汽輪發(fā)電機(jī)基座底板作業(yè)指導(dǎo)書

1、松滋凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠1*30MW機(jī)組工程作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼：項(xiàng)目名稱：施工單位：日 期：版 次：目 錄1. 工程概況及工程量.11.1 工程概況.11.2 工程量.11.3 工期.12.編制依據(jù)和適用范圍.12.1 編制依據(jù).22.2 適用范圍.23. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備.23.1 技術(shù)準(zhǔn)備.23.2 作業(yè)人員配置資格.33.3 作業(yè)工機(jī)具.33.4 材料.43.5 安全器具.53.6 場地道路.63.7 工序交接.63.8 其他.64. 作業(yè)程序的步驟和方法.64.1 作業(yè)程序的步驟流程.64.2 施工工藝流程.64.3 施工方法及要求.65. 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防.20 5.1 質(zhì)

2、量目標(biāo).205.2 控制點(diǎn)的設(shè)置及要求.215.3 質(zhì)量通病及預(yù)防.215.4 強(qiáng)制性條文.226. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件.236.1 安全危險(xiǎn)因素辨識和控制.236.2 環(huán)境條件.256.3 安全要求和措施.256.4 消防管理.286.5 應(yīng)急處置預(yù)案.287. 附錄.29附錄1：模板加固計(jì)算書附錄2：汽機(jī)底板測溫點(diǎn)布置示意圖附錄3：大體積混凝土施工保證措施1工程概況及工程量1.1 工程概況 1.1.1 工程概況：松滋凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠130MW機(jī)組工程位于基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)長34.30 m,寬13.40 m,厚度2.8 m、1.2 m、4.95 m、1m、1.9,屬于大體積混凝土施工

3、。 本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底板混凝土及柱、支墩全部為C30混凝土，方量為312m3，墊層為C10混凝土，約為32m3。基礎(chǔ)鋼筋采用HPB235、HRB335級鋼，共54t鋼筋?；炷帘Ｗo(hù)層厚度：梁為35mm，基礎(chǔ)板底40mm，基礎(chǔ)側(cè)面及頂面板20mm。1.2 工程量序號施工項(xiàng)目名稱單位工程量備注1鋼筋T54t圖紙3C10混凝土32圖紙4C30混凝土312圖紙1.3工期：本工程計(jì)劃開工日期為2008年04月10日，計(jì)劃完工日期為2008年05月10日，總工期為30天。2. 編寫依據(jù)2.1松滋凱迪生物質(zhì)電廠1*30MW機(jī)組廠區(qū)主體工程施工組織設(shè)計(jì)2.2汽輪發(fā)電機(jī)基座結(jié)構(gòu)圖44-F4451S-

4、T0205B主廠房零米地下設(shè)施結(jié)構(gòu)圖44-F4451S-T0206及相應(yīng)設(shè)計(jì)變更和圖紙會審紀(jì)要。2.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇（DL/T5210.1-2005）。2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002。2.5混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92。2.6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003，J253-2003。2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002（火力發(fā)電廠部分）2.8公司環(huán)境管理體系文件3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備序號技術(shù)準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1施工圖紙到位,發(fā)放給施工班組資料室2內(nèi)部圖紙會審?fù)杲ㄖM3圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底完設(shè)計(jì)院4圖紙會審?fù)瓯O(jiān)理

5、部5作業(yè)指導(dǎo)書編制、審批完建筑組6開工報(bào)告報(bào)批完成工程部7各工種作業(yè)人員的確定建筑組8施工工器具和小型機(jī)械齊備建筑組9施工人員熟悉圖紙、技術(shù)要求，明確施工范圍和內(nèi)容建筑組10安全、技術(shù)交底及雙簽字完成建筑組11施工記錄、驗(yàn)收表格齊全建筑組12施工現(xiàn)場力能布置確定，并具備投入使用條件工程部13施工機(jī)械全面檢查、檢修、認(rèn)證完，保證使用的可靠性質(zhì)量部14施工組織機(jī)構(gòu)健全并有序運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量部15汽機(jī)底板定位及高程控制點(diǎn)設(shè)置完并監(jiān)理驗(yàn)收合格具備投入使用條件測量組16現(xiàn)場通訊暢通建筑組17現(xiàn)場交通道路滿足施工要求建筑組18根據(jù)圖紙經(jīng)第三方實(shí)驗(yàn)室試配，開出合適的混凝土配合比攪拌站3.2 作業(yè)人員配置、資格序號作

6、業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1行政負(fù)責(zé)人有整體指揮能力，責(zé)任心強(qiáng)，熟悉施工工序，對外協(xié)調(diào)能力強(qiáng)12技術(shù)負(fù)責(zé)人有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決技術(shù)問題并了解驗(yàn)收要求，責(zé)任心強(qiáng)13施工管理員了解現(xiàn)場施工程序及方法，具有一定的協(xié)調(diào)能力34安全員掌握安規(guī)有安監(jiān)證、責(zé)任心強(qiáng)35質(zhì)檢員有質(zhì)檢證，熟悉規(guī)范和圖紙16技術(shù)員有現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)熟悉圖紙27資料員熟悉資料管理程序18電工有證、本工種操作技能熟練29焊工有證、本工種操作技能熟練610鋼筋工熟練進(jìn)行鋼筋安裝綁扎3511木工作業(yè)操作熟練、能夠按圖紙進(jìn)行翻樣3012泥工熟練操作澆搗工器具2013架子工熟練搭設(shè)腳手架、有上崗證1014力工身體強(qiáng)壯無疾病、殘疾203.3

