高爐設備操作維護檢修規(guī)程

1、第一章 爐前設備第一節(jié) 開口機一、開口機技術操作規(guī)程1、轉臂回轉由液控閥1控制，工作時將閥推至“工作”檔，開口機轉至工作位置，推動液控閥2，油缸伸出，機架傾動，掛上鉤。2、將閥3推至“前進”檔，使進給馬達帶動行走小車慢速向前，當鉆頭抵住爐口前，推動閥4、閥5至“工作”檔，使CHY1000A型開鐵口機同時產生沖擊和回轉動作，打開吹灰氣閥，使灰渣排除。3、當行走小車向前碰到前緩沖器擋塊時（此時鐵口還有100-200mm未打開）把閥3拉到“退回”檔，行走小車快速退回，同時把閥4、閥5，拉至“停止”檔，開鐵口機將停止工作，關閉吹灰氣閥。4、當鉆桿完全從鐵口中退出后，推動液控閥2，油缸回縮，機架傾動，脫

2、鉤；拉動閥1至“避讓”檔，開口機退回至休息位置。至此，開口機的工作已經完全結束。本規(guī)程嚴格規(guī)定：“不許用開口機直接打開鐵口放出鐵水”，應該先用開口機打到一定深度（一般距出鐵還有100-200mm），然后把開口機退出，在用吹氧或其它釬桿捅開鐵口，放出鐵水。技術參數(shù)： 液壓油：蘭稠46號抗磨液壓油序號名稱數(shù)值單位1最大開鐵口深度3375mm2開鐵口傾斜角度8-14度3轉臂回轉角度150度4進給角度m/s5退回角度16鉆頭轉速2007鉆頭直徑50-658鉆頭扭矩450N·m9沖擊功300J10沖擊頻率40-5011前進回轉時間1512避讓回轉時間1513水氣工作壓力水02Mpa，氣0.6M

3、pa開口機型號CHY1000A工作油壓10-13Mpa工作流量沖擊90L/min，回轉70L/min回轉油缸規(guī)格160×90×340工作油壓10-13Mpa進給馬達型號J6K-490標準馬達工作油壓/工作速度進5Mpa，退10-13Mpa/1m/s傾動油缸規(guī)格100×45×100工作壓力10-13Mpa二、開口機設備維護規(guī)程1、安裝和更換零部件時，除確保元件本身清潔外，必須嚴格控制各開路處，防止在結合時污染雜質的侵入，確保整個系統(tǒng)不受污染。2、定期加注潤滑油或潤滑脂。潤滑周期表序號潤滑點潤滑周期加油量1轉臂軸承每周二次注滿脂2油缸軸承每周二次注滿脂3鏈輪

4、軸承每周一次注滿脂4小車軸承每周一次注滿脂3、常用備件傾動油缸（100×45×110）1根 鉆桿、鉆頭、振打桿 若干件回轉油缸（160×90×340）1根 滾動軸承 各2套沖擊回轉開口機（CHY1000A） 2臺 鏈條 1套給進液壓馬達 1臺 各控制閥 各1件4、第一次安裝使用的開鐵口機和油馬達，2個月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。（有關CHY1000A、CHY2000開口機和J6K-490型油馬達的使用維護參見其專用說明書）。三、開口機設備檢修規(guī)程1、檢修前必須執(zhí)行停電掛牌制度。2、更換打擊機時，先拆下管路托架和各連接管路，再拆下后緩沖器，拆下前后

5、鏈接頭，從軌梁的后部抽出打擊機，即可更換。3、推進驅動裝置檢修時，先拆下前后鏈接頭，拉住鏈條，并啟動液壓馬達將鏈條抽出，再拆下油管，拆下壓板螺栓即可將推進驅動裝置從推進軌梁上卸下。4、檢修完畢，將現(xiàn)場清理干凈。第二節(jié) 泥炮機一、泥炮技術操作規(guī)程操作人員上崗前先閱讀說明書，了解和熟悉液壓泥炮的結構，動作原理和操作要領。液壓泥炮屬于短時工作的設備。泥炮處于休息位置時，液壓站的油泵應處于停止狀態(tài)，首次使用，宜先從油泵的泄油處向油泵灌入潔凈的液壓油，讓油泵空運轉10分鐘。泥炮每次運作前，先啟動油泵，每次動作完畢后，應即時停泵，以免油液過渡發(fā)熱。當炮身在堵口狀態(tài)停留時間超過510分鐘時應停泵，待需要退炮

6、時再啟動油泵。泥炮每次堵完出鐵口回到休息位置后，一邊打水冷卻炮嘴，一邊向泥缸中裝炮泥。裝泥前，先將打泥油缸退回到后極限位置，此與裝泥口后沿齊平。在裝泥過程中，為使泥缸裝滿，可數(shù)次啟動油泵，利用泥塞向前推壓泥炮，直至裝滿為止，同時將打泥活塞前平面置于裝泥口的前沿（此時往往有些泥炮自嘴處擠出，證明炮泥已經裝滿），準備下一次堵口。YNP310（T）泥炮的泥塞從裝泥口前沿起可向前推移1010mm，亦即在此有效行程內，泥缸的有效容積為0.21m³，在正常情況下，一次堵鐵口是不需要這么多泥炮的，一般各廠都根據(jù)自己高爐的爐況和炮泥的特點來決定每次堵鐵口的用泥量。堵鐵口時打泥量的相對值可在炮尾的行程

7、指示器上顯示出來。技術參數(shù)：打泥機構泥缸容積0.21m³油缸直徑400mm泥塞工作推力3140KN油缸行程1250mm泥炮單位工作壓力15.7Mpa工作油壓25Mpa泥缸直徑500mm炮嘴調整向上175mm炮口內徑150mm向下175mm吐泥速度0.2m/s左右200mm泥塞有效行程1010mm回轉機構壓炮力300Kn油缸直徑280mm壓炮角度10°油缸行程1629mm工作轉角150°工作油壓25Mpa回轉時間15S二、泥炮設備維護規(guī)程YNP310（T）型液壓泥炮本體部分工作負荷較大的是打泥機構和回轉油缸，因此，也是維護和檢修的重點。打泥活塞向后移動時帶回少量的炮

