銅片沖孔落料級進(jìn)模

1、摘 要本設(shè)計題目為銅片沖孔落料級進(jìn)模模設(shè)計，體現(xiàn)了沖孔落料類零件的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計意義。通過對該零件模具的設(shè)計，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計者沖裁模設(shè)計的基礎(chǔ)知識，為設(shè)計更復(fù)雜的沖裁模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。本設(shè)計運用沖壓工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，首先分析了工件的工藝要求，為選取排樣的類型做好了準(zhǔn)備；然后估算了板料的選取，便于導(dǎo)尺的寬度及確定排樣的方法；最后分析了工件的特征，確定模具的設(shè)計參數(shù)、設(shè)計要點及自動漏料裝置。本工件為薄板的沖孔落料見，且工件的料厚較薄，所以在選取壓力機(jī)是不宜過大，材料上說銅料的屈服強(qiáng)度也沒有鋼料的大，工件的尺寸較小設(shè)計時必須考慮設(shè)計一個能在沖孔落料時的

2、剪切力小于材料的屈服強(qiáng)度以免沖裁力過大沖出廢件。關(guān)鍵詞：沖裁模 沖裁 極限強(qiáng)度AbstractBlank and Prerce Grogressive DiesThis design topic hurtles bore to fall to anticipate class to enter a mold mold design for the copper, body now the blunt bore fall to anticipate a type of spare parts of design request, contents and direction, there is

3、certain design meaning.Pass the design to the spare parts' molding tool, strengthened designed further blunt cut the foundation knowledge ofwith mold design, for design more complicated of blunt cut a molding tool to have done cushion and absorbed deeper experience. This design usage blunt press

4、 the foundation knowledge of craft and molding tool design, analyzed the craft of the work piece a request first, have done preparation for the type that the selection lines up kind;Then the selection estimating plank to anticipate, easy to lead the method of the width and assurance row kind of Chin

5、ese foot;Analyzed the characteristic of work piece finally, make sure the design parameter, design important point of molding tool and leak to anticipate device automatically. This work piece falls to anticipate to see for the blunt bore of lamella, and the work piece anticipate thick thinner, so Be

6、 selecting by examinations pressure machine is should not lead greatly, say on the material the copper anticipates accepts defeat strength to also have no steel to anticipate of big, the size of work piece is smaller to design have to consider to design 1 can while hurtling the bore fall to anticipa

7、te of shearing and slicing the dint is small to accept defeat strength in the material in order to prevent blunt once cut dint to rush out to discard a piece greatly.Keyword： blanking die blanking ultimate 目 錄摘要I緒論4第1章 沖裁工藝規(guī)程的編制71.1工藝分析、排樣設(shè)計71.2工藝方案的確定9第2章 沖壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計1021模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定10第3章模具設(shè)計的有關(guān)計算1131沖壓

8、力與壓力中心的計算，初選壓力機(jī)1132模具主要零件和主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化14第4章繪制模具總裝圖2841模具零件材料選用一覽表28結(jié)束語 30致謝 31參考文獻(xiàn)32國內(nèi)模 第一章 沖裁工藝規(guī)程的編制1.1工藝分析、排樣設(shè)計 1.1.1沖壓零件的工藝性分析原始資料:材料：QSn4-4-2.5厚度：0.3mm 圖1-1工件圖圖示零件材料為QSn4-4-2.5，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場上也容易得到這種材料，價格適中。外形落料的工藝性：銅片屬于中等尺寸零件，料厚0.3mm，外形復(fù)雜程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工藝獲得。沖孔的工藝性：兩個相同尺寸對稱的圓孔，尺寸精度要求一般，可采

9、用沖孔。此工件只有外形落料和沖孔兩個工序。圖示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸，按慣例取IT14級，符合一般級進(jìn)沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求，模具精度取IT9級即可。由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。1.1.2排樣樣設(shè)計一、 確定零件的排樣方案設(shè)計模具時，條料的排樣很重要。銅片零件具有形狀簡單有點類似矩形的稱橢圓形特點，排列采用直排（圖2所示）的排樣方案可以提高材料的利用率，減少廢料。為了降低模具的制造成本，采用連續(xù)的送料方式，即連續(xù)送料，連續(xù)沖壓，條料完成第一遍沖兩個相同橢圓的小孔后，再沖第二遍落料，在第一次沖裁的間隔中沖裁出第二部分工件。圖1-2： 條料的排樣二、條料寬度、