7、作業(yè)工機(jī)具3.3.1 儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1全站儀南方1臺校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)2經(jīng)緯儀T221臺校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)3水準(zhǔn)儀S31臺校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)4鋼卷尺50m1把校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)5盒尺5m2把校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)6線墜0.5kg4個7混凝土測溫儀1臺3.3.2 施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1混凝土汽車泵臺3一臺備用2混凝土罐車臺243臺式電鉆臺14鋼筋調(diào)直機(jī)臺15鋼筋碰焊機(jī)100kvA臺26鋼筋切斷機(jī)7.5kw臺27鋼筋彎曲機(jī)3kw臺28電焊機(jī)臺29插入式振搗器2.2kw臺1410振搗棒6m條2011測溫儀JC-2臺112測溫導(dǎo)線

8、1m根72m根73m根713撬 棍把1214鐵 鍬把20 15洋鎬把616木抹子把1517鐵抹子把103.4 材料序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1模板1220*2440*18木模板m26002腳手管48*3.5鋼管T1003扣件鑄鐵個60004鋼筋T2105混凝土C30m315503.4.1 根據(jù)施工圖做出鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料的預(yù)算，并將材料購買齊全，經(jīng)監(jiān)理見證取樣、復(fù)試合格后方可使用。3.4.2將施工用的對拉螺栓、水泥砂漿墊塊提前加工好。3.4.3準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)用的厚麻袋（或棉被）、塑料布等。3.4.4周轉(zhuǎn)性材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備施工用的直螺紋套筒、模板、腳手管、扣件、U型卡、方木、對

9、拉螺栓墊板等。模板標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度1mm；長度偏差為5mm；要求表面光潔，嚴(yán)禁出現(xiàn)水泥漿。腳手管、扣件、U型卡、對拉螺栓墊板均要求完好。3.5 安全器具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全圍欄1.2米高m3002安全警示牌張63安全帽頂100合格（每人一頂）4絕緣手套雙20有良好絕緣5絕緣鞋雙20有良好絕緣3.6 場地道路3.6.1平整施工場地按設(shè)計(jì)要求的范圍和標(biāo)高平整施工場地，修筑排水溝道，修筑簡易的行車施工道路，以保證行車安全及防止載重汽車打滑陷落, 避免出現(xiàn)機(jī)械人身事故。3.6.2清除現(xiàn)場障礙物，疏通排水溝道 通過挖土施工區(qū)域內(nèi)的所有埋地通訊線路、埋地電纜、埋地管道等都必須提前挖出進(jìn)行移除

10、，對于在施工區(qū)域周圍現(xiàn)有排水溝進(jìn)行疏通，使排水暢通。3.6.3設(shè)置測量控制網(wǎng)根據(jù)甲方給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)（一級控制網(wǎng)），引測至施工區(qū)域，在工程施工范圍設(shè)置測量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)要避開建筑物及土方機(jī)械場地操作、運(yùn)輸路線，并設(shè)有明顯的保護(hù)標(biāo)志。保證基坑開挖的測量控制。施工現(xiàn)場用電：土方開挖時現(xiàn)場的用電主要是基坑排水，然后是夜間施工照明，電源布置采用沿基坑四周布設(shè)直埋電纜與施工用配電箱連接。施工現(xiàn)場道路：施工道路的修建滿足施工運(yùn)輸要求，道路要平整，路基可采用石渣鋪墊，施工中隨時養(yǎng)護(hù)。3.7 工序交接3.7.1基礎(chǔ)施工工序前，基礎(chǔ)墊層已完畢，基底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)入下道工序。3.7.2在進(jìn)行

11、基礎(chǔ)施工工序前，上道工序已報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師并批準(zhǔn)。3.8 其他施工場地平整，施工道路暢通，施工水源、電源引設(shè)到位。4作業(yè)程序的步驟和方法4.1 作業(yè)程序的步驟流程（見詳圖）4.2、施工工藝流程方格網(wǎng)控制點(diǎn)的設(shè)置墊層澆筑放線及驗(yàn)收安裝措施埋件底板下部鋼筋制作及綁扎底板鋼筋支撐架焊接底板上部鋼筋制作及綁扎底板鋼筋驗(yàn)收基礎(chǔ)埋件安裝基礎(chǔ)埋件驗(yàn)收底板模板支設(shè)底板模板驗(yàn)收底板澆筑混凝土底板混凝土養(yǎng)護(hù)底板拆?；A(chǔ)防腐回填土平臺柱、凝汽器支墩綁鋼筋驗(yàn)收平臺柱、凝汽器支墩鋼筋凝汽器埋件安裝凝汽器埋件驗(yàn)收平臺柱、凝汽器支墩支設(shè)模板驗(yàn)收平臺柱、凝汽器支墩模板平臺柱、凝汽器支墩澆筑混凝土平臺柱、凝汽器支墩混凝土養(yǎng)護(hù)平臺

