柴油發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn)

1、 柴油發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程 前言 為加強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備管理，促進(jìn)設(shè)備管理現(xiàn)代化，使設(shè)備得到及時(shí)維修、改造和更新、正確使用、精心維護(hù)、科學(xué)檢修、使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，不斷改善和提高企業(yè)的技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，更好地為提高生產(chǎn)技術(shù)水平，降低消耗、保證安全生產(chǎn)、增加經(jīng)濟(jì)效益，結(jié)合公司實(shí)際情況制定本規(guī)程。 一、柴油發(fā)電機(jī)組的技術(shù)規(guī)范1、柴油發(fā)電機(jī)組型號(hào)帕金斯4008TAG2額定功率850KW額定電壓400V額定電流1533.5A額定頻率50HZ功率因數(shù)088額定轉(zhuǎn)速1500Y/min相數(shù)3氣缸數(shù)8 2、柴油發(fā)電機(jī)組配置的保護(hù)2發(fā)電機(jī)保護(hù)（由電壓調(diào)整器DVR提供）2發(fā)電機(jī)過(guò)電壓，

2、跳閘2發(fā)電機(jī)低電壓，跳閘2發(fā)電機(jī)低頻，2發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障，短路過(guò)電流保護(hù)動(dòng)作于信號(hào)跳閘。2.勵(lì)磁失敗2.勵(lì)磁過(guò)載，15s跳閘2.旋轉(zhuǎn)二極管短路或開(kāi)路，2.柴油機(jī)保護(hù)（由控制系統(tǒng)EMCP提供）2.水溫高動(dòng)作于停機(jī)跳閘，溫度大于107°C 。2.冷卻水溫度高I值，冷卻水溫度低動(dòng)作于報(bào)警。 2.油溫高，動(dòng)作于停機(jī)跳閘。2.超速，轉(zhuǎn)速大于2120rpm時(shí)，動(dòng)作于停機(jī)跳閘。 2.備用故障關(guān)機(jī)，2.備用故障報(bào)警，2.蓄電池充電器故障。2.蓄電池電壓低。2.緊停按鈕。3、柴油發(fā)電機(jī)的檢查與維護(hù)3 柴油發(fā)電機(jī)組操作注意事項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：3.1外觀檢查：引擎外部是否有損，缺件，螺絲是否松動(dòng)，發(fā)電機(jī)輸出線或

3、控制線是否損傷松動(dòng)。 3.2燃料系統(tǒng)：3.2.1燃油量是否足夠，配線配管是否有漏油或管件松動(dòng)(等)現(xiàn)象，排除燃油系統(tǒng)中的空氣。3 .2 .2潤(rùn)滑系統(tǒng)：引擎潤(rùn)滑油是否足夠。3 .3 冷卻系統(tǒng)：冷卻散熱器的水量是否足夠？添加防銹劑。 3 .4蓄電池：蓄電池的電解液是否在正常液面？電壓是否正確?接頭有無(wú)松動(dòng)？ 充電機(jī)是否正常運(yùn)作？ 3 .5排氣系統(tǒng)：消音器有無(wú)破損、排氣管安裝是否牢固。 3 .6機(jī)組四周不可存放易燃物及雜物。 3 .7 發(fā)電機(jī)室之通風(fēng)是否良好。3 .8每月啟動(dòng)一次柴油發(fā)電機(jī)組，3 .9 閑雜人等勿隨意進(jìn)入機(jī)房。 4、發(fā)電機(jī)組的起動(dòng)、停機(jī)要求： 4 .1 手動(dòng)試機(jī) 4 .1 .1柴油發(fā)

4、電機(jī)組應(yīng)每月進(jìn)行一次空載試轉(zhuǎn)，空載運(yùn)行1015分鐘。4 .1 .2柴油發(fā)電機(jī)組手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)4 .1 .3發(fā)電機(jī)組手動(dòng)啟動(dòng)：先測(cè)試警報(bào)系統(tǒng)正常后，將控制開(kāi)關(guān)切于手動(dòng)(MAN)位置后，發(fā)電機(jī)即可自行啟動(dòng)。 4 .1 .4發(fā)電機(jī)組停車：將控制開(kāi)關(guān)切至停止(STOP)位置或壓下紅色緊急停車鈕即可停止發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。緊急狀況時(shí)可直接壓下緊急停車鈕即可強(qiáng)迫停機(jī)。若壓下紅色緊急停車鈕時(shí)必須復(fù)歸原位，否則發(fā)電機(jī)將無(wú)法啟動(dòng)。 5、運(yùn)轉(zhuǎn)中請(qǐng)注意下列各點(diǎn)： 5 .AC電流表：表針指示是否正常，切換電流切換開(kāi)關(guān)，量測(cè)各相序間之相電流值，各相序間相差最好不要超過(guò)5%。 5 .2AC電壓表：表針指示的電壓是否正常。 5 .3

