鋼筋籠施工實(shí)施細(xì)則

1、遼河特大橋主墩樁基鋼筋籠施工實(shí)施細(xì)則一、工程概況遼寧省濱海公路遼河特大橋位于遼寧省營口市遼河入?？谔?，橫跨遼河，工程起點(diǎn)位于營口市新興大街以北，起于濱海公路延伸線與污水處理廠路交叉路口處，終點(diǎn)為產(chǎn)業(yè)基地十三號規(guī)劃路口前。本合同段為LHJT-02，主橋北塔基礎(chǔ)位于39號墩，設(shè)計(jì)采用樁基承臺式結(jié)構(gòu)。主墩每根樁基鋼筋籠共重42.55t(包括聲測管和壓漿管)，鋼筋籠主筋為HRB33532，鋼筋籠全長111.75m。鋼筋籠主筋采用雙筋并排布置，每間隔2米設(shè)加強(qiáng)箍筋一道。螺旋筋為R23510。每根樁設(shè)置4根60×3.5mm聲測管和4根30×3mm壓漿管。鋼筋籠采取在后場分節(jié)同槽制作，通

2、過汽車運(yùn)輸至施工平臺處，在鉆孔完成經(jīng)檢測完畢后，用桅桿吊或履帶吊吊入樁孔接長下放、定位。二、鋼筋施工工藝2.1、鋼筋加工制作場地 鋼筋籠加工制作在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行。加工場設(shè)2條臺座，臺座由混凝土與型鋼支撐為主筋定位半圓鋼板架構(gòu)成，在支架安裝固定過程中用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀進(jìn)行軸線控制和找平。為保證鋼筋籠上、下及斷面齊平并防止鋼筋籠在制作過程中發(fā)生縱向變形，在底胎模一端頭設(shè)10mm鋼板擋板，并用I12支撐穩(wěn)固。圖、鋼筋籠加工制作場地平面圖圖、鋼筋籠加工場地?cái)嗝鎴D鋼筋加工場地地面整體用壓路機(jī)壓實(shí)后鋪設(shè)5cm厚的碎石，根據(jù)需要，在鋼筋存放區(qū)、繞箍區(qū)設(shè)置磚砌條枕，避免鋼筋觸地，磚砌條枕高30cm，寬15cm

3、，每兩砼條枕間間距4m。鋼筋籠制作共設(shè)三個制作臺座，其中制作臺座用于鋼筋籠的制作，另外兩個臺座用于鋼筋籠箍筋的盤繞工作并作為臨時堆存臺座。制作區(qū)內(nèi)地面再次用夯機(jī)夯實(shí)后鋪設(shè)5cm厚碎石，在碎石表面每間隔3m澆注一條砼條枕，砼條枕高20cm，寬15cm，在條枕內(nèi)埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)埋件。將槽鋼平臥焊接在預(yù)埋件上用以支立定位固定鋼筋籠。圖2.1.3、預(yù)埋件大樣圖2.2、鋼筋籠分節(jié)和標(biāo)識整根鋼筋籠在臺座上加工完成后，鋼筋籠分11節(jié)；另定位吊架鋼筋籠一節(jié)，長6.15m,由12根HRB33532。鋼筋籠分段、分節(jié)完成后，在每節(jié)鋼筋籠的兩端頭用鐵絲掛牌，作好分節(jié)、分段及上、下端標(biāo)識。標(biāo)識完成后，用吊車將鋼筋籠從支

4、架上吊出，進(jìn)行螺旋鋼筋的盤繞及吊耳的焊接施工。鋼筋籠分段見表。表、鋼筋籠分段表 分節(jié)編號長度(m)1110987654321定位段鋼筋主筋編號111.9711.974.516.15211.0011.9711.9711.974.8411.0011.9711.9711.975.8126.5011.9711.9711.9711.975.625.5011.9711.9711.9711.976.62備注：每個節(jié)頭均因墩粗長度減少3cm計(jì)算。2.3、鋼筋籠加工制作和管道安裝、鋼筋加工樁基鋼筋加工主要控制兩個方面：加強(qiáng)箍筋制作和主筋鐓絲。a、加強(qiáng)箍筋由于直徑較大（級鋼筋32）,必須采用彎曲機(jī)彎曲，模具經(jīng)過放

