋，均采用搭接，每層每根設(shè)置一個搭接長度，搭接百分率為50%，搭接長度為1.4Lae，按03G101中第36頁抗震要求進行施工。5.6.2剪力墻5.6.2.1豎向鋼筋直徑22的鋼筋，均采用直螺紋連接，每層每根設(shè)置一個接頭，且接頭符合03G101第48頁關(guān)于機械連接的要求。如為異徑鋼筋連接則用異徑直螺紋套筒連接。16直徑22的鋼筋，均采用電渣壓力焊連接，每層每根設(shè)置一個接頭，且接頭符合焊接連接的要求。直徑16的鋼筋，均采用搭接，每層每根設(shè)置一個搭接長度，搭接百分率為50%，搭接長度為1.4Lae ，即按03G101第48頁剪

16、力墻豎向鋼筋交錯搭接的要求。5.6.2.2水平筋直徑22的鋼筋：采用直螺紋連接，搭接百分率為50%。直徑22的鋼筋：均采用搭接，搭接百分率為50%，搭接長度為1.4Lae。5.6.3梁 筋直徑22的鋼筋：采用直螺紋連接，接頭百分率為50%，每根鋼筋每跨設(shè)置一個接頭。直徑22的鋼筋：均采用搭接，搭接百分率為50%，搭接長度均為1.4Lae。5.6.4板 筋直徑22的鋼筋：采用直螺紋連接，接頭百分率為50%。直徑22的鋼筋：均采用搭接，在同一連接區(qū)段時，接頭百分率為25%；在大于同一連接區(qū)段的時，接頭百分率為50%。搭接長度均為1.4Lae。5.6.5鋼筋接頭設(shè)置：5.6.5.1 鋼筋接頭位置及要

17、求基梁及底板的面筋在支座1/3處、底筋在跨中1/3處；框架梁及平臺板筋的面筋在跨中1/3處、底筋在支座1/3處，機械連接應互相錯開35d，綁扎連接應錯開1.3L1E（L1E表達式詳見03G101-1中36頁要求，本工程所有接頭按50%設(shè)置，故搭接長度修正系數(shù)應取1.4）；柱豎筋機械連接接頭位置距樓面500（基礎(chǔ)部位應為1/3凈高），且互相錯開35d，具體詳見03G101-1中36頁要求。剪力墻豎筋在樓面搭接，具體詳見03G101-1中48頁之要求，暗柱連接詳見03G101-1中49、50頁之要求；5.6.5.2機械連接：豎向接頭每層每根鋼筋設(shè)一個，梁板鋼筋每根每跨設(shè)一個；綁扎連接：豎向連接每層

18、每根鋼筋設(shè)一個，梁板鋼筋連接每根每跨設(shè)一個。 未盡事宜嚴格按照03G101-1及04G101-3圖集和有關(guān)規(guī)范規(guī)定施工。5.7地梁底部多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑C25mm的短筋，以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距2000mm，短筋的長度 = 梁寬-40mm。5.8質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是注意檢查負彎矩筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允允許有油漬、漆污和顆粒（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表中的規(guī)定

19、。鋼筋位置的允許偏差項 次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3、-05受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±36.模板工程施工6.1方案選擇根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件，底板施工階段主要采用磚砌模，電梯井、集水坑、后澆帶、墻柱及基礎(chǔ)梁吊模等局部配合使用10mm厚竹膠板模板，配以腳手管、木方作為支撐骨架。6.2施工準備安裝前做好模板定位的基本工作：一是在底板鋼筋網(wǎng)片上彈出模板線，并用油漆做好標記。，二是標高提供結(jié)構(gòu)100

20、線，三是斷面尺寸的控制工作。檢查模板、數(shù)量、型號以及各類輔助材料。向班組技術(shù)交底工作，預埋好各類預埋件，模板涂刷好隔離劑。在澆筑基礎(chǔ)底板時，距墻根2米處預埋28鋼筋腳頭，埋入板內(nèi)300，墻延縱向每1.5米設(shè)1根，以便固定柱墻根部模板校正墻板，確保整體支架的穩(wěn)定性。模板使用前應認真涂刷隔離劑，使用完畢則派專人清理堆放，確保能周轉(zhuǎn)使用，現(xiàn)場堆放井然有序。6.3施工要求模板支設(shè)前，由項目部質(zhì)量檢查員認真復核墻柱邊線及模板控制線，并報監(jiān)理、業(yè)主驗收，辦理完相關(guān)驗收文字材料后，方可進行模板施工。模板工程嚴格按照方案的節(jié)點要求施工，完成后應具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。6.3.1底板側(cè)邊模板施工砌240、3