5、 油壓表指示的油壓是否在正常范圍。 5 .4 充電表：指針是否在（）的方向。 5 .5 水溫是否在正常65 93范圍。 5 . 6 發(fā)電機(jī)組引擎有無(wú)異常的聲音或振動(dòng)。 6柴油發(fā)電機(jī)組運(yùn)行中的檢查6 .1柴油發(fā)電機(jī)組允許在額定工況下連續(xù)運(yùn)行。在運(yùn)行中應(yīng)連續(xù)監(jiān)視，且每30分鐘抄錄表計(jì)和檢查一次。6 .柴油發(fā)電機(jī)組的潤(rùn)滑油油壓一般在350600kPa，不宜低于300 kPa。6 .3柴油發(fā)電機(jī)組的潤(rùn)滑油油溫一般在60150之間,經(jīng)1小時(shí)滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行后，溫度應(yīng)穩(wěn)定。6 .4柴油發(fā)電機(jī)組的冷卻水溫，一般在7095。6 .5檢查機(jī)體和附屬設(shè)備的雜音和泄露。6 .6如有不正常響聲，應(yīng)立即停車檢查并排除；7

6、柴油發(fā)電機(jī)組停機(jī)后的檢查7.1檢查曲軸箱油位。7 .2檢查燃油箱油位，必要時(shí)加至規(guī)定高度。7 .3檢查蓄電池充電器，記錄浮充電流。7 .4記錄工作小時(shí)表的讀數(shù)。7 .5記錄和匯報(bào)故障。7 .6全面檢查柴油發(fā)電機(jī)組情況。7 .7監(jiān)視柴油發(fā)電機(jī)自動(dòng)停運(yùn)。7 .8將柴油發(fā)電機(jī)起動(dòng)方式開(kāi)關(guān)切至“自動(dòng)(AUTO)”位置。8機(jī)組的定檢定修8.1預(yù)防性保養(yǎng)允許提前工作計(jì)劃以增加實(shí)用性。保養(yǎng)由w1w4保養(yǎng)等級(jí)組成，保養(yǎng)間隔要確保發(fā)動(dòng)機(jī)安全運(yùn)行到下一個(gè)排定的保養(yǎng)等級(jí)。具體運(yùn)行條件可能需要改變保養(yǎng)計(jì)劃而做調(diào)整。 各保養(yǎng)等級(jí)的主要內(nèi)容W1（普通巡檢及運(yùn)行檢查）巡檢：機(jī)組是否有螺絲松動(dòng)，檢查三漏，機(jī)油油位；各項(xiàng)參數(shù)是

7、否正常。運(yùn)行：機(jī)組是否有螺絲松動(dòng)，檢查三漏；各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)是否正常；機(jī)組是否有異響，空濾是否報(bào)警，排煙是否正常。W2（定期保養(yǎng)）更換機(jī)濾、柴濾、油水分離器吹空濾，檢查電球勵(lì)磁間隙0.75-1.00mm。清洗呼吸器，給各軸承加黃油，檢查冷卻液位。W3（定期保養(yǎng)）更換機(jī)濾、柴濾、油水分離器、空濾、機(jī)油。檢查電球勵(lì)磁間隙0.75-1.00mm。清洗呼吸器，給各軸承加黃油，檢查冷卻液位。W4（機(jī)組中修）換連桿、活塞環(huán)，量缸壁，檢查氣門(mén)間隙，磨氣門(mén)。檢查氣門(mén)導(dǎo)管，調(diào)噴油嘴，換上修包。保養(yǎng)電球軸承。檢查勵(lì)磁間隙。W5（機(jī)組大修）換主軸瓦、連桿瓦、換四配套、換上下修包，檢查凸輪軸軸瓦，檢查曲軸，清洗油道，檢查

8、氣門(mén)，磨氣門(mén)。換缸桶。清洗機(jī)油散熱器，檢查機(jī)油泵，水泵。清洗水箱，檢查中冷箱。保養(yǎng)電球軸承。檢查勵(lì)磁間隙。備注：機(jī)組檢查啟動(dòng)10天一次 電瓶檢查每月一次 8.2 保養(yǎng)周期 不同保養(yǎng)等級(jí)下的保養(yǎng)周期W1備用狀態(tài):每天 運(yùn)行狀態(tài)：30minW2250h W3500hW45000h 柴油機(jī)內(nèi)部運(yùn)動(dòng)部件聯(lián)接螺栓每次緊固間隔周期，按柴油機(jī)內(nèi)部部件螺栓緊固后，閑置每月按35小時(shí)遞減計(jì)算，不足一個(gè)月按平均日折算。W510000h柴油機(jī)內(nèi)部運(yùn)動(dòng)部件聯(lián)接螺栓每次緊固間隔周期，按柴油機(jī)內(nèi)部部件螺栓緊固后，閑置每月按35小時(shí)遞減計(jì)算，不足一個(gè)月按平均日折算。8.2 柴油發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱帕金斯柴油發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑部

9、位發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部潤(rùn)滑油品種牌號(hào)10w-40 美孚或殼牌加油方式抽油機(jī)加注換油周期500h第一次加注油量180L換油數(shù)量180L補(bǔ)油數(shù)量10kg左右檢查周期備用30天 運(yùn)行10天 備注：其它外部軸承部位使用普通美孚黃油8.3維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備名稱：帕金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)4008TAG2 序號(hào)周期件名或配合檢查方法維修標(biāo)準(zhǔn)備注判定標(biāo)準(zhǔn)1大修曲軸（40Cr）主軸軸頸直徑外徑千分表120.59-120.57mm（間隙：圓柱度0.05-0.10mm）更換曲軸大.中修連桿軸頸外徑千分表118.013-117.993mm（間隙：圓柱度0.05-0.10mm）更換曲軸2大修活塞銷直徑主軸瓦孔內(nèi)徑千分表1