5、樣(模具外徑為94.6cm、111.1cm和112.4cm)并進(jìn)行檢查后才能使用。加強(qiáng)箍筋經(jīng)過彎曲機(jī)彎曲保證搭接長度(20cm)后，進(jìn)行搭接部分的焊接，焊接采用雙面焊，焊條采用J502焊條，焊接前應(yīng)將箍筋固定牢固，一般采用扎絲捆綁搭接部分的兩頭。焊接外觀應(yīng)符合下列要求：(a) 在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測及量測。(b) 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。(c) 焊接接頭處不得有裂紋。焊接質(zhì)量符合下表中規(guī)定。表、鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差編號項(xiàng) 目接頭型式幫條焊搭接焊1幫條對焊接中心的縱向偏差(mm)0.5d2焊接處鋼筋軸線交角(°)443焊接處鋼筋軸線偏心(mm)0.1d0.1d33

6、4焊縫厚度(mm)+0.05d+0.05d5焊縫寬度(mm)+0.1d+0.1d6焊縫長度(mm)-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度(mm)0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量(個)22面積(mm2)66b、主筋鐓絲：對于鐓粗直螺紋鋼筋接頭，其材料、接頭質(zhì)量符合鐓粗直螺紋鋼筋接頭(JG/T3097-1999)的規(guī)定，套筒材料宜選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。制造工藝要求：1）鋼筋下料時切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或卷曲；2）鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度應(yīng)大于1/2套筒長度，過渡段坡度應(yīng)小于1.3；3）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋；4）不合格的鐓粗

7、頭應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗；5）鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，現(xiàn)場檢查可用套筒擰入絲頭的方法，合格的鋼筋絲頭應(yīng)該可以全部擰入套筒內(nèi)。2.3.2、管件的制作 1）管件布置位置如下圖，分為聲測管和壓漿管，聲測管外徑60mm，壓漿管外徑30mm。聲測管在做完樁基檢測后兼作壓漿管，如圖2.3.1所示為底節(jié)鋼筋籠安裝好管件的示意圖。圖2.3.1 管件布置圖 2）本工程采用4根29×1.2鋼管及4根57×3.5鋼管組成4個回路進(jìn)行鉆孔樁樁底壓漿。為了提高壓漿效果、保護(hù)樁底部的壓漿回路，在不降低壓降效果的前提下，部分壓漿管路改為直線形。壓漿管的底高程按照比設(shè)計(jì)

8、樁底高程高10cm控制。注漿孔在“U”形管的水平管路上距兩端各15cm處設(shè)置2個8mm的注漿孔，中間位置設(shè)置4個8mm的注漿孔，孔口朝樁底；套上厚1.5mm、通長橡膠管，再在孔中釘一枚圖釘，外纏4層粘膠帶，防止泥漿侵入。2.3.3、鋼筋籠制作鋼筋籠制作時，先在制作好的加強(qiáng)箍筋內(nèi)加焊“十”支撐（支撐可采用級鋼筋32），然后在底胎模上按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行布置主筋，完成后放置并焊接加強(qiáng)箍筋，再布置焊接其余鋼筋。在鋼筋籠制作完成后滾動出加工加工臺座，進(jìn)行繞箍工作并進(jìn)行必要的相關(guān)檢查。在每節(jié)鋼筋兩端接頭斷面錯開的1.5m范圍之內(nèi)，為方便鋼筋連接，螺旋鋼筋盤繞收攏預(yù)留在兩端頭接頭斷面外，暫不綁扎固定，待現(xiàn)場主筋