21、70磚，表面抹1：3水泥砂漿壓光，然后做防水層及防水保護層，以作為磚胎模。在鋼筋施工過程中，在外墻磚胎模內(nèi)側(cè)應臨時放置竹膠板圍擋保護，防止鋼筋施工將防水破壞。磚胎模施工技術(shù)要求：700、1000厚底板的磚胎膜寬度為240；2000厚底板的磚胎膜寬度為370。磚胎膜高度為:h(底板厚度)+120mm。1000、2000厚底板的磚胎膜在轉(zhuǎn)角處以及在通長方向上每3米設(shè)磚垛，其中240寬磚胎膜的磚垛寬度為370；370寬磚胎膜的磚垛寬度為490，磚垛高度同磚胎膜。磚胎膜內(nèi)側(cè)及頂部用20厚1：3水泥砂漿抹面壓光，且陰陽角作成圓弧形。防水保護層做完后應在磚胎膜頂部鋪一層塑料薄膜，再砌一皮紅磚做第二層保護。

22、而且在搭設(shè)腳手架的底部應通長設(shè)置一道60厚腳手板，防止壓壞防水層。6.3.2底板上返梁模板施工上返梁采用吊模形式，底部焊接14鋼筋以支撐模板，并配16鋼筋斜撐，鋼筋骨架預埋于底板內(nèi)，并于底板上排鋼筋焊接牢固，為保證模板的穩(wěn)定性，采用14對拉螺栓進行加固，具體做法詳見附圖。6.3.3人防墻、外墻部位模板施工人防墻、外墻部位采用吊模形式施工方法同上返梁，止水對拉螺栓中間加焊80*80*3的止水鋼片。外墻及水池墻水平施工縫均設(shè)3mm厚通長止水鋼板，止水鋼板做法如右圖示，為便于將鋼板彎折，故下料時沿短向切割，再焊接搭接接長，搭接長度為50，且應兩面焊接。止水鋼板的支設(shè)及加固詳見附圖。對拉螺栓的設(shè)置（模

23、板側(cè)壓力及對拉螺栓計算見方案后附件）對拉螺栓的設(shè)置，應根據(jù)不同的對拉螺栓采用不同的做法：外墻及人防墻對拉螺栓采用14圓鋼制做，其上下間距400mm，左右間距為400mm，對拉螺栓中間設(shè)=3mm×80×80的止水片，兩頭設(shè)50×50×25大小頭木塊。對拉螺栓做法詳見附圖。模板拆除后鑿掉木塊，切除對拉螺栓，用1：1水泥砂漿加10%UEA膨脹劑抹平；水池墻面螺栓設(shè)置及封堵做法同外墻。內(nèi)墻對拉螺栓采用A14圓鋼制做，上下左右間距均為400mm，對拉螺栓外套25PVC管，管長度為墻長，PVC管端放置3×30×30的橡皮墊（用來防止砂漿滲漏）。內(nèi)

24、、外墻第一道對拉螺栓距樓面（底板）200mm；6.3.5后澆帶模板施工后澆帶模板在鋼筋骨架內(nèi)支設(shè)，采用10mm厚竹膠板內(nèi)堵，并在模板內(nèi)側(cè)采用木方按照止水條尺寸留出凹槽，具體做法詳見附圖5。6.3.6電梯井、集水坑模板施工電梯井、積水坑模板支設(shè)見下圖，圖中未示意的鋼筋均為1000長。7. 混凝土工程施工本工程底板混凝土總量約為7500m3，砼強度為C40/S8，采用商品混凝土，整個底板不留任何變形縫，只設(shè)置后澆帶，砼最大厚度達7.8m，后澆帶間最大距離為45米，整個底板屬于超長大體積砼，因此，砼的澆筑是整個底板施工的重中之重，應從砼的配合比設(shè)計、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等各個方面加強管理，采

