海亮九璽質量創(chuàng)優(yōu)保證措施

1、目 錄第一章：建筑工程概況2第二章：工程質量目標的總體措施22.1質量管理措施22.2 質量技術措施4第三章：創(chuàng)優(yōu)質結構的具體措施43.1模板工程4.2鋼筋工程7.3砼 工 程163.4 砌體工程20第四章：資料收集和歸檔22創(chuàng)優(yōu)質結構措施第一章：建筑工程概況工程名稱合肥海亮九璽花園二期二標段建設單位合肥海亮投資有限公司監(jiān)督單位合肥市安全質量監(jiān)督站高新區(qū)分站設計單位安徽建筑科學研究設計院監(jiān)理單位安徽南巽建設項目管理投資有限公司施工單位中建四局第六工程有限公司工程地址：九璽花園二期二標段位于安徽省合肥市高新區(qū)，本地塊西側為312高速公路，北側為西門換中心，南側為皖水路，東側為文曲路。合肥海亮九璽

2、花園二期二標段總建筑面積約：163650.15m2，其中高層住宅8棟，建筑面積約123626 m2，多層商業(yè)建筑面積約7228.15 m2，地下車庫（含人防工程、住宅地下室）建筑面積約21296 m2，小學建筑面積約8000 m2，幼兒園建筑面積約3500 m2。其中北1#樓總建筑面積為12471.85m2,北10#樓總建筑面積為11303.61m2。北1#樓、北10#樓基礎為樁基礎，采用直徑為600mm的預應力混凝土灌注，樁身混凝土強度為C80；上部結構體系：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構；設計使用年限：50年；本工程結構的環(huán)境類別：±0.000以下、水池、雨篷及天溝為二a類，其他

3、為一類；耐火等級：1級。第二章：工程質量目標的總體措施2.1質量管理措施建立質量保證體系1、根據本程的特點，成立以項目經理為首的項目總承包管理網絡系統(tǒng)。項目管理班子認真執(zhí)行我公司按照ISO-9002建立健全的質量保證體系。、本項目部在組建項目班子時對每個部門、每個崗位的設置要求科學合理，職責分明。人員選配上由有創(chuàng)優(yōu)經驗、組織能力強、有責任感、技術過硬的管理人員組成。項目管理建立完善的質量崗位責任制，明確領導班子的成員的責任，確定每個部門的職責，最后落實到項目每個管理人員，并簽定相應的質量崗位責任狀。形成一個由項目總經理為主要責任人，項目執(zhí)行經理、項目總工程師具體監(jiān)督實施，項目現(xiàn)場施工員、質檢員

4、中間控制，專業(yè)班組基層檢查的三級管理系統(tǒng)。項目經理：張春生項目執(zhí)行經理：畢景賀施工管理部生產經理：楊新圣施工員：喬飛施工員：彭凱施工員：肖環(huán)工程材料設備部材料員：陳禮忠試驗員：王煥各施工班級及分包方集團公司技術質量部技術質量管理部項目工程師：王緒飛質量負責：李振峰技術員：高北岳項目質量管理網絡：、項目班子成員牢固樹立鑄造精品工程的觀念，確保工程質量達到優(yōu)質結構的要求。、實行工序質量控制管理辦法。對主要工序實行技術交底，質量跟蹤控制過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。、配合好業(yè)主、工程管理公司、監(jiān)理的工作，做好日常質量檢查和整改工作。、施工過程中，認真做好土建、安裝、裝

5、修等專業(yè)之間的配合協(xié)調關系，及早解決各專業(yè)工種之間配合的予盾，確保施工質量一次達標。、進行質量意識的教育，增強全體員工的質量意識是創(chuàng)優(yōu)質精品工程的首要措施。促使人人樹立百年大計質量第一的思想，并貫穿到實際工作中去，以確保項目創(chuàng)優(yōu)計劃的順利實現(xiàn)。加強總承包管理，控制分包質量、保證分包工作的質量是確保本工程質量創(chuàng)優(yōu)質結構的重要方面。選擇有良好施工技術和豐富施工經驗分包隊伍選擇，包括工程分包和勞務分包隊伍的選擇。、加強對分包單位的管理，從技術方案、過程控制、質量驗收各方面進行管理。加強對重點分項工程的管理、加強重點分項的質掌管理。、保證重點分項工程的質量，選擇信譽佳、質量好的分包隊伍進行施工。、做好

