轉子漆培訓教材

1、滴漆絕緣處理工藝電動工具在使用時起動頻繁，空載轉速高，一般在2萬-4萬轉/分，有的甚至于更高，經常會發(fā)生突加負載卡住，甚至堵轉的情況。電動工具串激電動機結構有時瞬時溫度可達200以上，同時在使用時還會引起劇烈振動，這種在高溫高轉速下產生的高離心力、劇烈的振動和瞬時熱沖擊，對電動工具電動機絕緣結構提出了要耐振動、耐冷熱沖擊、耐高溫等要求，以保證電機的正常運行。電機從繞制線圈開始，直到裝配出成品都牽涉到絕緣工藝。電機絕緣一直是電機生產中的重要環(huán)節(jié)。根據生產經驗電機絕緣結構一旦確定后，電磁線、引出線、軸絕緣、槽絕緣、匝間絕緣、接線板等部件，若選用得當，一般較少出故障。若絕緣處理過程中由于絕緣漆選用不

2、當或絕緣漆質量不穩(wěn)定，或沒有按絕緣處理工藝嚴格操作，一般來講出現的問題較多，且具體表現也多種多樣，有的問題當時不易發(fā)現，直到裝成整機后或貨到客戶時才出現，這將給企業(yè)帶來很大損失。因此，絕緣處理工藝設計人員、工藝人員和操作人員，在選材料、工藝操作時都應對這一環(huán)節(jié)引起足夠的重視。絕緣處理是把一定量的絕緣漆、膠等浸漬劑，填充繞組絕緣層間和槽內空隙，使整個繞組絕緣粘結成一個整體。經處理后的工件表面形成一個致密、光滑的完整連續(xù)漆膜。由此提高整個絕緣結構的耐熱性、導熱性、電氣強度、機械強度和耐環(huán)境介質侵蝕性等。根據產品不同的使用條件和絕緣結構選用不同的絕緣處理工藝。本教材主要是介紹適用于電動工具串激電機（

3、以下簡稱電機）的絕緣處理材料及轉子滴漆相關工藝內容。一、 電機對絕緣漆的要求1. 電性能要求對電動工具而言主要是漆的電氣強度（E）、絕緣電阻系數（v、s）二項指標。對這二項指標目前我國生產的絕緣漆都能滿足要求。2. 機械性能對電動工具而言，它受到振動力、冷熱沖擊力、旋轉離心力作用，瞬時溫升高。因此，它要求絕緣漆有良好的粘結力。特別是高溫下（如155或200）粘結力要強，材料本身熱變形溫度要高，能在高溫下保持足夠的沖擊強度和韌性，以保證電機運行時在激烈的機械應力作用下安全工作并具有持久的壽命。浸透性在浸漬漆方面是很重要的。滲透能力差的漆浸漬線圈極易造成深處無漆，使深處的其它絕緣材料的性能得不到改

4、善，易造成弱點，而引起擊穿或縮短壽命。一般來說聚合過度（用肉眼觀察即粘度變大）或使用不適當溶劑的漆其滲透性差。對某些要求槽滿率高的，又采用直徑小的漆包線（例如0.20mm以下）的轉子更是對漆要求有好的滲透性。3. 熱性能電動工具在工作時，隨著溫度上升高分子材料會產裂解、水解、氧化，因而使材料變硬發(fā)脆，以及出現裂紋等現象，導致絕緣電阻、電擊穿強度、機械強度降低，應力變形等增大。因此提高絕緣材料耐熱性能，對保證電機安全運行、提高電機功率具有重要意義。評價漆膜熱性能的方法有很多種，如熱彈性、溫度指數等。其中溫度指數是國際電工委員會推薦表示絕緣材料長期耐熱的能力，具體的是用數字來表示它的級別。如上海電

5、動工具研究所生產的DF-201無溶劑絕緣漆溫度指數為180級，是指該漆在試驗的熱壽命圖上壽命為20000小時的溫度為180。即可在180下使用20000小時。對于電動工具而言，因出口到美國、歐洲等國家較多，漆的溫度指數大部分都委托美國UL（美國認證實驗室）公司進行，從美國UL試驗得到材料溫度指數證書，以便有關產品可銷往美國等國家。4. 物理性能要求粘度適中，以便滲透和適當的掛漆量；固體含量要大，盡可能降低溶劑的比例和揮發(fā)；吸水性小；色擇淺；漆膜耐冷熱沖擊性能好等。5. 化學性能由于絕緣漆使用場合不同，須考慮耐濕熱氣候，耐溶劑及與其它絕緣材料的相容性能等。6. 工藝性能由于絕緣漆不是最后成品，它

