彩電生產(chǎn)工藝知識(shí)講座

1、采購(gòu)開(kāi)發(fā)部采購(gòu)開(kāi)發(fā)部信信 息息部部 品品 部部驗(yàn)驗(yàn) 證證生產(chǎn)計(jì)劃部生產(chǎn)計(jì)劃部下達(dá)計(jì)劃下達(dá)計(jì)劃PMC PMC 部部備備 料料采購(gòu)部采購(gòu)采購(gòu)部采購(gòu)物物 料料彩電廠彩電廠 MSMS倉(cāng)倉(cāng)領(lǐng)領(lǐng) 料料AISAIS 車間自動(dòng)插件車間自動(dòng)插件成成 品品 倉(cāng)倉(cāng)出廠銷售出廠銷售待待 檢檢 倉(cāng)倉(cāng)CTV CTV 總總 裝裝車車 間間PCBPCB 手插手插車間車間塑塑 膠膠 廠廠（外（外 殼）殼）日計(jì)劃日計(jì)劃周計(jì)劃周計(jì)劃月計(jì)劃月計(jì)劃齊套元件齊套元件計(jì)劃安排計(jì)劃安排飛線飛線排料排料在線測(cè)試在線測(cè)試臥插臥插立插立插質(zhì)量抽檢質(zhì)量抽檢質(zhì)量抽檢質(zhì)量抽檢檢檢 查查手插手插波峰焊波峰焊檢焊檢焊裝配裝配調(diào)試調(diào)試組裝組裝老化老化調(diào)試調(diào)試

2、包裝包裝IQC檢查SMT自動(dòng)貼片CTV附件、遙控器打鉚釘插光線臥插立插編帶組件加工（散熱片）IPQA手插 QC波峰焊接 檢焊 調(diào)試 主板裝配SUB加工SUB調(diào)試貼片PCBPCBCRT準(zhǔn)備 CRT入殼 裝配 通電檢查 老化 調(diào)試 QC蓋后殼 檢查 包裝 整機(jī) 入庫(kù)AI前殼加工喇叭加工重低音箱AI生產(chǎn)流程：1、按PE料單要求進(jìn)行編程自插，按插光線、臥插、立插的作業(yè)順序完成。其中如有打鉚釘?shù)腜CB板必須在機(jī)插前完成。2、機(jī)插屬于集中作業(yè)。PCB生產(chǎn)流程：1、按手插、自動(dòng)焊接、檢焊、調(diào)試、主板裝配順序進(jìn)行生產(chǎn)。 2、預(yù)加工部分，散熱片組件、元件成型是在線作業(yè)，其它PCB板（CRT板、前控板、AV板等）

3、在SUB生產(chǎn)線集中作業(yè)，貼片PCB板屬于外加工。CTV生產(chǎn)流程：1、生產(chǎn)線是按CRT準(zhǔn)備、CRT入殼、裝配、通電檢查、老化、調(diào)試、QC、蓋后殼、檢查、包裝、入庫(kù)順序進(jìn)行生產(chǎn)，其中前殼加工屬于在線作業(yè)，與整機(jī)生產(chǎn)同步。 2、遙控器、重低音箱屬于外加工。 3、整機(jī)入庫(kù)屬于集中作業(yè)，采用自動(dòng)堆碼機(jī)。SMT自動(dòng)貼片u 按PE料單要求進(jìn)行編程自插，按插光線、臥插、立插的作業(yè)順序完成。其中如有打鉚釘?shù)腜CB板必須在機(jī)插前完成。u 機(jī)插屬于集中作業(yè)。 元器件整形機(jī)元器件整形機(jī) 手工插件生產(chǎn)線手工插件生產(chǎn)線 電路板剪腳機(jī)電路板剪腳機(jī) 手工浸錫爐手工浸錫爐 u元器件在插裝之前，必須對(duì)元器件的可焊元器件在插裝之前

4、，必須對(duì)元器件的可焊接性進(jìn)行處理，若可焊性差的要先對(duì)元器件接性進(jìn)行處理，若可焊性差的要先對(duì)元器件引腳鍍錫。引腳鍍錫。u元器件引腳整形后，其引腳間距要求與印元器件引腳整形后，其引腳間距要求與印制電路板對(duì)應(yīng)的焊盤孔間距一致制電路板對(duì)應(yīng)的焊盤孔間距一致u元器件引腳加工的形狀應(yīng)有利于元器件焊元器件引腳加工的形狀應(yīng)有利于元器件焊接時(shí)的散熱和焊接后的機(jī)械強(qiáng)度。接時(shí)的散熱和焊接后的機(jī)械強(qiáng)度。 u 元器件在印制電路板插裝的順序是先低后高，先小后大，先輕后重，元器件在印制電路板插裝的順序是先低后高，先小后大，先輕后重，先易后難，先一般元器件后特殊元器件，且上道工序安裝后不能影響下先易后難，先一般元器件后特殊元器

5、件，且上道工序安裝后不能影響下道工序的安裝。道工序的安裝。u元器件插裝后，其標(biāo)志應(yīng)向著易于認(rèn)讀的方向，并盡可能從左到右的元器件插裝后，其標(biāo)志應(yīng)向著易于認(rèn)讀的方向，并盡可能從左到右的順序讀出。順序讀出。u有極性的元器件極性應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上的要求安裝，不能錯(cuò)裝。有極性的元器件極性應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上的要求安裝，不能錯(cuò)裝。u元器件的安裝高度應(yīng)符合規(guī)定的要求，同一規(guī)格的元器件應(yīng)盡量安裝元器件的安裝高度應(yīng)符合規(guī)定的要求，同一規(guī)格的元器件應(yīng)盡量安裝在同一高度上。在同一高度上。u機(jī)器插裝的元器件引腳穿過(guò)焊盤應(yīng)保留機(jī)器插裝的元器件引腳穿過(guò)焊盤應(yīng)保留23mm23mm長(zhǎng)度，以利于焊腳的打彎長(zhǎng)度，以利于焊腳的打彎固定和