10、20.726-120.675mm（間隙：0.152-0.089mm）更換瓦片大.中修連桿軸瓦孔內(nèi)徑千分表118.127-118.086mm（間隙：0.127-0.073mmmm）大.中修須更換瓦片大.中修活塞銷直徑外徑千分表63.492-63.500mm（間隙：圓柱度0.05-0.10mm）更換活塞銷大.中修連桿銅套內(nèi)徑內(nèi)徑千分表63.576-636.551mm（間隙：0.084-0.051mm）更換連桿3大.中修進(jìn).排氣門(mén)桿直徑進(jìn).排氣門(mén)桿直徑外徑千分表大.中修須更換大.中修進(jìn).排氣門(mén)導(dǎo)管孔內(nèi)徑內(nèi)徑千分表11.12-11.09mm（間隙：0.109-0.066mm）更換4大.中修氣門(mén)彈簧長(zhǎng)度

11、卡尺測(cè)量更換5大修凸輪軸凸輪軸軸徑外徑千分表更換大修凸輪軸軸瓦孔內(nèi)徑內(nèi)徑千分表92.131-92.093mm（間隙：0.233-0.168mm）更換大修凸輪軸桃尖高度（進(jìn)排)外徑千分表7更換6大.中修氣缸套氣缸套內(nèi)勁內(nèi)徑千分表160.025-160.000mm（間隙：0.146-0.221mm）更換大.中修氣缸套外徑腐蝕五官、測(cè)量腐蝕不能大于5mm更換7大.中修活塞活塞外徑外徑千分表1更換大.中修活塞第1道環(huán)開(kāi)口間隙塞尺測(cè)量更換8大.中修活塞活塞第2道環(huán)開(kāi)口間隙塞尺測(cè)量間隙：0.6mm更換大.中修活塞油環(huán)開(kāi)口間隙塞尺測(cè)量間隙：0.6mm更換大.中修活塞1道環(huán)槽寬度卡尺測(cè)量更換大.中修活塞2道環(huán)

12、槽寬度卡尺測(cè)量更換9大.中修泵噴嘴活塞油環(huán)槽寬度卡尺測(cè)量更換大.中修噴油嘴校驗(yàn)臺(tái)1校驗(yàn)10大修曲軸軸向間隙塞尺測(cè)量更換止推片11大修凸輪軸軸向間隙塞尺測(cè)量更換止推片12缸蓋組扭矩設(shè)定缸蓋螺栓扭力扳手M24 750Nm13大修搖臂橋螺栓/螺母扭力扳手M16 120Nm14大修搖臂調(diào)整螺母（進(jìn).排氣）扭力扳手M12 50Nm15大修 搖臂調(diào)整螺母（噴油器）扭力扳手M14 50Nm16大修 搖臂室螺栓扭力扳手M10 50Nm17大修空氣支管螺栓扭力扳手M10 50Nm18大修排氣支管螺栓扭力扳手M10 70Nm19大修增壓器V字/帶夾緊螺栓扭力扳手M10 11Nm21大修 主軸瓦蓋螺栓扭力扳手M24

13、 783Nm22大修曲軸箱和曲軸組扭矩設(shè)定主軸瓦蓋側(cè)螺栓扭力扳手M16 168Nm23油底殼連接螺栓扭力扳手M10 57Nm24連桿螺栓扭力扳手M16 285Nm25大修 飛輪殼連接機(jī)體螺栓扭力扳手M10 50Nm26大修 飛輪螺栓扭力扳手M16 340Nm27大修前儲(chǔ)能塊螺栓扭力扳手M16 340Nm28大修平衡配重螺栓扭力扳手M16 340Nm29大修冷卻噴嘴壓緊螺栓扭力扳手M10 10Nm30大修 曲軸箱偏袒螺栓 扭力扳手M16 270Nm32大修機(jī)油泵扭矩設(shè)定機(jī)油泵連接螺栓扭力扳手M10 50Nm33大修機(jī)油泵軸齒輪壓緊螺母扭力扳手M24 237Nm35大修 凸輪軸齒輪連接螺栓扭力扳手

14、M12 150Nm36大修 凸輪軸止推片螺栓扭力扳手M10 50Nm37大修凸輪軸組扭矩設(shè)定凸輪軸從動(dòng)件殼螺栓扭力扳手M10 50Nm38大修惰輪件連接螺栓扭力扳手M10 50Nm40大修 水泵齒輪壓緊螺母扭力扳手M24 230Nm41大修 機(jī)油冷卻器組螺栓扭力扳手M10 50Nm42大修水泵組扭矩設(shè)定水泵連接螺母扭力扳手M10 50Nm43大修水泵傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接螺母扭力扳手M35 244Nm45大修 發(fā)電機(jī)支架螺栓扭力扳手M20 475Nm46大修發(fā)電機(jī)支架組扭矩設(shè)定 發(fā)電機(jī)支架螺栓扭力扳手M16 215Nm47大修發(fā)電機(jī)懸浮板支架螺栓扭力扳手M10 50Nm49大修執(zhí)行器執(zhí)行器支架連接螺栓扭