6、需要在電機制造過程中浸漬定子、轉子，然后再固化，才能在電機中發(fā)揮其應有作用。由于電動工具生產量大，要求浸漬轉子、定子時，固化速度要快，這樣才能保證快節(jié)奏的生產。而固化速度和漆的儲存期（使用期）是一對矛盾體，要固化速度快，儲存期（使用期）必定短，要儲存期（使用期）長，固化速度必定慢。為解決此矛盾，目前市場供應的滴浸漆大部份都以漆基和固化劑分裝的雙組份形式供貨。使用時，雙組份按規(guī)定的比例混合后再使用，因些要求雙組份絕緣漆配制好后使用期長、滲透性好，但又要流失少，不對其它材料如銅線存在有害影響。7. 技術經濟的合理性、先進性電動工具是量大面廣的類同于家用電器類的產品，材料成本直接影響到產品價格。因此

7、，在保證產品具有一定先進性指標下，必須考慮經濟性，否則產品因其價高而缺乏競爭能力。8. 環(huán)保要求近年來歐盟對中國出口的電動工具材料，提出了限制使用有害化學物質的RoHS指令，并要求強制執(zhí)行。RoHS指令從2006年7月1日起執(zhí)行（歐盟TTI集團決定提前到2005年12月31日），指投放于歐盟市場的新電子電氣設備中，以下六種有害物質在產品中的含量應符合以下要求：Cd(鎘)100ppmPb(鉛)1000ppmHg（汞）1000ppmCr6+(六價鉻)1000ppmPBB（聚溴聯(lián)苯）1000ppmPBDE（聚溴二苯醚）1000ppm這就要求絕緣漆制造廠家在原材料采購、生產流程等方面禁止混入以上六種有

8、害物質，并向用戶提供“合格聲明”和SGS測試報告。電機制造廠家在選用絕緣漆時應向絕緣漆制造廠家索取“合格聲明”和SGS測試報告。二、 絕緣處理的目的雖然電機的線圈與其它部件在制成定子、轉子時，已具有一定的絕緣能力，如漆包線是由漆膜作導線絕緣；鐵芯槽內有槽絕緣等。但漆包線上薄薄的一層漆膜作為導線絕緣，非常薄弱，易受損傷，且漆包線、槽絕緣、槽楔相互移動，電機在啟動運行和停止時，絕緣材料要承受電磁振動和機械振動的沖擊，還要受到空氣中潮氣、灰塵、鹽霧、和工作環(huán)境中腐蝕氣體或液滴的浸蝕，并經受運行時發(fā)熱條件的老化，電機在這種條件下要正常工作，必須將線圈與其相鄰部位用絕緣漆浸漬，使導線、槽絕緣等絕緣部件用

9、絕緣樹脂包封成為密實堅固的整體。從電動工具用戶調查中得出：電機在使用中出現故障最多的是繞組擊穿、繞組短路、繞組斷路、繞組燒壞等，這些都屬于電機絕緣問題。電機壽命的長短主要取決于絕緣質量，而電機絕緣質量的好壞，除了和電機絕緣結構有關外，還和電機絕緣處理有關。絕緣結構屬于設計問題，絕緣處理屬于制造工藝問題，因此為了保證電機長期可靠運行，絕緣結構一旦設計定型，絕緣處理就是電機制造中一個關鍵環(huán)節(jié)。通過絕緣處理可達到以下目的：1. 提高電機絕緣的耐潮性能任何絕緣材料在潮濕的空氣中或多或少總要吸收潮氣。如電工紙板等，空氣中的水分容易沿著毛細管滲入絕緣材料內部，這樣絕緣材料的性能就顯著下降。而絕緣處理將繞組