6、焊接。固定和焊接。u 元器件在印制電路板上的插裝應(yīng)分布均勻，排列整齊美觀，不允許斜元器件在印制電路板上的插裝應(yīng)分布均勻，排列整齊美觀，不允許斜排、立體交叉和重疊排列；不允許一邊高，一邊低；也不允許引腳一邊排、立體交叉和重疊排列；不允許一邊高，一邊低；也不允許引腳一邊長(zhǎng)，一邊短。長(zhǎng)，一邊短。 跳線機(jī)、軸向插件機(jī)（插豎裝元件）跳線機(jī)、軸向插件機(jī)（插豎裝元件） 徑向插裝機(jī)（插臥裝元件）徑向插裝機(jī)（插臥裝元件） u按手插、自動(dòng)焊接、檢焊、調(diào)試、主板裝配順序進(jìn)行生產(chǎn)。u 預(yù)加工部分，散熱片組件、元件成型是在線作業(yè)，其它PCB板（CRT板、前控板、AV板等）在SUB生產(chǎn)線集中作業(yè)，貼片PCB板屬于外加工。

7、 波峰焊機(jī)借助葉泵的作用將熔化的液態(tài)焊料在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波，預(yù)先裝有電子元器件的印制板置與傳送鏈上，經(jīng)過(guò)某一特定的角度以及一定的浸入深度穿過(guò)焊料波峰而實(shí)現(xiàn)元器件引腳與印制電路板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟鉛焊。 波峰焊接示意圖波峰焊接示意圖 裝板裝板 涂布涂布焊劑焊劑 預(yù)熱預(yù)熱 焊接焊接 熱風(fēng)熱風(fēng)刀刀 冷卻冷卻 卸板卸板 波峰焊機(jī)實(shí)物外形波峰焊機(jī)實(shí)物外形 噴霧式涂布噴霧式涂布 雙面雙面SMTSMT電路板的組裝工藝流程電路板的組裝工藝流程 先對(duì)印制電路板的先對(duì)印制電路板的A A面進(jìn)行回流焊，并安排一道檢面進(jìn)行回流焊，并安排一道檢測(cè)工序，將不合格電路板挑出返修。然后對(duì)印制電路板測(cè)工序，

8、將不合格電路板挑出返修。然后對(duì)印制電路板的的B B面進(jìn)行回流焊、清洗和檢修。面進(jìn)行回流焊、清洗和檢修。貼裝貼裝回流焊回流焊檢測(cè)檢測(cè)返修返修A A面涂膏面涂膏檢測(cè)檢測(cè)B B面涂膏面涂膏貼裝貼裝回流焊回流焊清洗清洗 SMTSMT元器件貼裝機(jī)元器件貼裝機(jī) 將表面安裝元器件準(zhǔn)確地貼放到印制電路板上印好焊錫膏或貼片膠的相應(yīng)位置上的過(guò)程，叫做貼裝（貼片）工序。 自動(dòng)貼片機(jī)的結(jié)構(gòu) 貼裝機(jī)的基本結(jié)構(gòu)包括機(jī)器本體、片狀元器件供給系統(tǒng)、印制板傳送與定位裝置、貼裝頭及其驅(qū)動(dòng)定位裝置、貼裝工具（吸嘴）、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等。為適應(yīng)高密度超大規(guī)模集成電路的貼裝，比較先進(jìn)的貼裝機(jī)還具有光學(xué)檢測(cè)與視覺(jué)對(duì)中系統(tǒng)，保證芯片能夠高精

9、度地準(zhǔn)確定位。 高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)塔式）貼片機(jī)高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)塔式）貼片機(jī) 高速多功能貼片機(jī)高速多功能貼片機(jī) 各部分功能介紹各部分功能介紹 機(jī)器本體機(jī)器本體 貼片機(jī)的本體是用來(lái)安裝和支撐貼裝機(jī)的底座，本機(jī)貼片機(jī)的本體是用來(lái)安裝和支撐貼裝機(jī)的底座，本機(jī)采用高剛性金屬機(jī)架，配合防震橡膠腳座來(lái)支撐整機(jī)。采用高剛性金屬機(jī)架，配合防震橡膠腳座來(lái)支撐整機(jī)。 貼裝頭貼裝頭 貼裝頭也叫吸貼裝頭也叫吸放頭，它相當(dāng)于機(jī)械手，它的動(dòng)作由放頭，它相當(dāng)于機(jī)械手，它的動(dòng)作由拾取拾取貼放、旋轉(zhuǎn)貼放、旋轉(zhuǎn)定位兩種模式組成。高速旋轉(zhuǎn)貼片機(jī)由定位兩種模式組成。高速旋轉(zhuǎn)貼片機(jī)由1616個(gè)貼個(gè)貼裝頭組成，每個(gè)貼裝頭有裝頭組成，每個(gè)貼裝頭有6

