普通車床實(shí)訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、 普通車床實(shí)訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書 編寫：曲景峰 邳宏偉制造工程學(xué)院實(shí)訓(xùn)基地圓弧球體加工作業(yè)指導(dǎo)書一、 實(shí)習(xí)的性質(zhì)和目的普車實(shí)習(xí)是制造工程專業(yè)教學(xué)過(guò)程中的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)金屬工藝學(xué)、數(shù)控加工等課程的必要科目，圓弧體的車削加工又是整個(gè)普車實(shí)習(xí)過(guò)程中最基本的一個(gè)實(shí)習(xí)項(xiàng)目，學(xué)會(huì)了圓弧體的車削加工，也就掌握了車床的基本操作技巧和要領(lǐng)。二、 實(shí)訓(xùn)要求1. 了解機(jī)床安全操作技術(shù)及設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)。2. 熟練掌握大拖板手輪與中滑板手柄相互配合的使用方法。3. 大拖板手輪上的刻度盤與中滑板手柄上的刻度盤的使用。三、 實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)制造工程學(xué)院實(shí)訓(xùn)基地普車實(shí)訓(xùn)室實(shí)訓(xùn)設(shè)備：CA6136，CA6140普通車床四、

2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：特性面的加工工件名稱：內(nèi)外R型圓弧球體五、 工藝分析1. 這個(gè)圓弧體有兩個(gè)內(nèi)R型圓弧，即R6圓弧與R3圓弧，與一個(gè)18外圓弧球體組成。2. 在加工這個(gè)圓弧球體的時(shí)候，首先要確定R3圓弧與18圓弧球體的位置，即加工完R3圓弧與18圓弧球體之后，再加工R6圓弧，R6圓弧的中心要在20長(zhǎng)的中心上，兩邊4厚的邊寬要對(duì)稱。3. 切削“三要素”是機(jī)械加工當(dāng)中一個(gè)重要的概念，就是要把機(jī)床轉(zhuǎn)速、走刀量與背吃刀量三者之間的關(guān)系協(xié)調(diào)好，才能最大地發(fā)揮機(jī)床的功效。4. 量具、刀具、工具準(zhǔn)備：0150游標(biāo)卡尺，R3圓弧成型車刀，平銼、6圓銼、砂布等等。六、 加工步驟1. 定位，車刀必須對(duì)準(zhǔn)工件的旋轉(zhuǎn)

3、中心，裝夾20圓棒料，伸出長(zhǎng)度60-65。2. 將機(jī)床轉(zhuǎn)速調(diào)整到450轉(zhuǎn)/分560轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給箱的進(jìn)給量調(diào)整到0.20.3。3. 切削20外圓，背吃刀量1，切削至18。4. 以R3成型刀的左側(cè)刀面與工件的端面輕輕接觸，中滑板向后退 出工件，大拖板的刻度盤調(diào)整到零 并鎖緊，之后將車床向左移動(dòng)22，中滑板再向前移動(dòng)，向工件內(nèi)切入56，之后刀具退出工件，開(kāi) 始切削18外圓弧球體。5. 切削18圓弧球體時(shí)，將R3圓弧刀具移動(dòng)到第1處，刀具接 觸到18外圓，大拖板手輪向右 移動(dòng)，同時(shí)中滑板手柄向前移動(dòng)，切削工件時(shí)，大拖板向右移動(dòng)的速度由快逐漸變慢，中滑板向前移動(dòng)的速度則由慢逐漸變快，在切削到45角位置的

4、時(shí)候大拖板與中滑板的移動(dòng)速度達(dá)到一致。過(guò)了這個(gè)45角的位置，大拖板逐漸減慢，中滑板逐漸加快，直至切削到工件的端面，這一刀切削完畢，將中滑板退回到工件以外，大拖板移動(dòng)到工件18外圓第2處，重復(fù)第一刀的切削步驟，如此重復(fù)多次18圓弧球體右半球大致車削成型。6. 切削18圓弧球體的左半球部分，切削步驟與右半球相同，只不過(guò)是方向相反，同時(shí)逐步切削R3圓弧部分，在切削左半球的同時(shí)，還要逐步修整右半球，目測(cè)18圓弧球體形狀的完整度，球體表面要圓順無(wú)缺陷，使左右半球圓弧對(duì)稱一至，注意R3的圓弧切削深度不要小于6，直至切削出一個(gè)完整的18圓弧球體。7. 切削R6圓弧部分時(shí)，要先把1820的長(zhǎng)度切出來(lái)，即把大拖