10、、線圈的表面結成一層光滑的無針孔的漆膜或絕緣封閉層，就可以大大減少潮氣入侵，從而電機的防潮性能得到提高。2. 提高了電機絕緣的耐熱性電機絕緣材料在未浸漬絕緣漆以前，材料受熱后其內部就分解出氣體水分子等低分子物質，并伴有氧化作用發(fā)生，材料性能發(fā)生變化，如機械強度下降、耐潮性降低、材料變脆，相繼電氣性能如絕緣電阻、擊穿電壓降低，這種現象稱為絕緣材料的老化，但絕緣處理后絕緣材料和空氣的接觸面積大大減少，氧化的速度大為降低，在同樣的使用壽命下，電機的使用溫度可以提高。因此說，提高了電機絕緣的耐熱性。3. 提高了電機的導熱性電機絕緣層有大量的空氣隙，而空氣隙的導熱性較低，空氣隙中充滿了浸漬漆料后，由于浸

11、漬漆和灌注體比空氣隙的導熱性好，因此電機、電器繞組相應提高了熱的傳導，這樣電機的溫升就會大大降低，實驗數據表明溫升可降低10-20%。4. 提高電機絕緣的電氣性能和機械性能電機繞組和線圈經絕緣處理后，繞組和鐵心粘結成一個堅固整體，漆膜將繞組內部和槽口內部的空隙充滿，在繞組端頭部形成一定厚度的絕緣層，其內部無空隙，水分不易進入，因此絕緣電阻和擊穿電壓都有所提高，同時繞組與鐵心無相對移動，有足夠的機械強度來抵抗外部的震動和應力，并承受電機裝配過程中的機械撞擊，因而避免了機械作用的損傷。電機繞組經浸漬之后，繞組絕緣系統(tǒng)與鐵芯形成了一個堅固的整體，降低了由于電機在運行中產生的機械振動和電磁力振動的影響

12、，在機械上起到加固作用，避免導線之間或導線與鐵芯槽壁之間因振動松散、位移磨擦而損傷絕緣結構。電機內部的有機絕緣材料，經過浸漬處理后不僅提高了耐熱性和電性能，同時也改善了絕緣材料本身的機械強度。因為絕緣材料受熱時，材料會發(fā)生變化，分解釋放出氣體、水分與碳質，材料就失去柔韌性，但經過浸漬處理，在熱態(tài)下裂解、水解等過程即可大大延緩，材料的機械柔韌性得以長期保持，同時絕緣漆所形成的漆膜在熱態(tài)下有一定的彈性和粘著性，使材料之間的結合力加強，形成一個堅固的整體，大大提升了體系的強度。5. 提高耐化學腐蝕性能電機經浸漬處理之后，能防止絕緣材料與電機周圍的各種溶劑和有腐蝕性化學藥品的直接接觸，這樣可以提高電機

13、耐化學物質的穩(wěn)定性，由于絕緣包封，隔斷了與外界異物的接觸，提高了繞組的穩(wěn)定性，選用合適的材料還能使繞組絕緣具有防霉、防油污、防電暈、阻燃等性能。三、 電機定轉子的絕緣處理1. 電機轉子用漆目前轉子用漆主要是環(huán)氧和不飽和聚酯兩種類型的無溶劑漆，現以上海電動工具研究所生產的絕緣漆為例，對以下三種轉子漆的技術指標、配方及不飽和聚酯型與環(huán)氧型漆的對比進行介紹： （1）幾種漆的技術指標：A UP-850#不飽和聚酯滴浸漆技術指標：序號項目名稱指標1外 觀棕黃色均勻液體，無機械雜質2粘度（mPas，232）8003凝膠時間（1302，試管法）13min4厚層固化能力（10g漆，1302，2h）符合S1、U

14、1、I2.1均勻5工頻電氣強度常態(tài)20MV/m232浸水24h后20MV/m180220MV/m6體積電阻系數常態(tài)11014m232浸水24h后11013m18021109m7適用期（25）7天8固化條件(130下烘焙)11.5h9耐熱等級/180B DF-201#環(huán)氧型無溶劑絕緣漆（DF-201，DF-201C，DF-201E,DF-201H）技術指標：序號項目名稱指標1漆液外觀淡黃色或淡棕色透明液體，無機械雜質和不溶解粒子2固化后漆膜外觀淡黃色透明固體，無機械雜質3固化中的揮發(fā)份（130/1h）2.5%4凝膠時間（1302）36min5體積電阻系數（常態(tài)）11012.m6工頻電氣強度（常態(tài)