15、力扳手M10 50Nm51大修風(fēng)扇組扭矩設(shè)定 皮帶輪鎖拔螺栓扭力扳手1/2" 50Nm52大修 皮帶輪鎖拔螺栓扭力扳手3/8" 90Nm54大修充電發(fā)電機(jī)組 皮帶輪鎖拔螺栓扭力扳手3/8" 20Nm56大修泵噴嘴組扭矩設(shè)定 泵噴嘴壓卡螺栓 扭力扳手M10 70Nm57大修泵噴嘴螺母扭力扳手M27 203Nm58大修油量調(diào)整拉桿螺絲扭力扳手2BA 8Nm 59大修拉桿連接螺絲扭力扳手M5 8Nm61大修一般的扭矩設(shè)定 8.8級(jí)扭力扳手M8-10 25-50Nm調(diào)整氣門(mén)調(diào)整間隙(進(jìn).排）塞尺測(cè)量0.45mm供油時(shí)間磁芯千分表3.1mm供油量有刻度統(tǒng)一刻度9、柴油發(fā)電機(jī)

16、的異常運(yùn)行及事故處理柴油發(fā)電機(jī)機(jī)組投入運(yùn)行后,可能會(huì)產(chǎn)生各種異常情況,下表中分別列出了原因及處理方法。9.1柴油機(jī)起動(dòng)困難或不能起動(dòng)故障特征及原因排除方法蓄電池?zé)o電或接觸不良檢查并對(duì)蓄電池充電，必要時(shí)更換蓄電池蓄電池電路工作不正常檢查連接電纜之接線柱，擰緊螺母，更換腐蝕嚴(yán)重的連接端子及螺母啟動(dòng)馬達(dá)故障修理或更換啟動(dòng)馬達(dá)（l）燃油系統(tǒng)中有空氣排除空氣，擰緊所有油管接頭螺母、螺栓（2）燃油內(nèi)有水份清洗燃油箱、油管，更換柴油；（3）噴油霧化不良更換柱塞偶件，研磨出油閥，檢查油路有無(wú)堵塞（4）噴油量少或不出油（l）氣門(mén)漏氣漏氣嚴(yán)重時(shí)，研磨氣門(mén)、更換活塞環(huán)按對(duì)（2）活塞環(huán)粘結(jié)折斷或開(kāi)口間隙過(guò)大角順序逐漸

17、擰緊氣缸蓋螺母，擰緊力矩為6080牛米，氣缸蓋密封墊損壞應(yīng)更換（3）氣缸蓋螺母未擰緊或氣缸蓋密封環(huán)損壞造成漏氣（4）氣門(mén)間隙不對(duì)重新調(diào)整氣門(mén)間隙（按規(guī)定調(diào)整氣門(mén)間隙，并對(duì)準(zhǔn)齒輪記號(hào)）（5）供油提前角不對(duì)重新調(diào)整噴油角度（6）壓縮壓力不足檢查或更換活塞環(huán)、缸套及研磨氣門(mén)。如氣缸蓋墊片漏氣，則應(yīng)擰緊氣缸蓋螺母。若缸蓋墊片損壞，應(yīng)予以更換 9.2柴油機(jī)功率不足故障特征及原因排除方法 (1)燃油濾芯堵塞，供油不暢清洗柴油濾芯部件 (2）噴油壓力不對(duì)；噴霧質(zhì)量不良；噴孔積炭；針閥咬死；針閥和針閥體磨損。清洗噴油嘴，調(diào)整噴油壓力，更換新的噴油嘴。(3）噴油泵柱塞偶件磨損或出油閥滲油更換柱塞偶件，研磨出油閥

18、。2、氣缸內(nèi)壓縮力不夠。清理濾芯。3、供油提前角不對(duì)。重新調(diào)整噴油角度（按規(guī)定調(diào)整氣門(mén)間隙，并對(duì)準(zhǔn)齒輪記號(hào) ）4、氣門(mén)間隙不對(duì)。重新調(diào)整氣門(mén)間隙（按規(guī)定調(diào)整氣門(mén)間隙，并對(duì)準(zhǔn)齒輪記號(hào) ）5、空氣濾芯堵塞，進(jìn)氣量不夠空氣濾芯堵塞，進(jìn)氣量不夠6、轉(zhuǎn)速不夠。調(diào)整調(diào)節(jié)螺柱、增加轉(zhuǎn)速7、各缸供油不平衡調(diào)整噴油泵的供油量8、轉(zhuǎn)速不對(duì)調(diào)整轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定值9、柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)吃力（機(jī)油不足，機(jī)油泵磨損或損壞，連桿瓦與軸頸或主軸承與主軸頸間隙太小。）機(jī)油加至規(guī)定高度。重新調(diào)整各部間隙或根據(jù)實(shí)際情況尋找原因應(yīng)進(jìn)行修復(fù)9 .3柴油機(jī)飛車故障特征及原因排除方法1、機(jī)油過(guò)多。（柴油機(jī)嚴(yán)重?zé)龣C(jī)油）立即停車檢修檢查油面，放出