10、6只吸嘴，故可以吸放多種大小不同的元器件。只吸嘴，故可以吸放多種大小不同的元器件。貼裝頭通過(guò)程序控制，完成取元器件，元器件的面積、厚度、角度的檢貼裝頭通過(guò)程序控制，完成取元器件，元器件的面積、厚度、角度的檢測(cè)，從而決定由貼裝頭的哪個(gè)吸嘴來(lái)吸附與貼裝等動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)從供料系測(cè)，從而決定由貼裝頭的哪個(gè)吸嘴來(lái)吸附與貼裝等動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)從供料系統(tǒng)取料后移動(dòng)到印制電路板的指定位置上。貼裝頭的端部有一個(gè)用真空統(tǒng)取料后移動(dòng)到印制電路板的指定位置上。貼裝頭的端部有一個(gè)用真空泵控制的貼裝工具（吸嘴）。當(dāng)換向閥門打開(kāi)時(shí)，吸嘴的負(fù)壓把泵控制的貼裝工具（吸嘴）。當(dāng)換向閥門打開(kāi)時(shí)，吸嘴的負(fù)壓把SMTSMT元元器件從供料系統(tǒng)（散

11、裝料倉(cāng)、管裝料斗、盤狀紙帶或托盤包裝）中吸上器件從供料系統(tǒng)（散裝料倉(cāng)、管裝料斗、盤狀紙帶或托盤包裝）中吸上來(lái)；當(dāng)換向閥門關(guān)閉時(shí)，吸盤把元器件釋放到印制電路板上。貼裝頭通來(lái)；當(dāng)換向閥門關(guān)閉時(shí)，吸盤把元器件釋放到印制電路板上。貼裝頭通過(guò)上述兩種模式的組合，完成拾取放置元器件的動(dòng)作。過(guò)上述兩種模式的組合，完成拾取放置元器件的動(dòng)作。 供料系統(tǒng)供料系統(tǒng) 適合于表面組裝元器件的供料裝置有編帶、管狀、托盤適合于表面組裝元器件的供料裝置有編帶、管狀、托盤和散裝等幾種形式。根據(jù)元器件的包裝形式和貼片機(jī)的類型而確定。貼裝和散裝等幾種形式。根據(jù)元器件的包裝形式和貼片機(jī)的類型而確定。貼裝前，將各種類型的供料裝置分別安

12、裝到相應(yīng)的供料器支架上。隨著貼裝進(jìn)前，將各種類型的供料裝置分別安裝到相應(yīng)的供料器支架上。隨著貼裝進(jìn)程，裝載著多種不同元器件的散裝料倉(cāng)水平方向運(yùn)動(dòng)，把即將貼裝的那種程，裝載著多種不同元器件的散裝料倉(cāng)水平方向運(yùn)動(dòng)，把即將貼裝的那種元器件送到料倉(cāng)門的下方，便于貼裝頭拾??；紙帶包裝元器件的盤裝編帶元器件送到料倉(cāng)門的下方，便于貼裝頭拾??；紙帶包裝元器件的盤裝編帶隨編帶架垂直旋轉(zhuǎn)，管狀和定位料斗在水平面上二維移動(dòng)，為貼裝頭提供隨編帶架垂直旋轉(zhuǎn)，管狀和定位料斗在水平面上二維移動(dòng)，為貼裝頭提供新的待取元件。新的待取元件。 正在工作的松下高速旋轉(zhuǎn)貼片機(jī)正在工作的松下高速旋轉(zhuǎn)貼片機(jī) 電路板定位系統(tǒng)電路板定位系統(tǒng)

13、電路板定位系統(tǒng)可以簡(jiǎn)化為一個(gè)固定了印制電路板的電路板定位系統(tǒng)可以簡(jiǎn)化為一個(gè)固定了印制電路板的XYXY二維平面移動(dòng)的工作臺(tái)。在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的操縱下，通過(guò)高精度線性傳感器，二維平面移動(dòng)的工作臺(tái)。在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的操縱下，通過(guò)高精度線性傳感器，使印制電路板隨工作臺(tái)移到貼裝位并被精確定位，貼裝頭把元器件準(zhǔn)確地釋放到使印制電路板隨工作臺(tái)移到貼裝位并被精確定位，貼裝頭把元器件準(zhǔn)確地釋放到印制電路板的元器件位。印制電路板的元器件位。 光學(xué)定位系統(tǒng)光學(xué)定位系統(tǒng) 貼裝頭拾取元器件后，貼裝頭拾取元器件后，CCDCCD攝像機(jī)對(duì)元器件成像，并轉(zhuǎn)化成數(shù)攝像機(jī)對(duì)元器件成像，并轉(zhuǎn)化成數(shù)字圖像信號(hào)，經(jīng)計(jì)算機(jī)分析出元器件的幾

14、何中心和幾何尺寸，與控制程序中的數(shù)字圖像信號(hào)，經(jīng)計(jì)算機(jī)分析出元器件的幾何中心和幾何尺寸，與控制程序中的數(shù)據(jù)比較，計(jì)算出吸嘴中心與元器件中心在據(jù)比較，計(jì)算出吸嘴中心與元器件中心在X X、Y Y、的誤差，及時(shí)修正，保證元器的誤差，及時(shí)修正，保證元器件引腳與印制電路板的焊盤重合。件引腳與印制電路板的焊盤重合。 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是指揮貼片機(jī)進(jìn)行準(zhǔn)確有序操作的核心，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是指揮貼片機(jī)進(jìn)行準(zhǔn)確有序操作的核心，目前大多數(shù)貼片機(jī)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)采用目前大多數(shù)貼片機(jī)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)采用WindowsWindows界面。可以通過(guò)高級(jí)語(yǔ)言軟件界面?？梢酝ㄟ^(guò)高級(jí)語(yǔ)言軟件或硬件開(kāi)關(guān)，