15、）20 MV/m7貯存期（室溫、分裝）6個月8適用期（甲、乙組份混合后，30以下）8h9耐熱溫度（）180C DF-201-2聚酯改性環(huán)氧無溶劑絕緣樹脂序號項目名稱指標1漆液外觀淡黃色或淡棕色透明液體，無機械雜質2起始混合粘度（232）200800 mPas3固化中的揮發(fā)份（1302/1h）5%4凝膠時間（1302, 試管法）25min5體積電阻系數（常態(tài)）11012.m6工頻電氣強度（常態(tài)）20 MV/m7貯存期（室溫、分裝）6個月8適用期（甲、乙組份混合后，30以下）8h9耐熱溫度（）180D DF-201#3(加填料環(huán)氧型)無溶劑絕緣漆/包封料技術指標：序號名 稱指 標1凝膠時間（130

16、2）3-6min2體積電阻率（常態(tài)）11012.m3工頻電氣強度（常態(tài)）18 MV/m4貯存期（室溫、分裝）6個月（2）兩種類型漆的性能比較項目環(huán)氧型不飽和聚酯型聚酯改性環(huán)氧型耐熱性好更好介于前兩者之間粘結性好稍差好適用期（25）8h3天12h配制因粘度大，特別是冬天需把環(huán)氧加熱，才能配制粘度小，冬天不加熱仍可，易調制均勻粘度小，冬天不加熱仍可，易調制均勻工藝性能對溫度要求寬松，即使溫度波動稍大，滴漆質量仍能保證工藝溫度要求嚴格對溫度要求寬松，即使溫度波動稍大，滴漆質量仍能保證漆的回用只要是當天配制的漆，回用漆一般不影響質量漆的回用必須是生產廠家技術人員的指導下使用余漆可回用滴漆效率相對固化時

17、間長，耗電大固化速度快，其工藝時間是環(huán)氧的1/2-2/3固化速度快，其工藝時間是約環(huán)氧的2/3對環(huán)境的影響真正的無溶劑漆，沒有溶劑揮發(fā)因含活性交聯(lián)劑苯乙烯，氣味較易散發(fā)，對環(huán)境有一定污染含少量活性交聯(lián)劑苯乙烯，有點氣味，對環(huán)境有一定污染價格相對較高比環(huán)氧低4-6元/公斤價格適中（1） 三種漆的配比A UP-850#漆的配比甲組份乙組份UP-850#1001.5B DF-201#漆的配比甲組份乙組份DF-20154DF-201C54DF-201H54DF-201E43C DF-201-2漆的配比甲組份乙組份DF-201-231D DF-201#3漆的配比顏色組份 白色本色其它顏色甲組15100乙

18、組1410080（4）滴漆參考工藝A UP-850#滴漆參考工藝序號工序轉子溫度（）時間（min）1預烘125530602滴漆100100.523膠化12055104固化130106090B DF-201#滴漆參考工藝序號工序轉子溫度（）時間（min）1預烘1205201202滴漆80100轉子旋轉（轉速約為3050轉/min）漆應滲透到各部位3膠化1101205104固化1303060C DF-201-2滴漆參考工藝序號工序轉子溫度（）時間（min）1預烘120530602滴漆8010013（轉速約為3050轉/min）漆應滲透到各部位3膠化11012010154固化1301404560D

19、DF-201#3包封參考工藝工序轉子溫度（）時間備注滴包封料100-1305-10s轉子轉速約30r/min凝膠1304-10min轉子轉速約30r/min固化13030-60min2. 電機轉子絕緣處理工藝（1） 轉子滴浸工藝：滴浸工藝的基本原理是電機的轉子繞組先加熱，在滴漆設備上以一定的轉速轉動，漆不斷滴到繞組上，靠漆的重力和繞組毛細現象，將漆滲入繞組內部，而后進入凝膠段和固化段，漆液受熱固化，以達到提高電機絕緣性能。滴漆工藝目前大部分采用轉子外加熱滴浸機來進行，如下示意圖：這種類型的滴浸機，一般是用手工裝卸轉子，其預熱、滴漆，凝膠、滴包封料、固化各工序聯(lián)接由鏈條傳動連續(xù)一次完成，其工藝流