6、重點分項的材料試驗和其它性能試驗，保證本工程所選用的材料都能滿足創(chuàng)建優(yōu)質結構工程的需要。、做好施工方案的控制，關鍵內容組織專家進行論證。、做好重點分項的日常管理工作，保證工程質量。做好資料收集和管理工作、本工程的資料管理確保資料收集的及時性和資料的準確性，資料歸檔整潔有序，滿足檔案館存檔要求。、施工過程中及時收集各種質保資料，并確保其準確可靠。、按照檔案館的要求進行資料的存檔和管理工作。2.2 質量技術措施在施工過程中，利用先進的施工方法、合理的施工流程，來保證施工的高質量。建立以項目總工為首的技術管理體系，明確體系中各部門各崗位的職責，嚴格執(zhí)行設計文件審核制、質量負責制、定期審查制、工前培訓

7、、技術交底制、測量復測制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材料成品試驗、檢測制、技術資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工的全過程始終處于受控狀態(tài)。施工之前編制實質性的施工方案，在施工過程中，要不斷的進行施工方案的優(yōu)化，以求得施工方案的科學性和先進性，通過不斷的優(yōu)化施工方案，從而提高安裝的施工水平。同時，要不斷的完善施工工藝，使之更具合理性，加強施工工藝、質量技術數(shù)據的測量、監(jiān)控力度。對現(xiàn)場每一道施工工序進行質量監(jiān)控，對質量不合格品及時進行整改，杜絕不合格品進入下一道工序。作好技術交底工作。使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、

8、安全措施等，作到心中有數(shù)，施工有序，檢查有據。施工技術交底以書面形式進行，包括圖表、文字說明。交底的資料必須詳細、直觀，具有針對性，同時要符合施工規(guī)范及設計要求。做好施工測量工作。測量原始記錄資料必須真實、完整并妥善保管。對測量的儀器必須按計量部門的規(guī)定，定期進行計量檢定，并做好日常的保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。采用先進的管理手段。積極開展QC小組攻關活動，針對較難控制的質量問題，采用PDCA循環(huán)，找出產生問題的主要原因，提出對策，并落實、整改。做好施工技術文件、資料的整理工作。施工技術文件作為今后工程質量評定的一項重要內容，在施工期間就必須注意資料的收集、匯總、整理與保管。施工技術文件包括施工圖

9、紙、圖紙會審記錄、設計變更及工程聯(lián)絡單等資料。第三章：創(chuàng)優(yōu)質結構的具體措施3.1模板工程模板工程的施工質量是對整個砼工程質量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，需要合理選用模板體系，做好模板接縫和細部處理，嚴格執(zhí)行“三檢制”。只有保證模板的施工質量，才能確保主體結構達到優(yōu)良標準。本工程模板著重抓好樓梯間樓層處接槎、樓板與墻的陰角節(jié)點接縫；門窗、預留洞口等部位的處理。立模前的準備工作1、安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線和模板控制線。根據平面控制軸線網，在墊層或樓面上放出墻、柱邊線和控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出點（標高點一般不宜設在搭接鋼筋上，應設在豎向電渣壓力焊鋼筋上

10、）。2、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。3、在梁端部、剪力墻轉角根部留置清掃口，頂板砼澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。4、上道工序（鋼筋、水電安裝）驗收完畢，簽字齊全。3.1.2施工工藝及操作要點工藝流程：放線焊接限位支撐筋合一側模板穿螺栓放套管合另一側模板收螺栓加固校垂直模板的安裝1、剪力墻、柱：采用九夾板作模板并用50×100mm木方、鋼管與12對拉螺桿作加固手段2、連梁：梁底模、側板均采用九夾板作模板并用50×100mm木方、鋼管作加固手段；支撐系統(tǒng)采用48鋼管排架，梁側模用48鋼管橫擋，斜撐固定。梁的

11、起拱：框架梁起拱l(fā)/1000/1000，次梁及板隨框架起拱，不另起拱。3、平臺板：采用九夾板作模板，50×100mm木方及腕扣支撐架作支承手段，50×100mm木方間距300400mm，水平鋼管1000mm左右，懸挑板外側上翹（相對圖紙）510mm（根據懸挑長度酌情決定）。 4、滿堂架搭設：項目采用新型腕扣腳手架進行滿堂架支設，設計間距為900mm，配有300mm和600mm段管進行配合作業(yè)。采用新型支撐架，有效的保證了立桿的間距，掃地桿的設置。立桿頂部設有可調節(jié)頂托，可方便調節(jié)頂板標高。5、樓梯模板搭設：樓梯模搭設樓梯模板底模采用九夾板，加固采用50X100方木和48鋼管