19、過(guò)多的機(jī)油。2、調(diào)速系統(tǒng)有故障。（調(diào)速器失靈）立即停車檢修排除故障。3、噴油泵柱塞的球頭未嵌入調(diào)速杠桿的長(zhǎng)槽內(nèi)。立即停車檢修檢查排除故障。重新安裝。4、噴油泵柱塞回油孔被臟物堵塞立即停車檢修清洗或更換。5、噴油泵供油量過(guò)大立即停車，重新調(diào)整供油量9 .4柴油機(jī)自行停車燃油系統(tǒng)故障：排除方法（l）柴油用完。添加柴油（2）燃油系統(tǒng)中有空氣。放空氣。（3）噴油嘴針閥咬死（搖車時(shí)無(wú)噴油聲或聲音極微弱）。清洗、研磨或更換噴油嘴。2、負(fù)荷突然增加。調(diào)速系統(tǒng)有故障。拆開(kāi)檢修。4、由于連桿軸瓦失油而咬住。清洗潤(rùn)滑油道，修復(fù)或更換燒損機(jī)件，更換機(jī)油。9 .5排氣冒煙不正常故障特征及原因排除方法1、排氣冒黑煙（柴

20、油燃燒不正常）主要是噴油器不良，供油提前角不對(duì)，氣缸蓋墊片漏氣，壓縮壓力不足等原因引起，針對(duì)具體問(wèn)題排除。（1）負(fù)荷過(guò)重。減輕負(fù)荷。（2）噴油霧化不良或滴油。清洗、研磨噴油嘴或更換。（3）進(jìn)氣量不足。清除空氣濾清器臟物或更換濾芯。調(diào)整供油時(shí)間2、排氣行冒藍(lán)煙（氣缸內(nèi)有機(jī)油燃燒）：（l）機(jī)油過(guò)多。檢查油面，放出過(guò)多的機(jī)油。（2）活塞環(huán)磨損，彈力不夠成套住。清洗或更換活塞環(huán)。（3）活塞與氣缸間隙過(guò)大。修理或更換氣缸。3、排氣冒白煙（氣缸內(nèi)有水份）：（1）燃油中有水清洗燃油箱和柴油濾芯，更換柴油。（2）噴油壓力過(guò)低。調(diào)整噴油壓力（3）氣缸內(nèi)進(jìn)水拆下氣缸蓋檢查燃油質(zhì)量不良換用合格燃油 9 .6突然停車

21、故障特征及原因排除方法1.燃油箱內(nèi)無(wú)油添加燃油2.燃油中混有水分查明原因,更換燃油3.噴油泵彈簧斷裂更換彈簧4.調(diào)速器彈簧斷裂更換調(diào)速?gòu)椈?.活塞咬缸更換活塞及有關(guān)零件6.連桿軸瓦,主軸瓦燒損拆檢并更換有關(guān)零件7.定時(shí)齒輪或噴油泵定時(shí)機(jī)構(gòu)損壞 拆檢并更換有關(guān)零件9 .7不發(fā)電、電壓不正常故障特征及原因排除方法失去勵(lì)磁 進(jìn)行充磁2.磁場(chǎng)線路短路 修理3.柴油機(jī)轉(zhuǎn)速太低 調(diào)整轉(zhuǎn)速,保持額定值4.硅整流二極管損壞 檢查更換整流二極管5.接線頭松動(dòng)或控制屏接觸不良將線頭擰緊6.保險(xiǎn)絲熔斷更換7.三次諧波繞組開(kāi)路,短路修理8.磁場(chǎng)變阻器回路,開(kāi)路修理柴油機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低調(diào)整為定值2.硅整流二極管損壞更換

22、3.電刷接觸不良 清潔集電環(huán)表面,有00號(hào)沙布磨電刷表面,加強(qiáng)電刷彈簧壓力4.電壓表不準(zhǔn)檢查電表或更換5.外線路短路 排除6.熔斷絲熔斷 更換9 .8發(fā)電機(jī)過(guò)熱、水溫高故障特征及原因排除方法過(guò)栽三相電流不平衡 隨時(shí)注意電流讀數(shù),即時(shí)調(diào)整三相負(fù)栽2.磁場(chǎng)線圈短路 檢查或更換3.柴油機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低 提高轉(zhuǎn)速至額定值4.通風(fēng)道阻塞或風(fēng)扇損壞 吹凈內(nèi)部,疏通風(fēng)道,檢修風(fēng)扇冷卻水溫過(guò)高水量不足或水管中形成氣障水泵工作不良冷卻系統(tǒng)水垢過(guò)多 加滿水箱，提高水位，使冷卻水位高于水泵中心 檢查水泵間隙及皮帶松緊程度，并消除漏水現(xiàn)象 清除水垢2、機(jī)油溫度過(guò)高 機(jī)油不足或過(guò)多 機(jī)油壓力低，流量不夠檢查機(jī)油面是否在油標(biāo)尺