15、在線或離線編制計(jì)算機(jī)程序并自動(dòng)進(jìn)行優(yōu)化，控制貼片機(jī)的自動(dòng)工或硬件開(kāi)關(guān)，在線或離線編制計(jì)算機(jī)程序并自動(dòng)進(jìn)行優(yōu)化，控制貼片機(jī)的自動(dòng)工作步驟。每個(gè)片狀元器件的精確位置，都要編程輸入計(jì)算機(jī)。具有視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)作步驟。每個(gè)片狀元器件的精確位置，都要編程輸入計(jì)算機(jī)。具有視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的貼裝機(jī)，也是通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)印制電路板上貼片位置的圖形識(shí)別。的貼裝機(jī)，也是通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)印制電路板上貼片位置的圖形識(shí)別。 回流焊爐，它是用來(lái)對(duì)表面安裝的元器件進(jìn)行焊接，即對(duì)已經(jīng)貼裝在印制電路板回流焊爐，它是用來(lái)對(duì)表面安裝的元器件進(jìn)行焊接，即對(duì)已經(jīng)貼裝在印制電路板焊盤焊膏上的元器件預(yù)熱，回流加溫，使焊膏融化，最后經(jīng)冷卻后，使表面

16、貼裝元器焊盤焊膏上的元器件預(yù)熱，回流加溫，使焊膏融化，最后經(jīng)冷卻后，使表面貼裝元器件與印制電路板形成焊點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)沾接?；亓骱笭t主要由爐體、上下加熱源、件與印制電路板形成焊點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)沾接?；亓骱笭t主要由爐體、上下加熱源、PCBPCB板傳板傳送裝置、空氣循環(huán)裝置、冷卻裝置、排風(fēng)裝置、溫度控制裝置以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組送裝置、空氣循環(huán)裝置、冷卻裝置、排風(fēng)裝置、溫度控制裝置以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。成。 回流焊工作過(guò)程是：印制電路板由傳動(dòng)裝置送入爐內(nèi)，在印制電路板上面有四回流焊工作過(guò)程是：印制電路板由傳動(dòng)裝置送入爐內(nèi)，在印制電路板上面有四個(gè)溫區(qū)，下面有兩個(gè)溫區(qū)。由個(gè)溫區(qū)，下面有兩個(gè)溫區(qū)。由PH1PH1和和PH

17、LPHL組成第一預(yù)熱區(qū)域，其作用是活性助焊劑，組成第一預(yù)熱區(qū)域，其作用是活性助焊劑，使焊膏中的助焊劑浸潤(rùn)焊接對(duì)象，元器件得到充分預(yù)熱；使焊膏中的助焊劑浸潤(rùn)焊接對(duì)象，元器件得到充分預(yù)熱；PH2PH2組成第二干燥區(qū)域，組成第二干燥區(qū)域，用于干燥助焊劑，使焊膏中的低沸點(diǎn)溶劑和抗氧化劑揮發(fā)，化成煙氣排出，用于干燥助焊劑，使焊膏中的低沸點(diǎn)溶劑和抗氧化劑揮發(fā)，化成煙氣排出，REF1REF1、REF2REF2和和REFLREFL組成第三焊接區(qū)域，使焊盤上的膏狀焊料在熱空氣中再次熔化，浸潤(rùn)組成第三焊接區(qū)域，使焊盤上的膏狀焊料在熱空氣中再次熔化，浸潤(rùn)焊接面，焊接面，REFLREFL用來(lái)穩(wěn)定溫度曲線。第四區(qū)域?yàn)槔?/p>

18、卻區(qū)，使焊料冷卻凝固以后，全部用來(lái)穩(wěn)定溫度曲線。第四區(qū)域?yàn)槔鋮s區(qū)，使焊料冷卻凝固以后，全部焊點(diǎn)同時(shí)完成焊接。焊點(diǎn)同時(shí)完成焊接。 AOIAOI采用了高級(jí)的視覺(jué)系統(tǒng)、新型的給光方式、高的放采用了高級(jí)的視覺(jué)系統(tǒng)、新型的給光方式、高的放大倍數(shù)和復(fù)雜的處理法，從而能夠以高測(cè)試速度獲得高缺大倍數(shù)和復(fù)雜的處理法，從而能夠以高測(cè)試速度獲得高缺陷捕捉率。陷捕捉率。AOIAOI系統(tǒng)能夠檢驗(yàn)大部分的元器件，包括有：系統(tǒng)能夠檢驗(yàn)大部分的元器件，包括有：矩形元件（矩形元件（08050805或更大）、圓柱形元件、鉭電解電容器、或更大）、圓柱形元件、鉭電解電容器、線圈、晶體管、排組、線圈、晶體管、排組、FPFP、SOICS

19、OIC（0.4mm 0.4mm 間距或更大）、間距或更大）、連接器、異型元件等，能夠檢測(cè)出元器件漏貼、鉭電容的連接器、異型元件等，能夠檢測(cè)出元器件漏貼、鉭電容的極性錯(cuò)誤、焊腳定位錯(cuò)誤或者偏斜、引腳彎曲或者折起、極性錯(cuò)誤、焊腳定位錯(cuò)誤或者偏斜、引腳彎曲或者折起、焊料過(guò)量或者不足、焊點(diǎn)橋接或者虛焊等。焊料過(guò)量或者不足、焊點(diǎn)橋接或者虛焊等。AOIAOI設(shè)備主要分三種：日本設(shè)備主要分三種：日本OMRONOMRON公司的（公司的（VT-PROVT-PRO、VT-PRO-ZVT-PRO-Z、VT-WINTIVT-WINTI）。三種）。三種設(shè)備都可以做焊膏絲印后檢查、元器件貼片后檢查、回流焊接后檢查。設(shè)備都

