汽機(jī)安裝工程施工技術(shù)管道工程施工

1、 5 管道工程施工 一、概 述(一) 主要范圍(1) 600MW及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機(jī)組的主蒸汽管道及再熱蒸汽管道和主給水管道。(2) 火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般汽水管道、熱網(wǎng)管道和壓縮空氣管道。(3) 汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體范圍內(nèi)的各類管道。(4) 鍋爐本體范圍內(nèi)的雜項(xiàng)管道，主要包括排污、取樣、加熱、排空、疏放水等。(5) 油管道和水處理各類管道。(6) 制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道。(7) 熱工儀表管道。(8) 氧氣及乙炔管道。(9) 施工用臨時(shí)管道，例如：嚴(yán)密性試驗(yàn)管道，化學(xué)清洗管道，蒸汽吹掃管道等。(二) 主要內(nèi)容1. 管道工程主要施工工藝過程和檢驗(yàn)(1) 管子、管件、管道附件及閥門的檢驗(yàn)。(

2、2) 管子、管件及管道附件的加工配制。(3) 管道施工安裝。(4) 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗。(5) 工程驗(yàn)收的具體要求。2. 管道施工安裝應(yīng)具備的基本條件(1) 施工前期技術(shù)準(zhǔn)備工作齊備，設(shè)計(jì)及其他技術(shù)資料齊全，施工安裝所用圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)檢。(2) 施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施(方案)編制和審批。(3) 施工專題會(huì)或技術(shù)交底工作已完成。(4) 必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已完成。(5) 材料、設(shè)備、機(jī)具和檢測(cè)手段已到位。(6) 施工環(huán)境條件滿足要求。(7) 施工能源、組織滿足施工需要。(8) 施工作業(yè)計(jì)劃已落實(shí)。(三) 管道工程施工應(yīng)執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及制度(1) 各類管子、管件及管道附件的保管，應(yīng)按

3、SDJ 68電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程及相應(yīng)的補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)行。(2) 管道施工中的切割、焊接工作，應(yīng)符合DL 500792電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定。(3) 各類管道應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工，如修改設(shè)計(jì)或材料代用時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。(4) 管道施工的檢驗(yàn)程序和質(zhì)量監(jiān)督執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，主要為DL 503194電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)及其強(qiáng)制性條文。(5) 汽輪機(jī)本體范圍的管道施工應(yīng)符合DL 501192電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)的有關(guān)規(guī)定。(6) 管道施工的驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(管道篇2000年版)。(7) 管子、管件及

4、管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)(或?qū)I(yè))技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本條也是質(zhì)量監(jiān)督強(qiáng)制性條文。二、管子、管件、管道附件及閥門的檢驗(yàn)(一) 檢驗(yàn)的目的和內(nèi)容1. 檢驗(yàn)的目的及質(zhì)量保證措施(1) 管子、管件、管道附件及閥門是管道系統(tǒng)的組成部件，它們制造質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著管道工程質(zhì)量。因此，各部件的質(zhì)量對(duì)管道施工質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，對(duì)它們的檢驗(yàn)是對(duì)管道施工監(jiān)督檢查的主要內(nèi)容之一。(2) 質(zhì)量保證措施：1) 管子、管件、管道附件及閥門的供貨廠商必須是具有國(guó)家主管部門批準(zhǔn)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)許可資質(zhì)的正規(guī)廠家。2) 對(duì)材料、部件的采購(gòu)盡可能采取招標(biāo)的方式，重點(diǎn)審查投標(biāo)方的資質(zhì)、業(yè)績(jī)，選擇信譽(yù)好、質(zhì)量?jī)?yōu)，售后

5、服務(wù)有保證的供貨方。3) 對(duì)材料、部件質(zhì)量的保證，應(yīng)以合同中具體條款的形式加以體現(xiàn)和制約。4) 重要管道附件及閥門要求供貨方技術(shù)人員在施工期間住廠服務(wù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能指標(biāo)得以保證。2. 檢驗(yàn)內(nèi)容及規(guī)定(1)檢驗(yàn)內(nèi)容：管子、管件、附件及閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管件、附件及閥門應(yīng)監(jiān)督到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的交驗(yàn)程序，檢驗(yàn)交接記錄和開箱驗(yàn)收單。監(jiān)督檢查對(duì)管子、管件、附件及閥門管理制度的執(zhí)行，確保得到有效保管。監(jiān)督檢查對(duì)管子、管件、附件及閥門的領(lǐng)用程序，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、部件在安裝前應(yīng)妥善保管，避免發(fā)生錯(cuò)用。(2) 一般規(guī)定：管子、管件、附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要

6、求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)；管子、管件、附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5，且不大于40mm；中、低合金鋼管子、管件、附件、閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。(二) 管子的檢驗(yàn)及監(jiān)督要點(diǎn)1. 管子的檢驗(yàn)(1) 管子在使用前，應(yīng)根據(jù)圖紙和材料清單檢驗(yàn)規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。(2) 設(shè)計(jì)壓力大于0.1MPa的有縫管使用前，應(yīng)檢查其焊縫檢驗(yàn)報(bào)告。(3) 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作出檢查鑒定，經(jīng)處理后的管壁厚度不

7、應(yīng)小于直管設(shè)計(jì)壁厚，并作出記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。(4) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的管道施工前，應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合國(guó)家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1) 化學(xué)成分分析結(jié)果；2) 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率)；3) 管壁厚度大于或等于12mm的高壓(P>8MPa)合金鋼管子沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果；4) 合金鋼管的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果。(5) 檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止腐蝕及錯(cuò)用。2. 監(jiān)督要點(diǎn)用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)斷面的測(cè)厚檢驗(yàn)并作記錄。(三) 管件的檢驗(yàn)與監(jiān)督要點(diǎn)1. 管件構(gòu)成包括彎頭、彎管、三通、異徑管、接管座、法蘭、堵頭、封頭

