鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、第六章 鋼結(jié)構(gòu)施工主要技術(shù)措施 第二節(jié)輕鋼結(jié)構(gòu)施工6.1 加工依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)平定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 6.2 加工原則 6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)加工順序根據(jù)現(xiàn)場安裝的工期、順序進(jìn)行加工。保證現(xiàn)場安裝的進(jìn)度要求。所有構(gòu)件加工前進(jìn)行1：1放樣，檢查無誤后下料制作。板材剪切下料后，進(jìn)行邊緣加工，刨削量不小于2mm。制作偏差符合GB50205-95的規(guī)定。 6.2.2 主框架鋼柱整根制作。 6.2.3 梁柱H形截面，采用埋弧自動焊。焊接工藝符合GB986-88。 6.2.4 箱型柱采用電渣焊。 柱腳處翼板，支座支撐板刨

2、平頂緊后焊接。 6.2.6 框架制作完畢在車間進(jìn)行預(yù)拼裝，合格后出廠。6.3 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程運(yùn)輸成品檢驗(yàn)防樣表面清理檢查程序.外觀.超聲波探傷 探傷報(bào)告涂漆程序涂漆報(bào)告過程檢驗(yàn)批準(zhǔn)檢驗(yàn)矯正檢驗(yàn)焊接組裝切割鉆孔批準(zhǔn)劃線批準(zhǔn)批準(zhǔn)工作圖制作手冊材料準(zhǔn)備設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)說明構(gòu)件檢查涂漆 6.4 原材料控制工藝流程材料進(jìn)廠材料堆放核驗(yàn)質(zhì)保書清點(diǎn)數(shù)量核算重量核查幾何尺寸及平整度檢查表面質(zhì)量材料復(fù)試各方認(rèn)可審批后投入施工 如上流程所示，材料進(jìn)廠后必須進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量的核查，尤其是質(zhì)量的核查其力學(xué)性能是否滿足規(guī)范的要求以及設(shè)計(jì)提出的特殊要求。并提出書面的檢驗(yàn)報(bào)告，得到監(jiān)理甲方認(rèn)可后，才能下料。 6.5 加工工藝

3、 6.5.1 梁、柱牛腿部位的加勁板位置必須準(zhǔn)確，誤差不得超過±2mm。牛腿先行組焊、焊接、檢查合格后方可使用。兩端銑平至圖要求尺寸，畫出牛腿的安裝線。 6.5.2 按照圖紙要求進(jìn)行熔透焊接。 6.5.3 牛腿的翹曲不得超過2mm。 6.5.4 熔透 焊縫驚醒UT檢查，并出報(bào)告。 6.5.5 組裝焊接終了進(jìn)尺寸檢查，并出報(bào)告。 6.5.6 確認(rèn)合格后 ，噴砂、噴漆按要求高強(qiáng)螺栓的周圍防護(hù)。 6.5.7 焊接時考慮變形，采取如下焊接順序 焊接形式：埋弧自動焊 焊接順序：先焊1/3-焊1/3-焊1/3-焊1/3-焊2/3-焊 2/3-焊2/3-焊2/3-滿焊-滿焊-滿焊-滿焊焊后矯正。

4、6.5.8 放樣及號料 6.5.8.1 放樣 （1）樣板應(yīng)精確制造，其尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定偏差名稱極限偏差(毫米)<15001501-3000>300零件劃線用的樣板-1.00.0-1.50.0-1.50.0矩形樣板平面兩對角線之差0.51.02曲線位移量1.01.52 （2）制作樣板和防樣號料時,根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量。 （3）樣板必須經(jīng)質(zhì)量部門鑒定后放可投入使用。使用過程中，經(jīng)常校對,如需休整，應(yīng)經(jīng)防樣負(fù)責(zé)人同意.休整后的樣板必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗(yàn)收。 （4）放樣、號料前,對影響防樣、號料的鋼材,進(jìn)行初步矯正.矯正后的尺寸偏差要求 （5）放樣、號料的尺

5、寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定偏差名稱極限偏差(毫米)劃針號料±0.5石筆號料±1.0孔距同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.3同一組內(nèi)任意兩孔間±0.5相鄰兩組的端孔間±1.06.5.8.2 下料 （1）火焰切割 1）腹板翼緣板采用自動或半自動氣割,其他可用手工氣割. 2）切割前,鋼材表面沿切割線寬度50mm80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。 3）氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定手工切割：±2.00mm自動、半自動切割：±1.5mm精密切割：±0.5mm 4）自動、半自動、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定偏差名