20、可以做焊膏絲印后檢查、元器件貼片后檢查、回流焊接后檢查。VT-PROVT-PRO和和VT-PRO-ZVT-PRO-Z機(jī)器外觀一樣，見(jiàn)圖（機(jī)器外觀一樣，見(jiàn)圖（a a），但使用的軟件不同。），但使用的軟件不同。VT-WINTIVT-WINTI機(jī)器見(jiàn)圖機(jī)器見(jiàn)圖5.225.22（b b），通過(guò)），通過(guò)VTWINTIVTWINTI機(jī)器的檢查拍下的機(jī)器的檢查拍下的SMTSMT電路板照片見(jiàn)圖（電路板照片見(jiàn)圖（c c）。）。（a a）VT-PROVT-PRO和和VT-PRO-ZVT-PRO-Z機(jī)器機(jī)器 （b b）VTWINTIVTWINTI機(jī)器機(jī)器 （c c）SMTSMT電路板照片電路板照片u1、生產(chǎn)線是按C

21、RT準(zhǔn)備、CRT入殼、裝配、通電檢查、老化、調(diào)試、QC、蓋后殼、檢查、包裝、入庫(kù)順序進(jìn)行生產(chǎn)，其中前殼加工屬于在線作業(yè)，與整機(jī)生產(chǎn)同步。 u2、遙控器、重低音箱屬于外加工。 u3、整機(jī)入庫(kù)屬于集中作業(yè)，采用自動(dòng)堆碼機(jī)。 彩色電視機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的顯像管裝配線如彩色電視機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的顯像管裝配線如圖所示，操作的過(guò)程如下：圖所示，操作的過(guò)程如下： （1 1）將顯像管放在老化臺(tái)上，檢查其型）將顯像管放在老化臺(tái)上，檢查其型號(hào)、規(guī)格與工藝卡要求是否相同，并在高壓號(hào)、規(guī)格與工藝卡要求是否相同，并在高壓嘴側(cè)貼上安全警告標(biāo)志。嘴側(cè)貼上安全警告標(biāo)志。 （2 2）在顯像管對(duì)角上掛好編織線、消磁）在顯像管對(duì)角上掛好編織線、

22、消磁線。線。 （3 3）檢查前殼無(wú)磨花、劃傷后，給前殼）檢查前殼無(wú)磨花、劃傷后，給前殼罩上保護(hù)套。罩上保護(hù)套。 （4 4）在前殼的正下方裝配控制面板、紅）在前殼的正下方裝配控制面板、紅鏡與透鏡。鏡與透鏡。 （5 5）將顯像管平放在前殼內(nèi)，用自攻螺）將顯像管平放在前殼內(nèi)，用自攻螺絲按對(duì)角緊固方式將顯像管固定耳固定在前絲按對(duì)角緊固方式將顯像管固定耳固定在前殼上，在螺絲與墊圈處點(diǎn)上膠粘劑固定。殼上，在螺絲與墊圈處點(diǎn)上膠粘劑固定。 （6 6）安裝電源預(yù)備開(kāi)關(guān)。）安裝電源預(yù)備開(kāi)關(guān)。 （7 7）安裝左右揚(yáng)聲器支架組件）安裝左右揚(yáng)聲器支架組件。顯像管裝配顯像管裝配 主板裝配主板裝配 將安裝好的顯像管前殼豎起

23、，將經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格后的主電路板沿著前殼軌道槽順將安裝好的顯像管前殼豎起，將經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格后的主電路板沿著前殼軌道槽順推到位，插好主電路板上相關(guān)接線插頭。推到位，插好主電路板上相關(guān)接線插頭。 安裝顯像管驅(qū)動(dòng)板、高壓帽和高壓支撐環(huán)，并將聚焦極引線、加速極引線等與安裝顯像管驅(qū)動(dòng)板、高壓帽和高壓支撐環(huán)，并將聚焦極引線、加速極引線等與驅(qū)動(dòng)板及主板的連線用線扎搭扣扎好。驅(qū)動(dòng)板及主板的連線用線扎搭扣扎好。 視頻檢驗(yàn)視頻檢驗(yàn) 經(jīng)上述質(zhì)檢合格后，進(jìn)入前殼、后蓋合攏裝經(jīng)上述質(zhì)檢合格后，進(jìn)入前殼、后蓋合攏裝配工序，操作如下：配工序，操作如下： （1 1）在后蓋頂面與前殼結(jié)合處貼上黑絨紙。）在后蓋頂面與前殼結(jié)合處貼上黑絨

24、紙。 （2 2）裝配揚(yáng)聲器網(wǎng)、揚(yáng)聲器面板和揚(yáng)聲器。）裝配揚(yáng)聲器網(wǎng)、揚(yáng)聲器面板和揚(yáng)聲器。 （3 3）焊接揚(yáng)聲器接線和引線插頭。）焊接揚(yáng)聲器接線和引線插頭。 （4 4）安裝轉(zhuǎn)接板。）安裝轉(zhuǎn)接板。 （5 5）裝配后蓋，用自攻螺絲將前殼、后蓋合）裝配后蓋，用自攻螺絲將前殼、后蓋合攏固定，并裝好揚(yáng)聲器組件攏固定，并裝好揚(yáng)聲器組件。 電視機(jī)前殼后蓋合攏后，進(jìn)行電性能總檢和電視機(jī)前殼后蓋合攏后，進(jìn)行電性能總檢和高壓絕緣試驗(yàn)。高壓絕緣試驗(yàn)。 （1 1）電性能總檢要求控制板各按鍵、旋鈕的）電性能總檢要求控制板各按鍵、旋鈕的功能正常，各項(xiàng)性能符合標(biāo)準(zhǔn)。功能正常，各項(xiàng)性能符合標(biāo)準(zhǔn)。 （2 2）安全檢驗(yàn)。）安全檢驗(yàn)。