10、導(dǎo)尺間寬度和材料利用率的計算查表取得搭邊值為1.8mm和2.0mm。條料寬度的計算：擬采用無側(cè)壓裝置的送料方式，由D條料寬度方向沖裁件的最大尺寸條料寬度偏差（查表得=0.4）a側(cè)搭邊值（查表得a=2mm）c1導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙,取值為0.08mm代入數(shù)據(jù)計算，取得條料寬度為25.28mm。導(dǎo)尺間距離的計算：由s=,代入數(shù)據(jù)計算得導(dǎo)尺間距離為25.36mm。材料利用率的計算：根據(jù)一般的市場供應(yīng)情況，原材料選用1500 mm×1000 mm×0.3 mm的冷軋薄鋼板。每塊可剪1500mm ×25 mm規(guī)格條料60條，材料剪切利用率達(dá)100%。由文獻(xiàn)2 材料利用

11、率通用計算公式 = 式中 A一個沖裁件的面積，mm2; n一個進(jìn)距內(nèi)的沖裁件數(shù)量； B條料寬度，mm; s進(jìn)距， mm得 =79.69%1.2工藝方案的確定1.2.1、工藝方案的確定銅片零件所需的基本沖壓工序為落料和沖孔，可擬訂出以下三種工藝方案。方案一：用簡單模分兩次加工，即沖孔落料。方案二：沖孔落料復(fù)合模。方案三：沖孔落料級進(jìn)模。 采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計誤差大，操作不方便，由于該工件為中批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。銅片零件內(nèi)有一個內(nèi)橢圓的孔，外形類似矩形的橢圓邊與條料邊之間的距離為2.0mm，大于此零件要求的最小壁厚（0.3mm）（1），可以采用沖孔、落料復(fù)合?；驔_孔、

12、落料連續(xù)模。復(fù)合模模具制造難度大，并且沖壓后產(chǎn)品留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，因此選用級進(jìn)模更為合理。第二章 沖壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計21模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定正倒裝結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)，即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。送料方式：因是大批量生產(chǎn)，采用手工送料方式。定位裝置：本工件在級進(jìn)模中尺寸是較小的，又是小批量生產(chǎn)，順沖時第一個工位采用始用擋料銷定位，第二個工位采用固定擋料銷定位。送料時廢料孔與固定擋料銷作為粗定距，在大凸模上安裝兩個導(dǎo)正銷，利用條料上橢圓的孔做導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，依此作為條料送進(jìn)的精確

13、定距。導(dǎo)向方式：為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于已經(jīng)采用了手工送料方式，為了提高開敞性和導(dǎo)向均勻性，采用對角導(dǎo)柱模架。卸料方式：本模具采用正裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料和工件留在凹模孔洞中，為了簡化模具結(jié)構(gòu)，可以在下模座中開有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。工件厚度為0.3mm，料厚比較薄，為了簡化模具結(jié)構(gòu)和達(dá)到可靠的卸料力，選用剛性卸料板來卸下條料廢料。第三章模具設(shè)計的有關(guān)計算31沖壓力與壓力中心的計算，初選壓力機(jī)3.1.1沖裁工序總力的計算由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分。沖銅片內(nèi)的一個橢圓孔，落外型料的力P3，向下推出第二個沖孔廢料的力P1，向下推出第

14、一個沖孔廢料的力P2，向下推出工件的力P4。由剛性卸料板卸條料的廢料的力不是壓力機(jī)提供的，故不用計算在內(nèi)。考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響，實際計算沖裁力時按下面公式： P=KLt3式中 P沖裁力（kN） L沖裁件剪切周邊長度（mm） t沖裁件材料厚度（mm） 被沖材料的抗剪強(qiáng)度(MPa) K系數(shù)，一般取1.3。上式中抗剪強(qiáng)度與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在手冊中查詢。為方便計算，可取材料的=0.8b,故沖裁力表達(dá)式又可表示為：P=1.3LtLtb式中 b被沖材料抗拉強(qiáng)度(MPa)。查手冊1表87得QSn4-4-2.5的b=294MPaP