6、稱極限偏差(mm)表面粗糙度G切割邊緣承受拉力100 100G25m G50m切割邊緣不受拉力時 G25m平面度當(dāng)板厚度20時 B3%當(dāng)板厚度>20時 B2%不受外力作用的自由邊 B3%垂直度3%直線度2切割線偏移1氣割面上的熔化度邊緣塌邊寬度 1。5 5） 手工切割面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定偏差名稱極限偏差(mm)表面粗糙度G120 <G250m不受力的自由邊緣G1.5平面度4%（板厚）垂直度4%（板厚）直線度4切割線偏移2 6）所有的切口陰角處，均設(shè)有半徑不小于12mm的圓弧過度，嚴(yán)禁裂口。 7）切割后必須清除熔渣、加渣、氣孔等缺陷。 8）對于氣割邊緣的缺陷深度,采用磨消法進(jìn)行10%

7、的抽樣檢查 （2）機(jī)械剪切 1）厚度小于等于16mm 的材料條規(guī)定的除外)可以剪切形。 2）用于梁的連接,厚度大于14mm的角鋼，剪切下料后，進(jìn)行熱處理 ,鋸床切割的角鋼不用熱處理。 3）厚度大于20mm的材料剪切成形后應(yīng)做熱處理，熱處理時應(yīng)加溫到625±25°，保溫或不保溫，隨后在空氣中或爐中冷卻。 4）當(dāng)環(huán)境溫度低于下列溫度時,不得進(jìn)行沖孔,錘擊和剪切。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼: -20°低合金鋼結(jié)構(gòu): -15° 5）剪切后,所有切口邊緣不得有裂紋和超過1.0mm缺楞,切口毛刺應(yīng)清除干凈。 6）機(jī)械剪切的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。偏差名稱極限偏差(mm)1.按話

8、劃線切斷時:3000>3000主板肋板節(jié)點(diǎn)板±1.5-1.0±3.0±3.02.用固定器固定切割時±1.0±2.03.長度偏差±2.0±2.0 7）剪切面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定偏差名稱極限偏差型鋼端部的剪切斜度邊緣斜度剪切線偏移1.51/10厚度±2.0 6.5.9 邊緣和端部加工 1、邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應(yīng)符合下表規(guī)定偏差名稱極限偏差(mm)6000>6000外形尺寸±1.0±1.5刨后兩對角線長度差±1.5±2.0刨邊線與號料線偏移±1.0&

9、#177;1.5刨邊線彎矢高1/5000且1.5mm表面粗糙度不低于25 m不低于25 Gm 2、坡口尺寸及角度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定不清根清根接頭鈍邊f(xié)±1.5無限制有墊板的根部間隙R±1.5+1.5 -3.0無墊板的根部間隙R+6.0 -1.5不適用坡口角+10° -5°+10° -5° 3、柱端部頂緊面的不平度不大于0.3mm,傾斜度不大于B/1500,且頂緊后,邊緣最大間隙不大于0.8mm，端面粗糙度不低于25m。 4、對于設(shè)計(jì)給定的坡口形式，必須按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 6.5.10 矯正與修正 1、矯正 （1） 在低于下列環(huán)境溫度時,

10、不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲 對于普通碳素結(jié)構(gòu) -16 對于低合金結(jié)構(gòu)鋼 -12 （2）火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度,并應(yīng)避免局部過熱 對于普通碳素結(jié)構(gòu)590 對于低合金鋼結(jié)構(gòu)650 （3） 機(jī)械矯正前,應(yīng)先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。 （4）矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 偏差名稱極限偏差(mm)局部彎曲矢高板厚14時,f11.0,板厚<14時,f1 1.5邊緣彎曲矢高弧長/3000且不大于2.0角鋼肢的不垂直度(肢長)/100疤痕深度板厚20時0.5板厚>20時1.0 2、修整 （1） 氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時,可按下表規(guī)定進(jìn)行修整。缺陷狀態(tài)修整要求長度(mm)