25、 （3 3）拍打、伴音和遙控檢驗(yàn)。）拍打、伴音和遙控檢驗(yàn)。 （4 4）音頻、視頻和色純檢驗(yàn)，如圖所示。）音頻、視頻和色純檢驗(yàn)，如圖所示。后蓋貼型號(hào)標(biāo)志牌后蓋貼型號(hào)標(biāo)志牌 （1 1）控制面板上貼控制標(biāo)志牌。）控制面板上貼控制標(biāo)志牌。 （2 2）后蓋貼型號(hào)銘牌。）后蓋貼型號(hào)銘牌。 （3 3）后蓋上貼型號(hào)標(biāo)志牌。）后蓋上貼型號(hào)標(biāo)志牌。 （4 4）用軟布沾上清潔劑擦凈前殼、后）用軟布沾上清潔劑擦凈前殼、后蓋和顯像管上的污跡。取下前殼保護(hù)套，蓋和顯像管上的污跡。取下前殼保護(hù)套，并回收質(zhì)量紀(jì)錄卡。并回收質(zhì)量紀(jì)錄卡。 外觀檢驗(yàn)是整機(jī)總裝的最后工序，要外觀檢驗(yàn)是整機(jī)總裝的最后工序，要求整機(jī)外觀整潔，無(wú)磨花、劃

26、傷；電源線求整機(jī)外觀整潔，無(wú)磨花、劃傷；電源線無(wú)損傷；所有標(biāo)志牌、銘牌無(wú)磨花。檢驗(yàn)無(wú)損傷；所有標(biāo)志牌、銘牌無(wú)磨花。檢驗(yàn)合格后的整機(jī)在熒光屏右下角端正地貼上合格后的整機(jī)在熒光屏右下角端正地貼上產(chǎn)品合格證后包裝入庫(kù)。產(chǎn)品合格證后包裝入庫(kù)。整機(jī)檢驗(yàn)主要包括直觀檢驗(yàn)、功能檢驗(yàn)和主要性能指標(biāo)測(cè)整機(jī)檢驗(yàn)主要包括直觀檢驗(yàn)、功能檢驗(yàn)和主要性能指標(biāo)測(cè)試等內(nèi)容試等內(nèi)容u直觀檢驗(yàn)直觀檢驗(yàn) 是由操作者獨(dú)自完成作品的組裝工作。是由操作者獨(dú)自完成作品的組裝工作。u功能檢驗(yàn)功能檢驗(yàn) 功能檢驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)所要求的各項(xiàng)功能和功能檢驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)所要求的各項(xiàng)功能和整機(jī)的使用價(jià)值進(jìn)整機(jī)的使用價(jià)值進(jìn) 行檢驗(yàn)。行檢驗(yàn)。u主要性能指標(biāo)的

27、測(cè)試主要性能指標(biāo)的測(cè)試 有安全檢驗(yàn)、基礎(chǔ)檢驗(yàn)等有安全檢驗(yàn)、基礎(chǔ)檢驗(yàn)等u其他檢驗(yàn)其他檢驗(yàn) UOCUOC工藝文件工藝文件檢驗(yàn)工藝卡檢驗(yàn)工藝卡電性能檢驗(yàn)電性能檢驗(yàn) 一、儀器及工具一、儀器及工具 1 1射頻電視信號(hào)（射頻電視信號(hào)（1 1路）路） 2 2消磁器（消磁器（1 1把）把）3 3生產(chǎn)用的遙控器（生產(chǎn)用的遙控器（1 1只）只）4 4橡皮槌（橡皮槌（1 1把）把） 二、操作步驟二、操作步驟 1 1插入接收射頻信號(hào)線。插入接收射頻信號(hào)線。 2 2接收接收“格子格子”信號(hào)，檢查圖像幾何失真和會(huì)聚信號(hào)，檢查圖像幾何失真和會(huì)聚 （1 1）圖像幾何失真不大于）圖像幾何失真不大于3%3%非線性失真：水平小于非

28、線性失真：水平小于10%10%，垂直小于，垂直小于8%8%。 （2 2）檢查會(huì)聚，要求：）檢查會(huì)聚，要求：A A區(qū)不大于區(qū)不大于0.4%0.4%（2.4mm2.4mm），），B B區(qū)不大于區(qū)不大于0.8%0.8%（4.8mm4.8mm）。）。 3 3檢查圖像重顯率檢查圖像重顯率接收接收“菲利蒲測(cè)試卡菲利蒲測(cè)試卡”信號(hào)，檢查圖像重顯率，要求水平方向?yàn)樾盘?hào)，檢查圖像重顯率，要求水平方向?yàn)?2%92%，垂直方向?yàn)?，垂直方向?yàn)?2%92%。 4 4接收接收“P P卡卡”信號(hào)檢查白平衡信號(hào)檢查白平衡 按工廠手機(jī)按工廠手機(jī)“圖像效果選擇圖像效果選擇”鍵，使電視機(jī)分別處于鍵，使電視機(jī)分別處于“標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)”“”