25、取預控措施，確保砼的施工質(zhì)量。7.1混凝土配合比：采用52.5MPa普通硅酸鹽水泥，選用級配好的砂石，并嚴格控制含泥量；混凝土塌落度控制在16±3；混凝土中按設(shè)計要求摻加6-8% JM-III外加劑和阻裂聚丙烯纖維（0.9KG/M3），同時為改善砼的和易性并減少水泥用量，配合比設(shè)計時同時摻加一定數(shù)量的粉煤灰，以減少水泥水化熱；混凝土配合比要委托有相應資質(zhì)的實驗室試配，審批通過后嚴格按照試配報告執(zhí)行。7.2混凝土的攪拌、運輸：項目部、監(jiān)理排專人到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌時間。商品混凝土進入現(xiàn)場后，設(shè)專人檢查混凝土的質(zhì)量，包括：泌水

26、率、塌落度等。同時加強泵送管理，嚴禁運送混凝土人員及現(xiàn)場操作人員向運輸車內(nèi)加水。7.3混凝土輸送：混凝土的輸送采用兩臺HBT80混凝土輸送泵車。混凝土泵管的布設(shè)原則：宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、路線短、接頭嚴、支架牢固。從泵車出料口出來的泵管的水平段長度不宜小于20米，平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處用鋼管扣件搭設(shè)支撐架加強穩(wěn)定性，垂直配管采用吊架支設(shè)?；炷帘盟蜁r，混凝土泵車操作人員持證上崗，水電供應到位，配備通訊設(shè)備，或設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號燈，準確及時傳遞混凝土輸送的開關(guān)指令。泵車必須事先試運行，經(jīng)檢查正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴格按泵送程序進行。7.4混凝土澆筑：混凝土澆筑按設(shè)計后澆帶位置分區(qū)流水施工，各區(qū)段砼

27、要求一次澆筑完成?；A(chǔ)底板與外墻施工縫設(shè)在基礎(chǔ)底板、承臺、上返梁頂面處。底板砼澆筑采用“斜面分層、一個坡度、循序漸進、一次到頂”的方法，分層澆筑厚度不大于40cm，澆筑時應作好分層澆筑的標志，要保持連續(xù)施工，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑，以免形成冷縫，上返梁混凝土應在相鄰底板澆筑后一段時間（初凝前）再進行澆筑，以確保上反梁砼的密實度。具體如下：設(shè)兩臺 HBT-80砼輸送泵，鋪設(shè)兩條泵管，在澆筑每一施工段是同時平行推進澆筑。澆筑方法采用斜面分層法，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼質(zhì)量，同時必須保證兩層砼在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。砼澆筑后，在硬化前1-2h，應抹壓，以防止沉降

28、縫產(chǎn)生。澆筑時，振動棒應盡量避免觸動柱、墻插筋，防止柱、墻鋼筋發(fā)生位移。在砼澆筑前，在墻插筋端部設(shè)置兩道通長水平筋，底板頂標高以上設(shè)置一至兩道通長水平鋼筋，柱插筋端部設(shè)置一道箍筋，底板頂標高以上設(shè)置一至兩道箍筋，綁扎絲采用十字扣逐點綁扎，將柱、墻豎向鋼筋位置、間距固定好，以確保鋼筋不發(fā)生位移。澆筑前，在插筋用紅色漆標出基礎(chǔ)面上1m標高，澆筑時拉線控制基礎(chǔ)面標高，同時配合水準儀抄測，以確保基礎(chǔ)面標高的正確。磚模的陰角必須從外部支撐好防止?jié)q模，在基礎(chǔ)鋼筋在上鋪好跳板便于操作。7.5混凝土振搗：砼振搗采用插入式高頻振搗器，應分級、分層振搗，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層

29、之間的接縫。振搗時間1530S，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒移動間距不大于400mm，快插慢拔，不得出現(xiàn)漏振、過振和欠振現(xiàn)象。流淌坡腳必須振搗密實，對于有預留洞、預埋件、鋼筋密集區(qū)域，應制訂相應技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。要加強柱根部四角混凝土的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良。底板混凝土澆筑時，表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實在混凝土初凝前進行（或二次振搗），以保證混凝土不再下沉引起裂縫。具體須注意以下事項：采用垂直振搗，振動棒與砼表面垂直。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為防止先將砼表面振實而與下面砼發(fā)生分層，離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿

30、振動棒抽出時所造成的空洞。振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。砼分層灌筑時，每層砼厚度宜為400mm；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對每點振搗時間為20-30S，同時視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，（R一般為30-40cm），以免發(fā)生漏振。集水坑坑底留設(shè)灌筑振搗孔，坑壁沿四周交圈灌筑，以防止坑壁一側(cè)砼過多產(chǎn)生