12、柱、凝汽器支墩混凝土驗(yàn)收回填土4.3、施工方法及要求4.3.1、測量放線根據(jù)甲方給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，引測至施工區(qū)域，在工程施工范圍設(shè)置測量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)要避開建筑物及土方機(jī)械場地操作、運(yùn)輸路線，并設(shè)有明顯的保護(hù)標(biāo)志。利用全站儀（或經(jīng)緯儀）放出汽機(jī)底板軸線，并經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。在汽機(jī)底板混凝土墊層澆筑完畢后，再用全站儀、經(jīng)緯儀放出汽輪發(fā)電機(jī)中心線、凝汽器中心線五條軸線，然后用經(jīng)緯儀、鋼卷尺放出汽機(jī)底板邊線、各柱、支墩邊線，上述各線均用墨線彈在混凝土墊層上，并且用紅油漆在各柱、支墩四角涂上三角形，以保持醒

13、目。4.3.2、墊層施工經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理地基驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行墊層施工。施工時應(yīng)保證基坑底無積水，排水通暢。用振搗棒將混凝土振搗密實(shí)，要求墊層標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，并壓實(shí)抹平壓光，澆筑完12小時后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。用全站儀（或經(jīng)緯儀）放出汽輪發(fā)電機(jī)中心線、底板軸線，依據(jù)軸線放出基礎(chǔ)邊線。4.3.3、腳手架施工汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板腳手架施工：綁扎完基礎(chǔ)底部鋼筋及焊接鋼筋支架后開始搭設(shè)施工腳手架，此腳手架搭設(shè)時要考慮即可為鋼筋綁扎施工使用又可為后期模板施工使用。腳手架搭設(shè)采用483.5鋼腳手管,立桿6m桿，小橫桿采用2.5m桿，大橫桿采用6m與3m桿。腳手架搭設(shè)時必須搭設(shè)之字型上人步道，行走步道層滿腳手板

14、，腳手板要求綁扎牢固。腳手架立桿下要求有墊板，設(shè)置掃地桿。在行走步道層要求設(shè)置踢腳板，側(cè)面要求有防護(hù)欄桿并滿掛密目網(wǎng)。腳手架其他事項(xiàng)嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。腳手架搭設(shè)完成安全監(jiān)察部門驗(yàn)收合格后才可掛牌投入使用，并且在腳手架使用過程中要求定期維護(hù)。4.3.4、鋼筋工程4.3.5.1、原材料控制本工程鋼筋采用鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，運(yùn)料隨運(yùn)隨綁，減少占地面積，若不能及時綁扎時應(yīng)分類碼放整齊、標(biāo)識清楚。鋼筋接頭采用加工場對焊及現(xiàn)場直螺紋兩種型式。鋼筋進(jìn)場要有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)廠時應(yīng)按爐

15、批號及直徑d分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查標(biāo)志、外觀檢查，并應(yīng)按抽樣標(biāo)準(zhǔn)以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，60t為一批（不足者也為一批），從不同捆（盤）中（取樣時鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取6根鋼筋，進(jìn)行復(fù)試，合格后才能標(biāo)明狀態(tài)使用。鋼筋在存放過程中，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批次分別堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識清楚，采取覆蓋措施，預(yù)防帶泥、銹蝕或油污。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。當(dāng)需代換時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并履行正常手續(xù)。4.3.5.2、鋼筋制作

16、加工碰焊接頭制作前，要進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行大批量制作，制作完成后，首先對每批抽10%且不少于10個進(jìn)行外觀檢查，并按分部工程每300個接頭取一組（不足300個接頭也取一組）試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場使用，對直螺紋鋼筋接頭，在同一施工條件下采用同一材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋翻樣：嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行翻樣；翻樣工作要本著合理、省料的原則進(jìn)行；翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行加工。鋼筋制作：制作要嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單加工，要求品種、規(guī)格、

17、尺寸正確，數(shù)量齊全，對于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴(yán)格控制。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作完成后要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明確掛牌。根據(jù)現(xiàn)場需要運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。4.3.5.3、鋼筋支架安裝鋼筋的支撐骨架采用10槽鋼，中間用63*6角鋼打斜撐，水平溫度筋與槽鋼骨架焊接在一起，形成穩(wěn)固槽鋼-鋼筋網(wǎng)架，水平撐的標(biāo)高為上皮鋼筋的底標(biāo)高，搭接部分均采用滿焊，支撐柱直接與在墊層上預(yù)埋件焊接起來。（見圖所示）.4、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：底皮一層縱向筋底

