高墩滑模、爬模、翻模的施工工藝

1、翻模施工工法工法特點(diǎn)本工法在塔吊翻模施工技術(shù)、高壓泵一次泵送混凝土技術(shù)、滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用了設(shè)置筒內(nèi)支架方法，并配合2（3）節(jié)外模和1節(jié)內(nèi)模，筒內(nèi)支架“一架三用”，可提高施工效率，降低施工成本，加快施工進(jìn)度。使用塔吊配合翻模施工，速度快、成本低。模板可以在施工現(xiàn)場制作，成本相對較低。對于泵送混凝土施工，能夠隨模板上翻同步接長泵管，提高混凝土澆筑速度。能夠逐節(jié)校正墩身施工誤差，誤差不積累。便于模板及時清理、整修、刷油，混凝土外表面平整光潔。用電梯提供作業(yè)人員垂直運(yùn)輸，并設(shè)置安全操作平臺，保證了人員的安全。模板和支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)難度較大，但施工簡單、速度快，成本低。外模上下端設(shè)置定位

2、銷，使模板的翻轉(zhuǎn)安裝快捷、準(zhǔn)確。不需要增加特殊設(shè)備，工藝可操作性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)合理，易于推廣。適用范圍本工法適用于50米以上的空心薄壁橋墩。墩身為等截面或變截面。最優(yōu)經(jīng)濟(jì)高度為80米以上，墩高越高，此方法優(yōu)勢越大。也可以用于類似于橋墩的高聳鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。工藝原理將墩身分成等高的節(jié)段，分段澆注。根據(jù)分段高度，將外側(cè)模板設(shè)計(jì)成與分段等高的2或3節(jié)，配合1節(jié)內(nèi)側(cè)模板。澆注完成頂節(jié)混凝土后，拆除底節(jié)模板，將其接于頂節(jié)模板之上，繼續(xù)進(jìn)行混凝土施工，如此循環(huán)，直到墩身完成。用塔吊提升物料和模板。使用混凝土泵泵送混凝土。墩內(nèi)設(shè)置鋼管支架，支撐于墩內(nèi)隔板上（初次需支撐于承臺上），用于支撐接長鋼筋的定位、工人操

3、作平臺和墩內(nèi)隔板混凝土澆注的支撐。支架和模板配合使用方法見翻模工藝原理，圖4-1。圖中1）7）為翻模施工步驟，重復(fù)5）7），直到隔板位置。8）10）為墩身隔板施工步驟。隔板施工完成后重復(fù)1）7）的步驟，直至下一個隔板。11)、12）為墩身封頂施工步驟，如果墩身無封頂，則無此步驟。施工工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程按2節(jié)外模施工的工藝流程圖（圖5.1-1）如下： 準(zhǔn)備工作搭設(shè)內(nèi)支架，接長、定位、綁扎鋼筋。安裝第一節(jié)模板，澆注混凝土。升高內(nèi)支架，接長、定位、綁扎鋼筋。安裝第二節(jié)外側(cè)模板，提升內(nèi)側(cè)模板，澆注混凝土。升高內(nèi)支架，接長、定位、綁扎鋼筋。將下面的外模翻轉(zhuǎn)至上面，提升內(nèi)側(cè)模板，澆注混凝土。是否到

4、達(dá)隔板位置？是否拆除內(nèi)模，將內(nèi)支架調(diào)平，鋪設(shè)隔板底模。綁扎鋼筋，澆注隔板混凝土。是否到達(dá)墩頂位置？否是拆除內(nèi)模，將內(nèi)支架調(diào)平，鋪設(shè)封頂混凝土底模。綁扎鋼筋，澆注封頂混凝土。結(jié)束圖5.1-1 工藝流程圖 圖4-1 翻模工藝原理施工要點(diǎn)準(zhǔn)備工作1， 模板、支架設(shè)計(jì)和加工：每節(jié)模板高度3.0米4.5米之間。為與9米長的定尺鋼筋相適應(yīng)，一般將模板設(shè)計(jì)成3米或4.5米高。為充分利用塔吊的提升能力，將每一面模板組成一整塊。拉桿的設(shè)置與模板的強(qiáng)度及剛度相適應(yīng)。操作平臺設(shè)置在模板外側(cè)的肋上，一般設(shè)2層，上平臺1米寬，距離模板上沿30cm60cm；下平臺0.6米寬，距離下沿1.0米。根據(jù)內(nèi)部空間大小，設(shè)計(jì)鋼管支

5、架結(jié)構(gòu)。采用普通的腳手架鋼管。鋼管架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合相關(guān)要求。按照隔板施工工況下的荷載標(biāo)準(zhǔn)，對支架進(jìn)行驗(yàn)算，保證支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2， 塔吊、電梯的安裝使用最大起重515t的自升式塔吊，一般要結(jié)合橋梁上部施工要求而定。如果考慮相鄰墩墩身施工使用，則相應(yīng)加大塔吊起重能力。使用12t載重的電梯。電梯和塔吊的布置見圖-1，可以圖中1）的形式可分開布設(shè)于墩的兩側(cè)，也可以按圖中2）的形式布置在橋梁中心線上。電梯、塔吊基礎(chǔ)要根據(jù)設(shè)備使用要求和結(jié)構(gòu)設(shè)置。圖-1 電梯、塔吊布置圖電梯、塔吊升高時，要根據(jù)設(shè)備使用要求，設(shè)置附臂，將立柱固定于墩身上。筒內(nèi)支架的安裝與翻拆初次搭設(shè)筒內(nèi)支架落地搭設(shè)，高度以能支撐