31、側(cè)移，振搗密實后在砼初凝前進行二次振搗，防止因砼沉實而發(fā)生坑底與坑壁間的分層。7.6混凝土養(yǎng)護：為防止混凝土因早期失水產(chǎn)生塑性裂縫及溫度收縮裂縫，在混凝土揉壓、搓平后，應立即覆膜養(yǎng)護，具體養(yǎng)護方法為：表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護初期不得澆水，養(yǎng)護時間不少于14天。7.7混凝土試塊的留置：每澆筑100m3砼留置試塊不少于兩組（連續(xù)澆筑超過1000 m3時，每200m3留置兩組），一組標準養(yǎng)護送試驗室試壓（作為混凝土強度評定），一組同條件養(yǎng)護以備用。因本工程為確保底板施工質(zhì)量，砼中需摻加一定數(shù)量的粉煤灰（摻量詳見混凝土配合比通知單），砼的早期強度增長較慢，砼試塊的齡期將遲長至9

32、0天進行評定。7.8后澆帶的處理：后澆帶既是解決混凝土收縮裂縫的重要措施，又是易產(chǎn)生裂縫的部位，因此，為保證后澆帶混凝土的質(zhì)量，并且不致破壞底部防水層，施工時采取以下措施：7.8.1 為防止后澆帶兩側(cè)底板產(chǎn)生沉降差，后澆帶底部墊層加厚，并設(shè)附加鋼筋，具體做法如附圖5所示。7.8.2底板混凝土達到終凝后，在后澆帶上覆蓋1200mm寬竹膠板，避免后澆帶落入雜物并保持鋼筋清潔。7.8.3后澆帶混凝土的澆筑時間：后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑完畢兩個月后方可澆筑。7.8.4澆筑前，應先清除垃圾，清理鋼筋及松動的混凝土，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，并在砼界面上涂刷一遍素水泥漿。7.8.5清理完畢之

33、后，按設(shè)計要求安放好止水條，避免止水條遇水，并及時澆筑后澆帶處砼。后澆帶采用C45/S8抗?jié)B砼，內(nèi)摻68%JM-3砼外加劑和阻裂聚丙烯纖維（0.9kg/m3）。7.8.6嚴格控制配合比，確保混凝土內(nèi)外加劑的含量，振搗密實。7.8.7加強后澆帶部位處的砼養(yǎng)護，后澆帶混凝土澆筑完畢之后，及時在表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋，養(yǎng)護期不少于28天。8.基坑排水根據(jù)本工程開挖情況來看，地下水量較少，施工中采用明溝排水即可，具體為：在基坑四周設(shè)置20cm寬30cm深的排水溝，并在基坑周邊均設(shè)2000cm(長)×80cm（寬）×1200cm（深）的集水井（共七只），并采用50潛水泵將

34、水抽出。施工過程中，降排水工作由專人負責，混凝土澆筑48小時內(nèi)不得浸水，使地下水保持在墊層以下超過500mm深。具體詳見基坑排水方案9.大體積砼防裂防滲技術(shù)措施本工程底板采用大體積成片筏板基礎(chǔ)，底板面積6260平方米，底板最大厚度達7.8米，底板混凝土總量約為7500立方米，整個地下室由后澆帶分割為4個區(qū)段，最長后澆帶間距達45米，由于單塊混凝土厚度及長度較大，為減少溫度及收縮應力的影響，防止日后地下室的滲漏，施工中采取以下措施：9.1嚴格按照設(shè)計要求劃分后澆帶施工。9.2優(yōu)化混凝土配合比，混凝土中摻加外加劑、粉煤灰、聚丙烯纖維等措施如下：9.2.1在商品砼中摻加部分優(yōu)質(zhì)粉煤灰,以減少水泥用量

35、，從而降低水泥降低水化熱，減少砼的內(nèi)外溫差。9.2.2摻加緩凝型減水劑以延長混凝土終凝時間，從而延長混凝土內(nèi)水泥水化時間，降低混凝土內(nèi)外溫差，減少混凝土收縮。9.2.3控制混凝土塌落度為16±3 cm，水灰比控制在0.40.5之間，降低用水量，減少混凝土收縮。9.2.4設(shè)計要求防水混凝土內(nèi)摻加0.9kg/m3聚丙烯抗裂纖維,在混凝土攪拌時應延長攪拌時間,確保纖維分布均勻。9.3提高砼的極限抗拉強度9.3.1選擇級配良好的粗骨料，嚴格控制其含泥量，砂不超過2%，石子不超過1%。9.3.2加強砼的振搗，嚴禁過振或漏振，提高砼的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。9.4確保商品砼