18、皮一層橫向筋底皮二層橫向筋底皮二層縱向筋制作安裝型鋼骨架綁溫度筋綁上皮二層縱向筋綁上皮二層橫向筋綁上皮一層縱向筋綁上皮一層橫向筋插柱鋼筋插支墩鋼筋插墻板鋼筋安裝預(yù)埋件。鋼筋綁扎前應(yīng)對照翻樣單，仔細(xì)檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，及使用部位是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，以確保準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前，主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，然后再進(jìn)行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。鋼筋綁扎:順序?yàn)橄冉壔A(chǔ)底部鋼筋，待支完模后再綁柱插筋。綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。支撐架安裝完后，開始綁扎上層鋼筋，上層筋綁扎應(yīng)先按間距布置長向鋼筋，并與支撐架橫向筋綁扎，然后布

19、置短向筋，從一端后退式邊布置邊綁扎。上層筋綁扎完后進(jìn)行基礎(chǔ)側(cè)面立筋綁扎，邊布置邊上下兩端固定，布置立筋時隔4米留600mm間距的空檔，方便人員進(jìn)基礎(chǔ)里面作業(yè)，里面作業(yè)全部完成后將空檔部位鋼筋補(bǔ)上。基礎(chǔ)側(cè)面立筋綁扎完后進(jìn)行柱、支墩鋼筋綁扎。柱、支墩鋼筋綁扎時需同時搭設(shè)腳手架配合鋼筋固定。柱、支墩鋼筋要求位置必須準(zhǔn)確，立筋要垂直。上部蓋筋全部綁扎完后開始綁扎中間層溫度筋，溫度筋利用支撐架中間橫筋支撐。溫度筋綁扎完后開始基礎(chǔ)外側(cè)立筋分口（補(bǔ)預(yù)留空檔部位立筋），最后開始綁扎基礎(chǔ)外側(cè)水平向鋼筋?；A(chǔ)外側(cè)水平向鋼筋應(yīng)布置一層綁扎一層，水平筋比較長，需多人抬起放置在立筋劃線位置，并調(diào)整水平，然后按3米綁扎一

20、點(diǎn)作為臨時固定，然后多人分段同時開始綁扎。柱子、支墩鋼筋綁扎前，先搭設(shè)操作腳手架在豎向鋼筋上用粉筆劃出水平鋼筋或箍筋的位置，然后再進(jìn)行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。汽機(jī)平臺柱、凝汽器支墩立筋底部全部為懸空布置，為保證鋼筋在澆筑砼過程中不下滑，柱四角筋下料時應(yīng)加長至底板筋位置，同樣凝汽器立筋四角、中部筋（按每米加長兩根布置）加長至底板筋位置，利用加長筋的支撐防止鋼筋下滑。為防止鋼筋傾倒，基礎(chǔ)柱、凝汽器支墩立筋底部與溫度鋼筋拉接牢固，上端利用腳手鎖定?；A(chǔ)鋼筋綁扎使用鋼筋鉤，扎絲要用專用工具切成，切時要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質(zhì)量，切扎絲的長度要根據(jù)鋼筋

21、的直徑計(jì)算，不能過長和過短。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。綁扎時所有的鋼筋相交處都要綁，且不能有漏扣和松扣現(xiàn)象，鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯，不能全部朝一個方向，要成“八”字扣，這樣防止順偏。基礎(chǔ)側(cè)壁鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制的水泥砂漿保護(hù)層墊塊，墊塊用與混凝土配合比相同的水泥砂漿制成，并預(yù)埋好綁絲，綁在鋼筋上，墊塊的大小為40mm40mm，墊塊每間隔600墊一塊；底部鋼筋保護(hù)層用強(qiáng)度為C35的混凝土做墊塊，墊塊的大小為100mm100mm，厚度和主筋保護(hù)層一樣為100mm，墊塊每間隔600墊一塊。柱鋼筋固定采用在基礎(chǔ)上部鋼筋用腳手管卡一道方盤固定，底部與鋼筋支架聯(lián)接的方法固定以保

22、證插筋位置準(zhǔn)確；并于上部搭腳手架再卡一道方盤固定，保證柱插筋的垂直度。綁柱鋼筋采用搭腳手架進(jìn)行，鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。經(jīng)施工隊(duì)質(zhì)量員一級驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行二級報(bào)驗(yàn)（參見表.4）。鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：1）、綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行布筋、綁扎。 2）、綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋綁扣不可均朝一個方向，要成“八”字扣。 3）、柱插筋位置要用腳手管在底部和上部卡兩道方盤固定來保證，由于鋼筋直徑大、高度高，上部固定架子要連為整體。腳手管立管不可埋入混凝土內(nèi)，用28鋼筋插進(jìn)腳手管頂住立管。鋼