12、。板底支撐排架，頂撐應垂直于梯段板，雙向水平間距800mm，樓梯的排架支撐系統(tǒng)與主體結構柱、梁、板的支撐系統(tǒng)成整體，以確保穩(wěn)定性。支撐樓梯前先要放好大樣，算準水平距離，高度及步數(shù)，先支平臺樓梯梁，后友斜底模及踏步三角，支撐要穩(wěn)定牢固。對起步三角，應計算不同尺寸，以免踏步不均勻。模板的拆除 按照GB502042011混泥土結構工程質量驗收規(guī)范3.3的要求執(zhí)行。質量要求（一）主控項目1、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板支撐架子時，下層樓板應具有承受上層荷載的能力，上下層支撐鋼管立柱應對準。2、涂刷模板隔離劑時不得沾污鋼筋和砼接茬處。3、底模及其支撐架子拆除時砼強度應符合下表要求：構件類型構件跨度達到設計砼立

13、方體抗壓強度標準值的百分率（%）板25028758100梁8758100懸臂構件100注：拆模以同條件養(yǎng)護試塊為準，施工時注意必須滿足隔層拆模，嚴禁上層砼沒有澆完就拆除下層的支撐。（二）一般項目1、模板的接縫不應漏漿；在澆注砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2、模板與砼的接觸面應清理干凈并刷隔離劑，但不的采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。、澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。4、拆除墻體模板時砼強度必須保證其表面及棱角不受損傷。5、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和鋼管宜分散堆放并及時清運。、允許偏差項目項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截

14、面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁4，5層高垂直全高5m6相鄰模板高差2表面平整（2m長度以上）5預埋鐵件中心線位置3預留孔中心線位置3預留洞中心線位置10截面內部尺寸100模板通病防治1、墻根爛根：模板下口縫隙用木條、海綿條塞緊，切記將其伸入墻體內部。2、墻體不平、粘連：墻體砼強度達到1.2MPa方可拆模，清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新涂刷。3、垂直度偏差：支設模板時要反復用線錘吊靠，支設完畢經校正后如遇到較大沖撞，應重新復核校正。4、墻體凹凸不平：將模板清理干凈，調換變形模板。5、預留洞偏斜、變形：預留洞拆模后四個邊緣出現(xiàn)脹模、爛角現(xiàn)象，出現(xiàn)該通病的原

15、因主要是由于預留洞處模板加固不到位造成的。另外，由于制作的預留洞剛度不夠，造成預留洞在砼側壓力的作用下發(fā)生變形。6、墻體陽角、墻端部陽角爛角也是常見的通病之一，要求施工班組按方案要求進行加固。7、外墻、樓梯等貫通部位接茬上下錯臺，漏漿：確保模板的下口收緊，并且接茬處貼海綿條。成品保護1、施工過程中往往出現(xiàn)砼構件的陽角破壞比較嚴重，其中最為特出的出現(xiàn)在通道口、樓梯踏步。因此，本工程在所有通道口砼構件的陽角處下部1.2米范圍內用九夾板做成陽角保護。2、門窗框模板嚴禁撬杠硬撬，以免損壞砼表面及棱角。3、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和鋼管宜分散堆放并及時清運。4、模板拆除后應對模板的

16、板面及縫隙進行全面徹底的清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。.2鋼筋工程鋼筋工程是主體結構工程質量中的重要一環(huán)，要把住材質、焊接、加工、綁扎的質量關和成品保護關。要熟悉圖紙、跟蹤質檢，確保鋼筋工程的質量。.2.1施工準備.2.1.1鋼筋原材 1）由本項目部根據圖紙及施工進度計劃提出月鋼筋材料進場使用計劃,經項目經理審核后材料科采購進場，供應施工。鋼筋進場驗收時，外觀檢查不得有裂紋、結疤、彎折，表面允許有凸凹塊，但不得超過橫肋的最大高度。 2）鋼筋進場后應分批進行復試，每批由同一牌號、同一罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按60T為一組進行復試，一次進場不足60T按一組計。公稱容量不大于3

17、0T爐冶煉的鋼錠和連鑄壞軋制的鋼筋，允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于六個爐罐號。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉伸試樣和冷彎試樣，送具有檢驗資質的實驗室進行復試，復試合格后，方可下料加工。如有一項試驗結果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新復試，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品，應立即予以退場。取樣部位，從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣。切取試樣可采取剪切法。3）鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據國家現(xiàn)行標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗和鋼

18、筋力學性能的復試。 4）墊塊：對基礎承臺采用預制砼墊塊，墊塊厚度為40mm，規(guī)格為100×100mm。墊塊采用325#普通硅酸鹽水泥，砼強度為C30。對于其它構件均采用塑料墊塊，所用規(guī)格型號滿足構件的設計保護層厚度?；A底板的墊塊布置采用雙向1000mm，梁底墊塊間距為雙排800mm，其它墻、板類構件墊塊間距為800mm，按梅花型布置。.2.1.2鋼筋的堆放與存儲 鋼筋運到現(xiàn)場后,必須嚴格按照批次、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格鋼筋，應分離堆放并明確標好不合格標識，同時應盡快退場。鋼筋堆放時搭設鋼管支架或澆筑砼地壟墻，距地大于300mm，以豎鋼管分隔不同規(guī)格的鋼