8、等。2. 管件的檢驗(yàn)(1) 管件在使用前，應(yīng)根據(jù)圖紙和材料清單檢驗(yàn)規(guī)格、數(shù)量、壓力等級(jí)及材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。(2) 法蘭密封面光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。(3) 有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。(4) 法蘭端面上的連接螺栓的支撐部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。(5) 法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并與連接設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì)，保證正確連接。(6) 對(duì)管件外觀及各部位尺寸檢查測(cè)量，應(yīng)按現(xiàn)行的火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)執(zhí)行。3. 監(jiān)督要點(diǎn)(1) 化學(xué)成分分析結(jié)果；(2) 合

9、金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；(3) 高壓管件的無損探傷結(jié)果。(四) 管道附件的檢驗(yàn)及監(jiān)督要點(diǎn)1. 管道附件構(gòu)成管道附件指用于管道系統(tǒng)的外部支撐件，包括支吊架、墊片、密封件、緊固件等。2. 管道附件的檢驗(yàn)(1) 施工前，應(yīng)按施工圖紙核查管道附件的規(guī)格、數(shù)量、壓力等級(jí)、材質(zhì)及組裝型支吊架的定位固定情況，是否符合設(shè)計(jì)要求。(2) 查驗(yàn)供貨廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)量資料、及使用說明書。(3) 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)卡澀現(xiàn)象。(4) 法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(5) 石棉墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。(6) 金

10、屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、腐蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。(7) 包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。(8) 滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。3. 監(jiān)督要點(diǎn)用于設(shè)計(jì)溫度大于430且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號(hào)，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。(五) 閥門的檢驗(yàn)及監(jiān)督要點(diǎn)1. 閥門的檢驗(yàn)?zāi)康?1) 閥門是管道系統(tǒng)的重要部件，起著控制、調(diào)整管道內(nèi)介質(zhì)的作用。必須質(zhì)量?jī)?yōu)良，性能可靠，動(dòng)作靈活，對(duì)閥門的檢驗(yàn)是管道工程重要項(xiàng)目之一。(2) 閥門的各部件的組裝應(yīng)符合設(shè)備圖紙，其性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。尤其主蒸汽、再熱汽(冷、熱段)、給

11、水系統(tǒng)(俗稱四大管道)的高溫高壓閥門更是檢驗(yàn)的重點(diǎn)。2. 閥門的檢驗(yàn)(1) 高溫高壓閥門檢驗(yàn)程序應(yīng)在安裝前進(jìn)行解體檢查和嚴(yán)密性試驗(yàn)。如制造廠在技術(shù)文件資料中有明確說明，不需要解體檢查和嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門，可不作解體檢查和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)此類閥門進(jìn)行一般性檢查中若發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重質(zhì)量問題，應(yīng)通知制造廠予以調(diào)換或退貨。如對(duì)閥門質(zhì)量有疑問，在征得制造廠同意后，做解體檢查和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證閥門的質(zhì)量和性能。(2) 進(jìn)口閥門應(yīng)根據(jù)合同條款及使用說明書對(duì)閥門檢驗(yàn)。(3) 各類閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：1) 填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，裝填方法是否正確；2) 填料密封處的閥桿有無腐蝕；3) 開關(guān)是否靈活，指示是否正確

12、；4) 鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。(4) 低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào))中按不少于10(至少一個(gè))的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽20，如仍有不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查；用于高壓管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。(5) 對(duì)于安全閥或公稱壓力小于或等于0.6MPa且公稱通徑大于或等于800mm的閥門，可采用色印對(duì)閥芯密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；對(duì)于公稱通徑大于或等于600mm的大口徑焊接閥門，可采用摻油或摻水方法代替水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。(6) 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對(duì)截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對(duì)閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥關(guān)閉，對(duì)各密封面進(jìn)行檢查。(7) 閥門經(jīng)

13、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。(8) 除制造廠技術(shù)文件明確說明不需要做解體檢查的閥門外，下列閥門安裝前必須解體檢查：1) 用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于450的閥門；2) 安全閥和節(jié)流閥；3) 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。(9) 解體前，應(yīng)將閥門內(nèi)外部清掃干凈，否則不得進(jìn)行開閉操作和拆卸，解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門時(shí)，應(yīng)按制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，防止損傷部件或影響人身安全。(10) 對(duì)解體的閥門應(yīng)作下列檢查：1) 合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，將檢查結(jié)果作出記錄；2) 閥座與閥殼結(jié)合是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象；3) 閥芯與閥座的結(jié)合面是否吻合，結(jié)合面有無缺陷；4) 閥桿與閥芯的連

14、接是否靈活可靠；5) 閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷；6) 閥蓋法蘭面的結(jié)合情況；7) 對(duì)節(jié)流閥還應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標(biāo)志。(11) 閘閥和截止閥解體檢查合格復(fù)裝時(shí)，閥瓣必須處于開啟位置，方可擰緊閥蓋螺絲。(12) 閥門的操動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活，指示正確。3. 監(jiān)督要點(diǎn)(1) 作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯，閥蓋及填料室各結(jié)合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。(2) 用于油系統(tǒng)的閥門應(yīng)對(duì)其通流部分進(jìn)行清