36、的連續(xù)供應，以保證砼澆筑的連續(xù)性，各區(qū)段砼內(nèi)嚴禁留置施工縫，商品混凝土自攪拌、運輸?shù)綕仓戤厙栏窨刂圃?.5小時以內(nèi)，現(xiàn)場的待澆時間不應超過30分鐘，并且現(xiàn)場每車必做塌落度試驗，安排專人做好塌落度檢測記錄。9.5加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化管理，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25之內(nèi)，基表溫差和基底溫差控制在20以內(nèi)，測溫采用電阻測溫儀，每10米設(shè)置一個測溫點，表面測溫插入砼內(nèi)50100mm,內(nèi)部測溫插入砼中間位置，并作好測溫記錄，及時調(diào)整保溫與養(yǎng)護措施，控制砼的內(nèi)外溫差，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。底板混凝土溫升計算另行申報。砼的測溫監(jiān)測砼的測溫是為了掌握大體積砼的溫升和降溫的

37、規(guī)律以及內(nèi)外溫差，大氣溫度，以便在施工時及時采取措施，防止因溫度應力使砼產(chǎn)生裂縫。.1 根據(jù)工程平面形狀，底板厚度尺寸布點，在保證能全面反映砼內(nèi)部各點溫度的情況下，做到盡量減少布點數(shù)量, 測溫點布置詳見附圖。.2測溫制度（1）在砼溫度上升階段（第一周）每2-4h測一次，溫度下降階段（第二周）每8h測一次，同時應測大氣溫度。（2）所有測點均應編號，按編號進行砼的內(nèi)部和表面溫度的測量。（3）砼澆筑開始，即開始進行監(jiān)測，測溫工作由專人進行，并記錄，作為對砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)，在澆筑完成后每天24小時值班，隨時掌握砼溫度動態(tài)，當溫度梯度接近規(guī)范要求時，及時報警，以便立即采用措施，降低溫度梯度。9.6

38、加強混凝土的養(yǎng)護，具體措施詳7.6。9.7特殊部位、特殊問題的處理大體積砼施工時，易產(chǎn)生泌水層，利用正式的集水坑或人為的水潭，將多余的水份集中后用水泵或人工排出。如遇下雨，將新澆筑的砼用塑料薄膜覆蓋，并采取排水措施。如遇停電或機械故障，考慮搭設(shè)串槽，并輔以塔吊及人工搬運 ，使?jié)仓捻挪恢劣谛纬扇藶槭┕だ淇p，避免影響砼質(zhì)量。機械如無法修復，應及時更換。10.塔吊基礎(chǔ)施工現(xiàn)場設(shè)FO23B塔吊兩臺，塔吊設(shè)于基礎(chǔ)底板下，具體平面布置及做法詳見塔吊基礎(chǔ)施工方案。11.安裝各專業(yè)預留預埋施工根據(jù)圖紙要求，結(jié)合電氣、給排水、暖通各專業(yè)的施工規(guī)范要求，明確地下室各種預留預埋的位置、標高及埋設(shè)方式和施工方法，具

39、體見各專業(yè)預留預埋圖紙。各專業(yè)預留預埋應與底板鋼筋綁扎協(xié)調(diào)施工，并在砼澆筑之前進行隱蔽驗收。12.應急預案及預防措施12.1在基礎(chǔ)底板施工過程中，基坑邊坡已做圍擋和護坡，不致產(chǎn)生大范圍土方坍塌，但存在基坑在下大雨后局部坍塌的可能，存在坑外裂隙水流入基坑浸泡基巖的情況，因此必須加強邊坡監(jiān)控，安排專人每天對邊坡位移進行監(jiān)測，尤其在下雨時組織專人監(jiān)控，準備沙袋、潛水泵、塑料薄膜等應急材料、設(shè)備，確保邊坡穩(wěn)定和地下室施工人員的安全。12.2大體積防水混凝土施工，連續(xù)性澆筑是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提前與商砼廠家聯(lián)系好砼的供應量，并配足砼輸送車。12.3由于本工程周邊環(huán)境復雜，地處商業(yè)、居民集中區(qū)，給底板混凝土施工帶