11、深度(mm)25不需探測,不需修整>253不需修理,但需探測深度>25>36需清除修平,不必焊補(bǔ)>25>625全部清除并補(bǔ)焊,補(bǔ)焊累計(jì)長度應(yīng)不大于邊緣總長度的20%>25>25有技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修整方案 補(bǔ)焊后的表面應(yīng)磨平,不補(bǔ)焊的修整面應(yīng)平緩過度,而且其斜率不大于1:10。 （2）制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺,清除孔邊毛刺是不得使孔塌邊和凹陷。 （3）連接件,接觸面上的毛刺飛邊,焊瘤飛濺等影響接觸面密帖的突出物,必須徹底清除。 6.5.11 制孔 高強(qiáng)螺栓孔徑尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:高強(qiáng)螺栓制孔偏差名稱直徑允許誤差螺栓直徑12162022242730允許直徑&

12、#177;0.43±0.52±0.64直徑13.57.52224263033高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件的孔距允偏差項(xiàng)次項(xiàng)目螺栓孔距（mm）50050012001200300030001同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.22相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0 6.5.12 拼接與組裝1、焊接BH型鋼沿長度方向鋼板的拼接應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行。鋼板厚度(mm)拼接長度允許拼接焊縫數(shù)量30不允許拼接<l1212<L1818<L2424<L3010<306<L1010<L1616<

13、;L2424<L30 2、 焊接BH型鋼高度方向鋼板的拼接 （1）當(dāng)H型鋼H為1.6m<H2.6m,允許有一條縱向拼接焊縫(施工圖中注明除外)。 （2）當(dāng)H型鋼H為2.6m<H4m, 允許2條縱向拼接焊縫(施工圖中注明除外). BH型鋼上下緣接料的位置,應(yīng)古和圖紙規(guī)定，如圖紙無特殊規(guī)定時,接料的位置須在距離BH型鋼梁兩端1/3全長以內(nèi).梁上下翼緣的接口應(yīng)與腹板的接口位置相互錯開300mm以上，上下翼緣板和腹板的接口位置應(yīng)與筋板錯開100mm以上，柱子上的接口2位置要避開節(jié)點(diǎn)。 （3）拼接焊縫應(yīng)避開孔群的連接件接觸范圍，并應(yīng)避開附件的焊接范圍，拼接焊縫位置離開高強(qiáng)螺栓孔中心線的

14、距離應(yīng)大于120mm。 （4）焊接BH型鋼的組裝應(yīng)在鋼板校平后進(jìn)行，不得采用強(qiáng)力加緊、焊接綴板、錘擊等強(qiáng)制發(fā)法組裝。 （5）組裝時應(yīng)采用可靠的工裝措施，保證組裝精度和質(zhì)量。 （6）連接角鋼、端板、節(jié)點(diǎn)板等連接件的組裝采取可靠的工藝措施，保證其偏差在允許范圍內(nèi)。 6.5.13 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1)鋼材表面預(yù)處理 對于進(jìn)廠鋼材在下料加工前，進(jìn)行平面鋼板流水作表面預(yù)處理、除銹達(dá)到Sa2.5級。 高強(qiáng)度螺栓的摩擦面采用噴砂處理，其摩擦面抗滑系數(shù)應(yīng)0.45。 2)涂裝質(zhì)量要求 安裝焊縫留出30-50mm用膠帶貼封，暫不涂裝。高強(qiáng)螺栓的摩擦面四周應(yīng)留出30-50mm，暫不涂裝。 3)涂層的質(zhì)量要求 漏涂、針孔、

15、開裂、剝離、粉化均不得存在。 6.6 構(gòu)件運(yùn)輸對于跨度為18米的梁的運(yùn)輸必須保證梁不變形，在運(yùn)輸過程中，采取以下措施： 6.6.1 運(yùn)輸工具選用平板車，平板車周圍做護(hù)欄防護(hù)。 6.6.2 構(gòu)件碼放整齊，每層構(gòu)件中間加墊木方，木方放在支承點(diǎn)上。每次運(yùn)輸裝載構(gòu)件層數(shù)不能超過5層。 6.6.3 構(gòu)件運(yùn)輸選擇合適路線，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中顛簸變形，轉(zhuǎn)彎半徑也要夠。 6.7 鋼結(jié)構(gòu)安裝 6.7.1 鋼構(gòu)件進(jìn)場、驗(yàn)收 6.7.1.1 鋼構(gòu)件進(jìn)場 鋼柱按現(xiàn)場吊裝計(jì)劃分批進(jìn)場。每批進(jìn)場的構(gòu)件的編號及數(shù)量提前3天通知制作廠?，F(xiàn)場鋼柱臨時堆放按平面布置的位置擺放。構(gòu)件的堆放場地進(jìn)行平整，保證道路通暢。運(yùn)至現(xiàn)場的構(gòu)