23、筋制作、安裝允許偏差項(xiàng)目表.4序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法鋼筋加工偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折位置20鋼尺檢查3箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼尺檢查鋼筋安裝偏差（mm）1鋼筋網(wǎng)片長、寬偏差10mm鋼尺檢查2鋼筋網(wǎng)眼尺寸偏差20mm鋼尺檢查3鋼筋網(wǎng)片對角線差10mm鋼尺檢查4鋼筋骨架長度偏差10mm鋼尺檢查5鋼筋骨架寬、高度偏差5mm鋼尺檢查6鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm鋼尺檢查7箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm鋼尺檢查8受力鋼筋間距偏差10mm鋼尺檢查9受力鋼筋排距偏差5mm鋼尺檢查10受力鋼筋基礎(chǔ)保護(hù)層10mm鋼尺檢查、模板工程 本工程模板采用木模板就地拼裝成型的施

24、工方案，需要穿對拉螺栓的模板需要在模板上開直徑14mm孔。支模分兩層進(jìn)行，第一層為汽機(jī)底板部分，第二層為平臺柱、支墩部分。 汽機(jī)底板模板支設(shè)順序：根據(jù)主軸線在墊層上放出模板邊線及柱、支墩邊線根據(jù)邊線立模板并且用U型卡卡牢將內(nèi)楞與模板綁好安裝對拉螺栓及外楞砸地錨并且將地錨用橫桿連起打斜撐將地錨橫桿與模板外楞連起。 模板準(zhǔn)備：先派人精心采購優(yōu)質(zhì)木模板，模板選用優(yōu)良的周轉(zhuǎn)次數(shù)少的模板，表面平整度好，無缺楞掉角現(xiàn)象，模板面無焊疤，對拉螺栓孔少的。木模板要從同一廠家挑選厚度統(tǒng)一、均勻，表面平整，強(qiáng)度符合要求、不易脫膠、有亮面的大模板。保證模板表面平整度小于1mm(參見表.1)。模板施工前，先根據(jù)施工圖紙

25、畫好配模圖，根據(jù)配模圖設(shè)專人挑選模板，保證模板表面平整光滑。配模時要保證模板邊角順直、平整、潔凈，模板尺寸標(biāo)準(zhǔn)。為了保證模板現(xiàn)場支立時接縫平整、嚴(yán)密，接縫處加設(shè)海綿條，鋼管要求平直，木檔必須全部經(jīng)壓刨處理，確保木檔高度統(tǒng)一為100mm。根據(jù)配模圖設(shè)專人支模前，應(yīng)先檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋合格后方可支模。 模板加固用對拉螺栓和腳手管圍檁外部支撐共同加固的方案。模板固定采用14對拉螺栓，橫向間距600mm，豎向間距為600mm，用483.5腳手管做背楞，內(nèi)楞采用單根腳手管，方向與模板垂直，間距600mm，外楞與模板平行設(shè)置，使用雙根腳手管，間距600mm。對拉螺栓

26、通過3型扣件與外鋼管相連接，外擰雙螺母固定。對拉螺栓應(yīng)繃緊、不得松動、塌腰。待基礎(chǔ)拆模后將對拉螺栓頭（采用圓形橡膠墊）鑿除，然后用和基礎(chǔ)砼內(nèi)砂漿相同配合比的砂漿補(bǔ)平。底板對拉螺栓可根據(jù)現(xiàn)場情況焊于支撐骨架、樁頭鋼筋上。對拉螺栓與模板接觸處要加皮墊塊，墊塊內(nèi)側(cè)對拉螺栓要設(shè)擋。模板加固要牢靠，從模板打斜支撐頂?shù)降孛?，并用腳手管砸地錨與之連接，立向打3道斜撐。 為防止模板漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間采用加海綿條。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，對拉螺栓不露出混凝土面，在對拉螺栓上穿圓形橡膠墊，并將圓形橡膠墊與模板貼嚴(yán)，待拆模后將圓形橡膠墊剔出，將對拉螺栓的螺栓從螺母上擰出，然后用與混凝土同配合

27、比的水泥砂漿封堵圓形橡膠墊的位置。 腳手架及步道，在綁扎完底板鋼筋后，沿汽機(jī)底板周長搭設(shè)雙排腳手架，腳手架立桿間距1.5m，小橫桿間距1.5m，大橫桿間距1.5m，并且每隔6m設(shè)剪刀撐，腳手架底部設(shè)掃地桿，立桿下墊木板或道木。在-1.15m標(biāo)高處用4m長腳手板沿汽機(jī)底板周長鋪1.5m寬步道，步道外側(cè)設(shè)欄桿，高度為1.2m，并且設(shè)兩到橫桿，外側(cè)掛安全立網(wǎng)，并設(shè)踢腳板。在12軸和17軸A列外處用腳手架搭設(shè)通道與汽機(jī)底板步道連接，供上下人用。 汽機(jī)底板腳手架搭設(shè)方法，汽機(jī)底板外側(cè)雙排腳手架內(nèi)側(cè)一排立管距離模板邊線0.45m，首先用人工立好相鄰4-8根立桿，并且扶好、立直，然后將下面兩層小橫桿、大橫桿