8、泥至打泥油缸前側是不可避免的，但因有擋泥環(huán)的阻隔，也不會輕易造成炮泥污染油缸活塞桿的事故，但應制定規(guī)章，定期清理返回的泥炮，從排泥孔處清除掉。當打泥油缸或回轉油缸出現(xiàn)嚴重內泄漏時，應將打泥機構或回轉油缸整體拆下，運回檢修車間處理，在爐前現(xiàn)場則可將備用的打泥機構或回轉油缸整體換上。這樣的操作在兩次出鐵的間隔時間內即可完成，高爐不用因泥炮檢修而休風，不會影響正常生產。液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因大多是由于液壓油不清潔所引起，因此，保持液壓油的清潔度是日常維護工作的主要內容之一。液壓站一般均設有循環(huán)過濾系統(tǒng)，應經常開動過濾器并檢查其濾芯，每月檢查一次液壓油的清潔度，應達到NAS1011級。檢查液壓系統(tǒng)時注

9、意不要使灰塵和污物進入此系統(tǒng)。YNP310（T）型液壓泥炮本體上的大部分密封圈均采用進口件，用戶可與制造廠聯(lián)系供應或自行選購。本體上多處軸套采用自潤滑軸套，不用注入潤滑脂，使用壽命在半年以上，但應在3個月檢查一次，如出現(xiàn)間隙過大時，應更換新的自潤滑軸套，用戶也可與制造廠聯(lián)系供應此中軸套或自行購買?；剞D機構的立柱上，轉臂上和旋轉活接頭上的多處滾動軸承均采用3#鋰基潤滑脂潤滑，牌號為ZL-03，采用手動注油的方式（或購買本公司產的氣動潤滑主油泵），每日注油一次，每次注油量為10CC（旋轉活接頭）或15CC（旋轉立柱和轉臂端部）左右。三、泥炮設備檢修規(guī)程1、檢修前必須執(zhí)行停電掛牌制度。2、當打泥油缸

10、或回轉油缸出現(xiàn)嚴重內泄外漏時，應將打泥機構或回轉油缸整體拆下，將備用油缸整體換上，拆下的油缸送回修理。3、打泥缸襯套是使用過程中的易損件，當襯套與泥缸缸體間隙大于5mm時（表現(xiàn)為返泥量增大），應按要求更換襯套。4、檢修完畢，將現(xiàn)場清理干凈。第三節(jié) 爐前天車一、爐前天車技術操作規(guī)程1、檢查各控制器是否在零位。2、啟動電源開關開、合上緊急開關。3、操作小車手柄試運轉前進、后退、抱閘是否好用。4、操作小鉤手柄試上升、下降、抱閘是否好用。5、操作大鉤手柄試上升、下降、抱閘是否好用。6、操作大車手柄試運轉前進、后退、抱閘是否好用。7、點檢所有鋼絲繩磨損情況是否有斷股。8、點檢所有限位是否好用。9、開動天

11、車時，鉤子或吊物必須高于及地面一切障礙物，行近兩端必須減速。10、吊重物、大件時，先試吊一下，抱閘是否好用，禁止起吊重物斜拉斜吊。11、堅持十不吊原則，嚴禁越級操作，不準用打倒車減速，非天車司機嚴禁開車。12、機械或電氣設備故障時，及時通知工長。13、人離開天車前必須拉下電源開關，各控制器回零位，拉掉緊急開關。14、交班前駕駛室必須清掃干凈。二、爐前天車設備維護規(guī)程1、天車工上崗前首先要察看交接班紀錄，作業(yè)完畢后填好接班紀錄。2、檢查天車主、副鉤的運轉情況，限位是否靈活、管用。3、檢查天車大、小車的運轉情況，限位是否靈活、管用。4、檢查天車司機室、橋架各門的限位是否靈活、管用。5、檢查天車制動

12、抱閘制動量是否適宜、平穩(wěn)可靠。6、檢查天車各部地腳螺栓、殼體螺栓是否缺損、松動。7、點檢天車各減速機工作時是否有異常聲響、振動、發(fā)熱、漏油 等缺陷。8、檢查天車聯(lián)軸器螺栓、柱銷是否缺損、松動，運轉時是否有劇烈的聲響。9、點檢天車主、副吊鉤是否有裂紋、剝裂等缺陷，如存在缺陷應及時更換，不得進行補焊。10、點檢天車主、副鉤鋼絲繩是否有扭結、壓扁、彎折、斷股、斷絲、斷芯、鋼絲繩串槽等缺陷。11、點檢天車鋼絲繩卷筒是否有裂紋、過度磨損等缺陷。12、點檢天車大、小車的軌道是否有變形、啃道的缺陷。13、點檢天車大、小車的軌道的固定螺栓、壓板是否松動、有無缺損等缺陷。14、檢查天車啟動時的警報鈴聲是否正常。

13、15、檢查天車司機室與起重機的連接是否牢固可靠。三、爐前天車設備檢修規(guī)程1、檢修周期：小修周期13個月；中修周期12年；大修周期68年。2、檢修前的準備（1）首先準備圖紙資料,通過檢修前對設備的檢測,準確制定與核實檢修項目、方案、制定驗收方案。（2）檢修前應把更換的備件準備齊全,并進行圖紙與實物核對工作,盡可能將部件進行予裝。修理盡量采用套件更換。3、檢修中注意事項（1）機件拆卸a、要按制定步驟進行拆卸,零部件要分類擺放,妥善保管。b、檢查機件要認真,重要部位要清洗,探傷。c、管路拆卸要用布包、紙塞等方法堵住管頭,防止雜物掉入。d、拆卸機件必須使用合適工具,嚴禁亂割亂砸。（2）機件清洗a、機件