15、1=9.65×0.3×294=0.851kNP3=58.631×0.3×294=5.171kN推件力 Pt=nKtP Kt推件力系數(shù),由手冊查得Kt=0.055 n同時卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中n=h/t h凹模刃部直壁洞口高度（mm）， t料厚( mm)查手冊2表240可得和h=4mm,故n=13.2P4=13.2=0.616kNP6=13.2×0.055×5.171=3.932kNP總=P1 +P3+P4 +P6=0.851+0.498+5.171+0.616+0.090+3.932=11.702kN3.1.2初選壓力機(jī)查文

16、獻(xiàn)4開式可傾壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號為JG32-4，見表一。公稱壓力/KN 40發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點距離/mm 3滑塊固定行程/mm 40滑塊調(diào)節(jié)行程/mm 40/6標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)(不小于)(次/min) 200(快速型)發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點距離/mm1(快速型)滑塊行程/mm 20(快速型)行程次數(shù)(不小于)(次/min) 400(最大閉合高度)固定臺和可傾/mm 160(最大閉合高度)活動臺位置(最低/最高)/mm -閉合高度調(diào)節(jié)量/mm 35(標(biāo)準(zhǔn)型)滑塊中心到機(jī)身距離(吼深)/mm 100(標(biāo)準(zhǔn)型)工作臺尺寸(左右×前后)/mm 280×180(標(biāo)準(zhǔn)型)工

17、作臺孔尺寸(左右×前后)/mm 130×60(標(biāo)準(zhǔn)型)工作臺孔尺寸(直徑)/mm 100(標(biāo)準(zhǔn)型)立柱間距離(不小于)/mm 130(加大型)滑塊中心到機(jī)身距離(吼深)/mm -(加大型)工作臺尺寸(左右×前后)/mm -(加大型)工作臺孔尺寸(左右×前后)/mm -(加大型)工作臺孔尺寸(直徑)/mm -活動臺壓力機(jī)滑塊中心到機(jī)身緊固工作臺平面之距離/mm-模柄孔尺寸(直徑×深度)/mm 30×50工作臺板厚度/mm 35傾斜角(不小于)(°) 30壓力中心的計算模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機(jī)和模具的

18、正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。 此為多凸模模具的壓力中心，首先計算大凸模的壓力中心 圖3-1：壓力中心的計算（a）計算其壓力中心的步驟如下： 、按比例畫出凸模的工作部分剖面圖（見圖） 、在任意距離處作x-x軸y-y軸 、 分別計算出各線段和橢圓的重心到x-x軸的距離y1, y2, y3和到y(tǒng)-y軸的距離x1, x2, x3, 、大凸模的壓力中心到坐標(biāo)軸的距離下式確定： 到y(tǒng)-y軸的距離x0= =9.53mm 到x-

19、x軸的距離,因為工件的形狀是對稱的，所以 y0=0、由于其余凸模為規(guī)則的凸模 ，則總的壓力中心為 圖3-2： 壓力中心的計算（b） 到y(tǒng)-y軸的距離x0=8.426mm 到x-x軸的距離 y0=-3.4mm32模具主要零件和主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化3.2.1工作零部件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化（尺寸、位置、標(biāo)準(zhǔn)與示意圖）由于制件結(jié)構(gòu)簡單精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸凹模。這時需要分別計算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。 沖孔時，間隙取在凹模上，則：凸模尺寸 dap=（d+x）-p0凹模尺寸dd=(d+x+Zmin)0+ 式中 Dd Dp落料凹模和凸模的刃口尺寸，mm dp dd沖孔凹

20、模和凸模的刃口尺寸，mmx磨損系數(shù)，由手冊1查表2-30得：IT14級時x=0.5。Zmin雙面間隙，mm工件公差，mm凸模和凹模的制造公差，mm、沖裁一個橢圓孔凸模、凹模刃口尺寸的計算凸模尺寸 由手冊表2-10查得=0.25 dap=（d+x）-p0 =(2+0.5×0.025)0-0.01 =2.0120-0.01dar=（r+x）-p0 =(0.9+0.5×0.025)0-0.01 =0.9120-0.01凹模尺寸由表2-23得Zmin=0.012dd=(d+x+Zmin)0+=(2+0.5×0.25+0.012)0+0.01 =2.1370+0.01dd=