20、程如下：清理裝轉子預烘滴漆凝膠滴包封料固化缷轉子 清理轉子上不應該有灰塵垃圾等雜物，否則應采用干燥的壓縮空氣吹掉，對不允許沾有漆而又容易沾上漆的部位如軸，齒輪等可用套管或涂硅脂等辦法采取防沾漆措施。 裝轉子把要滴漆的轉子用手工裝入相適應的夾具。 預熱轉子由裝卸位置進入預烘位置，烘道預烘溫度一般控制在120-150范圍內，根據轉子大小，預熱時間一般控制在20-60min。 130轉子升溫曲線（一）02040608010020406080100120140DCBA?/?溫度/我們對幾種大小不同的轉子分別放在130、140烘箱中測轉子度上升速度，并得到圖（如右圖所示）。A直徑為35.1mm，重量為2

21、30g；B真徑為35mm，重量為370g；C直徑32.3mm，重量375g；D直徑為52.5mm，重量為1280g 。時間/min從130升溫曲線圖（一）中可以看到，在室溫（29）下，小轉子A在 130環(huán)境下能達到100，所需時間約18分鐘，大轉子D達到100需34分鐘，由此可見，為達到完全的驅潮效果，大轉子的預烘時間就適當增加。但由于冬天夏天室溫不一樣，烘箱預烘環(huán)境不一樣，對預烘時間需等試驗后才能確定。特別是南方的潮濕天氣環(huán)境下，預烘時間應適當延長。從140轉子升溫曲線圖（二）中可以看出，當預烘溫度提高到140，小轉子A在升溫至100所需時間縮短到12.5分鐘，大轉子D達到100的時間縮短到

22、26分鐘，由此說明了提高預烘溫度可以有效縮短預烘時間。 滴漆采用平滴方式，轉子從預烘位置進入滴漆位置，并開始旋轉，滴漆時轉子溫度一般為80-100，漆從鐵芯二端線圈處同時滴入，滴漆時間一般控制在40-120s之間，漆的流量應調節(jié)到轉子上的漆有足夠的時間滲透到線圈并盡量避免漆漏下來。 凝膠滴漆工作完成后，轉子繼續(xù)旋轉，進入膠化區(qū)域，膠化溫度一般為130，時間一般為4-10min。 滴包封料等漆膠化后，轉子繼續(xù)旋轉，進入滴包封料位置，溫度為100-130，時間在1min以內。如無滴包封料要求此工序可略。 固化膠化后轉子進入固化區(qū)域，固化溫度一般為120-150，時間一般為15min-2h。 缷轉子

23、轉子固化后，在裝缷位置用手工缷下轉子。四、 電機絕緣處理常見質量問題、原因分析、改進方法1. 繞組對地擊穿原因分析改進方法漆液中金屬雜質進入繞組，機械加工過程中金屬屑進入繞組引起擊穿漆液定期過濾，機械加工應采取防護裝置，防止鐵屑進入繞組槽絕緣受潮，絕緣材料局部損傷，如絕緣在嵌繞時，擠破碰破，材料本身脆性大，嵌線整形時引起開裂，槽口過緊嵌線時繞組受力引槽絕緣開裂。槽絕緣太短，沒能把槽口遮蓋嚴實。槽絕緣材料應保持適當濕度，太干太濕都不乎合要求。槽滿率不能太高，提高嵌線質量，消除絕緣損傷現象。槽絕緣要把槽口遮蓋住。2. 漆膜開裂原因分析改進方法預烘、凝膠或固化溫度太高降低預烘、凝膠或固化溫度材料本身

24、易開裂更換抗開裂性能好的絕緣漆配比不對，攪拌不均勻應按工藝要求操作3. 漆膜烘不干原因分析改進方法配比搞錯、攪拌不均勻、固化溫度太低重新配漆、攪拌均勻、把固化溫度調到工藝要求的溫度4. 漆膜出現氣泡原因分析改進方法工件預熱時，水份沒有去凈，凝膠或固化溫度太高增加預烘時間，以保證去凈水份，降低凝膠或固化溫度，延長低溫時間對有溶劑漆，溶劑未揮發(fā)完，就進入固化階段保證溶劑揮發(fā)凈后，再進入固化階段漆本身粘度大，使內部氣泡不易排出降低漆的粘度5. 匝間短路原因分析改進方法漆包線本身附著力差，繞制漆包線損傷使用附著力好的漆包線，繞線時盡量不損傷漆包線絕緣處理時，溫度太高，引起漆包線損傷。換向器機械加工后，