16、件的數(shù)量不宜過多，應(yīng)能滿足現(xiàn)場兩天的工作量，以免造成現(xiàn)場構(gòu)件過多占用場地。 6.7.1.2 構(gòu)件驗(yàn)收 構(gòu)件驗(yàn)收分兩次進(jìn)行。首先進(jìn)行廠內(nèi)驗(yàn)收，由制作廠與施工單位駐廠監(jiān)造工程師檢驗(yàn)。構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場后，由專職質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格報(bào)監(jiān)理。驗(yàn)收內(nèi)容包括：A實(shí)物檢查：構(gòu)件外觀尺寸、焊縫情況、構(gòu)件數(shù)量、栓釘數(shù)量及位置、孔位大小及位置、構(gòu)件截面尺等。B資料檢查：原材材質(zhì)證明、出廠合格證、栓釘焊接檢驗(yàn)報(bào)告、焊接工藝評定報(bào)告、焊縫檢測報(bào)告等。 6.7.1.3 對于構(gòu)件存在的問題應(yīng)盡量在工廠驗(yàn)收時及時發(fā)現(xiàn)，以免將問題帶到現(xiàn)場，而占用現(xiàn)場的施工時間。如出現(xiàn)以上問題，工廠應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立緊急維修小組，在最短的時間里將問題

17、解決，確保施工工期。 6.7.2 鋼柱吊裝 6.7.2.1 吊裝流程搭設(shè)焊接平臺構(gòu)件進(jìn)場構(gòu)件驗(yàn)收吊裝機(jī)具準(zhǔn)備地腳螺栓擰緊確認(rèn)基礎(chǔ)安裝軸線拉纜風(fēng)繩吊裝第一層鋼柱安裝工裝梁臨時固定拉纜風(fēng)繩測量校正安裝工裝梁第二層鋼柱安裝連接板固定焊接測量校正焊縫檢測臨時固定 6.7.2.2 吊裝準(zhǔn)備吊裝前檢查各個吊索用具，確認(rèn)是否安全可靠。準(zhǔn)備地腳螺栓專用扳手及加力桿。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的跟部固定好。在鋼柱臨時連接耳板上掛好纜風(fēng)繩并固定好。在鋼柱兩翼緣板上焊接16圓鋼，并以圓鋼為支撐點(diǎn)，掛好爬梯，并固定。 檢查首節(jié)鋼柱柱腳基礎(chǔ)的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。并在柱頭位置

18、，用紅色油漆標(biāo)出鋼柱垂直度控制標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在鋼柱的一個翼緣側(cè)和一個腹板側(cè)。同時在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。將地腳螺栓的調(diào)整螺帽的墊片上表面的標(biāo)高調(diào)整到鋼柱柱腳板下表面的就位標(biāo)高。 6.7.2.3 施工流水段劃分將整個施工區(qū)綜合管理中心和會展中心劃分為兩個施工區(qū)域，兩個施工區(qū)域分別獨(dú)立進(jìn)行，在每個施工區(qū)內(nèi)，配備專業(yè)的施工隊(duì)伍。第一施工區(qū)是綜合管理中心，第二施工區(qū)是會展中心。在第一施工區(qū)內(nèi)吊車由前向后倒退安裝，安裝用50噸汽車吊，用25噸地面拼裝。在第二施工區(qū)內(nèi)，由邊軸線向內(nèi)安裝，安裝方法是倒退安裝，50噸吊車安裝柱和梁，25噸吊車進(jìn)行地面拼裝。 6.7.3 鋼

19、柱吊裝 6.7.3.1 首層鋼柱吊裝當(dāng)以上準(zhǔn)備工作落實(shí)后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機(jī)械利用現(xiàn)場的兩臺塔吊。吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。（如圖示意） 就位調(diào)整及臨時固定 當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰低地腳螺栓絲扣。落實(shí)后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。 鋼柱標(biāo)高調(diào)整時，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測定其差值，旋動