15、理，除盡型砂和油漆等，并換用耐油盤根，墊片。(3) 閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密試驗(yàn)。(4) 各類閥門，當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量使用保證書時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查；否則應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(5) 閥門解體檢查并消除缺陷后，應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量要求：1) 合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。2) 組裝正確，動(dòng)作靈活，開度指示器指示正確。3) 所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求。4) 填料填裝正確，填料壓緊后應(yīng)保持密封性，且不妨礙閥桿的開閉。三、管子、管件及管道附件的加工配制(一) 管子、管件及管道附件的加工配制形式1. 管子、管件及管道附件的加工制做管道系統(tǒng)的部件，有一部分是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和典型設(shè)計(jì)進(jìn)行

16、加工制做，如管子彎制成型、卷管、下料拼裝、鋼性支吊架的制做等，可以把加工配制視為管道施工的一套工序，它是把原材料加工制做成管道部件的工藝過程。2. 管件、管道附件的采購(gòu)組裝高溫高壓管件、彈簧支吊架的彈簧、恒力簧吊架、緊固件等，因制造工藝復(fù)雜，質(zhì)量控制指標(biāo)高，一般采用采購(gòu)組裝方式。(二) 管子、管件及管道附件加工配制一般要求(1) 管道配制和支吊架制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(2) 鋼管、鋼板、圓鋼及其他型鋼的材質(zhì)和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3) 高壓鋼管、合金鋼管切斷后應(yīng)及時(shí)移植原有標(biāo)記。(4) 管子，應(yīng)符合DL 500792電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的相關(guān)規(guī)定。(三) 彎

17、管的技術(shù)要求及監(jiān)督要點(diǎn)1. 彎管的技術(shù)要求(1) 彎管制作若不采用加厚管，應(yīng)選取管壁厚度帶有正公差的管子。彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定，最小彎曲半徑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DLT515電站彎管中的有關(guān)規(guī)定。(2) 采用中頻加熱彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 彎制低碳鋼管的加熱溫度為8501000，當(dāng)管壁厚度不大于25mm時(shí)，采用噴水冷卻。否則，宜采用強(qiáng)迫風(fēng)冷的冷卻方式，彎后可不進(jìn)行熱處理。2) 彎制合金鋼管時(shí)，管子背弧處加熱溫度不超過900，采用強(qiáng)迫風(fēng)冷，彎后應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理。3) 彎制新鋼種鋼管時(shí)，必須對(duì)該鋼種彎管的背弧最大變形處進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)無晶問裂縫等缺陷后力司確定工藝，彎制該鋼種鋼管

18、。(4)彎管制作后，其不圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減薄量等數(shù)據(jù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 彎曲部分不圓度不得大于：高壓管道5中低壓管道72) 彎曲部分的波浪度的允許值應(yīng)符合表7的規(guī)定；3) 彎曲后允許角度偏差為±0.5°；表7 波浪度的允許值 (mm) 方 式外 徑頻彎中頻彎波浪度示意圖>3030-外徑-壁厚10813345442.52.515965321953273635325635377744268454) 彎管外弧部分實(shí)測(cè)壁厚不得小于直管最小壁厚；5) 彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。(5) 高壓彎管加工合格后，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明書。2. 彎管的監(jiān)督要

19、點(diǎn)(1) 管子彎制后，管子表面不應(yīng)有裂紋、分層，過燒等缺陷。(2) 高壓鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行無損探傷，需熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。如有缺陷允許修磨，修磨后的壁厚不應(yīng)小于直管最小壁厚。(3) 合金鋼管彎制后，熱處理后應(yīng)進(jìn)行金相組織和硬度檢驗(yàn)，并符合DL 4382000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程的規(guī)定。(四) 卷管、管件及管道附件加工的技術(shù)要求及監(jiān)督要點(diǎn)1. 一般技術(shù)要求(1) 各種管件的配制加工，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙。所用材料符合設(shè)計(jì)要求。(2) 鍛件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。(3) 鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機(jī)械加工后，表面不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。(4)

20、 用鋼板卷制的鋼管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷。焊縫應(yīng)經(jīng)滲油試驗(yàn)合格。用于承壓管道還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做無損探傷。2. 卷管的技術(shù)要求(1) 用鋼板卷制的鋼管應(yīng)符合下列要求：1) 管段對(duì)接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，并不小于lOOmm；2) 在主管上開孔時(shí)，開孔位置不宜在焊縫上。(2) 卷管焊縫應(yīng)保證焊接質(zhì)量，卷管公稱通徑大于或等于1000mm時(shí)，管內(nèi)應(yīng)封底焊。(3) 直徑大于2000mm的卷管可有不多于兩道的縱向焊縫，兩縱向焊縫間距應(yīng)大于300mm。(4)卷制鋼管的幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：1) 將外徑換算成周長(zhǎng)來檢查，周長(zhǎng)偏差不超過±4mm：2) 不圓度偏差，用內(nèi)徑弧長(zhǎng)為1614周

21、長(zhǎng)的找圓樣板檢查，不應(yīng)出現(xiàn)大于1mm間隙；3) 管端面垂直度偏差f(見圖20)不大于表2-8的規(guī)定。圖 20 管端面后垂直度偏差示意圖(5) 卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，并使其圓滑過渡，承壓管道修磨處的深度不得超過板厚的10，修磨后的壁厚不小于直管最小壁厚。3. 管件制作的技術(shù)要求及監(jiān)督要點(diǎn)(1) 管件制做的技術(shù)要求：1) 各類彎頭平面偏差P和端面角度偏差Q應(yīng)符合表8的規(guī)定(見圖21)。圖 21 彎頭幾何偏差示意圖表 8 平面偏差和角度偏差 (mm)管子外徑或QP133±l±2133<219±2±4219<