21、(d+x+Zmin)0+=(0.9+0.5×0.25+0.012)0+0.01 =1.1370+0.01、外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計算因此落料件為復(fù)雜的制件，所以利用凸凹模配合法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對模具的加工設(shè)備的精度要求。采用配作法，計算凹模的刃口尺寸，首先是根據(jù)凹模磨損后輪廓變化情況正確判斷出模具刃口各個尺寸在磨損過程中是變大還是變小，還是不變這三種情況，然后分別按不同的計算公式計算。a、凹模磨損后會增大的尺寸-第一類尺寸A 第一類尺寸：Aj=(Amax-x)0+0.01 b、凹模磨損后會減小的尺寸-第二類尺寸B 第二類尺寸：Bj=(Bmax+x)0-0

22、.01 c、凹模磨損后會保持不變的尺寸 第三類尺寸C 第三類尺寸：Cj=(Cmin+0.5)60.125其落料凹模的基本尺寸計算如下： 圖3-3： 落料凹模刃口部分尺寸第一類尺寸：磨損后增大的尺寸： A1=(Amax-x) 0+0.01×0.30) 0+0.01×=4.150+0.03A2=(Amax-x) 0+0.01×0.52) 0+0.01×0.52=20.630+0.031A3=(Amax-x) 0+0.01×0.36) 0+0.01*0.36=6.680+0.036A4=(Amax-x) 0+0.01×0.25) 0+0.0

23、1×0.25=2.4750+0.025A5=(Amax-x) 0+0.01=(6-0.5×0.36) 0+0.01*0.36=5.820+0.036第二類尺寸：磨損后減小的尺寸：Bj=(Bmax+x)0-0.01=(3+0.5×0.25) 0+0.01*0.25=3.1250+0.0025第三類尺寸：凹模磨損后會保持不變的尺寸：Cj=(Cmin+0.5)60.125=(12.59+0.5×0.43) =12.80560.024落料凸模的基本尺寸與凹模相同，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin=

24、0.012圖3-4：落料凸模刃口部分尺寸（2）工作零部件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化沖橢圓孔的凸模，為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)作成逐漸增大的多級形式如圖6所示：圖3-5： 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長度用下列公式計算： L=h1+h2+h3+h式中 L凸模長度， mm h1凸模固定板高度，mm h2卸料板高度，mm h3導(dǎo)尺高度，mm h附加高度，一般取1520mm <式中q凸模固定端面的壓力，MPa F落料或沖孔的沖裁力，N 模座材料許用壓應(yīng)力，MPa q =122MPa凸模固定板端面壓力超過了8090a，為此應(yīng)在凸模頂端與模座之間加一個淬硬

25、的墊板。矩形墊板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見手冊表15.60，查得63×50×4由于采用整體式凹模，所以由外形落料凹模確定其凹模板厚度（圖6），其凹模刃口高度由表2.40查得h=4mm，=外形落料凸模、凹模各尺寸及其組件的確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度）外形凸模的設(shè)計：外形凸模用線切割機(jī)床加工成直通式凸模，用兩M8的螺釘固定在墊板上，由于采用固定卸料板，凸模按下式計算（圖9）： 圖3-8： 凸模長度的確定L=h1+h2+h3+h其中： h1為固定板厚度（10 mm），h2為卸料板厚度（4mm），h3為導(dǎo)料板厚度（5 mm）， h為附加長度，主要凸模進(jìn)入凹模的深度（

26、1mm）及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的安全距離（15mm20mm）等因素。所以：L=10+4+5+15=34 mm凸模固定板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見手冊表15.57可得63×50×10 凹模 圖3-12： 固定擋料銷的位置=C+()+0.1 擋料銷與導(dǎo)正銷的間距，mm C連續(xù)模的步距，mm dr導(dǎo)正銷的直徑，mm d擋料銷頭部直徑，mm =6.8+()+0.1=6.5mm導(dǎo)正銷的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)正銷主要用于級進(jìn)模上，消除擋料銷的定位誤差，以獲得較精確的工件。導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)設(shè)計，尺寸精度，材料的熱處理等可參照J(rèn)B/T7647.194和JB/T7647