19、筋并掛牌標識。鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、使用部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)、加工簡圖等，雨天加蓋油布。.2.1.3鋼筋代換當施工中遇有不同鋼筋品種或出現(xiàn)規(guī)格需要代換時,應征得設計單位或工程監(jiān)理工程師的同意,并應符合下列要求:1、不同種類的鋼筋代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。2、鋼筋代換后，必須滿足設計規(guī)范規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等。3、同一截面如進行不同種類和直徑的鋼筋代換，則鋼筋

20、的拉應力不應過大（同種鋼筋直徑差一般不大于5mm），以免構件受力不均。4、對于某些重要構件或某些特殊部位的鋼筋（如吊鉤等），不宜用I、II級鋼筋相互代用。.2.1.4鋼筋加工 1、本工程鋼筋進行集中加工。根據施工進度計劃，鋼筋加工首先由專業(yè)配筋人員進行配筋，配筋單由項目總工程師審核后，進行下料加工。鋼筋加工要嚴格按照砼結構工程施工及驗收規(guī)范的內容及設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施，同時成品鋼筋進行嚴格的標識、記錄以及防污措施。 2、鋼筋加工工藝流程鋼筋加工成型鋼筋切斷鋼筋除銹鋼筋調直 3、鋼筋加工的一般要求A. 鋼筋調直時其調直冷拉率I級

21、鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，鋼筋調直后應平直，且無局部曲折。B. 鋼筋切斷時，應根據不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質量部、技術部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等到現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。C. 鋼筋彎曲前，應計算好起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，II級鋼

22、筋不得反復彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm。D. I級鋼筋末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。II級鋼筋末端需作900或1350彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為I級鋼筋，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。.2.3豎向鋼筋電渣壓力焊剪力墻22及22以上鋼筋采用直螺紋套筒連接；暗柱和框架柱主筋20, 18, 16采用電渣壓力焊，14及以下采用綁扎連接；剪力墻水平筋及豎向筋均采用綁扎搭接（豎向筋每層搭接）

23、；梁板及其它構件22及22以下均采用綁扎搭接。（1） 作業(yè)條件A. 焊工必須持有有效的焊工上崗證。B. 電源符合要求。當電源電壓下降5%，則不宜進行焊接。C. 作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止燒傷、觸電、火災等事故。（2） 操作工藝A. 工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端面制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填放焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查。B. 鋼筋端頭的置備：焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯正或切除，但不得用錘擊矯正。C. 選擇

24、焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A） 焊 接 電 壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程 t1電渣過程t2141618202225 200220 200250 250300 3545 2227 12 14 15 17 18 21 3 4 5（3） 質量標準A. 主控項目鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量、焊劑的型號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。B. 一般項目i. 鋼筋對焊完畢應對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。接頭外觀應焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mn。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,同

25、時不得大于2mn；接頭處彎折不得大于40。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。ii. 強度檢驗以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作一批，取3個試件作拉力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗；復驗結果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。（4） 施工注意事項A. 焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源；焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷作業(yè)。B. 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要焊接參數(shù)，在施焊時不得任意變更參數(shù)，以免影響焊接質量。當變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進

26、行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)亦應相應調整，經試驗、鑒定合格后方可采用。C. 焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質，造成氣孔多，影響焊接質量。D. 在整個焊接過程中，要認真掌握準焊接通時間，注意道渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接完畢，應注意檢查鋼筋是否豎直。如不順直，應立即趁熱將它拔正，然后稍停12min后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。E. 焊接過程中，如出現(xiàn)較嚴重的質量通病問題，不能滿足使用要求，要

27、分析原因，采取措施及時糾正。如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋熔化過快；停機太晚，通電時間過長；或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。如接頭未熔合，主要原因是焊接時上鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋斷部熔化不良或形成斷?。换蚝附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大，或鐵絲圈安放不正，而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻而致。如接頭夾渣，主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，溶渣無法排出所致。又如接頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷而卻

28、使鋼筋傾斜；或夾具長期使用磨損，造成上下不同心所致等，都針對原因采取措施糾正，以保證質量。.2.4鋼筋的綁扎（1） 準備工作 1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏，應及時糾正增補。 2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。鋼筋綁扎用的扎絲為2022#的火燒絲。3）所用塑料墊塊間距為800mm，呈梅花形布置。豎向構件保護層厚度為：樓 板15梁 柱25（2） 暗柱箍筋的綁扎A. 在柱的對角線上用粉筆自砼面上50mm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由下向上綁扎。B. 箍筋面應與主筋相垂直，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并