5、板移動(dòng)到長(zhǎng)度20處，R3圓弧刀的右側(cè)刀面與圓弧體工件的長(zhǎng)度20左端面對(duì)齊，用卡尺測(cè)量出20長(zhǎng)度，用R3圓弧刀切入工件56，刀具退出，開(kāi)始切削R6圓弧槽。切削R6圓弧槽時(shí)，要先在R6圓弧槽的中間部分切出一條56深的溝槽，然后再?gòu)淖笥覂蓚?cè)切削R6圓弧槽，由外向內(nèi)，由兩邊向中間切削，逐步切削、修整R6圓弧，目測(cè)R6圓弧槽的R6形狀，R6圓弧槽表面要圓順無(wú)缺陷，直至切削到8直徑處，在切削R6圓弧的同時(shí)，還要注意兩邊4邊寬的對(duì)稱度，要均勻一致。8. 至此圓弧體加工完畢，開(kāi)始最后的加工步驟，就是用銼刀、砂布對(duì)圓弧體進(jìn)行拋光處理，先用平銼刀對(duì)圓弧18球體進(jìn)行修光，銼掉18球體表面粗糙的刀痕，再用圓銼刀修光R

6、6、R3圓弧表面粗糙的刀痕。在修光這些部位的時(shí)候，也要注意圓弧R的形狀等一些情況。使用銼刀修光圓弧時(shí)，必須是右手在前，左手在后的這種安全方式，同時(shí)注意銼刀不要與卡盤相碰，避免發(fā)生危險(xiǎn)。9. 調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速至800900轉(zhuǎn)/分。用砂布對(duì)圓弧球體拋光時(shí)，首先要注意的是安全問(wèn)題。手指頭不能被砂布包裹住，那樣會(huì)很危險(xiǎn)的。拋光R6、R3圓弧時(shí)，要把砂布卷成卷進(jìn)行拋光，將18球體、R6、R3圓弧拋光到符合圖紙要求。10. 在1820左側(cè)已經(jīng)切出的溝槽處，將圓弧體切下來(lái)，切割的時(shí)候要把溝槽切寬一些，使用左右切削法，這樣可以避免夾刀把刀具、工件損壞。11. 把切割下來(lái)的圓弧體工件，調(diào)頭用薄鐵皮包裹住18外圓，用

7、卡盤卡緊。把切割圓弧體時(shí)留下來(lái)的尾巴切下去，平頭的時(shí)候，要將刀臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)大致3040角度的位置，并鎖緊，從端面一點(diǎn)一點(diǎn)切下去，速度不要太快，重復(fù)切削，最后把整個(gè)端面切平。停車把工件卸下，至此圓弧體工件加工工作完畢。七、實(shí)訓(xùn)總結(jié) 學(xué)生實(shí)習(xí)完畢后要認(rèn)真撰寫實(shí)習(xí)總結(jié)和實(shí)習(xí)報(bào)告，具體內(nèi)容如下： 1總結(jié)學(xué)習(xí)的主要收獲和心得體會(huì)。 2寫出本工種的實(shí)習(xí)主要內(nèi)容。 3實(shí)訓(xùn)中遇到的問(wèn)題及提出的解決方案。 4對(duì)普車實(shí)訓(xùn)如何做才能收到最好的效果，提出合理化建議，并予以交流。完整的圓弧球體圖紙如下圖錐體芯軸加工作業(yè)指導(dǎo)書一、實(shí)習(xí)的性質(zhì)和目的普車實(shí)習(xí)是制造工程專業(yè)教學(xué)過(guò)程中的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)金屬工藝學(xué)、數(shù)控

