瀝青罐更換罐底施工方案

1、中國石化塔河煉化有限責任公司管理體系文件03.2015 儲運車間2#罐更換罐底及最下圈壁板施工方案2016-04-18 中國石化塔河煉化有限責任公司儲運車間2#罐更換罐底及最下圈壁板施工方案編制：審核：審批：洛陽隆惠石化工程有限公司2016-4-22中國石化塔河煉化有限責任公司管理體系文件會簽、審批單記錄編號03.2015使用單位洛陽隆惠石化工程有限公司文件名稱儲運車間2#罐更換罐底及最下圈壁板施工方案文件編號文件編制部門洛陽隆惠石化工程有限公司擬 稿 人王延波文件歸口部門洛陽隆惠石化工程有限公司初審意見（簽名/日期）會簽部門部門領(lǐng)導(dǎo)確認意見（簽名/日期）審核人意見（簽名/日期）：批準人意見（

2、簽名/日期）：備注：中國石化塔河煉化有限責任公司管理體系儲運車間2#罐更換罐底及最下圈壁板施工方案記錄編號03.2015使用單位洛陽隆惠石化工程有限公司編制王延波審核焦延波一、工程概況：東區(qū)儲運2#儲罐因罐底及最下圈壁板腐蝕嚴重，需要進行更換。并且車間要對此罐基礎(chǔ)進行拆除重建。此儲罐容量為3000立方，直徑為18.9米，高11.76米，罐壁板共計6圈，從下往上壁板厚度依次為12/12/12/10/7/7mm，底板厚度12mm，頂板厚度7mm，整體儲罐重量約100噸（罐底約27.5噸，底圈壁板約10.1噸）。從現(xiàn)場交底情況來看，現(xiàn)場施工場地狹小，再加上防火墻的影響，大大增大了大型吊裝的作業(yè)半徑，

3、而且罐直徑較大，所以暫不考慮使用整體吊裝的方法，而是儲罐在原地進行罐底和第一圈壁板的更換。為了保證各工序的銜接，并且安全高效的完成該項施工，特編制此方案。二、編制依據(jù)：1、車間現(xiàn)場交底；2、GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范；3、GB50484-2008 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范；4、SH/T3536-2002石油化工工程起重施工規(guī)范；5、車間提供的2#罐的相關(guān)資料。三、施工準備：1、編制會簽施工方案，對參與施工人員進行安全技術(shù)交底。2、車間安排化驗分析，各項指標合格后，車間開據(jù)有效地作業(yè)票據(jù)和受限空間票據(jù)。3、依據(jù)車間提供的相關(guān)資料，通過對此罐進行測繪后，該

4、罐直徑為18900mm，罐高為11760mm，罐底邊緣板伸出罐壁外130mm，最下圈壁板規(guī)格為1800mm*6000mm、=12mm，材質(zhì)為Q235A，底板為=12mm，材質(zhì)為Q235A。4、根據(jù)測繪數(shù)據(jù)對底板進行放樣、排版、切割、底板防腐，壁板進行滾弧度，制作壁板的胎具（前期的預(yù)制工作）。5、現(xiàn)場準備，拆除罐東北角的防火墻約6米長，開出檢修通道，并鋪設(shè)出一條寬約5米的臨時道路，保證車輛可以進出罐。 6、將焊機棚、氧氣乙炔棚擺放到位。7、儲罐內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，達到施工條件。四、施工步驟：1、施工人員到車間開據(jù)作業(yè)票和受限空間票據(jù)。2、首先拆除罐壁最下圈的保溫，管線的保溫；然后拆開所有與罐體相連

5、的法蘭，包括進出罐的管線，攪拌機等，保證儲罐完全隔離開。如果管線有影響吊裝，可以先將管線保護性拆除，待罐施工結(jié)束再回裝。3、將第一圈壁板上的所有接管、開孔位置做好標記并移植到罐體上，等更換第一圈壁板后，依照標記位置進行開孔。記錄好第二圈壁板縱縫的相對位置，以此決定罐底板及第一圈壁板的焊縫布置。以人孔為中心，測量所有罐體接管、開孔的相對位置距離，并做好記錄，等在新壁板上開孔時作為確定開孔位置的參考。5、保護性拆除罐內(nèi)部加熱盤管，攪拌機等所有儲罐內(nèi)部設(shè)施。并運至指定地點妥善保管。6、罐內(nèi)配件清理完之后，開始割除底板中幅板，邊緣板暫不動。采用氣割工具將中福板一塊一塊割掉，用叉車配合將割掉的底板拉出罐