22、426±3±5426<610±4±82) 推制與壓制彎頭的不圓度在無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：端部： 小于管子外徑的1，且不大于3mm。其他部位： 對(duì)于高壓管道，小于外徑3；對(duì)于中低壓管道，小于外徑5。3) 斜接彎頭的組成形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4) 斜接彎頭的周長(zhǎng)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：>1000mm時(shí)，不應(yīng)超過±6mm1000mln時(shí)，不應(yīng)超過±4mm5) 異徑管幾何尺寸應(yīng)符合：其兩端管口的直徑、不圓度、端面垂直度應(yīng)按本節(jié)前面介紹的“卷管的技術(shù)要求”中的有關(guān)規(guī)定檢查合格；同心異徑管兩端軸線應(yīng)重

23、合，其偏心度()2不得大于大頭外徑 (見圖22)的1，且不得大于5mm。圖 22 同心異徑管偏心度示意圖6) 焊接三通和熱壓三通的幾何尺寸應(yīng)符合：支管垂直度偏差不應(yīng)大于支管高度的1，且不得大于3mm，見圖2-23(a)；各端面垂直度偏差，見圖23(b)，應(yīng)按表9的規(guī)定檢查合格。圖 23 三通支管、端面垂直度偏差示意圖7) 波形補(bǔ)償器口的周長(zhǎng)允許偏差：公稱通徑大于1000mm時(shí)為±6mm；公稱通徑小于或等于1000mm時(shí)為±4mm。波頂直徑偏差為±5mm。8) 各類高壓、高溫管件，管口必須采用機(jī)械加工，其端口內(nèi)徑，外徑和坡口型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)。9) 管件制做的檢驗(yàn)，應(yīng)執(zhí)

24、行(83)水電火字第137號(hào)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(加工配制)中有關(guān)具體規(guī)定。(2) 管件制作監(jiān)督要點(diǎn)：1) 高壓焊制三通應(yīng)符合下列要求：三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號(hào)的鋼材。焊縫質(zhì)量應(yīng)按DL 50071992電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定檢查合格。按鋼材牌號(hào)要求作的熱處理經(jīng)檢查合格。2) 波形補(bǔ)償器在焊接內(nèi)部套管前，焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗(yàn)，套管與補(bǔ)償器內(nèi)壁間應(yīng)有不少于1mm的間隙。4. 支吊架制作的技術(shù)要求(1) 管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。(2) 支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的

25、規(guī)定。對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合DL500792電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定。(3) 滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。(4) 管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求：1) 彈簧表面無裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；2) 彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；3) 彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；4) 在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的±10；5)彈簧兩端支撐面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差不得超過自由高度尺寸的2(見圖24)。圖 24 彈

26、簧端面與軸線垂直度偏差示意圖(5) 彈簧應(yīng)有出廠合格證。如缺少出廠證件時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行：1) 全壓縮變形試驗(yàn)：壓縮到彈簧圈互相接觸，保持5min卸去載荷后其永久變形不應(yīng)超過原高度的2。如超過，應(yīng)作第二次全壓縮，兩次試驗(yàn)后永久變形的總和不得超過原高度的3。不符合上述要求者不得使用。2) 工作載荷壓縮試驗(yàn)：在工作載荷下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差值見表9。表 9 彈簧壓縮量允許偏差彈簧有效圈數(shù)245lO>lO壓縮量允許偏差±12±10±8 (6) 支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采取機(jī)械鉆孔。四、管道安裝(一) 管道安裝的一般技術(shù)要求1. 管道安裝應(yīng)具備的條件(1

27、) 與管道有關(guān)的建筑工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝條件；(2) 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；(3) 管道安裝前的清理工序已完畢，如：清洗、吹掃、脫脂、酸洗等；(4) 管子、管件、管道附件及閥門已經(jīng)檢驗(yàn)合格，技術(shù)證件齊全、有效；管子、管件、閥門等按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤。2. 管道安裝的具體技術(shù)要求(1) 對(duì)管道組合件的要求：1) 組合件完工后，應(yīng)進(jìn)行總體尺寸復(fù)查并做好記錄。2) 組合件的成品保護(hù)應(yīng)做好清理防腐、封堵、標(biāo)識(shí)、合理存放工作。3) 組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，I臨時(shí)固定應(yīng)牢固、可靠。(2) 對(duì)管道安裝焊縫的技術(shù)要求：1) 管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列

28、要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對(duì)于焊后需做熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，據(jù)開孔邊緣不得小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。2) 對(duì)焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合DLT 50691996電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇)規(guī)定。(3) 管道安裝對(duì)口的技術(shù)要求：1) 除設(shè)計(jì)中有冷拉

29、或熱緊的要求外，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子及加墊的方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。2) 管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后在自然狀態(tài)下進(jìn)行。3) 管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按DL500792電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定。4) 管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，顯示金屬光澤。對(duì)壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。5) 管子對(duì)口應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑&l

30、t;100mm時(shí)，偏差值2mm；當(dāng)管子公稱通徑100mm時(shí)，偏差值3mm。6) 管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理時(shí)管子移動(dòng)。(4) 管道安裝時(shí)，對(duì)其他部件的技術(shù)要求：1) 管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。2) 管子或管件的對(duì)口質(zhì)量，應(yīng)符合DL 500792電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定。3) 管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若無設(shè)計(jì)具體要求時(shí)，對(duì)管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。其坡度應(yīng)符合DLT 50541996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定的要求。4) 波形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定拉伸或壓縮。松開拉緊裝置應(yīng)在管道