20、調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。 鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。如圖 調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。 安裝臨時連接的工裝梁。 搭設(shè)與上層鋼柱對接焊的操作平臺。操作平臺可以預(yù)先搭設(shè)，待工裝秒梁安裝完畢后，用塔吊吊裝。（如圖示意） 6.7.3.2 首層以上的鋼柱吊裝鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。如果鋼柱為變截面對接，應(yīng)劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時起吊。鋼柱起吊方法同首層鋼柱。鋼柱就位采用臨時連接板。當(dāng)鋼柱就位后，對齊安裝定位

21、線，將連接板用高強(qiáng)螺栓（充當(dāng)臨時螺栓）固定。（如圖示意）鋼柱調(diào)整采用千斤頂或纜風(fēng)繩。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應(yīng)位置上焊接耳板。用兩臺經(jīng)緯儀在成直角的兩個方向觀測，通過千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱的偏差。 6.7.4 鋼結(jié)構(gòu)測量校正 6.7.4.1 鋼結(jié)構(gòu)校正過程控制平面控制網(wǎng)測設(shè)，豎向投測 確定螺栓偏差，確定柱頂偏差高程基準(zhǔn)點(diǎn)確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測柱頂抄平，并與下節(jié)鋼柱綜合比較 鋼柱就位 臨時固定 焊前檢測施焊過程中跟蹤監(jiān) 測焊接后垂直度測量 成果輸出 6.7.4.2 鋼柱垂直度控制 6.7.4.2.1 作好各個首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。 6.7.4.2.2 鋼柱校正

22、分四步進(jìn)行：初擰時初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。 鋼柱標(biāo)高控制 6.7.4.3.1 高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測定及傳遞 高程的豎向傳遞采用鋼尺，通過預(yù)留孔洞向上量測。每層傳遞的高程都要進(jìn)行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)2mm。 6.7.4.3.2 柱頂標(biāo)高的測定確定各層柱底標(biāo)高50cm線及梁標(biāo)高的10cm線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及梁標(biāo)高。 6.7.5 鋼結(jié)構(gòu)難點(diǎn)解決方案 6.7.5.1 工程特點(diǎn) 會展中心橢圓形結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜，吊裝定位困

23、難，是該工程的施工難點(diǎn)。解決方案： 根據(jù)橢圓型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)型式，對該結(jié)構(gòu)在地面拼裝，整體吊裝的施工方法，首先在地面上做橢圓型拼裝胎價，用25噸吊車在地面將橢圓結(jié)構(gòu)一層拼裝完畢，并進(jìn)行焊接以及測量矯正。之后用兩臺50噸吊車一起抬起來吊裝就位，第一層就位之后，利用兩臺50噸吊車安裝橢圓行結(jié)構(gòu)的橫向桁架和連接支撐，為了保證安裝過程中的穩(wěn)定性，在一層結(jié)構(gòu)安裝好以后，在橢圓結(jié)構(gòu)周圍搭設(shè)腳手架并和橢圓結(jié)構(gòu)連接，形成一個穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系之后才能進(jìn)行下一步結(jié)構(gòu)安裝。以后每層的安裝順序和第一層相同。 6.7.6 壓型鋼板的安裝 6.7.6.1 工藝流程壓型鋼板的施工工藝流程如所示。板材及配件清理吊運(yùn)至樓層散板位置調(diào)整檢

24、 驗(yàn)不合格合 格與主梁焊接放線邊緣切割封堵頭板洞口制作修 整檢驗(yàn)不合格合格后續(xù)過程返修檢查 6.7.6.2 施工方法 1）板料吊運(yùn) 板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時不變形，應(yīng)使用軟吊索，鋼板下使用墊木。每次使用前要嚴(yán)格檢查吊索，以確保安全。 2）散板和位置調(diào)整 應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求5mm，檢驗(yàn)合格后方可與主梁焊接。 3）壓型鋼板與鋼梁的固定：采用焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。若梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致,在梁的上邊墊鋼板（點(diǎn)焊與梁連接）,用來支承壓型鋼板,如圖所