23、刻線之間參考“機(jī)油無(wú)壓力或壓力不足”排除柴油機(jī)超負(fù)荷減輕柴油機(jī)負(fù)荷9 .9柴油機(jī)有敲擊聲故障特征及原因排除方法2、燃油系統(tǒng)中有空氣 排除燃油系統(tǒng)的空氣3、各缸供油不平衡 調(diào)整噴油泵各缸的供油量 4、燃油質(zhì)量太差 換用合格燃油6、燃燒粗暴，氣缸內(nèi)有清脆的敲擊聲調(diào)整供油提前角7、燃燒遲緩，排氣管“放炮調(diào)整供油提前角8、活塞和氣缸套間隙增大，發(fā)出暗啞的敲擊聲，有時(shí)象鏟擊聲若斷缸35秒聲音變?nèi)?，即證實(shí)。停車拆檢修理、或更換活塞、缸套9、曲軸與主軸承間隙增大，發(fā)出周期的沉重撞擊聲.在主軸承附近聽(tīng)診，斷缸后，很少變化，而全負(fù)荷工作時(shí)，聲音最顯著。停車拆檢修理，或更換主軸瓦或止推片10、曲軸連桿軸頸與軸承間

24、隙增大，發(fā)出鈍啞的撞擊聲在靠近主軸承座附近聽(tīng)診。低速時(shí)依缸號(hào)逐一聽(tīng)診，停車拆檢修理，或更換連桿鈾瓦11、活塞銷與連桿襯套間隙過(guò)大，發(fā)出“當(dāng)當(dāng)”的聲音，聲音強(qiáng)而尖銳在機(jī)體左側(cè)上部聽(tīng)診，轉(zhuǎn)速與負(fù)荷增大時(shí)，響聲強(qiáng)而有力，斷缸后，聲音變?nèi)?。停車拆檢修理，更換連桿襯套12、氣門(mén)間隙過(guò)大，發(fā)出“達(dá)達(dá)”的聲音在缸蓋靠近氣門(mén)的一側(cè)有連續(xù)不斷的聲音，不因斷缸而變化。停車，調(diào)整氣門(mén)間隙氣門(mén)與活塞頂撞擊而發(fā)出清脆的撞擊聲在噴油器附近聽(tīng)診，并檢查有無(wú)振動(dòng)，檢查氣門(mén)間隙和配氣相位9 .10機(jī)油無(wú)壓力或壓力不足故障特征及原因排除方法1、油底殼中機(jī)油油面太低加機(jī)油到機(jī)油標(biāo)尺刻線 2、機(jī)油管路漏油嚴(yán)重清除漏油 3、機(jī)油精濾器

25、、濾清器及管路堵塞清洗，必要時(shí)更換濾清器濾芯4、機(jī)油壓力表?yè)p壞或壓力表管路堵塞檢修或更換5、機(jī)油太稀換用合格機(jī)油6、機(jī)油泵齒輪嚴(yán)重磨損，間隙過(guò)大調(diào)整端面間隙或更換齒輪7、機(jī)油濾清器調(diào)壓閥失效檢修或調(diào)整調(diào)壓閥8、主軸承、連桿軸瓦及凸輪軸襯套等嚴(yán)重磨損，間隙過(guò)大檢修或更換主軸承和連桿軸承9、機(jī)油壓力報(bào)警器失靈更換機(jī)油壓力報(bào)警器9 .11機(jī)油消耗過(guò)大故障原因及特征排除方法1.油環(huán)被積炭膠結(jié)或磨損后間隙增大，丟失刮油作用清洗油環(huán)，如磨損過(guò)大，則須更換新油環(huán)2、油環(huán)回油孔被積炭堵塞清除回油孔的積炭3.加入機(jī)油過(guò)多，機(jī)油飛濺過(guò)多，有部分進(jìn)入燃燒室，排氣管有藍(lán)煙3.放出部分機(jī)油。機(jī)油容量不超過(guò)油標(biāo)尺的上刻線

26、4.油路接頭或襯墊處漏油.擰緊油路接頭，更換襯墊9 .12發(fā)氣缸壓縮壓力不足故障原因及特征排除方法1.氣門(mén)間隙過(guò)小或沒(méi)有調(diào)整氣門(mén)間隙2.氣門(mén)和氣門(mén)座積炭、磨損、密封不良.清除積炭并研磨氣門(mén)和氣門(mén)座，必要時(shí)，還需銑鉸研磨氣門(mén)座3.活塞環(huán)磨損、彈力不足3.更換活塞環(huán)4.活塞環(huán)被積炭膠結(jié)卡死在煤油中清洗。5.缸套和活塞磨損，間隙過(guò)大更換缸套和活塞，或鏜缸、配加大活塞6.氣缸蓋墊片密封不嚴(yán)擰緊氣缸蓋螺栓，或更換氣缸蓋墊片7.噴油器孔處漏氣檢查銅墊片，重新安裝噴油器8.氣門(mén)彈簧折斷更換氣門(mén)彈簧9.氣門(mén)與氣門(mén)導(dǎo)管咬住卡死在煤油中清洗，如磨損或變形則須更換10、活塞、連桿、曲軸、機(jī)油泵的檢修10 .1檢查活