31、安裝結(jié)束后進(jìn)行。當(dāng)內(nèi)部帶有套管時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向正確安裝。與設(shè)備相連的補(bǔ)償器，應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接。5) 裝設(shè)流量孔板(或噴嘴)時(shí)，應(yīng)符合SDJ 279電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)的規(guī)定。6) 在管線上安裝儀表插座、疏水管座等開孔、且孔徑小于30mm時(shí)，不得用氣割開孔。7) 管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)行冷拉時(shí)應(yīng)滿足下列要求：冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口(冷拉口除外)焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，需做熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理；所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值予壓縮并I臨時(shí)固定，不使彈簧承擔(dān)整定值外的

32、荷載；管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。需做熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理，方可拆除拉具。8) 支吊架安裝工作宜與管道的安裝同步進(jìn)行。9) 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。凡是朝上方的管口，在未接管前，都應(yīng)加臨時(shí)堵板。10) 管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合表10。表 10 管道安裝的允許偏差值項(xiàng) 目允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差(mm)標(biāo)高架空室內(nèi)<±10水平管道1001/1000且20室外<±15彎曲度>10015/1000且20地溝室內(nèi)<±15立管鉛垂度2/1000且15室外<

33、±15交叉管間距偏差<±10埋地<±20注 為管子公稱直徑。(二) 高壓管道的安裝1. 高壓管道安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備(1) 高壓管道級(jí)別的劃分：設(shè)計(jì)壓力p>8MPa的管道均為高壓管道。(2) 技術(shù)準(zhǔn)備：1) 施工前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙等進(jìn)行審閱，熟悉管道位置、走向、標(biāo)高等布置情況，在此基礎(chǔ)上制定具體安裝工序及工藝標(biāo)準(zhǔn)。2) 檢查系統(tǒng)有無重大設(shè)計(jì)變更，如果有，設(shè)計(jì)變更資料是否到位。3) 檢查施工組織設(shè)計(jì)和施工方案中的施工外部環(huán)境條款是否落實(shí)。2. 高壓管道安裝的技術(shù)要求和監(jiān)督要點(diǎn)(1) 高壓管道安裝的主要工序及技術(shù)要求：1) 安裝的管子、管件、組合件等應(yīng)清點(diǎn)、

34、劃線；將管道內(nèi)部清理干凈，不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)堵板。2) 根據(jù)施工方案，將先期需要就位的管子、組合件、支吊架隨同廠房建筑結(jié)構(gòu)的施工和鍋爐設(shè)備的吊裝臨時(shí)穿裝存放。3) 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確裝設(shè)，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。4) 蒸汽管道上若設(shè)計(jì)裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。監(jiān)察管段上不許開孔、安裝儀表管座及裝設(shè)支吊架。5) 蠕脹測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道沖洗前做好。每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分配。6) 同一公稱通徑管子的各對(duì)稱蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向距離應(yīng)一致。其誤差值不應(yīng)大于0.1mm。7) 配合生產(chǎn)

35、單位做好下列測(cè)量工作：監(jiān)察管段管子兩端的壁厚；各對(duì)稱蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向距離；蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑或周長(zhǎng)。8) 厚壁大徑管對(duì)口時(shí)，可采用專用固定塊，將固定塊固定在坡口兩端的管壁上，管道焊接達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，去除固定塊，但不應(yīng)損傷母材，并將焊疤清除干凈。(2) 與汽輪機(jī)連接的熱力管道安裝技術(shù)要求：1) 與已封閉的汽輪機(jī)本體連接的管道，安裝前必須認(rèn)真進(jìn)行清理，安裝中斷立即臨時(shí)封閉，最后封口時(shí)應(yīng)由職能部門監(jiān)檢人員監(jiān)護(hù)仔細(xì)檢查內(nèi)部，確認(rèn)無任何雜物后，對(duì)口封閉。2) 在與汽輪機(jī)缸體進(jìn)行管道安裝時(shí)，不得任意在缸體施焊或引弧。3) 與汽缸連接安裝管道時(shí)，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)嚴(yán)格按DL 503194電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)

36、規(guī)范(管道篇)和制造廠的工藝要求施工。管道重量應(yīng)承受在支吊架，不使汽缸或其他設(shè)備受到額外作用力。管道及附件應(yīng)不妨礙汽缸和凝汽器的自由伸縮。主汽、再熱汽導(dǎo)汽管等大徑管與汽缸連接時(shí)，最好在汽缸定位后隔板找中心前，合空缸的情況下進(jìn)行。管道冷拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得任意變更。施工時(shí)不得在汽缸或設(shè)備上掛起重工具。管道上的定位銷和銷槽應(yīng)光潔。各部位的間隙均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道連接或焊接時(shí)不得使汽缸或其他設(shè)備產(chǎn)生變形或位移。應(yīng)對(duì)貓爪的三個(gè)方向裝百分表監(jiān)視其位移變化，一般各方向的位置變化均不得超過0.05mm。對(duì)自動(dòng)主汽門、聯(lián)合汽門等一次門與汽缸間的管道，最后封閉前，必須指定專人檢查，確信無任何雜物后才準(zhǔn)封閉