25、示。 4）壓型鋼板與主梁焊接 焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303。 5）封堵頭板 堵頭板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件，封堵方法如圖所示。 6）洞口制作 本工程洞口采用后開洞形式。在進(jìn)行樓面混凝土施工時，按洞口位置支模板，模板的外沿尺寸為洞口尺寸。進(jìn)行水電、通風(fēng)管道施工施工時，由鋼結(jié)構(gòu)分公司進(jìn)行切洞。切割后應(yīng)按要求進(jìn)行洞口的防護(hù)。 7）邊緣切割：采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割或氣焊切割。 6.7.7 栓釘焊接（待定） 6.7.7.1 栓釘施焊前的準(zhǔn)備工作 1）栓釘焊焊接實(shí)驗(yàn)確定施焊參數(shù)。 2）對焊件施焊條件、栓釘、設(shè)備、電源等的要求 A、對鋼構(gòu)件的要求 a非穿透焊：母材表面應(yīng)干燥，且不應(yīng)涂漆，若不符合

26、要求，可用鋼絲刷或角向磨光機(jī)除去油漆、銹斑或油污。 b穿透焊：壓型鋼板鋪設(shè)前必須認(rèn)真清掃鋼梁頂面,并認(rèn)真除銹。安裝好的壓型鋼板不應(yīng)起拱、翹曲，壓型鋼板與鋼梁頂面應(yīng)緊密貼合無間隙。如果壓型鋼板與鋼梁頂面間隙>1mm,必須用錘敲等辦法減少空隙,以確保栓焊質(zhì)量。不論是否穿透焊,欲施焊栓釘?shù)哪覆谋仨毐砻嫫秸瑹o坑凹或凸起。搭接在次梁上的壓型鋼板可以連續(xù)鋪設(shè),但在翼緣上斷開的壓型鋼板，其搭接在次梁上的長度和斷開的間隙必須>50mm，以便留出焊接栓釘?shù)奈恢?若壓型鋼板搭接和斷開的間隙<50mm,栓釘焊接質(zhì)量便無法保證。壓型鋼板搭接長度和間隙如圖所示。 B、對栓釘與瓷環(huán)的要求 a栓釘力學(xué)性

27、能應(yīng)經(jīng)抽樣復(fù)驗(yàn)合格。 b栓釘外形應(yīng)均勻,無有害皺皮、毛刺、裂紋、彎曲及其他有害缺陷。 c本工程選用栓釘直徑允許正偏差為0.40mm；其大頭直徑偏差要求±0.4mm。 d瓷環(huán)應(yīng)具有耐熱、穩(wěn)弧作用,其內(nèi)徑應(yīng) 允許正偏差0.2mm;。 C、栓焊設(shè)備與電源 栓釘熔焊采用自動定時的栓焊設(shè)備進(jìn)行。栓焊機(jī)必須連接在二級電箱上（三相380V,100A）。為保證焊接電弧的穩(wěn)定,不許任意調(diào)節(jié)工作電壓。 D、施焊操作要點(diǎn) a 焊接用瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，表面受潮的瓷環(huán),在使用前應(yīng)置于120的烘箱中烘烤2h。 b 栓焊施工班前檢驗(yàn) 在每日開工前,若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變,且焊接參數(shù)仍為特定值時,最先焊的兩個栓釘

28、應(yīng)做試驗(yàn),試驗(yàn)栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上,按實(shí)際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗(yàn)。 E、外觀檢驗(yàn)要求外觀檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢查方法1焊肉情況360°范圍內(nèi)焊肉高1mm，焊肉寬0.5mm目 檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目 檢3焊縫咬肉咬肉深度0.5mm；咬肉深度0.5mm，并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目 檢4栓釘焊后高度焊后高度偏差2mm用鋼尺量測 F、彎曲試驗(yàn) 用錘擊等方法將栓釘打彎30°,如焊接部位無裂紋為合格。 G、栓焊施工中的檢驗(yàn) 施工過程中對焊接部位應(yīng)隨時檢查,焊縫有缺陷的應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ),焊縫缺損與修補(bǔ)要求見下表。 焊 縫 缺 損 修 補(bǔ) 要 求 1擠出焊腳不

29、足360°修補(bǔ)焊縫應(yīng)超過缺陷兩端9.5mm 2構(gòu)件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應(yīng)打磨光潔、平整;若母材出現(xiàn)凹坑,可用手工焊方法填足修平 3構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除,在原栓釘附近重焊一枚;若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項(xiàng)處理;若缺損深度<3mm,且小于母材厚度的7%,則可不作修補(bǔ) H、栓焊施工后的檢驗(yàn) 首先對成型焊肉進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后,應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行1%抽樣打彎15°檢查,若栓釘根部無裂紋則認(rèn)為通過彎曲檢驗(yàn)。 6.7.7.2 屋面板、墻板安裝 1)按板的安裝順序和排版圖，將板材就近擺放并做好防護(hù)。安裝順序?yàn)橄劝惭b墻板后安裝屋面板