14、輕拿輕放,加工面不得損傷。b、機件用洗油清洗后擦干,加工面涂油。（3）機件裝配a、機件裝配應嚴格按技術條件進行,若有不符者,必須處理,合格方向裝配。b、裝配時使用合適的工具,并按機件上的標記進行,以免損傷機件或錯裝。c、管道裝配時,檢查管內無異物方可裝配,管路、減速機等密封部位,要仔細處理，防止?jié)B漏。d、螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。e、檢修人員要作好檢修記錄。（4）必須按照檢修項目及技術標準執(zhí)行。4、檢修完要進行試車及驗收，并填寫驗收報告。第四節(jié) 擺動鐵溝一、擺動鐵溝技術操作規(guī)程1、擺動鐵溝技術數(shù)據(jù)：驅動方式：曲柄搖桿式動力源： 氣動或電動 氣源壓力 0.50.8Mpa傾動角度：最大

15、27.6 常用 26傾動時間：氣動 14.1S 電動 46.5S鐵溝儲鐵量： 初期 9T2、接班時認真檢查，操作開關位置是否正確，各指示信號是否正常，操作氣源壓力是否正常。檢查無問題后，發(fā)出相關操作信號，進行傳動試機，并檢查馬達、減速機有無異常，極限位置是否可靠。3、出鐵前半小時，應認真檢查擺動鐵溝的運行情況，及時處理鐵溝嘴與儲鐵溝間的鐵瘤保證鐵溝嘴與儲鐵溝運動的暢通。4、每次出鐵后，應及時將溜槽中的鐵水傾倒干凈，并將擺動溜嘴停放在規(guī)定的角度和位置。5、擺動溜嘴往受鐵罐受鐵時，擺動角度應保證鐵水流入鐵水包中。6、正常情況下用氣動操作，即操作傾動手柄來完成擺動鐵溝的傾動和復位，操作到位后及時將手

16、柄回至中間零位。只有在無氣源或氣動馬達故障時可臨時使用電動操作。進行電動操作時無需進行其他開關轉換操作，可直接操作電器開關來實現(xiàn)。7、每次轉換鐵水包或出完鐵后，必須將擺動鐵溝退回至水平初始位置。二、擺動鐵溝設備維護規(guī)程1、擺動鐵溝設備是高爐出鐵場重要設備，是崗位、維保、專業(yè)點檢的重要項目之一。2、機、電維保和爐前崗位要及時進行點檢，并做好記錄。3、點檢時要認真檢查設備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時與崗位聯(lián)系，并進行及時處理。4、機械傳動潤滑由冶建維保負責，潤滑脂牌號為1號或2號鋰基潤滑脂，機械潤滑脂每日加注一次。氣動閥箱油霧器潤滑油加注由爐前崗位負責，潤滑油牌號為30號機械油，加注油量視油位適量添加。

17、5、每次更換儲鐵溝要進行設備徹底大清掃。6、日常設備出現(xiàn)問題進行處理時必須按機械和電氣檢修相關規(guī)定懸掛檢修作業(yè)牌，確保安全。三、擺動鐵溝設備檢修規(guī)程1、檢修作業(yè)負責人應與崗位操作工取得聯(lián)系，索取操作牌，懸掛停電牌，停電并經確認后方可進行檢修。 2、檢修中不應盲目亂割、亂卸；吊裝溜嘴應有專人指揮，并明確規(guī)定指揮信號；指揮人員不應站在被吊物上指揮。 3、在擺動支座上作業(yè)，應佩戴安全帶。 4、鋼絲繩受力時，應檢查卸扣受力方向是否正確。第二章 卷稱爐頂設備第一節(jié) 爐頂氣密箱設備一、氣密箱技術操作規(guī)程氣密箱的旋轉底部將旋轉動作傳給布料溜槽。行星齒輪箱用法蘭連接在氣密箱上部板上。主驅動電機轉動旋轉底部并將

18、旋轉動作傳給布料溜槽。為了正確冷卻機械部件，水流因重力從齒輪箱中的上部槽經冷卻蛇形管流到下部槽中，然后回到驅動裝置外部的水箱中。干油潤滑管道和分配器連接在齒輪箱機械設備上。二、氣密箱設備維護規(guī)程1、嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫設備運行及點檢記。2、注意觀察運行中的聲響、振動、溫升及潤滑是否正常。3、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動并及時處理。4、電機，減速機動作要平穩(wěn)，靈活到位。5、傾動、旋轉全行程應平穩(wěn)均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。6、干油潤滑系統(tǒng)應定期檢查加油，保證潤滑脂充足，未設潤滑點的運動外表面應每班進行一次加油及除污工作。7、定期檢查連接部位，不允許有松動、裂紋錯位等現(xiàn)象。8、各部位潤滑采

19、用集中自動潤滑。三、氣密箱設備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應把更換的備件準備齊全,并進行圖紙與實物核對工作,盡可能將部件進行預裝。修理盡量采用套件更換。3、更換布料溜槽時，要提前進行演練，保證專用工具安全可靠；爐內要用水渣進行壓料，以降低爐內溫度，方便檢修人員進入。4、檢修中注意事項：（1）要按步驟進行拆卸,零部件要分類擺放,妥善保管。（2）檢查機件要認真,重要部位要清洗干凈。（3）管路拆卸要用布包、紙塞等方法堵住管頭,防止雜物掉入。（4）拆卸機件必須使用合適的工具,嚴禁亂割亂砸。（5）機件輕拿輕放,加工面不得損傷，清洗后擦干。（6）螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。