37、，必要時(shí)應(yīng)按規(guī)定會(huì)同有關(guān)人員檢查簽證。對(duì)與汽缸連接的一次門前的管道，其間焊縫應(yīng)100進(jìn)行無損探傷。由于位置限制無法探傷的管子焊口，應(yīng)確保焊縫質(zhì)量無任何缺陷。4) 設(shè)備就位后無法連接或不易連接的管道，應(yīng)在設(shè)備正式就位前接好，經(jīng)檢查后再行就位。5) 導(dǎo)汽管道安裝前必須進(jìn)行化學(xué)清洗或噴丸等方法處理。6) 導(dǎo)汽管焊接完畢后，宜采用窺鏡檢查管內(nèi)有無異物。7) 不允許在已封閉管道上施焊、開孔，必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)取得批準(zhǔn)手續(xù)。8) 管道上裝有節(jié)流孔板、流量孔板或流量噴嘴，應(yīng)先以直管連接，待管道沖洗后再進(jìn)行安裝。9) 對(duì)于汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)的小徑管施工應(yīng)做到：應(yīng)符合系統(tǒng)圖或立體示意圖的要求；管道布置應(yīng)保證設(shè)備及管道

38、保溫后，運(yùn)行中能自由膨脹；管道向排水側(cè)有一定坡度；管道及閥門布置應(yīng)便于揭開汽缸蓋、拆除主汽門，便于運(yùn)行操作和檢修。(3) 高壓管道安裝的監(jiān)督要點(diǎn)：1) 合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度以下。2) 安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長(zhǎng)度約為300500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用管做好標(biāo)記一同移交電廠。3) 合金鋼管道在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)做光譜復(fù)查。材質(zhì)不得差錯(cuò)。剩余管段也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。4) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。5) 合金鋼管道表面不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。6) 高壓

39、管道焊縫的位置，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明在施工圖紙上。(三) 中、低壓管道的安裝1. 中、低壓管道安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備(1) 中、低壓管道的級(jí)別劃分：設(shè)計(jì)壓力8MPa>1.6MPa為中壓管道；設(shè)計(jì)壓力Jp1.6MPa的為低壓管道。(2) 技術(shù)準(zhǔn)備：1) 中、低壓管道在電廠管道范圍內(nèi)分布較廣，系統(tǒng)復(fù)雜，布置在主廠房的不同標(biāo)高層及管溝內(nèi)，有的管道直埋地下。對(duì)于小徑管設(shè)計(jì)院只出系統(tǒng)圖，不出施工圖，由施工單位根據(jù)環(huán)境位置編制施工圖，管道的布置既要符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，又要簡(jiǎn)捷合理。因此，中、低壓管道施工前，技術(shù)人員必須全面熟悉系統(tǒng)圖，編寫各系統(tǒng)的施工方案及施工技術(shù)措施。2) 檢查土建工程的相關(guān)施工情況，管

40、道支吊架生根基礎(chǔ)及建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，具備管道安裝條件。3) 檢查和管道相連的設(shè)備是否已就位固定，周圍環(huán)境已具備管道安裝的條件。2. 中、低壓管道安裝的技術(shù)要求和監(jiān)督要點(diǎn)(1) 中、低壓管道安裝的技術(shù)要求：1) 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施焊。2) 為了保證焊縫內(nèi)壁的清潔，焊縫工藝美觀，一般小徑管宜采用全氬弧施焊。3) 穿墻及過樓板的管道，所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，套管長(zhǎng)度不小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面2530mm。4) 管道與套管的空隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填塞，設(shè)計(jì)沒明確要求，應(yīng)用不燃燒軟質(zhì)材料填塞。5) 不銹鋼管道與支吊架之

41、間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過500ppm的非金屬墊片隔離。6) 大直徑焊接鋼管的安裝工作應(yīng)滿足下列要求：焊縫的坡口型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按DL 500792電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定執(zhí)行；公稱通徑大于或等于1000mm的管子，宜在對(duì)接焊縫根部進(jìn)行封底焊；各管段對(duì)口時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開不少于lOOmm，并宜處于易檢部位；鋼管設(shè)計(jì)有加固環(huán)時(shí)，加固環(huán)的位置和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，加固環(huán)對(duì)接焊縫與管子縱向焊縫錯(cuò)開不少于lOOmm。7) 地下埋設(shè)的管道，其支承地基或基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工。8) 管道的防腐和水下管道施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 中、低壓

42、管道安裝的監(jiān)督要點(diǎn)：1) 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。2) 地下埋設(shè)的管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行過防腐蝕處理并作為隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可回填土?；靥钔潦┕べ|(zhì)量應(yīng)符合SDJ 69-1987電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇)的要求。(四) 疏、放水管的安裝1. 疏、放水管范圍及施工特點(diǎn)(1) 疏、放水管的范圍及工況：1) 疏、放水系統(tǒng)包括范圍很廣，主要集中在鍋爐、汽輪機(jī)本體及其附屬熱力系統(tǒng)。2) 鍋爐、汽輪機(jī)兩大主機(jī)系統(tǒng)疏、放水管道各成系統(tǒng)，又相互連接，分管交匯于總管，通過擴(kuò)容器歸于疏

43、水箱。3) 各疏、放水系統(tǒng)因設(shè)計(jì)工況不同，其溫度、壓力參數(shù)也不同，高、中、低壓都有。(2) 疏、放水管施工特點(diǎn)：1) 疏、放水管道分布于主廠房的各層標(biāo)高，穿過建筑物的隔墻和平臺(tái)、樓板，管道部件規(guī)格多樣化，工藝復(fù)雜，形成管道施工范圍廣、難度大的特點(diǎn)。2) 疏、放水各分系統(tǒng)繁簡(jiǎn)不一，管道走向相互交叉，設(shè)計(jì)院對(duì)小徑管只出系統(tǒng)圖，施工圖由施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行編制。3) 疏、放水管道布置往往采用分散與集中相結(jié)合的方案，集中時(shí)管道有規(guī)律的成行排列，閥門布置整齊劃一。2. 疏、放水管安裝技術(shù)要求和監(jiān)督要點(diǎn)(1) 疏、放水管安裝方式：1) 疏、放水管安裝一般采用組合與散裝相結(jié)合的施工方案。2) 依據(jù)設(shè)