28、與立桿用直角扣件鎖死，然后向上繼續(xù)安裝大、小橫桿和向兩端安裝立桿。 由于要求外露混凝土要達(dá)到清水混凝土的效果，柱中不允許使用對拉螺栓，所以平臺柱、支墩支模采用槽鋼作柱箍和腳手管圍檁共同加固模板的方案。先搭設(shè)腳手架，待模板立好后，用腳手管把柱子抱箍和腳手架連為整體，平臺柱抱箍沿柱豎向間距450mm。模板施工注意事項(xiàng)： 1）、對拉螺栓與錨固鋼筋或溫度筋采用焊接連接，和模板接觸部分墊圓形橡膠墊； 2）、在模板支設(shè)過程中，應(yīng)盡量避免有雜物掉到模板中，若有輕質(zhì)材料掉到模板中，可在長度相當(dāng)?shù)匿摻疃祟^上纏繞若干圈海綿條，用海綿條將其粘住而取出，若有較重材料掉到模板中，可用長度相當(dāng)?shù)?2#鉛絲或細(xì)鋼筋在一做彎

29、鉤，小心將其取出； 3）、汽機(jī)底板轉(zhuǎn)角處模板要著重加固，防止跑模，在澆筑混凝土過程中也需要重點(diǎn)監(jiān)護(hù)； 4）、墊層施工一定要平，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角； 5）、為防止模板底腳發(fā)生偏移，在砼墊層上用鉆，鉆孔插入12鋼筋頭，用來固定模板內(nèi)尺寸，外側(cè)采用腳手管進(jìn)行加固； 6）、對拉螺栓的加工精度要嚴(yán)格檢查，確保基礎(chǔ)的外形尺寸。同時螺栓孔位置要齊整； 7）、模板拆除時，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損并且混凝土內(nèi)外溫差不大于25時方可進(jìn)行。拆模不可整片拆下，應(yīng)從上到下順序拆除。模板允許偏差項(xiàng)目表.1序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5mm經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2標(biāo)

30、高偏差0-5mm水平儀檢查3截面尺寸偏差+2-5mm鋼尺檢查4墻垂直偏差5mH/1000，且15mm線垂檢查5表面平整度3mm水平儀檢查 4.3.7、預(yù)埋件施工4.3.7.1預(yù)埋件加工、固定加工：埋件切割應(yīng)方正，割縫整齊，無毛刺，尺寸準(zhǔn)確。固定：埋件的型號、位置由專人負(fù)責(zé)校對，埋入柱、梁側(cè)面的埋件采用在埋件對角打12的眼，再用兩個M12螺栓固定在模板內(nèi)側(cè)(角鐵埋件每間距1m用兩個M12螺栓固定)，以保證埋件位置的準(zhǔn)確，表面與柱、梁保持平整。埋在頂板梁頂面的埋件應(yīng)在鋼筋綁扎后將埋件預(yù)放一次，調(diào)整好埋件錨筋與柱、梁鋼筋的位置，然后點(diǎn)焊基本固定，用12鋼筋（長度視埋件大小而定）在埋件四周與錨筋及箍筋

31、焊接固定。所有埋件在模板拆除后應(yīng)將表面雜物、浮銹清除干凈，刷防銹漆。具體做法見下圖:.2、預(yù)埋件安裝：汽機(jī)底板及底板頂面埋件應(yīng)在混凝土澆筑前安裝，安裝時首先掛小白線定位，放出埋件中心線，然后將埋件中心線和定位線重合，埋件位置粗調(diào)到位后再將其調(diào)水平，用電焊機(jī)將埋件錨筋與底板分布筋點(diǎn)上，用水準(zhǔn)儀抄平標(biāo)高符合規(guī)范要求后再將其焊接牢固。支墩埋件澆筑混凝土前將其安裝好，固定方法是將其放在支墩立筋上，調(diào)整好標(biāo)高后，在埋件頂面四角各焊兩根短鋼筋，使鋼筋與側(cè)面模板頂牢，支墩側(cè)面埋件可在埋件四角開直徑12mm孔，支設(shè)模板時，在模板上相應(yīng)位置開直徑12mm孔，然后用直徑10mm螺栓將埋件和模板固定牢固，也可以在支

32、設(shè)模板時用電焊將埋件與鋼模板點(diǎn)焊，待模板拆除后將不平及有焊接出用角磨砂輪磨平。4.3.9、混凝土工程本工程混凝土所用等級為基礎(chǔ)底板、柱和支墩C30，墊層為C10。汽機(jī)底板混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑的施工方案。本工程屬于大體積混凝土施工，要求連續(xù)澆筑不留施工縫，澆搗汽機(jī)基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r兩個攪拌機(jī)同時使用。2輛汽車泵同時澆分層澆筑。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，在施工中特別要防止因水泥水化熱引起的溫度差而產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此，控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫(包括混