8、加工等課程的必要科目。錐體芯軸的車削加工又是整個(gè)普車實(shí)習(xí)過(guò)程中一種新的實(shí)習(xí)項(xiàng)目，學(xué)會(huì)了錐體芯軸的車削加工，也就掌握了車床的又一個(gè)新的操作技巧和要領(lǐng)。在實(shí)際操作方面，零件的幾何形狀控制、工藝分析及測(cè)量技術(shù)也是掌握車工專業(yè)技能的一種體現(xiàn)。二、實(shí)訓(xùn)要求1. 車削錐體時(shí)，刀架角度的調(diào)整。2. 掌握錐體角度的計(jì)算方法及公式的運(yùn)用。3. 熟練掌握車削錐體的加工技術(shù)。三、實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)制造工程學(xué)院實(shí)訓(xùn)中心 普車實(shí)訓(xùn)區(qū)實(shí)訓(xùn)設(shè)備：CA6136，CA6140普通車床。四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：軸類件的加工工件名稱：錐體芯軸五、工藝分析1 從圖上看錐體部分的小端直徑有0.1的公差要求，錐體大端直徑18 0 -0.05 ，16

9、 0 -0.05 臺(tái)階，需要使用千分尺測(cè)量，長(zhǎng)度200.1，在加工時(shí)特別需要注意2 錐體角度的三種計(jì)算方法： 第一種是大端直徑（D）減去小端直徑（d）之差，被兩倍的長(zhǎng)度（2L）相除 D-d 2L = 18-12 230 =0.1，查表得5.71059313754238。 第二種是利用錐度比的方法計(jì)算，圓錐半角tan 2= C 2 =( 1 5)/2=0.1，查表得5.71059313754238。 第三種是近似算法，錐體角度6時(shí)誤差小，計(jì)算方便 D-d L28.7= 18-12 30=0.228.75.7454424。3 從圖紙上看工件是不能調(diào)頭再加工的，要保證零件的同軸度，只能是一次性加工完

10、成，先加工錐體，再用切斷刀加工16 0 -0.05 臺(tái)階，這也是臺(tái)階軸加工的一種方法。4 工具、量具準(zhǔn)備：0150游標(biāo)卡尺，90外圓車刀，45外圓車刀，切斷刀，（1719）號(hào)扳手，一字型螺絲刀。5 車床轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍450轉(zhuǎn)820轉(zhuǎn)/分，走刀量0.060.24，背吃刀量0.22。6 刀具的裝夾：90外圓車刀和45外圓車刀的刀尖、切斷刀的切削刃與工件的回轉(zhuǎn)中心必須對(duì)齊，否則很容易損壞刀尖的。90外圓車刀的刀尖不對(duì)工件中心的話，車削出來(lái)的錐體側(cè)母線不是直線而是一條曲線。六、加工步驟1. 定位，車刀必須對(duì)準(zhǔn)工件的旋轉(zhuǎn)中心，裝卡一20圓棒料，裝卡伸出長(zhǎng)度6570。使用卡盤板子加套管夾緊。2. 粗車時(shí)的轉(zhuǎn)

11、速和走刀量。調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)560轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給箱的進(jìn)給量調(diào)整到0.120.24。3. 用45車刀的刀尖，在工件的端面輕輕地接觸，大滑板不動(dòng)，中滑板退回來(lái)，使用大滑板刻度盤向前進(jìn)0.5（一個(gè)小格），或使用小滑板刻度盤向前進(jìn)0.5（10個(gè)小格）車平工件端面。當(dāng)車刀車削到距中心有56粗細(xì)時(shí)，停止自動(dòng)走刀，改為手動(dòng)慢慢切削到工件的中心，這樣做是防止打刀尖。4. 換用90外圓車刀，主切削刃在工件的端面輕輕接觸，大滑板不動(dòng)，中滑板退回離開(kāi)工件，調(diào)整大滑板刻度盤到零，注意排除刻度盤的間隙，將90車刀移動(dòng)到工件的外圓上，刀尖輕輕地接觸工件的外表面，中滑板不動(dòng)，大滑板向后移動(dòng)離開(kāi)工件，調(diào)整中滑板刻度盤的刻度