20、第二節(jié) 下閥箱設備一、下閥箱技術操作規(guī)程1、安裝在閥箱中的下料閘包括兩個帶耐磨襯的半球形閘門。下料閘ND 750驅動裝置，包括：兩個帶硬質耐磨板的半球形鑄鋼閘門；帶傳動桿的驅動裝置。2、下密封閥包括：可更換的閥座和硅質橡膠密封環(huán)的閥板（雙向動作）；帶傳動桿的驅動裝置；蒸汽加熱管道。3、操作人員必須經過專業(yè)培訓后方可上機操作，嚴格遵守技術操作規(guī)程及設備的工作范圍。二、下閥箱設備維護規(guī)程1、嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫設備運行及點檢記錄。2、注意觀察運行中的聲響、振動、溫升及潤滑是否正常。3、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動并及時處理。4、液壓缸動作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、全行程應平穩(wěn)

21、均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。6、干油潤滑系統(tǒng)應定期加油，保證潤滑脂充足。7、定期檢查連接部位，不允許有松動、裂紋錯位等現(xiàn)象。8、各部位潤滑采用集中自動潤滑。三、下閥箱設備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應把更換的備件準備齊全,并進行圖紙與實物核對工作,盡可能將部件進行預裝。修理盡量采用套件更換。3、更換下料閘襯板時，要焊好吊點，注意上下配合；如整體更換下料閘，需將下閥箱整體拆除，放到41米檢修平臺上，然后用50t天車將下料閘吊出來，再將新件安裝到位。4、檢修中注意事項：（1）要按步驟進行拆卸,零部件要分類擺放,妥善保管。（2）檢查機件要認真,重要部位要清洗干凈。（3）管路拆卸要用

22、布包、紙塞等方法堵住管頭,防止雜物掉入。（4）拆卸機件必須使用合適的工具,嚴禁亂割亂砸。（5）機件輕拿輕放,加工面不得損傷，清洗后擦干。（6）螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。第三節(jié) 上料閘設備一、上料閘技術操作規(guī)程上料閘用螺栓固定在受料罐下部，全封閉型，可以減少粉塵和微粒的放散。料閘配備帶有一個液壓缸的驅動機械機構。干油潤滑管道和分配器連接在料閘機械設備上。二、上料閘設備維護規(guī)程1、嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫設備運行及點檢記錄。2、注意觀察運行中的聲響、振動、溫升及潤滑是否正常。3、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動并及時處理。4、液壓缸動作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、料閘裝置運動

23、均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。6、油潤滑系統(tǒng)應定期檢查，保證潤滑脂充足。7、定期檢查連接部位，不允許有松動、裂紋錯位等現(xiàn)象。8、各部位潤滑采用集中自動潤滑。三、上料閘設備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應把更換的備件準備齊全,并進行圖紙與實物核對工作,盡可能將部件進行預裝。修理盡量采用套件更換。3、更換上料閘襯板時，要焊好吊點，注意上下配合；如整體更換上料閘，需將上料閘整體拆除，放到檢修平臺上，再將新件安裝到位。4、檢修中注意事項：（1）要按步驟進行拆卸,零部件要分類擺放,妥善保管。（2）檢查機件要認真,重要部位要清洗干凈。（3）管路拆卸要用布包、紙塞等方法堵住管頭,防止雜物掉入。

24、（4）拆卸機件必須使用合適的工具,嚴禁亂割亂砸。（5）機件輕拿輕放,加工面不得損傷，清洗后擦干。（6）螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。第四節(jié) 上密封閥設備一、技術操作規(guī)程上密封閥組件將裝入料罐的上部，是帶有可更換閥座和硅質橡膠密封環(huán)的閥板閥（雙向動作）。干油潤滑管道和分配器連接在機械設備上。二、設備維護規(guī)程1、嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫設備運行及點檢記錄。2、注意觀察運行中的聲響、振動、溫升及潤滑是否正常。3、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動并及時處理。4、液壓缸動作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、傾動、旋轉裝置全行程應平穩(wěn)均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。6、干油潤滑系統(tǒng)應每天檢查，保證潤滑脂

25、充足。7、定期檢查連接部位，不允許有松動、裂紋錯位等現(xiàn)象。8、各部位潤滑采用集中自動潤滑。三、上密封閥設備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應把更換的備件準備齊全,并進行圖紙與實物核對工作,盡可能將部件進行預裝。修理盡量采用套件更換。3、檢查更換密封膠圈時，應提前搭好檢修平臺，且檢修平臺要保證牢固，檢修人員站在平臺上進行工作。第五節(jié) 均壓、放散閥設備一、均壓放散閥技術操作規(guī)程技術參數(shù)：均壓放散閥：JY743Y-2.5公稱通徑：350mm 公稱壓力：0.4MPa 油缸行程：200mm 適用溫度250適用介質：煤氣 缸徑：125mm 執(zhí)行標準：YBJ208-85 泄漏量：0均壓閥

26、：JY742Y-2.5公稱通徑：DN300mm 公稱壓力：0.4MPa 適用介質：荒煤氣 適用溫度250環(huán)境溫度：-21+40 泄漏量：0 執(zhí)行標準：YBJ208-85放散閥：FS744Y/X-2.5公稱壓力：0.3MPa 適用介質：荒煤氣 適用溫度300 瞬時500液壓源壓力10（爐頂均壓、放散閥）均壓時禁止開放散閥，開放散時禁止開均壓閥，連接于爐頂料罐用于向料罐內進行沖壓及放散作用。均壓時料罐壓力大于或等于爐頂壓力。油缸、油管是否漏油，油管有無老化。油缸扁頭絲扣是否松動、開焊。油缸地腳是否牢固。耳軸有無開焊，油缸聯(lián)動銷軸是否磨損，供油是否正常，軸承及閥板是否過熱。運行中有無異音、卡勁。軸承

27、座的供油是否正常。密封是否嚴密，有無泄漏。二、均壓放散閥設備維護規(guī)程1、嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫設備運行及點檢記錄。2、注意觀察運行中的聲響、振動、溫升及潤滑是否正常。3、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動并及時處理。4、液壓缸動作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、閥板動作程應均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。6、干油潤滑系統(tǒng)應定期檢查，保證潤滑脂充足，未設潤滑點的運動外表面應定期加油及除污工作。7、定期檢查連接部位，不允許有松動、裂紋錯位等現(xiàn)象。8、各部位潤滑采用集中自動潤滑。三、均壓放散閥設備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應把更換的備件準備齊全,并進行圖紙與實物核對工作,盡可