29、且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉。 （3） 墻體鋼筋的綁扎A. 樓板砼上放線后，校正墻插筋，發(fā)現(xiàn)移位，可將其按1：6的比例上彎，使其就位，以保證砼保護層的厚度。B. 梯形筋是為了保證墻體雙層網片之間的正確位置而加工的支撐筋，梯形筋是兩根同墻體豎筋同直徑同高度的豎筋與水平撐筋焊接而成的，綁在墻體兩排鋼筋之間，間距1200mm左右，可以作為主筋用。C. 根據墻的長短綁2-3根梯形支撐筋，并且吊垂直，然后綁扎固定2-3根水平筋，劃好分檔標記，然后綁豎筋。注意，豎筋自暗柱邊5cm起線。綁扎時可用1-2根長筋打斜，起臨時固定作用。綁扎水平筋時，注意最下一根筋自砼面5cm起線。如墻過長，水平筋應搭接

30、在墻1/3跨的位置，搭接長度45d，搭接部位綁不少于3道扎絲，兩端錨入墻內或柱內不少于30d。D. 墻體筋凡在轉角T形連接處要控制好垂直度。E. 雙排筋之間綁扎拉結筋間距按設計要求，以保證雙排筋之間的距離，拉結筋與外皮水平筋及豎向筋交叉處鉤牢，并呈梅花形布置。雙排筋外側對應安放墊塊，間距600-800mm，呈梅花形布置。F. 為防止墻筋偏位，在墻頂部加定位卡，定位卡卡在墻水平筋上，待澆筑完砼后拿出。G. 墻筋綁扎后，穿過梁鋼筋，過梁筋穿在墻筋與暗柱里面進行綁扎，同時應套好箍筋，過梁箍筋自暗柱邊5cm起綁扎。綁扎時保證梁高符合要求，并滿足其錨固長度。H. 墻預留洞口加筋應214且不少于被截斷鋼筋

31、面積的一半。（4） 樓板筋、梁筋的綁扎A. 工藝流程：清理模板 模板上劃線綁板下層受力鋼筋予留預埋 綁上部鋼筋成品保護B. 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋及分布筋間距。C. 板的鋼筋主要以冷軋扭鋼筋為主，雙向板的底筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上，單向板底筋的分布筋，單向板及雙向板支座筋的分布筋除圖中注明外均用6200。D. 對于配有雙層鋼筋的樓板均應加塑料馬凳支撐，以保證上下層鋼筋位置準確，按間距800梅花形設置。E. 樓板上開洞除圖中注明外，當洞寬小于300mm時，可不設附加筋，板中鋼筋繞過洞邊不切斷。F. 樓板上如有洞口或隔墻設加強筋，加強筋長度未注

32、明者，均應超出洞邊40d，墻下加強筋應錨入砼墻或梁中35d。G. 上下水管道及孔洞設置均需按平面位置有大小，并對照有關水、電暖通施工圖后方可預留，不得后鑿樓板。H. 梁、柱箍筋必須做成1350彎鉤，梁柱節(jié)點核心處，柱箍筋同本層加密區(qū)箍筋。次梁最下一排鋼筋應放在主梁最下排主筋上面。I. 在樓層時，梁入墻后不設箍筋，在頂層梁入墻部分應設與跨中箍筋直徑相同，間距為150的箍筋，若梁鋼筋入墻所需長度超過墻厚時，可將超過部分向上、下、左、右彎曲。J. 板筋綁扎后，要注意成品的保護，進行二次清理，在搭設泵管的同時鋪好跳板，注意保護上部負筋，要防止被踩下，特別是陽臺、挑檐等懸挑部位及板四角的鋼筋要保證其設計

33、高度。（5） 樓梯筋A. 工藝流程：畫位置線綁主筋 綁分布筋綁踏筋B. 先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋接頭數(shù)量、位置均要符合在板跨邊1/3處搭接，接頭按50%錯開。（6）質量標準A. 主控項目根據設計圖紙及有關變更檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距正確，加筋符合設計要求。B. 一般項目1）檢查鋼筋接頭位置及搭接長度應符合要求。2）檢查保護層厚度要符合要求。3）檢查鋼筋無油漬、漆污和鐵銹（片狀）。電渣壓力焊符合要求。4）鋼筋工程屬隱蔽工程，澆筑砼前應就鋼筋及其預埋件進行驗收，并做好隱蔽驗收記錄。5）質量檢查標準允許偏差項目項次項目允許偏差1網眼尺寸±52骨架的寬度、