9、連接好后，再下放綁扎到位。在螺旋鋼筋綁扎時，扎絲頭子不伸出鋼筋籠外。 另設(shè)定位吊架鋼筋籠一節(jié)，長6.15m,由12根HRB33532與鋼筋籠同槽制作。鋼筋籠主筋的接長采用直螺紋連接，每個斷面的接頭數(shù)量不大于50%，相鄰斷面間距不小于1.5m，因鋼筋籠主筋N1、N2、N3長短不一，在鋼筋減少斷面處，上、下各1.5m范圍內(nèi)避免出現(xiàn)接頭。為保證在鋼筋籠接長時主筋、聲測管的對位準(zhǔn)確，先在臺座上按通長鋼筋籠進(jìn)行主筋的接長和制作，在形成通長鋼筋籠并完善各種支撐后，根據(jù)分節(jié)長度拆卸相鄰段的主筋直螺紋接頭，并在相鄰段相互連接的同一根主筋上作上標(biāo)記，以便在分段節(jié)長時以此根主筋為基準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋籠的對齊，并用塑料套頭

10、對主筋裸露絲頭進(jìn)行保護(hù)。聲測管和壓漿管的安裝在鋼筋籠制作過程中同時同槽制作（含定位吊架鋼筋籠內(nèi)聲測管和壓漿管），形成方式與鋼筋籠相同，在鋼筋籠上的固定必須牢固，6×2m一節(jié)，接頭位置設(shè)在鋼筋各節(jié)接頭位置處，便于接長時操作。管道的接長采用承插式焊接接頭。接頭管在后場先與管道的一端焊接好，在前場對接好后再與相連接的管道焊接。接頭管長8cm，相連接的管道各占4cm。焊接材料采用J4222.5mm焊條，焊機(jī)用小電流焊機(jī)。焊接時采用小電流施焊，防止管道燒穿。接頭管與管道的焊縫結(jié)實(shí)、可靠，且無夾渣、孔洞現(xiàn)象。鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm

11、；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度+20 mm，0mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm。2.4、鋼筋籠吊運(yùn)吊耳（環(huán)）設(shè)置及使用a、后場及碼頭上起吊后場及碼頭上起吊采用加勁箍內(nèi)穿插鋼管作為橫梁起吊的方法，不另設(shè)吊耳。吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠兩端頭第2道加強(qiáng)箍筋處（距兩端頭約3.5m）。為防止鋼筋籠在起吊過程中轉(zhuǎn)動，造成“十”字支撐傾斜，卡環(huán)盡量靠近十字撐，然后兩端再分別用單根鋼筋繩起吊。b、前場起吊為了滿足鋼筋籠起吊和換鉤的要求，每節(jié)鋼筋籠設(shè)8個吊耳，8個吊耳均勻設(shè)在最頂端加強(qiáng)箍筋上。最頂上一節(jié)設(shè)置吊耳位置加強(qiáng)箍筋采用雙加強(qiáng)箍筋，并

12、進(jìn)行支撐加強(qiáng)。為加快鋼筋籠在長節(jié)接長時的速度，在護(hù)筒口均布設(shè)置4個活動式吊耳。在設(shè)置吊耳位置的加強(qiáng)箍筋進(jìn)行加強(qiáng)。吊耳與主筋間的焊接材料采用J502焊條，焊縫長度見下圖要求，焊接厚度以焊接平順為宜。鋼筋吊環(huán)采用圓鋼需進(jìn)行熱彎、自然冷卻處理，圓鋼型號分為三種。圖、鋼筋籠吊耳示意圖、鋼筋籠的運(yùn)輸鋼筋籠運(yùn)輸按先底節(jié)，后頂節(jié)的順序進(jìn)行，在運(yùn)抵施工平臺處暫時置于平臺之上，在鉆孔完成后直接吊入孔內(nèi)。鋼筋籠在后場用吊車吊至運(yùn)輸卡車之上，四周塞墊穩(wěn)固，兩側(cè)用6個花蘭螺絲或2T手拉葫蘆鎖死。鋼筋籠運(yùn)輸至碼頭上，用桅桿吊轉(zhuǎn)運(yùn)至。鋼筋籠在駁船上單層堆放以防止鋼筋籠變形，并且堆放時要求鋼筋籠內(nèi)的十字型支撐保持一根水平，