28、能將部件進行預裝。修理盡量采用套件更換。3、更換油缸時，要提前焊好吊點，注意配合；整體更換時，要注意安全，提前把現(xiàn)場清理干凈，特別是油污。4、檢修中注意事項：（1）要按步驟進行拆卸,零部件要分類擺放,妥善保管。（2）檢查機件要認真,重要部位要清洗干凈。（3）管路拆卸要用布包、紙塞等方法堵住管頭,防止雜物掉入。（4）拆卸機件必須使用合適的工具,嚴禁亂割亂砸。（5）機件輕拿輕放,加工面不得損傷，清洗后擦干。（6）螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。第六節(jié) 料車卷揚系統(tǒng)一、料車卷揚系統(tǒng)技術操作規(guī)程1、系統(tǒng)說明（1）采用雙料車卷揚機，料車能實現(xiàn)全部空車行走，料車非程序空車行走時，不改變原來的裝料程序，

29、空走解除后仍按原程序工作。（2）進行程序或非程序空走時，料車達到爐頂極限位置，主卷揚機停車后延時5秒，主卷揚機自動啟動，料車下行也可以手動操作，空走時其它系統(tǒng)不工作。（3）當一側系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可實現(xiàn)單料車上料，即一側料車空走，一側料車上料。 （4）在料車從料坑位置上行至爐頂上部極限位置停車的運行過程中，料車應有加速、勻速、減速運行階段。（5）事故時主卷揚的停車及重新啟動由主卷揚機室操作。2、料車卷揚機的啟動條件（1）爐頂裝料系統(tǒng)正常允許上料。（2）料坑稱量漏斗、閘門關閉到位。（3）程序要求上料時。3、料車在下列情況下不得啟動（1）爐頂裝設備不允許上料（自動控制時）。（2）料坑稱量漏斗閘門未關

30、好。（3）爐頂設備故障，料車自動停在卸料曲軌分岐點前。4、料車卷揚機的保護裝置（1）軌道上、下端設上、下超極限。（2）鋼絲繩事故松繩開關。（3）料車設有超速保護，速度超過正常速度的15%時料車卷揚機自動停車。料車設有低速保護，當料車進入卸料曲軌的速度超過規(guī)定值時（一般0.5M/s）料車卷揚機自動停車。5、料車卷揚機與其它系統(tǒng)的關系（1）爐頂裝料設備正常。（2）料車位于料坑下極限位置時，按程序供料的稱量漏斗閘門方能打開。（3）采用自動控制上料時（上料設備啟停由探尺決定）到達規(guī)定料線時相應按程序自動運行。（4）槽下配料系統(tǒng)操作分為PLC控制操作系統(tǒng)和機旁操作系統(tǒng)，PL控制操作是在主控室通過鍵盤進行

31、操盤，機旁操作是在現(xiàn)場機旁操作，箱上進行操作分為自動方式CRT、手動CRT、非常手動、機旁手動幾個形式。6、料車上主要設備性能及參數(shù)：料車有效容積8.5m³×2道軌中心距1789mm卷筒直徑1800mm道軌43kg/m車輪軸承型號NUP328M料車鋼繩型號及規(guī)格6V×34+FC-44-1770 左/右旋料車繩輪繩輪直徑1800mm7、稱量崗位（1）主皮帶機為長期運轉設備。（2）礦焦稱斗顯示料空時，啟動礦焦給料機及振篩振料，料重達設定值時（設備有慣性量）停礦焦振篩。（3）地坑中斗顯示料空時，確定其閘門關位和翻板位置，按上料順序為向該側地坑中裝料時，順序打開稱量斗閘門

32、，斗空后關閉閘門。（4）料車到位后，地坑中斗顯示料滿信號后，打開中斗閘門，卸料空后延時2秒關閉地坑中斗閘門。（5）礦焦稱量斗和地坑中斗為空時，在其操作的同時，向其進行裝料操作。8、礦槽工（1）要與稱量工密切配合，互通信息，及時聯(lián)系。（2）隨時檢查設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與維修人員聯(lián)系，及時排出故障保證上料。 （3）檢查所有設備是否運行正常，料流是否通暢，閘門開度是否合適。（4）檢查設備緊固螺絲有無松動，設備運轉聲音是否正常，潤滑 是否良好，電機溫度是否過高。（5）檢查各稱量斗、閘門是否開關靈活，并確認能關嚴和完全開啟。（6）檢滾筒、托輥運轉是否零活，有無雜音、有無粘結、有無松動，油路是否暢

33、通，托輥有無脫落，螺絲是否齊全。（7）檢查皮帶有無跑偏，皮帶接口有無開膠，皮帶架子周圍有無障礙物，架子有無變形、開焊。檢查皮帶有無劃傷，損壞嚴重時及時停皮帶處理。（8）檢查各保護裝置是否靈活可靠，如緊急事故開關、拉繩開關等。（9）經常檢查碎倉內碎料存量，按時排放，防止倉內碎料堆滿。（10）清理料坑時，要防止虧料。料坑灑料多時，立即向組長、工長匯報灑料原因、種類和數(shù)量，首先保證上料，然后再徹底清理。（11）做好各種原始記錄，字體端正、清晰。（12）所有工具備件要整齊擺放在指定地點，要時刻保持現(xiàn)場清潔。9、注意事項（1）做到三對料（接班、班中、交班）變料以變料單為準，確保準確無誤，無錯料、無虧料，