25、片間金屬刺搭接，造成短路降低絕緣處理時預熱、凝膠、固化溫度。機械加工應把毛刺清理干凈6. 繞組斷路原因分析改進方法繞組整形、清理中造成斷路改進整形工藝，防止斷線產生繞組接頭，換向器點焊有虛焊改進工藝，提高焊接質量漆膜開裂，拉斷導線改用抗開裂性能好的漆7. 熱態(tài)絕緣電阻低原因分析改進方法對地絕緣或浸漬漆本身電阻低更換對地絕緣或浸漬漆繞組內部滲進的潮氣未全部排出改進工藝，待潮氣全部排出，再滴漆、浸漆電機換向器本身熱態(tài)電阻低更換部件材料8. 耐潮試驗后絕緣電阻低原因分析改進方法絕緣處理質量差，如繞組內部孔隙填完差，外部末形成完整的漆膜改進浸漬工藝，使繞組內部孔隙填完滿，外部形成完整漆膜絕緣材料本身耐

26、潮性能差（如換向器墊電，引線等）更換材料機械加工冷卻液所致加防護罩或更換冷卻液9. 不飽和聚酯漆固化后漆膜表面發(fā)粘原因分析改進方法溫度過低，固化速度慢導致苯乙烯過量揮發(fā)，表面固化不充分提高預烘、凝膠及固化溫度（5-10）10. 掛漆量太少原因分析改進方法節(jié)拍過快或溫度太低延長節(jié)拍時間，提高各段溫度約5-10漆液粘度過低增加絕緣漆粘度11. 掛漆量太大原因分析改進方法溫度太高降低各段溫度5-10漆液粘度過高降低絕緣漆粘度12. 回用漆粘度太高，堵輸漆管原因分析改進方法預烘溫度過高，回收過程不當降低預烘溫度約5-10，并在回用漆中不斷加新漆漆的凝膠時間太短適當延長漆的凝膠時間五、 安全技術常識在電

27、機制造企業(yè)中、絕緣處理車間是生產安全、防火防爆的重點，由于日常所接觸的工作都離不開易燃易爆物品，所以加強安全教育，掌握防火與防爆有關的科學知識對生產安全有一定指導作用。1. 什么是燃燒、爆炸、閃點、可燃液體、易燃液體、燃點燃燒和爆炸本質都是可燃物質在空氣中的氧化反應，可燃物質，氧氣和一定的溫度是發(fā)生燃燒與爆炸的三個基本條件。當氧化過程迅速進行時，產生的熱量使物質和周圍空氣的溫度顯著增高，并產生光亮和火焰，這種劇烈的氧化現象就是燃燒，當可燃物質與空氣的混合物在一定條件下瞬間燃燒時，發(fā)出火光和高熱，燃燒生成的氣體和熱作用使溫度急劇上升，體積猛烈膨脹，造成破壞性壓力沖擊波，發(fā)生轟然巨響，這個現象就是

28、爆炸。其閉杯實驗閃點等于或低于61的液體為易燃液體。所謂閃點，即在規(guī)定條件下，可燃性液體加熱到它的蒸氣和空氣組成的混合氣體和火焰接觸時，能產生閃燃的最低溫度。閃點是表示易燃液體燃爆危險性的一個重要指標，閃點越低，燃爆危險性越大。可燃液體被加熱引起超過閃點的溫度時，其蒸氣和空氣的混合物與火焰接觸而發(fā)生燃燒的最低溫度稱為燃點或著火點。易燃液體是在常溫下極易著火的液態(tài)物質，如汽油、乙醇、苯等。這類物質大都是有機化合物，其中很多屬于石油化工產品。2. 易燃液體特征（1）高度易燃性易燃液體的主要特性是具有高度易燃性，其原因主要是：第一，易燃液體幾乎全部是有機化合物，分子組成中主要含有碳原子和氫原子，易和