34、高度±53骨架長度±104受力鋼筋間距±10排距±55箍筋 、構造筋間距±207受力鋼筋保護層梁±58墻、板±3 鋼筋的直螺紋連接A、施工機具LBG-40型鋼筋直螺紋滾絲機、切割機、環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、游標卡尺、通端塞規(guī)、止端塞規(guī)、管鉗扳手、力矩扳手。B、施工準備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。C、直螺紋套筒質量要求1、材質要求：采用性能不低于45#優(yōu)質碳素結構鋼制造，其機械性能、化學

35、成份應符合GB699標準規(guī)定。2、結構尺寸：表 1套筒規(guī)格(mm)外徑(mm)長度(mm)螺距(mm)內徑(mm)1827452.5162030502.5182232552.5202538603.0232842653.026.13248753.029.83、質量要求：（1）連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。（2）光面塞規(guī)：通端量規(guī)能通過小徑，且止端量規(guī)不能通過。 （3）螺紋塞規(guī)：通規(guī)能順利旋入套筒并達到旋合長度，止規(guī)從套筒端部旋入量不應超過3個螺距。表2 鋼筋絲頭加工參數(shù)鋼筋直徑（mm）有效螺紋數(shù)量（扣）有效螺紋長度（mm）螺距（mm）18922.52.52010252.52211302

36、.52511333.02811333.03213393.0絲頭長度允許偏差02P（P為螺距）D、施工工藝1、工藝流程：確定滾絲機位置鋼筋調直、切割機下料絲頭加工絲頭質量檢查（套絲帽保護）用機械扳手進行套筒與絲頭連接接頭連接后質量檢查鋼筋直螺紋接頭送檢2、鋼筋絲頭加工：（1）按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。（3）調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。（4）鋼筋絲頭長度的確定，確定原則：以鋼筋連接套筒長度的一半為鋼筋絲扣長度，由于鋼筋的開始端和結束端存在不完整絲扣，初

37、步確定鋼筋絲扣的有效長度見表2。允許偏差為02P（P為螺距），施工中按01P控制。表3 套筒連接參數(shù)鋼筋直徑（mm）1820222528323640擰緊扭矩()100160230320360使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。表 4 鋼筋絲頭檢測序號檢驗項目檢驗要求1外觀質量鋼筋絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞或銹跡2外形質量表面光潔，牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，有效螺紋數(shù)、有效長度（表2）均應滿足要求。3螺紋中徑及小徑采用螺紋環(huán)規(guī)檢測。通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度；止規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）4螺紋大徑光面軸用量規(guī)檢測。通

38、端規(guī)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)不能通過螺紋大徑4、連接鋼筋注意事項：（1）鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持千凈無損傷。（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。（3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。（5）力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。5、直螺紋接頭試驗：（1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試

39、驗。（2）當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。E、施工注意事項1、加工鋼筋螺絲紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，摻入1520%亞硝酸鹽，不能采用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。2、鋼筋應先調直再下料，并采用砂輪切割機切斷，不得用氣割、斷筋機下料，以保證切口端面平整并與鋼筋軸線垂直，無馬蹄形或撓曲現(xiàn)象。3、連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保證內部潔凈、干燥、防銹。4、鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。鋼筋在

40、運輸及存放過程中不得取下保護帽。5、操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并作記錄。3.3 砼 工 程砼工程質量是主體結構內在質量中最關鍵的工程，保證砼的強度是重中之重。所以，從原材料的質量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和拆模，道道工序應予嚴格控制。砼供應方式為商品砼。砼施工的準備階段(1)攪拌站的選擇著重考察攪拌站的供應能力，機械的運轉情況、運輸能力，砼原材料質量，砼供應運距等因素。(2)各項技術、質量保證砼供應合同內必須詳細寫明如下技術、質量保證條件：a） 砼強度保證b） 砼凝結時間保證；c） 砼供應數(shù)量的保證d） 砼供應連續(xù)性保證e） 砼坍落度保證f） 水泥的品種、強度等級，骨料品

41、種、粒徑要求，外加劑品種。g） 配合比要求，技術資料要求h） 冬季施工的出罐溫度i） 抗?jié)B及其他特殊要求(3)現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員都必須十分清楚地了解各種砼的標號、特性、所用的部位、要求，以確保工程的內在質量。(4)商品砼的現(xiàn)場管理A. 商品砼的供應 B. 砼試驗申請單上要注明標號、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、防裂、抗凍、緩凝時間、坍落度要求等。C. 砼的供應做到及時、連續(xù)、保質。D. 商品砼進場時，檢查運貨單上的砼標號、抗?jié)B等級、灌裝時間，出罐時砼是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應商聯(lián)系處理。E. 砼坍落度測試每一工作班不應少于一次，以澆筑點實測值為準，并做記錄。F. 砼澆