30、。 2)在結(jié)構(gòu)上反出板的起始線，并拉線控制板的直線度和垂直。 3)在安裝墻板時，先在安裝側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，以便人員操作。安裝墻板前，應(yīng)復(fù)查調(diào)整墻面檁條的平面平直度。 4)安裝墻板應(yīng)用線墜吊垂線，保證板面大垂直度。 6.8 防火噴涂 6.8.1 準(zhǔn)備工作 1、采用細(xì)目網(wǎng)加彩條布封閉施工樓層，固定設(shè)備、地面、墻面應(yīng)掩蓋遮擋。 2、機(jī)具采用國產(chǎn)UBJ-1.8G1型擠壓式灰漿泵；每臺泵配Z-0.29/T型砂漿攪拌機(jī)一臺、空氣壓縮機(jī)一臺，配電箱一個。本工程共采用10套設(shè)備，另備用2套。 3、噴涂前的結(jié)構(gòu)表面污垢、灰塵等的清理，同時應(yīng)將節(jié)點(diǎn)處補(bǔ)刷防銹漆。 6.8.2 施工程序 攪拌機(jī)拌料振動篩過濾將料倒入

31、料斗噴涂于結(jié)構(gòu)表面防火涂料固化,重復(fù)4、5兩道工序若干遍，至要求厚度。 6.8.3 施工工藝 1、拌料。嚴(yán)格地按照涂料配比進(jìn)行配料。攪拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下為宜。攪拌與噴涂緊密配合，隨拌隨噴，以防涂料凝固。攪拌時間不底于20分鐘。要求涂料內(nèi)無結(jié)塊、稠度均勻、流動性達(dá)到要求 2、噴涂。為避免在固化過程中易產(chǎn)生裂紋，第一遍以噴48mm厚至到要求厚度。待固化表面干燥后（8h左右），可以進(jìn)行下一遍噴涂。將空壓機(jī)調(diào)至規(guī)定壓力0.4MPA，噴槍調(diào)至最佳效果。 3、噴涂噴墻離工作面要小于0.3米，噴涂至規(guī)定厚度 4、噴涂施工完成后檢查噴涂效果，角落、厚度不夠的地方須補(bǔ)涂，并將施工作業(yè)面清

32、理干凈。 6.9 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接 6.9.1 焊接節(jié)點(diǎn)概況該結(jié)構(gòu)柱-柱翼緣板對接為全熔透焊縫，腹板對接為部分熔透焊縫，全部為一級焊縫，100%超聲波探傷。 6.9.2 施工依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89 碳鋼焊條GB5117-95 6.9.3 主要截面形式本工程現(xiàn)場焊接為柱柱對接焊接。在焊接節(jié)點(diǎn)處搭設(shè)焊接操作平臺。柱與柱對接翼緣板熔透焊和腹板部分熔透焊，焊口形式如圖。 焊接操作平臺示意圖6.9.4 焊接準(zhǔn)備 構(gòu)件預(yù)檢 1、檢驗(yàn)柱、梁接頭截面幾何尺寸及構(gòu)件長度。 2、檢查焊口幾何尺寸及清理情況。 6.9.4.2 焊接操作平臺準(zhǔn)備由

33、于本工程鋼柱設(shè)計(jì)無牛腿，為便于安裝和焊接，設(shè)計(jì)了專用操作平臺。按平均每天焊接鋼柱數(shù)量，施工中準(zhǔn)備足夠焊接平臺使用。 焊接設(shè)備及輔助設(shè)備序號名 稱型 號規(guī)格單位數(shù)量用 途備 注1CO2氣體保護(hù)半自動焊機(jī)KR500500A臺14鋼柱焊接包括送絲機(jī)構(gòu)2硅整流焊機(jī)ZX500A500A臺2鋼柱、鋼梁焊接3交流弧焊機(jī)300A臺4輔助結(jié)構(gòu)焊接4碳弧氣刨630A臺8返修，清根5特制氧-乙炔槍把20預(yù)熱，后熱6空壓機(jī)0.61m37.5kW臺4碳弧氣刨風(fēng)源7電熱干燥箱YZH21007.6kW臺1烘干焊接材料8電動角向磨光機(jī)（日產(chǎn)）YZH240100125臺30修磨清渣9電熱保溫筒5kg個5焊條保溫按需增補(bǔ)10風(fēng)速