34、要嚴格按料制裝料。（2）檢查設備要做到三勤（勤聽、勤看、勤聯(lián)系）發(fā)現(xiàn)問題及時反饋做到操檢合一。（3）注意觀察原料質量變化并及時向工長匯報。（4）稱量要準，每天誤差不超過稱量值的1%。（5）熟悉各料倉原料品種，掌握存料量，按程序規(guī)定料倉用料。（6）做好原始記錄料單記錄準確，交班前所轄衛(wèi)生區(qū)域及設備清掃干凈。（7）操作時注意觀察微機顯示情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、卷揚系統(tǒng)設備維護規(guī)程1、維修設備及加油時必須與操作工聯(lián)系停車將機旁開關打到零位后方可進行工作。2、不準戴手套觸摸設備的旋轉部位，工作服系好衣扣，嚴禁穿長大衣靠近設備。3、嚴禁非專業(yè)人員調整卷揚主令控制器參數(shù)，調整前必須得到工段級以上領導同

35、意方可進行。4、嚴禁向制動輪上灑、涂潤滑油。5、保證安全防護裝置完好齊全，維修過程中拆下的保護裝置維修完成后必須恢復。6、嚴格執(zhí)行設備檢修掛牌制度。7、料車卷揚機技術性能及參數(shù)：項目數(shù)值正常起重力180KN最大起重力320KN最大提升速度m/s3.2m/s卷筒直徑1800mm鋼繩直徑44mm鋼繩最大行程80m電機功率355KW×2規(guī)格型號YTSZ400LI-4/355KW×2轉速rpm減速機傳動比型號TQJK1500制動器型號YW-630-(E3000)制動力矩TMmax7100×2N.m三、卷揚系統(tǒng)設備檢修規(guī)程1、檢修前將料車鎖在斜橋適當位置。根據(jù)檢修內容鎖死滾

36、筒。2、設備解體前，要記錄電機工作電流，相關零件連接位置要打好標記。3、解體清洗，測量下列數(shù)據(jù)并作好記錄。（1）高速軸齒接手的同心度，齒的嚙合間隙。（2）測量滾筒軸、中間軸、高速軸的水平誤差不大于0.5/m。（3）各齒輪嚙合間隙，齒面質量、接觸面積。（4）各軸承的軸向間隙、徑向間隙及集油槽注油孔的情況。（5）抱閘間隙。4、滾筒軸承清洗檢查注意以下各點：（1）清洗前應先將固定軸承用的零件，如墊片、螺栓等拆除，露出軸承，便于清洗，軸承本身盡量不卸。（2）軸和軸承由軸承座吊出來后，放在墊木上，不使軸承與地面直接接觸。（3）軸承軸向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。（4）各軸承的軸向間隙應按圖紙及軸承標

37、準規(guī)定調正。（5）羊毛氈油浸后，將端蓋密封。第七節(jié) 振動篩一、振篩技術操作規(guī)程1、本系統(tǒng)屬集中連鎖控制，正常生產狀態(tài)下由主控室開停。2、認真檢查振篩是否處于完好狀態(tài)。3、上下料槽和篩下料斗是否暢通。4、安全設施是否齊全。5、篩面是否有異物。6、處理故障檢修或試車時，將操作開關置于單動位置，現(xiàn)場啟動或停止。二、振篩設備維護規(guī)程1、經常檢查振篩，減速機，所屬部件緊固牢固是否完好。2、經常檢查振篩在運轉中的振動，振動幅聲響有無異常3、電機溫度不大于654、定期檢查篩子磨損情況，重點是落料點處，超標時及時維修或更換。5、加強巡檢制度，認真填寫交接班記錄。6、振動篩技術參數(shù)（1）焦炭振動篩（5臺）型號L

38、HB85×300-V配用電機YZO-26-6 1.85KW×2雙振幅46mm生產率150t/h（2）燒結礦、球團礦振動篩（9臺）型號LHB85×300-V配用電機YZO-26-6 1.85KW×2雙振幅46mm生產率400t/h（3）塊礦振動篩（1臺）型號LHB85×300-V配用電機YZO-26-6 1.85KW×2雙振幅46mm生產率400t/h（4）燒結礦、球團礦振動篩9臺型號RZG70×150F-配用電機YZO-16-4 0.75KW×2（5）塊礦振動給料機1臺型號RZG80×120F-配用電機Y

39、ZO-16-4 0.75KW×2（6）焦炭振動給料機5臺型號RZG70×150F-配用電機YZO-16-4 0.75KW×2（7）雜礦振動給料機2臺型號RZG80×120F-配用電機YZO-16-4 0.75KW×2三、振篩設備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。2、通過檢修前對設備的檢測,準確制定與核實檢修項目、方案、制定驗收方案3、檢修前應把更換的備件準備齊全,并進行圖紙與實物核對工作,盡可能將部件進行預裝。4、檢修設備必須將設備開關打至零位，并掛檢修牌，檢修完畢聯(lián)系崗位人員進行試車；及時清理檢修現(xiàn)場。5、定期檢查電機機座壓緊螺栓有無

40、松動，彈性連軸器壓片螺栓有無松動6、經常檢查電機的溫升，溫升限值不超過80攝氏度，7、激振器軸承定期注油，一般在運行1600小時后補充或更換3#鋰基脂，累計運行10000小時后，應對軸承進行全面檢查，如有損壞進行更換。8、更換振動電機時，須將激振力調至和原電機相同，同時兩電機轉向必須相反。9、更換篩網注意事項：（1）首先，核實篩面規(guī)格是否相符，備件是否完好，平整。（2）上部安裝的篩面安裝時要現(xiàn)將篩面的入料端放入布料板下部后再放落出口端，待連接孔對齊后再用螺栓連接。（3）篩梯下部連接篩面，應將篩面的出料端放入要連接的部位，然后再抬高入料端固接。（4）陶瓷復合篩面更換時，注意不要將金屬物碰撞篩面；