42、筑（1） 基礎砼的澆筑G. 基礎底板厚400 mm，防止底板砼開裂，是施工的技術重點。砼施工質量的控制點是砼振搗密實，分層搭接及時，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內外溫差25，加強養(yǎng)護，減少砼溫度應力和收縮應力，以達到底板砼不裂、不漏、不滲水的質量要求。H. 潤管：砼在泵送以前，應先泵水，然后泵送同標號水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結構內，應放入桶內備用。I. 澆筑方法：基礎砼澆筑采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的方法。振搗時做到快插慢撥，插點有序，無漏振，也不過振。J. 澆筑流向：根據泵的固定位置，從短邊向長邊、由遠到近的原則。K. 澆筑寬度：根據泵車

43、用量、運輸車輛數(shù)、運距、外加劑種類、砼坍落度、氣溫、砼初凝時間等參數(shù)計算確定。L. 防止底板裂縫的措施. 在水泥中摻EHA外加劑，提高砼的抗裂、抗?jié)B能力。. 選用礦渣水泥和摻入適量粉煤灰，以減小水化熱。. 采用分段施工法，以減少砼的溫度應力和收縮應力。. 防止砼過振，以免層面產生較厚的砂漿層，造成表面裂縫。. 在砼初凝之前，進行二次振搗，以增加砼的密實度，減少砼的表面裂縫。. 如果面層素漿太厚可以在砼表面拍入洗干凈的細石子，以增強砼表面強度。（2） 柱、墻砼的澆筑A. 澆筑前灑水濕潤老砼面層。B. 墻底墊5010mm厚與砼中成份相同的水泥砂漿。C. 澆筑時應注意的要點：. 墻身采用分層澆筑法，

44、即順著砼的自然斜面，自下而上分層澆筑，分層振搗。當遇到有門窗洞時，應采用對稱分層澆筑，兩側砼下料高差不宜超過500mm。. 要加強對墻體前導砼的振搗，防止爛根現(xiàn)象。. 每層灌筑厚度不得超過500mm，插點要均勻。. 對于振搗墻板下部不可見部分的砼，派有經驗的技工操作，避免漏振或過振，特別對墻的頂部砼防止過振，以免面層形成軟弱砼，影響結構質量。（3） 樓層板的澆筑a） 鋪設樓板砼時應適當比設計厚度稍厚，用平板式震動器或插入式震動器振搗密實。b） 面層標高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平線控制面層標高并進行修整，使砼面標高同設計標高或高出2mm，地面不宜超高，以免影響下道工序的施工。c）

45、盡可能減少冷縫，如超過終凝時間應作表面接漿處理。D. 砼施工縫的設置a） 施工縫的位置：地下室外墻的水平施工縫，留在基礎板面向上300mm。基礎底板向上300mm處的施工縫設3mm厚的鋼板止水帶。b） 其它墻、柱的水平縫留在梁板底面或樓層板面處。c） 單向板留置在平行于板的短邊的任何處。施工縫應與板或梁垂直設置，可用鋼絲網或木板閘槎，施工縫不得斜向留置。施工縫的處理A. 在施工縫處繼續(xù)澆筑時，已澆砼抗壓強度不應小于1.2Mpa。并按下面要求進行處理：B. 在已硬化的砼表面加以鑿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石，用水沖洗干凈；冬期宜用壓縮空氣，將雜質清除。C. 施工縫處回彎鋼筋時，防止鋼筋

46、周圍的砼不受松動和損壞。D. 在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成份相同的水泥砂漿。E. 機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，距老砼邊80100mm，但應加強對施工縫接縫邊部的振搗工作。砼試塊的留置砼試塊的留置按GB502042002混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范和地下工程防水技術規(guī)范的要求留置。另外根據規(guī)范規(guī)定留置結構實體等效養(yǎng)護試塊，單位工程留置數(shù)量不宜少于10組。冬期砼增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉入常溫養(yǎng)護28d的強度。砼養(yǎng)護當砼表面最后一次打磨后應及時蓋上塑料布或濕草簾，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數(shù)應能保持表面濕潤狀態(tài)；對砼墻面需派專人噴水養(yǎng)護或噴刷砼養(yǎng)護液

47、。常溫下一般砼養(yǎng)護7d，防水砼養(yǎng)護14d。當日平均氣溫低于5，不得澆水。冬期按冬期施工要求進行保溫養(yǎng)護。澆筑過程中對砼的檢查（）檢查砼的品種、性能要求和質量，每一工作班應不少于一次。（）檢查砼澆筑地點的坍落度，每一工作班應不少于一次，泵送砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為±30mm。（）隨時檢查砼保養(yǎng)情況。砼成品保護A. 已澆筑樓板，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準上人操作。B. 砼澆筑時保護好埋件、埋管、盒等。C. 樓梯踏步吊模要支撐牢固，以防人員上下造成變形。拆模后，樓梯踏步棱角用板防護。D. 控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，陽角均用木質材料