27、塞裙部與氣缸套內(nèi)孔的磨損情況，測(cè)量活塞裙部與活塞銷垂直平面上的最大值，活塞裙部與氣缸套內(nèi)孔的間隙標(biāo)準(zhǔn)值為0.140.2mm，使用極限為0.25mm。此間隙也可以用塞尺進(jìn)行測(cè)量，超過(guò)極限先換活塞，若不行可換氣缸套。更換氣缸套時(shí)，應(yīng)使壓力均勻并垂直作用于氣缸套端面上。并保持氣缸套外圓與氣缸體內(nèi)孔有00.044mm的過(guò)盈量。10 .2檢查活塞銷與活塞銷孔的磨損，檢查活塞銷外徑標(biāo)準(zhǔn)值，檢查活塞銷孔內(nèi)徑，活塞銷與銷孔的配合為過(guò)渡配合，由過(guò)盈0.013mm到間隙0.036mm，使用極限0.06mm(間隙)。當(dāng)活塞銷放在銷孔中感到有明顯晃動(dòng)時(shí)即可更換活塞銷。10 .3檢查活塞銷與連桿小頭孔的配合與磨損，用內(nèi)

28、徑千分表檢查連桿襯套孔內(nèi)徑、活塞銷與連桿小頭襯套孔配合間隙，標(biāo)準(zhǔn)值為0.020.04mm，使用極限為0.12mm，超過(guò)極限可更換活塞銷或更換連桿小頭襯套，新襯套應(yīng)與連桿小頭孔保持0.0180.068mm的過(guò)盈。10 .4檢查活塞環(huán)與環(huán)槽的側(cè)隙(端面間隙)，用塞尺檢查，第一氣環(huán)側(cè)隙標(biāo)準(zhǔn)值為0.080.115mm，使用極限為0.2mm，第二氣環(huán)側(cè)隙標(biāo)準(zhǔn)值為0.050.085mm，使用極限為0.17mm，油環(huán)側(cè)面間隙標(biāo)準(zhǔn)值為0.040.075mm，使用極限為0.17mm，超過(guò)極限優(yōu)先更換活塞環(huán)，檢查活塞環(huán)的開(kāi)口間隙，把環(huán)放在氣缸套中用塞尺檢查，第一氣環(huán)開(kāi)口間隙標(biāo)準(zhǔn)值0.250.45mm，使用極限2.

29、5mm，第二氣環(huán)間隙標(biāo)準(zhǔn)值0.20.4mm，使用極限2.5mm，第三油環(huán)標(biāo)準(zhǔn)值0.20.4mm，使用極限2.5mm。10.5檢查連桿大頭軸瓦與連桿軸頸的配合間隙，用塑料間隙塞尺進(jìn)行測(cè)量，裝上連桿蓋在曲軸上，旋緊連桿螺栓，分23次旋緊，旋緊力矩為98112N·m，然后拆開(kāi)檢查塑料間隙塞尺的寬度，查出實(shí)際間隙值，標(biāo)準(zhǔn)間隙為0.0460.108mm，使用極限為0.2mm，超過(guò)極限可磨削連桿軸頸換加厚的連桿軸瓦。用塞尺檢查連桿大頭與連桿軸頸開(kāi)擋寬度的側(cè)隙，標(biāo)準(zhǔn)值為0.150.35mm，使用極限0.6mm，超過(guò)極限時(shí)可更換墊片的厚度。10 .6檢查主軸瓦與主軸頸的配合間隙，用塑料間隙塞尺進(jìn)行測(cè)

30、量，主軸承蓋螺栓力矩為177196N·m，分23次旋緊，拆下主軸承蓋，檢查塑料間隙塞尺的寬度，確定實(shí)際間隙，標(biāo)準(zhǔn)間隙為0.070.13mm，使用極限為0.23mm，根據(jù)磨削后主軸頸的尺寸，選擇加厚的主軸瓦。主軸頸的圓柱度不大于0.02mm。將曲軸裝在氣缸體上，用磁鐵塊支架上的千分表檢查曲軸的軸向間隙，標(biāo)準(zhǔn)值為0.070.25mm，使用極限為0.4mm，超過(guò)極限可更換最后一道主軸承蓋上的止推片厚度。10 .7檢查連桿的大小頭孔的平行度，在大小頭孔穿上芯棒，大頭芯棒放在V形鐵上，連桿垂直放置，用兩支百分表測(cè)量小頭芯棒兩端的高度差，在100mm長(zhǎng)度上不應(yīng)大于0.05mm。檢查連桿的偏扭度，

31、將連桿水平放置，測(cè)量小頭孔芯棒兩端的高度差，在100mm長(zhǎng)度上不應(yīng)大于0.05mm。10 .8檢查凸輪軸軸頸與凸輪軸襯套的配合與磨損，凸輪軸與襯套間隙標(biāo)準(zhǔn)值為0.050.09mm，使用極限為0.2mm，超過(guò)極限時(shí)優(yōu)先更換襯套，但需保持襯套外圓與氣缸體上安裝內(nèi)孔的過(guò)盈0.040.09mm。10 .9檢查凸輪軸的直線度，將凸輪軸放在V形鐵架上，在凸輪軸中間放上千分表測(cè)量，凸輪軸的直線度不應(yīng)大于0.05mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正。10 .10檢查凸輪軸的軸向間隙，同樣用測(cè)量曲軸軸向間隙的方法，標(biāo)準(zhǔn)值為0.070.22mm，可用調(diào)整止推墊片的厚度進(jìn)行調(diào)整。10 .11檢查氣門(mén)挺柱外徑與安裝孔的配合間隙，配