44、計(jì)圖紙，結(jié)合管道位置走向與廠房結(jié)構(gòu)及設(shè)備定位的環(huán)境條件，編制管道組合分段圖。3) 對(duì)管子集中布置部分，在管道組合時(shí)將共用支吊架一起考慮，同時(shí)組合安裝。4) 管道安裝應(yīng)因地制宜，減少操作難度，管道布置簡(jiǎn)捷、合理、工藝美觀。(2) 疏、放水管安裝技術(shù)要求：1) 疏、放水管安裝一般技術(shù)要求：安裝疏、放水管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道開孔應(yīng)采用鉆孔。分支管接入母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。疏、放水管及母管的布線應(yīng)短捷，且不影響運(yùn)行通道和其他設(shè)備的操作。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管

45、的管徑應(yīng)比來水管大。不回收的疏、放水，應(yīng)接人疏、放水總管或排水溝中，不得將疏、放水接人工業(yè)管溝或電纜溝。疏、放水管道安裝前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行吹掃，將管內(nèi)的銹皮、雜質(zhì)清理干凈，避免造成堵塞。2) 汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)疏水管安裝的技術(shù)要求：汽缸的疏水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的系統(tǒng)連接，不得任意更改。疏水系統(tǒng)應(yīng)能有效地排除設(shè)備和管道內(nèi)的疏水。汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng)不得任意與其他疏水系統(tǒng)串接在一起。疏水管、放水管、放汽管等與主汽管道連接時(shí)，應(yīng)選用合適的管座；不得將管子直接插入。疏水閥門應(yīng)嚴(yán)密不漏。接人汽輪機(jī)本體疏水?dāng)U容器聯(lián)箱上的疏水點(diǎn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力順序排列整齊，閥門布置需滿足傳動(dòng)裝置的需要。疏水聯(lián)箱的底部標(biāo)高應(yīng)高于凝汽

46、器熱水井最高點(diǎn)的標(biāo)高。排至室內(nèi)漏斗的疏水，必須在漏斗上加蓋。3) 對(duì)于U形疏水管道安裝的技術(shù)要求：利用U形彎作疏水管時(shí)，其高度應(yīng)滿足兩側(cè)壓差的需要，不得任意改?。宦裨O(shè)在地下的U形或套管形式的疏水管道，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工作壓力1.5倍(不得低于0.2MPa)的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，維持5min不漏；埋設(shè)在地下的地下管道表面應(yīng)嚴(yán)格采取防腐措施。(3) 疏、放水管安裝監(jiān)督要點(diǎn)：1) 疏、放水管道應(yīng)根據(jù)不同壓力等級(jí)按設(shè)計(jì)圖紙接入母管和疏、放水容器內(nèi)，不得改變?cè)O(shè)計(jì)任意連接。2) 疏水管道安裝時(shí)要分清閥門前后工況，嚴(yán)格按壓力等級(jí)選用管子、管道附件及閥門，不得隨意串用。3) 運(yùn)行中構(gòu)成閉路的疏、放水管，其工藝質(zhì)量和

47、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對(duì)待。(五) 閥門和法蘭安裝的技術(shù)要求和監(jiān)督要點(diǎn)1. 閥門安裝的技術(shù)要求(1) 閥門安裝前的監(jiān)督檢查：1) 閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2) 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)時(shí)，不得以手輪為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。(2) 閥門及傳動(dòng)裝置安裝的技術(shù)要求：1) 截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。當(dāng)閥體上無流向標(biāo)志時(shí)，按下列原則確定：截止閥和止回閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)；單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)；雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。2) 所有閥門應(yīng)連接自然

48、，不得強(qiáng)力對(duì)接和承受外載荷。法蘭受力均勻，防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。3) 閥門安裝，手輪不宜朝下，應(yīng)便于操作及檢修。4) 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5) 對(duì)焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，采用氬弧焊打底，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不關(guān)閉，防止過熱變形。焊接工藝應(yīng)符合DL 500792電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的有關(guān)規(guī)定。6) 安裝閥門傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)必須靈活；限位裝置可靠；調(diào)整必須到位；開關(guān)指示正確；傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30°；有熱位移的閥門，其傳動(dòng)裝置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。(3) 特殊閥門和閥件安裝的技術(shù)要求：1) 對(duì)

49、于帶電磁開關(guān)等閥門的檢查或安裝工作，應(yīng)由電氣、熱工與熱機(jī)安裝人員互相配合分工進(jìn)行。2) 氣動(dòng)或液壓式閥門的安裝，應(yīng)首先確認(rèn)氣動(dòng)部分或液壓部分動(dòng)作靈活正確，氣管、液體管道及接頭等暢通無阻塞現(xiàn)象。3) 對(duì)于帶電磁式、液壓式和重錘式的抽汽止回閥的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：對(duì)止回閥應(yīng)灌水進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，確認(rèn)無滲漏，或?qū)﹂y芯與閥口作接觸性檢查，應(yīng)接觸嚴(yán)密。緩沖器應(yīng)平滑，能自由上下，起緩沖作用的小孔應(yīng)暢通，銅套與緩沖器固定牢固可靠。關(guān)閉時(shí)緩沖應(yīng)有富裕行程。緩沖器工作介質(zhì)為油時(shí)，充人的油質(zhì)及油位應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。閥芯上的螺母應(yīng)鎖緊，并留0.10mm左右的活動(dòng)間隙。對(duì)電磁式、液壓式的操縱桿開關(guān)離合器、銜鐵滑