41、動用電氣焊時，防止燒烤篩面，以免造成損壞。（5）更換完畢后負荷運行，檢查篩分情況。第三章 熱風布袋系統(tǒng)第一節(jié) 熱風設備一、熱風設備技術操作規(guī)程1、燃燒制度（1）溫度控制：頂溫1350，煙道溫度400。（2）煤氣壓力：正常煤氣壓力5-10KPa，5.0KPa應停止燒爐。（3）助燃風壓力：5-10KPa，空氣過剩系數(shù)：1.05-1.10。（4）調火原則：以煤氣壓力為依據(jù)，以調節(jié)空氣量和煤氣量為手段，達到頂溫上升目的。先給助燃風及明火，后給煤氣。即在燃燒開始，要求使用大煤氣量和最小空氣過剩系數(shù)，快速燃燒，在30分鐘內，將爐頂溫度燃至1250至1350，第二階段為保溫期，當爐頂溫度達到規(guī)定數(shù)值后，采取

42、適當增加助燃風量的方法，以保持爐頂溫度穩(wěn)定在規(guī)定溫度，繼續(xù)增加熱風爐中下部的蓄熱量，直到燃燒期終止。2、環(huán)路制度（1）正常依靠PLC自動換爐。（2）換爐過程風壓波動10KPa，風溫波動15。（3）換爐過程要密切注意各閥門動作情況及冷、熱風壓力、冷風流量變化情況，防止停風損壞風機。3、熱風爐操作熱風爐的生產工藝是通過切換閥門的工作狀態(tài)來實現(xiàn)的。操作分為連鎖自動、連鎖半自動、單爐自動、手動非常、機旁操作控制。（1）引煤氣操作接煤氣調度引煤氣通知開煤氣末端放散閥（開煤氣切斷及調節(jié)閥）凈煤氣管道通蒸汽（或氮氣）吹掃（延時）煤氣爆發(fā)試驗合格關煤氣末端放散閥進行燃燒操作。（2）燜爐轉燃燒操作開廢氣閥開煙道

43、（兩臺）關廢氣閥關煤氣放散開空氣切斷開煤氣燃燒開煤氣切斷開空氣調節(jié)開煤氣調節(jié)（3）燃燒轉燜爐操作關煤氣空氣調節(jié)關煤氣切斷關煤氣燃燒開煤氣放散 開氮氣吹掃關氮氣吹掃關空氣切斷關煙道（兩臺）（4）燜爐轉送風操作開充風閥（待壓力充滿后）開冷風閥開熱風閥關充風閥（5）送風轉燜爐操作關冷風閥關熱風閥（6）換爐操作選擇正確的爐號按燃燒轉燜爐燜爐轉送風送風轉燜爐燜爐轉燃燒進行操作。（7）休風操作風壓減至50Kpa時關混風閥，接到工長休風指令后，關冷風閥、關熱風閥，給工長回信號（8）放風操作接工長排風信號關混風切斷閥給工長回信號觀察煤氣壓力決定是否關閉燃燒的熱風爐，當放風閥打不開時，開送風爐的廢氣閥放風。（9

44、）送風操作 接工長送風信號后，選擇燃燒室溫度較高的熱風爐，按燜爐轉送風操作，完畢后給工長回信號（10）倒流休風操作 接工長信號后，開倒流閥（11）停倒流休風操作 接工長停倒流指令關閉倒流休風閥。（12）緊急休風操作 接高爐工長緊急休風信號后關混風切斷閥關冷風閥關熱風閥根據(jù)煤氣壓力情況決定是否停燒熱風爐。（13）以上操作自動程序有故障時,改手動操作。緊急休風按事故應急預案操作。（14）熱風爐技術性能序號名稱單位數(shù)據(jù)備注1高爐有效容積M³10802送風壓力Mpa0.353熱風爐形式旋流頂燃式4熱風爐座數(shù)座35熱風爐工作制度二燒送一6熱風爐設計送風溫度12507熱風爐蓄熱室直徑Mm6800

45、/78348熱風爐全高M389格子磚形式十九孔d3010一座熱風爐總蓄熱面積3260011一座熱風爐格子磚重力噸93512每立方米高爐容積蓄熱面積/m³11513每立方米高爐容積格子磚重量t/m³3.314煤氣預熱后溫度18022015加熱風量Nm³/h270016燃料組成%100%BFG17助燃空氣預熱后溫度180200二、熱風設備維護規(guī)程1、各閥門動作靈活可靠。2、各閥門無漏氣現(xiàn)象在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設備運轉正常，潤滑可靠。3、操作中必須嚴格遵守“安全技術技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。4、監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常

46、及時處理。5、當有關機械，電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故。6、地腳螺栓要隨時檢查。7、按規(guī)定點對設備點檢。8、有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下使用三、熱風設備檢修規(guī)程1、檢修熱風爐時，應用盲板或其他可靠的切斷裝置防止煤氣從鄰近煤氣管道竄入，并嚴格執(zhí)行操作牌制度；煤氣防護人員應在現(xiàn)場監(jiān)護。2、進行熱風爐內部檢修、清理時，應遵守下列規(guī)定：（1）煤氣管道應用盲板隔絕，除煙道閥門外的所有閥門應關死，并切斷閥門電源；（2）爐內應通風良好，CO濃度應24 ppm，含氧量應在1821(體積濃度)之間，每2 h應分析一次氣體成分：（3）修補熱風爐隔墻時，應用鋼材支撐好隔棚，防止

47、上部磚脫落。3、熱風管內部檢修時，應打開人孔，嚴防煤氣熱風竄入；并應遵守本規(guī)程1921條和1942條的規(guī)定。第二節(jié) 布袋設備一、布袋設備技術操作規(guī)程1、操作方式：（1）布袋除塵系統(tǒng)設以下幾種操作方式：自動、CRT手動（畫面手動）、停止、機旁手動。（2）除塵系統(tǒng)反吹啟動設三種方式：定時器（0.54h）；荒凈煤氣總管壓差大于3kpa；箱體荒凈煤氣支管壓差大于2kpa。（3）自動反吹過程中如某個箱體故障或檢修時可跳過該箱體，同時對該箱體報警提示。4、所有眼鏡閥CRT操作畫面顯示警告語，需操作人員二次確認。2、清灰操作（1）系統(tǒng)自動時：（兩種選擇，定時、定壓）選擇定時時，定時器到時開始依次反吹114#