48、護角。防止樓層梁、板裂縫的措施引起樓層梁、板砼的裂縫,主要有四大原因，即外荷載、物理因素、化學因素和施工操作因素。施工中防止梁板結構裂縫的措施如下： 物理因素引起砼裂縫的預防措施引 起 原 因預 防 措 施氣溫高、風速大、氣候干燥 在砼初凝前將表面迅速打磨、壓平（光），及時覆蓋濕草簾或塑料布，終凝后灑水養(yǎng)護。骨料級配不當 碎石級配采用連續(xù)級配，不宜用單粒級配。砂用中粗砂，不用細砂或粉砂砼內膠結料過多 避免水泥、粉煤灰用量過多。高標號砼用高標號水泥。構件長、面積大 分段施工或設置后澆帶；砼內加UEA膨脹劑化學因素引起砼裂縫的預防措施 引 起 原 因 預 防 措 施 外加劑性能不符合要求 購經認證

49、的生產廠家的產品，并經試驗合格后使用，外加劑用量大，加量隋意性按配合比專人計量，分包袋裝使用，專人投料。 水泥安定性差水泥經試驗合格后使用，不準先用后試。施工操作或設計不當引起砼裂縫的預防措施 引 起 原 因 預 防 措 施地基未夯實造成支撐下沉 回填土分層夯實，支撐下設置通長50mm厚木板。防止養(yǎng)護水浸蝕地基，以免造成地基下沉。拆模早，未設養(yǎng)護支撐 執(zhí)行拆模申請制，按施工方案設置養(yǎng)護支撐。砼水灰比控制不嚴 加強計量管理，嚴格控制水灰比。對雨天或雨后砂堆的上、下之間含水率相差較大，應及時調整配合比。過度振搗，面層砂漿過厚 視坍落度大小，適當振搗，避免過振。砼養(yǎng)護不佳 養(yǎng)護是防止砼裂縫重要的一環(huán)

50、，常溫下要注重砼初凝至終凝階段和初期7天的濕養(yǎng)護，應有專人負責制。設計不當 認真審閱設計圖紙，對結構設計不當部分應書面提出意見，請設計單位審核。負筋有效高度不足，負筋未安好或被踩在下面 對板的負筋適當加密幾字形支撐，平臺面設足夠的馬道； 對梁中二排以上負筋用短筋托起，并用雙股18#鐵絲吊在箍筋上，保證有效高度。外荷載引起砼裂縫的預防措施引 起 原 因預 防 措 施過 早 受 荷 砼強度達1.2Mpa后上人,防止砼澆筑后過早受荷。荷載過于集中 鋼筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免樓板直接受荷。對于框架工程，將荷載置于梁上，梁的支撐適當加密。支撐設置的隨意性 支撐支點布置有平面圖，

51、樓層支撐上、下基本對齊。龍骨或支撐的剛度不足 適當減小間距，經計算復核剛度滿足要求。設備吊裝未考慮梁板承載力吊裝須復核梁板承載力，必要時采取卸荷措施。3.4 砌體工程3.4.1砌筑一般要求、材料控制砌體采用煤矸石燒結多孔磚。材料進場時，其外觀質量必須符合設計及規(guī)范要求。、框架梁與墻高交接處采用粗細石混凝土進行雙面塞堵，采用人工佩戴手套加專用器具進行。砌塊施工前1-2天，必須派專人對砌塊澆水濕潤。砂漿機械攪拌，按試驗室提供的配合比換成施工配合比進行進料拌制砂漿，不得采用微沫劑。開始砌磚前試排磚，框架梁與墻交接處采用立砌的粘土磚斜砌，防止該處出現(xiàn)脫縫，頂部砼塞縫應在該處磚墻完成后技術間歇后才能進行

52、。、砌筑前。根據砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗洞口標高及過梁的標高制作皮數(shù)桿。、砌筑按皮數(shù)桿劃的皮數(shù)進行施工。拉線控制砌體的平整度和垂直度，采用一順一頂砌筑。轉角處和交接處應同時砌筑。拉結筋采用予埋6短鋼筋方法與拉結筋焊接，短鋼筋伸出柱面100mm，后焊接連接，伸入砼內250mm以上，伸入砌體內1000mm，且末端加90°彎鉤，拉結筋的數(shù)量沿墻高500mm放置兩根，直徑為6。施工中嚴禁留直槎，留施工過人洞時，其側邊離交接處的墻面不少于500mm的位置，應安裝過梁，留凸槎，設拉結筋。砌孔洞時，應垂直于受壓面。、質量要求：上下錯縫、內外搭砌，橫平豎直，灰縫飽滿。、質量控制：、構造柱留馬牙槎，砌筑時