6、外，再用8噸吊車配合將底板裝車運至指定地點。整個中幅板拆除完畢后請車間檢查儲罐基礎(chǔ)，需要修復(fù)的進行修復(fù)。7、基礎(chǔ)修復(fù)完后進行新中幅板鋪設(shè)，并點焊固定，與邊緣板搭接的中幅板先壓到邊緣板下面。新底板的焊縫布置需等該罐交付檢修后進行現(xiàn)場測量。（包括舊底板、壁板的寬度，舊壁板第2圈的焊縫布置與第一圈的接管的相對位置等）6、中幅板鋪設(shè)完畢后，開始隔開大角縫，逐塊更換邊緣板，開始先將2塊邊緣板與壁板割離，并且與其他邊緣板割離，為防止罐壁下落，在拆邊緣板位置的罐外面每隔大約3米設(shè)置千斤頂頂住罐壁，然后在罐內(nèi)用叉車配合將邊緣板拉出，2塊邊緣板拉出后，讓車間檢查基礎(chǔ)是否需要修整，修整完后先鋪設(shè)1塊新邊緣板，點焊

7、固定，就位后落下千斤頂，在罐壁內(nèi)外兩側(cè)點上擋板，防止罐壁變形，然后再拆除第3塊安裝第2塊邊緣板，依次類推，直到所有邊緣板更換完畢。7、邊緣板更換完后開始焊接罐底板，焊接從中心向外展開，先焊長縫，并且采用間歇跳焊的形式焊接，防止焊接變形。然后再焊接短縫（邊緣板與中幅板連接的收縮縫待大角縫焊接完后再行施焊）。8、罐底更換完后開始換第1圈壁板，首先在罐內(nèi)設(shè)置10個提升立柱，將預(yù)制好的壁板進行圍板、焊接縱縫，將罐整體略微提起，沿第1圈壁板環(huán)縫進行切割，拆除第1圈壁板，將鋼板倒出罐外運至指定地點。然后將罐緩慢降落，與新壁板進行環(huán)縫組對、焊接，環(huán)縫焊接完后松開提升倒鏈，拆除提升立柱，組對、焊接大角縫，最后

8、將預(yù)留的伸縮縫組對、焊接。9、之后將罐內(nèi)的配件進行安裝，人孔開洞，封堵檢修大門，然后畫出罐體上其他所有接管位置，進行開孔組對接管。然后將所有接管打盲板，開始對罐底板進行真空試漏，并請車間進行驗收，合格后往罐內(nèi)注水約2米高進行焊道試漏，沒有問題就開始恢復(fù)接管及罐體保溫。檢修結(jié)束清理現(xiàn)場并恢復(fù)防火墻。五、現(xiàn)場吊車站位置和施工示意圖：罐底排版圖：六、HSE安全措施 在施工過程中，堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，遵守有關(guān)規(guī)定，保證安全生產(chǎn)和施工人員的健康與安全。1 總則 參加施工的各類人員應(yīng)嚴格遵守下列文件的規(guī)定： 1.1 現(xiàn)場動火，執(zhí)行塔河煉化消防有關(guān)規(guī)定及措施。1.2 中石化總公司煉

9、油、化工施工安全規(guī)定2 安全教育 2.1 所有參加施工的人員都必須經(jīng)過安全教育，嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全操作規(guī)定，嚴格執(zhí)行安全施工規(guī)范。 2.2 認真落實作業(yè)票證中各項安全防范措施，施工中不得利用生產(chǎn)消防設(shè)施進行輔助作業(yè)，不得動用一切生產(chǎn)公用設(shè)施，必要時須經(jīng)過有關(guān)部門辦理手續(xù)后方可使用。 2.3 當施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常情況危急安全時，施工人員必須立即停止施工，無條件聽從車間安排。 2.4 進入施工現(xiàn)場必須著裝符合規(guī)定，酒后嚴禁進入施工現(xiàn)場。2.5 下班前應(yīng)認真檢查所有設(shè)備，清除易燃易爆的危險物品，不得留下火患。2.6 危險區(qū)域要做好明顯的警戒標志。2.7 施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。 3安