48、箱體，依次開啟反吹氣流電磁閥（每個箱體15排噴嘴），反吹箱體時，按115排噴嘴依次吹完，反吹脈沖寬度、脈沖間隔、反吹時間可調。選擇定壓時，當荒、凈煤氣總管壓差大于3kpa或荒、凈煤氣支管大于2kpa時，開始反吹至壓力降到規(guī)定值。（2）系統(tǒng)手動時：用畫面上的按鈕對每個箱體單獨控制，關閉1#箱體荒煤氣蝶閥或只關閉凈煤氣蝶閥（離線反吹）（如果采取在線反吹，荒煤氣蝶閥均不關），開啟反吹氣流電磁閥，對箱體布袋進行反吹，當達到反吹時間或壓差達到規(guī)定值以下時，關閉1#箱體反吹氣流電磁閥，反吹完畢后開啟荒煤氣和凈煤氣蝶閥，進入下一個箱體反吹，以此類推直到所有箱體反吹完畢。3、輸灰操作（1）荒煤氣主管壓力達到6

49、0KPa以上，溫度1000C以上。（2）打開輸灰管道的F，I，L閥。（3）將氮氣調節(jié)閥開20% ，壓力顯示為10-15KPa。（4）再依次打開箱體的上 中 下卸灰球閥。（5）如果氮氣調節(jié)閥后端顯示50KPa，輸灰管道出口壓力顯示逐漸提升至10KPa以上，則表示該箱體已正常卸灰。（6）當所有箱體卸完灰后，開大氮氣至100%將輸灰管道清掃干凈。4、切箱體操作（1）聯(lián)系調度要求切箱體停用，經同意后方可進行操作。（2）通知各煤氣用戶注意煤氣壓力波動。（3）主控室操作關閉該箱體進出口蝶閥，打開箱體頂部放散閥。（4）在煤氣防護站人員監(jiān)護下，戴好空氣呼吸器，關閉該箱體進出口盲板閥，開啟氮氣吹掃閥進行吹掃。（

50、5）停用箱體經過四小時冷卻后方可打開上下人孔，自然或強制通風。（6）煤氣防護站人員檢測箱體內溫度<50，煤氣濃度<30mg/m³，合格后方可進入，并設專人監(jiān)護。5、更換布袋操作（1）聯(lián)系好煤氣防護站，要求防護員現(xiàn)場檢測箱體內濃度，合格后方可入內操作。（2）更換布袋過程中要求防護員現(xiàn)場監(jiān)護。（3）更換布袋人員必須認真檢查布袋破損情況，對破盾布袋必須全部更換，不得遺漏。（4）對箱體內積灰必須徹底清理干凈。（5）對更換的布袋要求上緊，松緊度合適；對原有布袋全面檢查，松動的布袋上緊，松緊度合適。（6）對使用到期的布袋，必須全箱體更換，特殊情況下經檢查可以繼續(xù)使用的報告有關領導，經

51、同意方可保留使用。（7）布袋更換完畢，認真檢查工具，人員全部撤出后經確認。方可封人孔。（8）封人孔時，發(fā)現(xiàn)人孔密封墊有破損情況，必須及時更換，確保投入使用后，人孔不泄露煤氣。6、切煤氣接高爐切煤氣信號后開重力除塵氮氣吹掃,遮斷閥上氮氣吹掃,待高爐爐頂放散打開后關重力除塵遮斷閥,關各箱體進出口蝶閥，開重力400、250放散。7、引煤氣引煤氣前，對重力除塵及各煤氣管道進行氮氣置換，接到引煤氣信號后，開重力除塵遮斷閥，依次開各箱體進出口蝶閥，關重力400、250放散。二、布袋設備維護規(guī)程1、對各閥門定期檢查，按規(guī)定進行潤滑，保證閥門開關靈活。2、區(qū)域內所有電器、儀表、指示燈確保安全可靠運行，有問題及

52、時處理并記錄。3、區(qū)域內高壓容器及煤氣系統(tǒng)確保無跑漏現(xiàn)象，密封良好，各種安全閥安全可靠運行，按規(guī)定定期更換安全設備。4、當有關機械、電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故。5、操作中必須嚴格遵守“安全技術技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。6、有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下使用。三、布袋設備檢修規(guī)程1、根據(jù)除塵器運行狀況，有計劃地進行檢修，更換布袋和其它部件后應重點檢查布袋安裝質量，不允許有卡袋，掉袋松袋的現(xiàn)象。2、除塵器頂部檢修門要求封閉嚴密，檢修時應檢查或更換密封膠條。氣缸進氣管(膠管或聚乙烯管)應定期更換，氣箱或除塵器脈沖閥連接膠管應定期更換。3、更換后的部件和布袋按規(guī)定

53、統(tǒng)一維修和回收不得有遺漏的部件和布袋，環(huán)境清理整潔。4、按照設備通用規(guī)程驗收檢修后的設備，不合規(guī)范和要求的不得驗收。第四章 原料設備第一節(jié) 皮帶機一、皮帶機技術操作規(guī)程1、供料時，必須提前開啟皮帶機，按設備檢查內容進行全面檢查，確定無問題后，方可聯(lián)系上料。 2、清理下料口內雜物及粘結的積料。3、清理刮料器及大小滾筒上的積料。4、清理皮帶工作面和非工作面上的積料和設備周圍的雜物。5、檢查皮帶機兩側拉繩開關是否松動脫開。6、檢查下料翻板是否和要啟動的皮帶系統(tǒng)對應一致，確認無誤后方可聯(lián)系上料。二、皮帶機設備維護規(guī)程1、崗位人員經常檢查設備部件是否牢固完好。2、檢查托輥，及時更換。3、檢查電機、減速機、聯(lián)軸器是否同心，拉繩是否靈敏有效。4、皮帶跑偏，隨時調整。5、檢查減速機運轉聲音是否正常。6、加強巡檢制度，認真