33、凝土收縮)是其施工技術(shù)的關(guān)鍵問題。為此，要從材料的選擇、混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆灌、養(yǎng)護(hù)及施工過程中混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力的監(jiān)測等環(huán)節(jié)，采取技術(shù)措施進(jìn)行周密的策劃和準(zhǔn)備，才能保證大體積混凝土順利施工?；炷潦┕で?，對水泥、砂、石及外加劑等材料進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。混凝土配合比必須經(jīng)過試配后由現(xiàn)場第三方實(shí)驗(yàn)室提供。合理做出試配，減小外加劑用量，按最佳水灰比配制，減小泌水情況的發(fā)生?；炷翑嚢枨皩τ?jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可攪拌，攪拌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，外加劑不得超量、錯用、少摻、漏摻。 鋼筋、模板經(jīng)四級驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土，并且澆筑前必須埋設(shè)測溫導(dǎo)線，測溫導(dǎo)線按梅花型布置，并且設(shè)置

34、三層，埋設(shè)方法為：用18鋼筋綁牢導(dǎo)線，下至基礎(chǔ)內(nèi)，與底板鋼筋（或柱筋）綁牢（布置點(diǎn)見附錄2）。并且需要注意測溫導(dǎo)線觸點(diǎn)不接觸鋼筋。 混凝土輸送泵管接頭要嚴(yán)密。泵送前先用與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道，泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管。澆筑混凝土?xí)r，混凝土自由傾落高度不得超過2.5m，以防高度增大過快而使混凝土側(cè)壓急劇增大。 混凝土澆筑前要作好充分準(zhǔn)備，防止混凝土中途供應(yīng)不上而造成澆筑停頓，產(chǎn)生冷縫。混凝土澆筑時要注意每個部位不能停頓時間過長，在混凝土初凝前要及時澆筑新的混凝土，防止出現(xiàn)冷縫。 混凝土在澆筑過程中，混凝土振搗人員要隨澆隨振搗，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。尤其在底板四周拐角處

35、，要仔細(xì)振搗，并不得振動模板和鋼筋?；炷潦┕び玫鸟R道架子不得與模板加固系統(tǒng)相連，在底板上面澆筑混凝土和振搗混凝土的施工人員，不得直接站在鋼筋上，必須站在腳手板上操作。振搗時采用插入式振搗器，振搗的方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成4045。本工程中，短柱采用垂直振搗，基礎(chǔ)采用垂直振搗與斜向振搗相結(jié)合。振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為500mm，混凝土振搗密實(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層且超過50mm，以利新舊混凝

36、土接合密實(shí)。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點(diǎn)振搗時間為2030s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時設(shè)專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實(shí)。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，本工程作業(yè)要求插點(diǎn)間距400mm。澆筑時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動、漏漿及跑?，F(xiàn)象時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好。柱、支墩混凝土施工縫設(shè)置在汽機(jī)基礎(chǔ)頂面處，其它位置不得隨意留置施工縫。澆筑柱頭混凝土前，應(yīng)先將施工縫進(jìn)行處理，剔除表面浮漿和松動石子，露出部分石子，并清理干凈。 為避免

37、混凝土表面出現(xiàn)裂縫，基礎(chǔ)各承臺面和基礎(chǔ)頂面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍壓實(shí)，再用鐵抹子壓光?；炷翝仓戤吅?，按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般結(jié)構(gòu)混凝土采用普通硅酸鹽水泥，養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。大體積混凝土依據(jù)內(nèi)部溫度變化確定養(yǎng)護(hù)時間。.1混凝土試塊制作： 1）、每工作班且不足100m3標(biāo)養(yǎng)試塊不少于一組； 2）、由于汽機(jī)基礎(chǔ)底板混凝土方量超過1000m3，所以每200m3作一組標(biāo)養(yǎng)試塊；同條件試塊留置組數(shù)不少于10組。.2混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)： 1）、混凝土澆筑分層進(jìn)行，分層厚度為500mm，按臺階式由固定端向擴(kuò)建端推進(jìn)，按1：61：10坡度分層澆筑。 2）、混凝土振搗要密實(shí)，振搗棒下棒要均勻，振

38、搗棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間為2030S，并且在2030min后對其二次復(fù)振，插入下層50mm，以接合密實(shí)。 3）、澆筑時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶藓煤?，方可繼續(xù)澆筑。 4）、澆筑混凝土?xí)r避免泵管直接沖擊模板。 5）、汽機(jī)底板頂面混凝土表面處理，待混凝土振搗完畢后，先用木杠將混凝土刮平，將多余泌水排除，待混凝土初凝后并且可以上人時，用木抹子將表面壓實(shí)兩遍，然后等混凝土終凝前，再用木抹子搓兩遍，在此過程中，用水準(zhǔn)儀配合抄平。擋墻頂面混凝土要用木抹子壓實(shí)、鐵抹子原漿收光，保證平整度、光潔度。 6）、由于汽機(jī)底板屬于大體積混凝

39、土，澆筑不得間斷，澆筑前需提前做好施工準(zhǔn)備，保證合格原材料連續(xù)供應(yīng)，保證混凝土澆筑期間不斷電；提前做好天氣預(yù)報(bào)，保證混凝土澆筑期間的天氣良好。 7）、混凝土養(yǎng)護(hù)：采用保溫保濕法養(yǎng)護(hù)，即砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上面蓋麻袋片，薄膜互相搭接15厘米以上。在混凝土初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，初凝后用木抹子抹面閉合收水裂縫；表面處理后即時覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)，進(jìn)行保濕自養(yǎng)，并在薄膜上加蓋麻袋片進(jìn)行保溫，以減小砼內(nèi)外溫差。且保溫層不能過早揭去，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，以防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。并設(shè)專人進(jìn)行定時測溫，澆筑完12個小時后開始測溫，3天內(nèi)應(yīng)每2個小時測一次，3天后每4個小時測一次，共測14