27、.294選定。導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式查手冊2選用如圖圖3-13：導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式D=d-2aD導(dǎo)正銷直徑的基本尺寸d沖孔凸模直徑2a導(dǎo)正銷與孔徑兩邊的間隙沖裁橢圓孔的導(dǎo)正銷 查表得h=0.6t 2a=0.05mmD=d-2a=1.8-0.05=1.75mmh=0.6×0.3=0.18mm導(dǎo)料板的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 經(jīng)查表分析得導(dǎo)料板長度L=83mm，寬度B=12.5mm ，厚度h=4mm圖3-14： 導(dǎo)料板的設(shè)計3.2.3標(biāo)準(zhǔn)模架的選用由凹模周界可以選取標(biāo)準(zhǔn)模架。凹模周界63mm,B=50mm,閉合高度h1=100mm 材料為ZG45(ZG310-570),0I級精度的對角導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱標(biāo)記：1

28、63110 GB/T2861.190 183110 GB/T2861.190 導(dǎo)套標(biāo)記：16365323 GB/T2861.690 18365323 GB/T2861.690上模座標(biāo)記：63350325 GB/T2855.190下模座標(biāo)記：63350330 GB/T2855.290模柄標(biāo)記：A32379 JB/T 7646.2 圖3-15：對角導(dǎo)柱示意圖模柄與上模座的聯(lián)接采用壓入式的結(jié)構(gòu)如圖17所示。圖3-16： 旋入式的模柄3.2.4卸料裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化在前面已經(jīng)確定了采用剛性卸料板，設(shè)計卸料板為一整體板。本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有外形凸模的導(dǎo)向作用，并能對小凸模起保護(hù)作用。卸料

29、板的邊界尺寸經(jīng)查手冊2表15.28得：卸料板長度L =63mm,寬度B=50mm厚度h0=10mm此模具中，卸料板對沖孔落料凸模起導(dǎo)向作用，卸料板和凸模按H7/h6配合制造.3.2.5聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化本模具采用螺釘固定，銷釘定位。具體講內(nèi)六角螺釘標(biāo)記：35鋼M6330 GB7085螺釘標(biāo)記：35鋼M6330 GB6876圓柱銷釘標(biāo)記：35鋼5365 GB 11986 止動圓柱銷標(biāo)記：35鋼436GB11986第四章繪制模具總裝圖 前面各節(jié)已經(jīng)設(shè)計好了銅片沖孔落料連續(xù)模各零件，根據(jù)前面的設(shè)計，銅片沖孔落料連續(xù)模的總裝圖如下。 圖4-1： 銅片沖孔落料連續(xù)?？傃b圖1-模柄2-鎖緊銷 3-銷釘

30、4-螺釘5-導(dǎo)柱6-導(dǎo)套7-上模座8-墊板9-固定板 10-凸模11-卸料板12-導(dǎo)尺13-凹模 14-下模座15-內(nèi)六角螺釘16-銷釘17-始用擋料塊18-固定擋料塊41模具零件材料選用一覽表 表4-1： 模具材料的選用19導(dǎo)正銷145鋼18固定擋料塊145鋼GB/T2866.18117始用擋料銷145鋼JB/T7649.109416圓柱銷635鋼GB 1198615內(nèi)六角螺釘435鋼GB708514下模座1HT200 GB/T2855.29013凹模1Cr1212導(dǎo)料板211卸料板145鋼10凸模1Cr129凸模固定板145鋼8墊板145鋼7上模座1HT200GB/T2855.1906導(dǎo)套

31、220GB/T2861.6905導(dǎo)柱220GB/T2861.190 GB/T2861.1904內(nèi)六角螺釘435鋼GB70853圓柱銷235鋼GB 119862鎖緊銷145鋼JB/T7649.10941模柄1Q235JB/T 7646.1序號名稱件數(shù)材料備注結(jié)束語銅片件屬于簡單沖裁件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計算確定本制件是兩次沖裁成的，然后相應(yīng)選取各次沖裁時的壓力機(jī)。本設(shè)計主要是最后一次沖壓模具設(shè)計，需要計算沖壓時的間隙、工作零件的圓角半徑、尺寸和公差，并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)上面的設(shè)計繪出模具的總裝圖。 由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生。 銅片件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，高度不高適合選用標(biāo)準(zhǔn)模架。要保證零件的順利加工和取件，必須有足夠的高度，因此需要改變導(dǎo)柱、導(dǎo)套的長度，以達(dá)到要求。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡單，它可以相應(yīng)的簡化了模具結(jié)構(gòu)。便以以后的操作、調(diào)整和維護(hù)。銅片模具的設(shè)計，是理論知識與實踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。也使我認(rèn)識到，要想做