34、儀臺1測風(fēng)力11測溫計(jì)500600個14測溫12放大鏡10倍個3焊縫檢查13高壓氧氣管8mmm600切割，氣刨,預(yù)熱14乙炔管8mmm60015電焊銅纜線50 mm2m200手工電弧焊專用16電焊鋁纜線50 mm2m200手工電弧焊專用17石棉布0.53mmm500保溫18帆布m500擋風(fēng)19電閘分箱380V、220V個10電弧焊機(jī)、CO2焊機(jī)、角向磨光機(jī)箱內(nèi)配套使用20焊機(jī)房個12兩臺焊機(jī)共用1個21氧氣表塊20氣焊專用22乙炔表塊20同上23氧氣瓶個50預(yù)熱、切割換氣周轉(zhuǎn)24乙炔瓶個50同上同上25CO2氣瓶個50同上同上26干濕溫度計(jì)只2同上 6.9.4.4 焊接施工組織 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程

35、專業(yè)性很強(qiáng)，勞動強(qiáng)度大，要求焊工有較好的技術(shù)素質(zhì)，焊工需按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ20583，現(xiàn)GB5020595）和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191），參照美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（ANSI/AWS D1.1-94）的規(guī)定執(zhí)行。已經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工，到現(xiàn)場后還需按本工程的實(shí)際情況，進(jìn)行崗前模擬焊接試驗(yàn)，合格后方可上崗正式焊接。 6.9.5 焊接施工順序及焊接工藝 6.9.5.1 安裝焊接順序 1、根據(jù)本工程勁性鋼柱無連接梁的特點(diǎn)，焊接順序同鋼柱安裝順序。 2、柱柱節(jié)點(diǎn)焊接時， 工字形柱的對稱兩翼,應(yīng)由兩名焊工同時焊接。十字形柱焊接時，應(yīng)由兩名焊工先焊腹板再焊翼緣板的對稱焊接法。

36、6.9.5.2 焊接施工工藝 1、安裝焊接準(zhǔn)備工作 針對工程中具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝試驗(yàn)評定，焊后經(jīng)外觀檢查及超聲波檢測應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 焊接材料和焊接設(shè)備之技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。用于清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等的裝置應(yīng)齊全有效。 2、CO2氣體保護(hù)焊焊材和設(shè)備 焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。 CO2氣體應(yīng)選用高純度優(yōu)質(zhì)氣體，瓶內(nèi)氣體高壓低于1MPa時應(yīng)停止使用，焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié)氣體流量。 電焊機(jī)之電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固、接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，

37、氣管應(yīng)無漏氣或堵塞現(xiàn)象。 焊接程序及一般規(guī)定 1、程序焊前檢查預(yù)熱裝焊墊板及引弧板測溫再預(yù)熱焊接保溫或后熱檢驗(yàn)填寫作業(yè)記錄表。 2、一般規(guī)定 焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。 預(yù)熱：焊前用氣焊特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計(jì)測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。預(yù)熱溫度50-80。 裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。 焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接

38、處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補(bǔ)。每道焊接層間溫度應(yīng)控制在5080，溫度太低時應(yīng)重新預(yù)熱，太高時應(yīng)暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。 一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。 焊后冷卻到環(huán)境溫度時進(jìn)行外觀檢查和超聲波檢測。 焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。 3、典型節(jié)點(diǎn)的焊接順序和工藝參數(shù) 工字形柱柱焊接: 先由兩名焊工同時對稱焊接兩翼緣，焊縫的加強(qiáng)高度達(dá)到要求，焊接過程中要注意檢測層間溫度。 然后由兩名名焊工對稱焊接腹板焊縫直至完成，從腹板板口內(nèi)起，引弧板比要求的超出1020mm，

39、不要在坡口外的母材上打火引弧。 焊接工藝參數(shù) CO2焊：焊絲直徑1.2mm，電流220320A，電壓2934V，焊速350450mm/min，層間溫度5080，焊絲伸出長度約20mm，氣體流量2080L/min。 4、焊接質(zhì)量管理措施 焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作。 現(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求，嚴(yán)格按預(yù)定工藝施工焊接。 每焊完一道焊縫都應(yīng)清理鏟磨，這樣才能保證整個焊接接頭