13、一根垂直向下受力，嚴(yán)禁在十字型支撐斜置的情況下進(jìn)行堆放。鋼筋籠之間應(yīng)保持一定的距離，以便于起吊時人工穿索。鋼筋籠運(yùn)輸工序圖見圖:圖、鋼筋籠運(yùn)輸工序圖2.5、鋼筋籠接長、下放鋼筋籠接長前應(yīng)將管鉗、氧氣、乙炔、接長的螺旋鋼筋、扎絲、電焊機(jī)、焊條、5T手拉葫蘆等工用具準(zhǔn)備到現(xiàn)場。并將起重用的各種型號的卡環(huán)、鋼絲繩備妥。在各種工作準(zhǔn)備就緒后，開始進(jìn)行鋼筋籠的接長。鋼筋籠在護(hù)筒內(nèi)接長用吊車、桅桿吊作為起吊設(shè)備，按分段順序吊起鋼筋籠，緩慢下放鋼筋籠并通過人工轉(zhuǎn)動鋼筋籠使之與樁內(nèi)鋼筋籠主筋對齊，然后進(jìn)行直螺紋接頭連接。連接完成后進(jìn)行下放。在下放過程中，割除鋼筋籠內(nèi)的各種支撐，在每節(jié)鋼筋籠最上端的十字形支撐暫

14、不割除，在下節(jié)鋼筋連接完成后，再行割除。在割除支撐時，要求用直徑為4分的白綜繩綁扎好后再行割除支撐，嚴(yán)禁掉入孔中。割除的支撐，經(jīng)運(yùn)回后場，周轉(zhuǎn)使用。連接完成后，略為提起鋼筋籠，取下活動式吊耳，進(jìn)行下放。為防止鋼筋籠在吊入護(hù)筒內(nèi)時出現(xiàn)變形，擬采用轉(zhuǎn)用吊具進(jìn)行鋼筋籠的吊安，鋼筋籠吊具見圖。圖、鋼筋籠吊具示意圖當(dāng)樁基所在處在起吊設(shè)備起吊能力大于45t的情況下，鋼筋籠的接長直接用起吊設(shè)備（浮吊或桅桿吊）吊起鋼筋籠進(jìn)行接長下放工作；當(dāng)樁基處在起吊設(shè)備起吊能力小于45t的情況下，鋼筋籠接長借助一個井字形吊架進(jìn)行鋼筋籠的接長下放工作，鋼筋籠接長示意圖見圖:2.5.2圖2.5.2、鋼筋籠接長工序圖最后一節(jié)鋼筋

15、籠下放后，由于鋼筋籠頂距平臺面約6.15m，鋼筋籠無法下放到位并予以固定，加工一個由12根HRB33532的鋼筋籠作為定位吊架，12根鋼筋兩兩一組焊一吊耳均勻分布在加勁箍四周，當(dāng)鋼筋籠下放到位后，在護(hù)筒頂對應(yīng)吊耳位置割15cm的孔，便于20t卡環(huán)穿過孔與吊耳連接固定鋼筋籠在護(hù)筒上，同時，聲測管和壓漿管沿鋼筋籠順接出護(hù)筒口，便于在平臺拆除前檢樁和樁底注漿。在澆注砼初凝后，割掉鋼護(hù)筒吊耳，取回卡環(huán)。鐓粗接頭質(zhì)量要求：1） 接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊；2） 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露；3） 絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn)及套筒出廠檢驗(yàn)應(yīng)合格。聲測管和壓漿管承插焊接完成后進(jìn)行必要的檢測：將接頭處烤干后往管件內(nèi)灌滿清水，如若接頭處沒有出現(xiàn)水滴等情況即可進(jìn)行鋼筋籠的下放工作，否則，必須返工。同時，在樁基鋼筋籠下放完成后，將管件頂口用薄鋼板焊接進(jìn)行封閉，防止砼澆注過程中水泥漿封堵管口。鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度+20 mm，0mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm。三、施工注意事項(xiàng)3.1、質(zhì)量保證措施鋼筋、