29、氧反應而燃燒。第二，由于易燃液體的閃點低，其燃點也低（燃點一般約高于閃點1-5），因此易燃液體接觸火源極易著火而持續(xù)燃燒。（2）易爆性易燃液體揮發(fā)性大，當盛放易燃液體的容器有某種破損或不密封時，揮發(fā)出來的易燃蒸氣擴散到存放或運載該物品的庫房或車箱的整個空間，與空氣混合，當濃度達到一定范圍，即達到爆炸極限時，遇明火或火花即能引起爆炸。易燃和可燃的氣體、液體蒸氣、固體粉塵與空氣混合后，遇火源能夠引起燃燒爆炸的濃度范圍稱為爆炸極限，一般用該氣體或蒸氣中的體積百分比（%）來表示，粉塵的爆炸極限用mg/m3表示。能引起燃燒爆炸的最低濃度稱為爆炸下限。能引起燃燒爆炸的最高濃度稱為上限。當可燃氣體或易燃液體

30、的蒸氣在空氣中的濃度小于爆炸下限時，由于可燃物量不足，并因含有較多的空氣，燃燒不會發(fā)生也就不會爆炸；當濃度大于爆炸上限時，則因空氣含量不足，燃燒不能發(fā)生，也不會爆炸。只有在上限和下限濃度范圍內，遇到火種才會爆炸。因此，凡是爆炸極限范圍越大，爆炸下限越低的物質，它的危險性就越大。（3）高度流動擴散性易燃液體的分子多為非極性分子，粘度一般都很小，不僅本身極易流動，還因滲透、浸潤及毛細現象等作用，即使容器只有極細微裂紋，易燃液體也會滲到容器壁外，擴大其表面積，并源源不斷地揮發(fā)，使空氣中的易燃液體蒸氣濃度增高，從而增加了燃燒爆炸的危險性。（4）受熱膨脹性易燃液體的膨脹系數比較大，受熱后體積容易膨脹，同

31、時甚至蒸氣壓亦隨之升高，從而使密封容器中內部壓力增大，造成“鼓桶”，甚至爆裂，在容器爆裂時會產生火花而引起燃燒爆炸。因此，易燃液體應避熱存放，灌裝時容器內應留有5%以上的空隙，不可灌滿。（5）忌氧化劑和酸易燃液體與氧化劑或有氧化性的酸（特別是硝酸）接觸，能發(fā)生劇烈反應而引起燃燒爆炸。這是因為易燃液體都是有機化合物，能與氧化劑發(fā)生反應并產生大量的熱，使溫度升高到引起燃燒爆炸。例如：乙醇與氧化劑高錳酸鉀接觸會發(fā)生燃燒，與氧化性酸硝酸接觸也會發(fā)生燃燒，松節(jié)油遇硝酸立即燃燒。因此，易燃液體不得與氧化劑及有氧化性的酸類接觸。（6）有害性大多數易燃液體及其蒸氣均有不同程度的有害性。例如：甲醇、苯、二硫化碳

32、等，應注意勞動防護。3. 易燃液體分項按易燃液體閃點的高低分為低閃點液體、中閃點液體、高閃點液體三項。（1）低閃點液體。閃點低于-18的液體。例如：汽油、二乙胺、乙醚、丙酮等。（2）中閃點液體。閃點在-18至23的液體。例如：無水乙醇、苯、甲苯、乙苯、丙烯酸清烘漆等。（3）高閃點液體。閃點在23于61的液體。例如：二甲苯、正丁醇、醇酸清漆等。4. 浸漆處理安全技術（1）一般安全要求浸漆工作人員必須充分應用一切防護用品、手有破損處嚴禁接觸油漆和溶劑。浸漆車間禁止明火，吸煙必須到吸煙室其它安全場所。浸漆車間要設置強力通風和抽風設備，自然通風條件要好，浸漆槽、干燥室也設局部通風，經常保持車間內空氣新鮮，防止溶劑蒸氣含量達到爆炸濃度范圍，如發(fā)生火災應立即關閉所有通風設備。油漆、溶劑等易燃品要指定專人管理，不準亂倒亂放，油漆、溶劑桶應蓋好。經常保持室內清潔，沾有油漆的棉紗、抺布、漆垢等可燃物必須每天清除，防止自燃。工件存放整齊、牢固，安全線內和通道不準存放物品，必須保持通道暢通。嚴禁用壓縮空氣噴人取鬧。搬運浸漆工件時注意防止砸傷。浸漆車間建筑、電氣要達到防火防爆要求。（2）烘干要求 嚴禁使用有電阻絲外露的明火式電烘箱對浸漆后的工件烘烤，應該