40、天，并做好記錄，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映并立即采取有效措施解決。適當(dāng)推遲拆模時間，進(jìn)行長時間養(yǎng)護(hù)，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。 8）、施工縫處理方法：二次澆筑柱頭、支墩混凝土前，應(yīng)先將施工縫進(jìn)行處理，剔除表面浮漿和松動的石子，露出新鮮的石子，并清理干凈，用水浸潤不少于24小時。澆筑施工時先澆筑50mm100mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿或含石子減半的混凝土。 9）、混凝土澆筑過程中若出現(xiàn)泌水，可使水流向低洼處，然后用小水桶將水淘出?；炷镣庥^尺寸允許偏差項(xiàng)目表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10鋼尺檢查2支承面及杯

41、口底標(biāo)高偏差0一l0mm鋼尺檢查3平面外形尺寸偏差20mm鋼尺檢查4上表面平整度8mm2米靠尺、塞尺5預(yù)留孔(洞)中心位移10mm鋼尺檢查6截面尺寸偏差+100mm鋼尺檢查5作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防5.1 質(zhì)量目標(biāo)5.1.1 質(zhì)量目標(biāo) 單位工程優(yōu)良率 100%； 分部工程合格率 100% 分項(xiàng)工程合格率 100%； 檢驗(yàn)批合格率 95%； 鋼筋接頭檢驗(yàn)合格率 100%； 混凝土R28檢驗(yàn)合格率 100%； 土方工程優(yōu)良率大于95%，消除土方回填質(zhì)量通病； 混凝土表面平整、內(nèi)實(shí)外光、尺寸準(zhǔn)確、顏色一致，消除配合比不準(zhǔn)、模板漏漿、搗固不實(shí)、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。5

42、.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.2.1 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點(diǎn)等，綁扎無缺扣、松扣現(xiàn)象。主筋間距偏差10mm，長度偏差10mm，主筋保護(hù)層偏差10mm。5.1.2.2模板加固牢固可靠，內(nèi)部干凈無雜物。軸線偏差5mm，垂直度5mm，模板接縫寬度1.5mm，相鄰板面高差2mm，截面尺寸偏差10mm。5.1.2.3混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷，基礎(chǔ)軸線位移10mm，垂直偏差8mm，標(biāo)高偏差10mm，截面尺寸偏差+8-5mm，表面平整度偏差8mm。5.2控制點(diǎn)的設(shè)置及要求序號控制點(diǎn)檢驗(yàn)單

43、位班組工地分公司監(jiān)理控制點(diǎn)1主體工程H1.1基礎(chǔ)墊層放線復(fù)測H1.2施工縫處理檢查W1.3預(yù)埋件制作安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收H1.4基礎(chǔ)鋼筋分項(xiàng)工程驗(yàn)收H1.5基礎(chǔ)鋼筋支架安裝S1.6基礎(chǔ)鋼筋隱蔽工程檢查H1.7基礎(chǔ)模板安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收H1.8基礎(chǔ)混凝土澆筑S1.9混凝土分項(xiàng)工程驗(yàn)收檢查HR:記錄確認(rèn)點(diǎn) W:見證點(diǎn) H:停工待檢點(diǎn) S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.3質(zhì)量通病及預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強(qiáng)外觀檢查；3）按規(guī)范抽樣力學(xué)實(shí)驗(yàn)。3鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根

44、數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢固二、預(yù)埋件及螺栓1預(yù)埋件不平整1）加工采用切板機(jī)或切割機(jī)下料；焊接時，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接變形；加工完的埋件，采用調(diào)直機(jī)調(diào)直板、角鋼埋件的平整度和彎曲度2）安裝時用M8螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，并采用50mm見方竹膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形；封模后檢查螺絲模板外的外露長度，以確保每一塊埋件與模板緊貼。2預(yù)埋件位置及標(biāo)高不準(zhǔn)1）控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標(biāo)高正確；2）澆筑過程中跟蹤檢測預(yù)埋件的位置并及時糾偏；3）振搗棒避免直接觸及預(yù)埋件三、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔

45、洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴(yán)密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實(shí)4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊6）充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準(zhǔn)，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）砼配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴(yán)格計(jì)量及校驗(yàn)，并保證砼連續(xù)施工。3混凝土強(qiáng)度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格；砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍

46、落度；2）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；3）振搗密實(shí)，混凝土離析時及時采取措施；4）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位；2）控制混凝土的坍落度；3）壓面及時并增加便數(shù)；4）溫度裂縫控制見“大體積混凝土措施”5.4強(qiáng)制性條文要求混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002 當(dāng)鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119 等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164 的規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基