10、全防火措施3.1 現(xiàn)場用火應(yīng)遵守總用火和防火管理規(guī)定。 3.2 所有動火點下的電纜槽，排污溝，明溝等用石棉布蓋嚴，與運行裝置交接處搭設(shè)防火墻隔離施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器，并保證消防道路暢通無阻。3.3 施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)有可疑的易燃易爆劇毒物品發(fā)生泄露現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，遠離現(xiàn)場并及時通知有關(guān)人員。 4安全用電措施4.1 不得亂動與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備元件。4.2 施工現(xiàn)場應(yīng)采用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，手持電動工具要有漏電保護器，以防發(fā)生觸電事故。4.3 施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，所有電源都應(yīng)有防雨措施，非電工人員不得從事電器作業(yè)，電器故障應(yīng)由電工排除。5高空作業(yè)注意事項5.1 在2

11、米以上的空間施工必須系好安全帶，按規(guī)定開作業(yè)票。5.2 施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢物品。5.3 高空作業(yè)零散物品必須放入工具帶內(nèi)，零件須放在安全的地方，以防掉落傷人，嚴禁從高空往下扔工具物品等。6. 事故預(yù)案：如現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況，立即按照下面程序匯報：值班干部 經(jīng)理及分公司各級干部 發(fā)現(xiàn)者 班長 調(diào)度(7978000、7978001、7978023) 急救中心（醫(yī)療組）（7979822）消防隊（7979119）7文明施工注意事項7.1 嚴格按照集團公司清潔生產(chǎn)的要求，施工時材料要集中分類擺放；7.2 若管道內(nèi)留有介質(zhì)，用容器接收搬至地面集中處理，不能任其順著平臺往下流，避免污染環(huán)境

12、；7.3 做到工完料盡場地清。七、施工機具和手段用料名稱規(guī)格數(shù)量焊機8臺鐵錘12B 4把 倒鏈10T10臺磨光機6臺吊車120t1輛吊車50t1輛偏叉6t1輛正叉5t1輛鋼管DN20030米鋼板10mm6平方八、施工時間統(tǒng)籌按照每天8小時絕對施工時間安排工期。1前期預(yù)制，防腐天數(shù)202現(xiàn)場準備工作天數(shù)33罐隔離拆除天數(shù)24動火開檢修大門天數(shù)15罐內(nèi)設(shè)施拆除天數(shù)36拆除中幅板天數(shù)77割大角縫、更換邊緣板天數(shù)38罐內(nèi)設(shè)置提升立柱天數(shù)29新壁板圍板、焊接天數(shù)210更換第1圈壁板、焊接環(huán)縫天數(shù)211拆除提升立柱天數(shù)112罐試壓天數(shù)413回裝罐內(nèi)設(shè)施天數(shù)214罐壁接管開孔、封堵檢修大門天數(shù)315現(xiàn)場清理

13、，恢復(fù)防火墻天數(shù)2中國石化塔河煉化有限責任公司管理體系工作危害分析（JHA）記錄表記錄編號使用單位儲運車間工作任務(wù)： 儲運車間2#罐更換罐底及最下圈壁板施工方案 分析人員：王慶平 日期：2016年05月30日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風險度R建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施1準備工作未戴安全帽或不規(guī)范人身傷害過去偶爾發(fā)生危險事故或事件有操作規(guī)程，而且嚴格執(zhí)行；嚴格執(zhí)行安全檢查制度勝任有效防范控制措施224維持現(xiàn)狀，保持記錄，但要進行檢查或監(jiān)測，加強培訓(xùn)及溝通，需定期檢查工具不合適人身傷害過去偶爾發(fā)生危險事故或事件有操作規(guī)程，而且嚴格執(zhí)行；嚴格執(zhí)行安全檢查制度勝任有效防范控制措施224維持現(xiàn)狀，保持記錄，但要進行檢查或監(jiān)測，加強培訓(xùn)及溝通，需定期檢查2開作業(yè)票發(fā)生部位、防護措施人員傷害，設(shè)備損壞極不可能發(fā)生事故或事件 有操作規(guī)程，而且嚴格執(zhí)行；嚴格執(zhí)行安全檢查制度勝任有效防范控制措施12 2維持現(xiàn)狀，無需采用控制措施，但需保存記錄3受限空間作業(yè)防護措施、人員體質(zhì)人員傷害過去偶爾發(fā)生危險事故或事件有操作規(guī)程，而且嚴格執(zhí)行；嚴格執(zhí)行安全檢查制度勝任有效防范控制措施 236維持現(xiàn)狀，保持記錄，但要進行檢查或監(jiān)測，加強培訓(xùn)及溝通，需定期檢查4吊裝作業(yè)工具、材料墜落人身傷害/砸壞設(shè)備不可能發(fā)生事故或事件有操作規(guī)程，而且嚴格執(zhí)行；嚴格執(zhí)行