29、“艷麗艷麗”“”“柔和柔和”“”“個(gè)人個(gè)人”，在整個(gè)亮，在整個(gè)亮度變化過(guò)程中圖像的底色應(yīng)基本一致。度變化過(guò)程中圖像的底色應(yīng)基本一致。 5 5檢查色純（紅場(chǎng)信號(hào)）檢查色純（紅場(chǎng)信號(hào)） 觀察整個(gè)圖像應(yīng)無(wú)明顯色斑，如有不明顯的色斑，以消磁器消磁后能去除的，則應(yīng)關(guān)機(jī)后片刻再開(kāi)機(jī)觀察整個(gè)圖像應(yīng)無(wú)明顯色斑，如有不明顯的色斑，以消磁器消磁后能去除的，則應(yīng)關(guān)機(jī)后片刻再開(kāi)機(jī)觀察色斑是否重新出現(xiàn)。觀察色斑是否重新出現(xiàn)。 6 6檢查聚焦：整幅圖像處于最清晰狀態(tài)。檢查聚焦：整幅圖像處于最清晰狀態(tài)。 7 7檢查遙控各功能，應(yīng)動(dòng)作正常，遙控關(guān)機(jī)色斑的檢查。檢查遙控各功能，應(yīng)動(dòng)作正常，遙控關(guān)機(jī)色斑的檢查。 8 8檢查遙控開(kāi)

30、關(guān)機(jī)功能。用橡皮槌敲擊主板框架檢查遙控開(kāi)關(guān)機(jī)功能。用橡皮槌敲擊主板框架3 3次，圖像無(wú)抖動(dòng)或異常。次，圖像無(wú)抖動(dòng)或異常。 9 9按按V+V+或或V-V-鍵，伴音變化正常，無(wú)失真，無(wú)蜂音，無(wú)交流音、噪音，音量小時(shí)無(wú)輸出。鍵，伴音變化正常，無(wú)失真，無(wú)蜂音，無(wú)交流音、噪音，音量小時(shí)無(wú)輸出。 三、拔下信號(hào)線，檢測(cè)合格的機(jī)子流入下道工序，并在工藝流程卡對(duì)應(yīng)項(xiàng)目上打三、拔下信號(hào)線，檢測(cè)合格的機(jī)子流入下道工序，并在工藝流程卡對(duì)應(yīng)項(xiàng)目上打“”。若不合格，在。若不合格，在工藝流程卡對(duì)應(yīng)項(xiàng)目上填寫故障現(xiàn)象。工藝流程卡對(duì)應(yīng)項(xiàng)目上填寫故障現(xiàn)象。更改標(biāo)記更改標(biāo)記數(shù)量數(shù)量更改單位更改單位簽名簽名日期日期簽名簽名日期日期第

31、第 頁(yè)頁(yè)擬制擬制審核審核第第 頁(yè)頁(yè)批準(zhǔn)批準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化UOCUOC工藝文件工藝文件檢驗(yàn)工藝卡檢驗(yàn)工藝卡功能性終檢功能性終檢一、儀器及工具一、儀器及工具1 1、射頻電視信號(hào)（、射頻電視信號(hào)（100dB100dB） 1 1路路2 2、帶衰減工廠手機(jī)、帶衰減工廠手機(jī) 1 1只只 3 3、消磁器、消磁器 1 1只只二、操作步驟二、操作步驟1 1、接入射頻信號(hào)線，對(duì)機(jī)器進(jìn)行消磁。、接入射頻信號(hào)線，對(duì)機(jī)器進(jìn)行消磁。2 2、檢查遙控各功能（包括靜音、定時(shí)等），應(yīng)動(dòng)作正常。、檢查遙控各功能（包括靜音、定時(shí)等），應(yīng)動(dòng)作正常。3 3、檢查電源指示燈發(fā)光狀態(tài)是否正常。、檢查電源指示燈發(fā)光狀態(tài)是否正常。4 4、檢查電

32、視機(jī)按鍵板各個(gè)按鍵功能是否正常，符合設(shè)計(jì)要求。、檢查電視機(jī)按鍵板各個(gè)按鍵功能是否正常，符合設(shè)計(jì)要求。5 5、檢查應(yīng)有、檢查應(yīng)有“255” 255” （指此種機(jī)芯有（指此種機(jī)芯有255255頻道）節(jié)目號(hào)，藍(lán)屏功能處于開(kāi)狀態(tài)。頻道）節(jié)目號(hào)，藍(lán)屏功能處于開(kāi)狀態(tài)。6 6、遙控關(guān)機(jī)色斑的檢查。、遙控關(guān)機(jī)色斑的檢查。7 7、進(jìn)入、進(jìn)入M7 SHIPMODEM7 SHIPMODE。（是指直接恢復(fù)到出廠時(shí)所要求設(shè)定的狀態(tài)，如下所述）。（是指直接恢復(fù)到出廠時(shí)所要求設(shè)定的狀態(tài)，如下所述） 8 8、出廠設(shè)定：中文、出廠設(shè)定：中文/ /藍(lán)屏開(kāi)，圖像效果選擇：藍(lán)屏開(kāi)，圖像效果選擇：“標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)”，聲音菜單選擇，聲音菜單選