50、閥等的行程、間隙等均應(yīng)符合制造廠規(guī)定。閥門操縱部分的彈簧應(yīng)無歪斜卡澀現(xiàn)象。安裝重錘式抽汽閥，應(yīng)使重錘在垂直方向動(dòng)作。盤根緊度應(yīng)適當(dāng)，填料函及其壓蓋與閥桿四周間隙應(yīng)均勻，無卡澀現(xiàn)象。閥門組裝完后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，應(yīng)動(dòng)作靈活，并能嚴(yán)密關(guān)閉。閥門疏水孔應(yīng)暢通。4) 在真空條件下工作的閥件，其閥桿的水封環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)進(jìn)水管或檢查考克(或堵頭)部位。(4) 軸封壓力調(diào)整器安裝的技術(shù)要求：1) 波形筒應(yīng)進(jìn)行滲油試驗(yàn)，經(jīng)24h不漏；2) 在裝配過程中波形筒不得歪扭，并不得超過制造廠規(guī)定的伸長(zhǎng)或壓縮值；3) 組裝時(shí)各活動(dòng)部件應(yīng)清潔，并能自由滑動(dòng)、無卡澀，連桿銷軸應(yīng)不松曠，球形連桿接頭間隙一般為0.05mm，活塞桿在推力

51、環(huán)處的活動(dòng)間隙為O.070.10mm；4) 各滑閥與滑套的窗口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，重疊度及行程應(yīng)符合制造廠規(guī)定，并應(yīng)作好記錄；5) 閥門的盤根、環(huán)室應(yīng)檢查清理，填料函及壓蓋與閥桿四周應(yīng)有一定間隙(>0.10mm)，不得卡澀；6) 開度指示應(yīng)與閥門開閉位置相符。2. 法蘭安裝的技術(shù)要求(1) 法蘭安裝前，對(duì)法蘭密封面及密封墊片檢查，不能有影響密封性能的缺陷。(2) 法蘭連接應(yīng)保持其平行，偏差不得大于法蘭外徑的1.51000，且不大于2mm，不許強(qiáng)緊螺栓消除偏斜間隙。(3) 法蘭平面應(yīng)與管子軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后清除焊渣等雜質(zhì)。(4) 法蘭墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm，墊片切成整圓

52、，不應(yīng)有接口。(5) 當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采取斜口搭接或迷宮式嵌接，不應(yīng)平口對(duì)接。(6) 法蘭連接除特殊情況下，螺栓規(guī)格一致，安裝方向一致。螺栓對(duì)稱緊固，松緊適度。(7) 連接時(shí)所使用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3. 閥門和法蘭安裝的監(jiān)督要點(diǎn)合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。(六) 支吊架安裝的技術(shù)要求和監(jiān)督要點(diǎn)1. 支吊架安裝的技術(shù)要求(1) 在混凝土結(jié)構(gòu)上裝設(shè)支吊架和臨時(shí)支吊架的技術(shù)要求：1) 在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，應(yīng)先鑿去抹面層，然后可靠固定。固定在樓板或平臺(tái)上的吊架根部，如妨礙通行，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。2) 在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的

53、生根時(shí)，膨脹螺栓的打入應(yīng)達(dá)到規(guī)定深度值。3) 活動(dòng)支架的活動(dòng)部分必須裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。4) 使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記。并不許與正式支吊架沖突，在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后及時(shí)拆除。(2) 支吊架安裝和調(diào)整的技術(shù)要求：1) 管道的固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱力管道上同時(shí)安裝兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。2) 數(shù)條平行的管道，其托架可共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的兩條管道。3) 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支承件接觸良好，管道能自由膨脹。4) 在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，支吊點(diǎn)的偏移方

54、向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。5) 有熱位移的管道，受熱膨脹時(shí)，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：活動(dòng)支吊架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求；管托有無脫落現(xiàn)象；固定支架是否牢固可靠；彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。6) 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7) 支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可參照表11中數(shù)值執(zhí)行。表 11 支吊架間距參考值管子外徑(mm)建議的最大間距(m)管子外徑(mm)建議的最大間距(m)保 溫不保溫保 溫不保溫253238445111513一1614一181620263343757768910818252221824373

55、244424953638) 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。9) 恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。10) 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。2. 支吊架安裝的監(jiān)督要點(diǎn)(1) 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，并與管子接觸良好。(2) 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。五、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗(一) 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)1. 嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的及方法(1) 試驗(yàn)?zāi)康模焊黝惞艿腊惭b完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以保證系統(tǒng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下的安全運(yùn)行，試驗(yàn)范圍應(yīng)包括整個(gè)系統(tǒng)。如特殊情況，例如：地下管道分段回填、與運(yùn)行系統(tǒng)分段過渡等，試驗(yàn)措施必須得到有關(guān)部門的批準(zhǔn)。(2) 試驗(yàn)的方法：1) 試驗(yàn)前，由施工單位編制嚴(yán)密性試驗(yàn)技術(shù)措施，其措施必須得到各級(jí)部門批準(zhǔn)。2) 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用水壓試驗(yàn)，如設(shè)計(jì)有明確規(guī)定，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。2. 嚴(yán)密性試驗(yàn)前檢驗(yàn)(1) 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件檢查：1) 管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。2) 支吊架安裝工作結(jié)束，經(jīng)核算需增