6、接高的豎向鋼筋不傾倒為宜，一般超過接頭以上的定尺鋼筋高度（9米）的2/3。支架四周與墩身內(nèi)壁間留50cm間隙，用于拆除、提升內(nèi)模。頂層的水平鋼管向四周挑出，并沿墩身的內(nèi)外層豎向鋼筋增加兩排橫向鋼管，精確定位后固定鋼筋的位置和間距。鋼筋綁扎后拆除挑出的鋼管。鋼管架的水平桿上鋪設(shè)木板形成平臺，供作業(yè)人員在平臺上操作。支架接高每節(jié)墩身澆注混凝土后，及時將支架接高。在內(nèi)模提升后及時增加支撐與墩身內(nèi)壁混凝土面頂緊，以減小支架自由高度，增加支架穩(wěn)定性。支架接高后，作業(yè)平臺隨之升高，以滿足作業(yè)需要。調(diào)整支架成為隔板（或封頂）的支撐混凝土澆筑到隔板（或封頂混凝土）位置時，拆除墩身內(nèi)模，在支架上鋪設(shè)隔板的底模，

7、并安裝鋼筋澆筑混凝土。如果鋼筋不能自行直立，也可在鋼管架的立桿上加套管隔離混凝土。支架拆除隔板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可拆除隔板下的鋼管支架，用于鋼管架的接長升高。如此重復(fù)，直到墩頂。墩身封頂后，拆除全部鋼管支架。安裝第一節(jié)模板，澆注混凝土在承臺上沿模板的底面用砂漿做35cm厚找平層。對墩身角點(diǎn)放樣，彈墨線，沿墨線立模板。模板安裝前，應(yīng)清理干凈，并涂脫模劑。安裝模板時注意接縫平整、嚴(yán)密，防止漏漿。緊固拉桿的螺栓，在模板內(nèi)加內(nèi)撐，保證混凝土尺寸。固定好模板后，安裝混凝土泵管，一般豎向管道沿塔吊設(shè)置。先設(shè)置水平管1020米，然后沿塔吊設(shè)置鋪設(shè)豎向管道。到達(dá)模板頂面后水平鋪設(shè)到墩中心位置，然后接軟管

8、，引向落灰點(diǎn)。落灰點(diǎn)處設(shè)串筒。隨著澆筑點(diǎn)的不同，應(yīng)及時拆裝更換泵管，調(diào)節(jié)泵管長度。澆筑初期混凝土處于較深位置，需仔細(xì)振搗才能防止漏振。澆注混凝土?xí)r，按照施工規(guī)范要求作業(yè)。第二節(jié)模板的安裝、混凝土澆注底節(jié)混凝土澆筑完成后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，即安裝上一節(jié)墩身的鋼筋。鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行第二節(jié)模板安裝。將另外一節(jié)外模置于首節(jié)模板之上，安裝定位銷，用螺栓將上下模板連接在一起。將內(nèi)模提升至頂面與外模平齊，用預(yù)設(shè)的拉桿初步固定在首節(jié)混凝土上。調(diào)整模板至準(zhǔn)確位置，安裝、緊固對穿拉桿。其余工作同首節(jié)墩身施工。一般使用塔吊提升內(nèi)模，特殊情況下，利用內(nèi)支架使用葫蘆提升。外模板的翻轉(zhuǎn)安裝待上節(jié)混凝土達(dá)到15MP

9、a時，即可拆除下節(jié)外模。先抽出拉桿，然后卸除模板的連接螺栓，將模板向外拉出。高空作業(yè)時，要預(yù)先用倒鏈將模板吊在上面的模板上，并拉緊，防止模板突然脫落。待外模完全與混凝土脫開后，用塔吊微微吊起外模，將倒鏈解下，然后將模板吊到模板修整處進(jìn)行修整，待用。待鋼筋安裝完畢，用塔吊將模板吊起，進(jìn)行安裝。安裝方法同前述。鋼筋的安裝豎向鋼筋采用直螺紋套管機(jī)械連接方式。利用墩內(nèi)鋼管支架，定位、固定鋼筋。在設(shè)置鋼勁性骨架的墩身施工時，可利用勁性骨架定位、固定鋼筋；也可以加工可提升的鋼支架，置于內(nèi)外層豎向鋼筋之間，用以固定、定位鋼筋。宜使用9米定尺鋼筋，因3米、4.5米高的模板與之配合比較合理。水平箍筋和拉筋按照常

10、規(guī)工藝施工。如果設(shè)計(jì)有鋼筋網(wǎng)片，可以采用定型的鋼筋網(wǎng)片產(chǎn)品，也可預(yù)先在現(xiàn)場加工成片，待主鋼筋安裝完畢后整體安裝、固定。泵送混凝土按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程設(shè)計(jì)和試驗(yàn)確定混凝土配合比?；炷辆從龝r間35h。一小時坍落度損失不超過30mm。按照泵送混凝土規(guī)程設(shè)置混凝土泵和泵管，進(jìn)行泵送施工。配備混凝土提升斗作為備用。管道設(shè)置：泵管附著在塔吊的塔身上，用鋼絲繩吊住。墩底設(shè)20米長水平管連接泵的出口。墩頂泵管隨著墩高不斷提升，每次澆筑混凝土?xí)r，在澆筑平臺中部布設(shè)水平管，用軟管接到落灰點(diǎn)。在落灰點(diǎn)設(shè)置串筒。開始泵送前，先攪拌同水灰比砂漿，打入泵中，再緊接著泵送混凝土。砂漿數(shù)量根據(jù)泵管長度而定，一般為0.52.0m3。沿墩身四周均勻灌注混凝土，施工人員在平臺上振搗混凝土。垂直度控制采用全站儀進(jìn)行施工放樣和檢測，每級混凝土澆筑前測量模板四角的平面坐標(biāo)，如有偏差，調(diào)整之。墩身隨高度的增加，日照影響引起的搖擺擺幅