40、來較大難度。為確保混凝土澆筑質(zhì)量，當出現(xiàn)不能連續(xù)施工時，采取以下措施：做好周邊居民協(xié)調(diào)工作；當不能連續(xù)施工時，調(diào)整混凝土配合比，摻加緩凝劑，緩凝時間為14小時；塔吊配合在已澆混凝土表面布料輕微振搗；當能連續(xù)施工時，為避免機械故障及其它因素影響，緩凝時間為10小時。六、質(zhì)量保證措施1.建立可行的質(zhì)量保證措施，強化質(zhì)量意識，認真落實質(zhì)量責任到個人，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題決不姑息遷就，增強全體施工人員的質(zhì)量意識。2.由項目施工員全面負責定位放線的檢查校核，將建筑物控制軸線引入基坑并進行保護，將BM水準點引入基坑，做明顯標志以利于施工時隨時校核。3.由項目部技術(shù)負責人進行書面技術(shù)交底，向各操作班組長講清施工

41、范圍、施工方法、技術(shù)要求以及施工關(guān)鍵部位應注意的問題。在施工過程中，完善工序控制，嚴格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記錄，杜絕不合格工序，積極配合業(yè)主及監(jiān)理工程師的工作，嚴把質(zhì)量關(guān)。4.合理安排施工工序和流水作業(yè)，確保操作工人施工時精力集中，態(tài)度嚴謹。質(zhì)量檢查人員隨時隨地進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，爭取從過程控制發(fā)現(xiàn)不合格品并監(jiān)督返工重做，通過后進入下一道工序。5.每一分項工程在施工前必須進行技術(shù)交底，在技術(shù)交底中明確質(zhì)量檢查的基本項目、保證項目、允許偏差項目并在實際中認真執(zhí)行，對于經(jīng)常出現(xiàn)的問題，組織技術(shù)人員、班組長分析原因并提出改進措施，確保施工質(zhì)量。6.現(xiàn)場質(zhì)檢人員盡快應熟悉圖紙及施工規(guī)范

42、，做到心中有數(shù)，混凝土澆筑期間應有管理人員人旁站監(jiān)督，晚間施工，安排管理人員值班。7.本工程采用商品混凝土，配料攪拌過程全部在遠離現(xiàn)場的攪拌站進行，其質(zhì)量控制是工作重點和難點，防水混凝土更是重中之重，從原材料的選擇到攪拌、運輸、澆筑時間，成品的和易性、流動性等都必須按要求嚴加控制。一定將各個技術(shù)指標控制在允許范圍內(nèi)，因防水混凝土要求每個施工段內(nèi)必須連續(xù)澆筑，不能出現(xiàn)冷縫，因此在指定一個生產(chǎn)廠家的同時，再確定一備用廠家，一旦出現(xiàn)不合格品,堅決拒收，由備用廠家供貨。8.項目部根據(jù)底板施工進度計劃，結(jié)合工程實際進展情況，提前3天提出澆筑部位混凝土的實際用量，以書面形式通知商品混凝土廠家，項目管理人員

43、在現(xiàn)場按施工部位和施工順序安排混凝土澆筑，混凝土攪拌車在工地待澆筑時間不能超過30分鐘，項目部設(shè)專人每天到攪拌站抽查混凝土計量，出罐塌落度，原材料、外加劑投入和水灰比控制等。業(yè)主、監(jiān)理、施工單位每周不少于一次到混凝土攪拌站聯(lián)合抽查，全面檢查攪拌站、實驗室、原始資料、試塊留置和養(yǎng)護情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施，以確保底板施工質(zhì)量。9.地下室防水施工是整個施工過程的重中之重，整個過程的質(zhì)量好壞直接決定地下室是否滲漏，一旦出現(xiàn)滲漏，返工補修將非常繁瑣且不易達到良好效果，防水施工完畢，應立即組織保護層施工。10.施工班組嚴格按照國家規(guī)范、技術(shù)交底要求進行自檢，合格后形成文字材料報項目部專職質(zhì)量檢查員專檢，最后由專職質(zhì)檢員上報監(jiān)理、業(yè)主共同復驗。合格后辦理隱蔽工程驗收記錄等文字材料，嚴禁越級上報或不按程序進入下一工