12、到零，這一過(guò)程就叫做對(duì)刀，刻度盤調(diào)零是便于記憶，車削18 0 -0.05 外圓，留0.30.5精加工余量，長(zhǎng)度車到59。5. 精車18 0 -0.05 外圓時(shí)，先用千分尺測(cè)量18 外圓，確定精加工余量，開(kāi)車，刀尖在工件的外表面輕輕接觸，大滑板向后移動(dòng)離開(kāi)工件表面。 按顯示的加工余量進(jìn)刀，車削18 0 -0.05 外圓，車削34長(zhǎng)度，中滑板不動(dòng)，大滑板向后移動(dòng)離開(kāi)工件表面，停車，使用千分尺測(cè)量18 0 -0.05 車削出來(lái)的部分，根據(jù)千分尺顯示的讀數(shù)，確定是否需要再次進(jìn)刀。 如果所測(cè)得的尺寸符合圖紙要求，直接開(kāi)車走刀車削到尺寸，長(zhǎng)度59。 如果所測(cè)得的尺寸大于圖紙要求，則在此基礎(chǔ)上再進(jìn)相應(yīng)的尺寸

13、刻度值。 如果所測(cè)得的尺寸小于圖紙要求，則將中滑板手柄退回半圈，重新進(jìn)刀，刻度值要小于先前的尺寸刻度值，重復(fù) 步驟所說(shuō)內(nèi)容，直到符合圖紙要求。6. 用(1719)扳手松開(kāi)緊固刀架的螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架角度到542即5又四分之三刻度處，角度扳大不扳小，角度扳動(dòng)的是否合適，要根據(jù)以后車削錐體時(shí)，隨時(shí)測(cè)量小端直徑尺寸與錐體長(zhǎng)度來(lái)確定。鎖緊螺母，使用一字螺絲刀調(diào)整小滑板斜鐵松緊適度。7. 車削錐體部分。用大滑板將刀具移動(dòng)到工件的端面處，使用中滑板與小滑板對(duì)刀，大滑板不動(dòng)。90車刀在工件的外圓邊緣處輕輕接觸，中滑板不動(dòng)，小滑板向后退回。從圖上看錐體的大小端直徑相差6，我們分三刀車削錐體，最后留0.30.5精加

14、工余量，為了減小測(cè)量誤差，測(cè)量小端直徑尺寸時(shí)，卡尺的卡腳盡量靠近工件的端面，卡腳與工件的接觸面盡量要小。車削椎體時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板的手柄要用兩只手交替轉(zhuǎn)動(dòng)，速度要均勻，中間不得停頓，直到第一刀車削完，小滑板退回，測(cè)量小端直徑尺寸與錐體長(zhǎng)度，適當(dāng)調(diào)整小滑板的角度，再車削第二刀、第三刀。8. 精車錐體外表面。調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速820轉(zhuǎn)900轉(zhuǎn)/分，根據(jù)卡尺所測(cè)得的尺寸，讓車刀的刀尖輕輕接觸椎體表面，小滑板退回，根據(jù)卡尺讀數(shù)，中滑板向前進(jìn)相應(yīng)的刻度值，車削進(jìn)23，中滑板不動(dòng)，小滑板退回，停車，測(cè)量小端直徑尺寸，是否符合圖紙要求，否則重復(fù)5步驟步內(nèi)容。兩只手交替轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板的手柄，速度要均勻，中間不得停頓，以免影

15、響錐體的表面粗糙度，測(cè)量錐體的長(zhǎng)度及小端直徑尺寸，直到符合圖紙尺寸要求。9. 將刀架扳正鎖緊，小滑板恢復(fù)到正常位置。10. 調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)560轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給箱的進(jìn)給量調(diào)整到0.12。以切刀的右刀尖為準(zhǔn)，在距離工件端面34處（用卡尺測(cè)量）用切斷刀切出41空刀槽，注意34的公差不要超過(guò)0.1，然后再用切斷刀用排刀法切削16 0 -0.05 外圓，留0.5精加工余量，長(zhǎng)度切到54總長(zhǎng)。用切斷刀自動(dòng)走刀切削16 0 -0.05 外圓，使用千分尺測(cè)量16 0 -0.05 外圓，根據(jù)千分尺讀數(shù)，中滑板向前進(jìn)給相應(yīng)的刻度值，車削進(jìn)34，中滑板不動(dòng)，大滑板退回，注意切刀不要碰到工件，再用千分尺測(cè)量，看是否符合圖紙要求，否則重復(fù)5步驟步內(nèi)容。11其他各處用45車刀倒角（去毛刺），用切斷刀在總長(zhǎng)540.1處