32、合間隙標(biāo)準(zhǔn)值0.030.06mm，使用極限0.15mm。10 .12檢查機(jī)油泵齒輪與泵體的端面間隙，用塑料間隙塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量，標(biāo)準(zhǔn)值為0.060.12mm，使用極限為0.2mm，超過(guò)極限應(yīng)調(diào)整襯墊厚度或研磨泵體平面。用塞尺檢查機(jī)油泵齒輪與泵體的徑向間隙，標(biāo)準(zhǔn)值0.090.17mm，使用極限0.25mm。10 .13檢查并更換曲軸前、后油封，更換所有襯墊。11活塞、連桿、曲軸、凸輪軸的裝配按與拆卸相反的順序進(jìn)行，但需注意以下各項(xiàng)：11 .1所有零件清洗干凈，并用壓縮空氣吹通所有油道油孔，沖洗水道，必要時(shí)拆下堵頭，在所有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件上涂上潤(rùn)滑油，以免初期磨損。11 .2活塞與連桿的組裝，將活塞加熱

33、到80100，活塞頂上有進(jìn)排氣門(mén)凹坑的一面與連桿上有配對(duì)號(hào)碼的一面要在不同的兩側(cè)。11 .3向活塞安裝活塞環(huán)時(shí)，要使用活塞環(huán)拆裝鉗，一道環(huán)與二道環(huán)形狀不一樣，不要裝錯(cuò)，二道環(huán)開(kāi)口附近有“STD”標(biāo)記的一面應(yīng)朝上、各環(huán)的開(kāi)口要相錯(cuò)開(kāi)120°，以防漏氣和漏油，油環(huán)的開(kāi)口應(yīng)在活塞孔的垂直方向上。尤其是油環(huán)開(kāi)口方向應(yīng)與活塞銷孔中心線方向垂直。第二道氣環(huán)開(kāi)口附近有“STD”標(biāo)記的一面應(yīng)朝上。測(cè)量活塞環(huán)的開(kāi)口間隙時(shí)，應(yīng)先將環(huán)放入缸套內(nèi)，然后用厚薄規(guī)檢查。如間隙太小，可用細(xì)銼刀修整；如間隙超過(guò)極限尺寸，應(yīng)予以更換。11 .4往連桿上裝軸瓦時(shí)，對(duì)于用20號(hào)高錫鋁合金的連桿瓦，上下瓦厚度不同，有兩個(gè)槽

34、的為下瓦，背面有“下瓦”字樣，一個(gè)槽的為上瓦，背面有“上瓦”字樣，若連桿軸瓦采用銅鉛合金，則不分上下瓦。11 .5將組裝好活塞環(huán)的活塞連桿組合用專用的卡箍，包住活塞及活塞環(huán)，裝入氣缸套中(此時(shí)氣缸套內(nèi)壁上必須涂上潤(rùn)滑油)，活塞頂有對(duì)號(hào)的一側(cè)朝左(噴油嘴一側(cè))。裝上曲軸及連桿蓋，并分23次均勻旋緊連桿螺栓，力矩98112N·m。11 .6主軸承蓋與機(jī)體是配對(duì)鏜孔的，主軸承蓋上鑄有箭頭記號(hào)，并打有相同的配對(duì)號(hào)碼字。裝配時(shí)，箭頭應(yīng)朝前，不得裝反，亦不得互換。主軸承蓋上的菱形銷的圓弧面應(yīng)與主軸承孔的軸線方向一致。擰緊主軸承螺栓時(shí)，必須從中間擰起，然后向兩邊逐一擰緊，分23次逐步增加扭矩，最后

35、一次的擰緊力矩為177196N·m。主軸承上下瓦不同，有油槽、油孔的為上瓦。機(jī)體的最后一道主軸承裝有止推片，以控制曲鈾的軸向間隙在0.070.25mm的范圍內(nèi)。止推片上有一面是減摩合金，上面有油槽，安裝時(shí)油槽應(yīng)與曲軸上旋轉(zhuǎn)的臺(tái)肩相接觸。再裝上曲軸齒輪。11 .7安裝凸輪軸襯套襯套壓入機(jī)體時(shí)，注意襯套上的油孔和機(jī)體上的油孔應(yīng)對(duì)齊。在裝上凸輪軸后再裝挺柱和推桿，裝上止推片，旋上螺栓。11 .8在曲軸后油封座上壓上曲軸后油封，壓入時(shí)油封刃口向內(nèi)涂上潤(rùn)滑油，在油封外圓上涂上密封膠，用工具平行壓入，不得偏斜。同樣將曲軸前油封壓入齒輪室蓋上。12 大修作業(yè)流程1. 發(fā)動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)分離，拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、冷卻液、燃油總管；拆卸機(jī)油冷卻器、充電發(fā)電機(jī)、進(jìn)排氣門(mén)總管、支管。2. 拆卸氣缸罩蓋、罩殼、搖臂總成、氣缸總成。3. 拆卸凸輪軸邊蓋、風(fēng)扇側(cè)配重輪。4. 拆卸凸輪軸及凸輪軸室內(nèi)的附件。5. 拆卸活塞組件6.