33、擇“立體聲立體聲”，平，平衡衡3232，降噪關(guān)，音量，降噪關(guān)，音量2020，電視機(jī)處于，電視機(jī)處于READYREADY。開(kāi)機(jī)自動(dòng)搜臺(tái)，鎖（鎖密碼。開(kāi)機(jī)自動(dòng)搜臺(tái)，鎖（鎖密碼00000000）打開(kāi)。）打開(kāi)。 三、拔下信號(hào)線，合格機(jī)流入道，并在工藝流程卡對(duì)應(yīng)項(xiàng)目上打三、拔下信號(hào)線，合格機(jī)流入道，并在工藝流程卡對(duì)應(yīng)項(xiàng)目上打“”。若不合格，在。若不合格，在工藝流程卡對(duì)應(yīng)項(xiàng)目上填寫故障現(xiàn)象。工藝流程卡對(duì)應(yīng)項(xiàng)目上填寫故障現(xiàn)象。更改標(biāo)記更改標(biāo)記數(shù)量數(shù)量更改單位更改單位簽名簽名日期日期簽名簽名日期日期第第 頁(yè)頁(yè)擬制擬制審核審核第第 頁(yè)頁(yè)批準(zhǔn)批準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化UOCUOC工藝文件工藝文件檢驗(yàn)工藝卡檢驗(yàn)工藝卡電視機(jī)高

34、壓絕緣電阻檢驗(yàn)電視機(jī)高壓絕緣電阻檢驗(yàn)一、儀器儀表一、儀器儀表1 1耐壓測(cè)試儀耐壓測(cè)試儀 2 2絕源電阻測(cè)試儀絕源電阻測(cè)試儀3 3橡膠絕源墊子橡膠絕源墊子 4 4交流電源短路測(cè)試儀交流電源短路測(cè)試儀二、儀器設(shè)置二、儀器設(shè)置1 1高壓部分高壓部分漏電流：漏電流：10mA10mA試驗(yàn)電壓：耐壓儀根據(jù)不同要求，將交流試驗(yàn)電壓：耐壓儀根據(jù)不同要求，將交流50HZ50HZ電源設(shè)置在電源設(shè)置在5KV5KV3.5KV3.5KV之間。之間。時(shí)間：時(shí)間：3S3S2 2絕緣部分絕緣部分 試驗(yàn)試驗(yàn)直流電壓直流電壓 500V500V 絕源電阻：絕源電阻：4M4M三、操作方法三、操作方法1 1將電視機(jī)電源插頭插入交流電源

35、短路測(cè)試儀中，打開(kāi)電視機(jī)電源開(kāi)關(guān)，在天線輸入端將電視機(jī)電源插頭插入交流電源短路測(cè)試儀中，打開(kāi)電視機(jī)電源開(kāi)關(guān)，在天線輸入端及其它外露金屬部件施加電壓。設(shè)置電壓：及其它外露金屬部件施加電壓。設(shè)置電壓：AC 3.5KVAC 3.5KV；試驗(yàn)時(shí)間：；試驗(yàn)時(shí)間：3S3S；漏電流：；漏電流：10mA10mA。要。要求在測(cè)試時(shí)間內(nèi)，漏電流不超過(guò)規(guī)定值。求在測(cè)試時(shí)間內(nèi)，漏電流不超過(guò)規(guī)定值。2 2在天線輸入端及其它外露金屬部件測(cè)試絕緣電阻。設(shè)置直流電壓：在天線輸入端及其它外露金屬部件測(cè)試絕緣電阻。設(shè)置直流電壓：500V500V，要求絕緣電，要求絕緣電阻大于或等于阻大于或等于4M4M。四、拔下信號(hào)線，測(cè)試的合格機(jī)

36、送到下道工序，并在工藝流程卡對(duì)應(yīng)項(xiàng)目上打四、拔下信號(hào)線，測(cè)試的合格機(jī)送到下道工序，并在工藝流程卡對(duì)應(yīng)項(xiàng)目上打“”。若不合格，在工藝流程卡對(duì)應(yīng)項(xiàng)目上填寫故障現(xiàn)象。若不合格，在工藝流程卡對(duì)應(yīng)項(xiàng)目上填寫故障現(xiàn)象。更改標(biāo)記更改標(biāo)記數(shù)量數(shù)量更改單位更改單位簽名簽名日期日期簽名簽名日期日期第第 頁(yè)頁(yè)擬制擬制審核審核第第 頁(yè)頁(yè)批準(zhǔn)批準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 （1 1）工藝文件的作用）工藝文件的作用 為生產(chǎn)準(zhǔn)備提供必要的資料。為生產(chǎn)準(zhǔn)備提供必要的資料。 為生產(chǎn)部門提供工藝方法和流程，便于有序的組織產(chǎn)品生產(chǎn)；為生產(chǎn)部門提供工藝方法和流程，便于有序的組織產(chǎn)品生產(chǎn)； 提出各工序和崗位的技術(shù)要求和操作方法；提出各工序和崗位的技術(shù)要求和操作方法； 便于生產(chǎn)部門的工藝紀(jì)律管理和員工的管理；便于生產(chǎn)部門的工藝紀(jì)律管理和員工的管理； 是建立和調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境，保證安全生產(chǎn)的指導(dǎo)文件；是建立和調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境，保證安全生產(chǎn)的指導(dǎo)文件； 控制產(chǎn)品的制造成本和生產(chǎn)效率；控制產(chǎn)品的制造成本和生產(chǎn)效率； 為企業(yè)操作人員的培訓(xùn)提供依據(jù)，以滿足生產(chǎn)的需要。為企業(yè)操作人員的培訓(xùn)提供依據(jù)，以滿足生產(chǎn)的需要。（2 2）工藝文件的分類）工藝文件的分類 工藝文件通常分為工藝管理文件和