河間至饒陽段油改氣管線施工組織設(shè)計(jì)

1、編制： 審核：審批：華北石油廊坊興達(dá)建筑安裝有限公司編制日期：2011年11月7日目 錄1.工程概況及特點(diǎn)41.1 工程建設(shè)概況：41.2 建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)41.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)41.4 設(shè)備安裝設(shè)計(jì)特點(diǎn)錯(cuò)誤！未定義書簽。1.5 工程施工特點(diǎn)41.6 建設(shè)地點(diǎn)特征42. 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃42.1 施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容計(jì)劃表42.2 技術(shù)準(zhǔn)備53.施工方案8措施一 工藝管道安裝技術(shù)措施8措施二 冬季施工技術(shù)措施205. 勞動(dòng)力、材料、施工機(jī)械設(shè)備等需要量計(jì)劃225.1材料、機(jī)械設(shè)備設(shè)備接、保、檢、運(yùn)措施226. 質(zhì)量保證技術(shù)組織措施和保證體系266.1質(zhì)量保證體系276.2 質(zhì)量保證措施296.3 工序

2、質(zhì)量管理措施337.安全保證技術(shù)組織措施和保證體系337.1 HSE管理方針337.2 HSE管理目標(biāo)337.3 HSE管理機(jī)構(gòu)347.4 HSE責(zé)任制347.5 施工人員健康保證措施367.6 施工安全保證措施388. 進(jìn)度保證技術(shù)組織措施和保證體系428.1施工工期428.2施工進(jìn)度計(jì)劃428.3 工期保證措施429. 現(xiàn)場文明施工措施459.1 現(xiàn)場文明施工措施451、本次工程屬于河石線油改氣工程河間至饒陽段部分的饒陽市區(qū)改線。2、該管道起點(diǎn)位于饒陽市北環(huán)路北側(cè)，饒陽二中職教中心東側(cè)約55m處，終點(diǎn)位于河石線饒陽站，全長約為2.3km。全線屬于饒陽市規(guī)劃三級地區(qū)，設(shè)計(jì)壓力為4.0Mpa,

3、運(yùn)行壓力為2.5Mpa，管徑為D377mm管材為直縫埋弧焊鋼管，材質(zhì)為L245MB，一般管頂埋深為1.5m。3、施工作業(yè)帶寬度為12m，在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)與平整，有積水的地勢低洼地段應(yīng)排水。由于管線位于饒陽市北環(huán)路北側(cè)，施工便道可與相關(guān)部門協(xié)商借助北環(huán)路。熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙內(nèi)容，組織內(nèi)部會(huì)審施工現(xiàn)場調(diào)研勘察參加設(shè)計(jì)交底、圖紙、設(shè)計(jì)文件會(huì)審制定施工計(jì)劃、施工技術(shù)方案編制施工組織設(shè)計(jì)、施工圖預(yù)算制定焊接工藝指導(dǎo)書，進(jìn)行焊接工藝評定技術(shù)交底技術(shù)準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備材料、設(shè)備落實(shí)、計(jì)劃與報(bào)批自購材料計(jì)劃編制與報(bào)批特殊管件的購置或加工物資管理

4、人員培訓(xùn)、內(nèi)部設(shè)備編制物資供應(yīng)計(jì)劃，物資管理辦法實(shí)施細(xì)則施工人員及設(shè)備建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，健全各項(xiàng)管理制度組織各種人員的培訓(xùn)、崗位練兵施工設(shè)備的檢修養(yǎng)護(hù)、改裝及購置施工任務(wù)劃分及主要技術(shù)力量的調(diào)配調(diào)遷計(jì)劃與實(shí)施施工準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備施工許可證、水電路訊使用許可證的申辦與地方政府主管部門簽訂有關(guān)協(xié)議合同施工營地及現(xiàn)場的建設(shè)及安全防護(hù)措施關(guān)聯(lián)單位和個(gè)人的聯(lián)系及事務(wù)處理項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量方針、目標(biāo)關(guān)鍵、特殊工序質(zhì)量審核計(jì)劃焊位工藝規(guī)程施工組織設(shè)計(jì)質(zhì)檢、特殊工種資格證施工技術(shù)規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、質(zhì)量管理手冊HSE管理文件、作業(yè)指導(dǎo)書措施一 工藝管道安裝技術(shù)措施管道對接（下向焊）71560°

5、7;5°1-2.01-3.5管道組對管道組對前采用拉拽方法將管內(nèi)積水、泥土等雜物清理干凈。并將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺、泥土和水漬清除，并打磨出金屬光澤。檢查接頭（坡口）形狀、尺寸、表面質(zhì)量等是否符合工藝要求，對存在的質(zhì)量問題應(yīng)予以修正。組對應(yīng)符合下列規(guī)定直管段上兩對接焊縫中心面間的距離（即兩環(huán)縫間的距離）應(yīng)大于管徑的1.5倍且不小于200mm；有縫鋼管對接焊接前組對時(shí)，鋼管上的原焊縫必須錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于100mm(弧長)；當(dāng)管徑DN65mm時(shí)，鋼管焊縫應(yīng)置于兩側(cè)（互錯(cuò)180°）；環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50mm；管道焊縫上嚴(yán)禁開孔。管道開孔邊緣

6、與焊縫的距離應(yīng)大于100mm；管道對接組對（含與對焊法蘭組對）時(shí)·若要求外壁對齊，則厚管內(nèi)壁應(yīng)作削薄處理，削薄長度不應(yīng)小于3倍的壁厚差；·若要求內(nèi)壁對齊，當(dāng)薄壁厚度不大于10mm而厚度差大于3mm，或當(dāng)薄壁厚度大于10mm而厚度差大于差大于薄壁厚度的30%或超過5mm時(shí)，外壁作削薄處理，削薄長度應(yīng)大于或等于3倍的壁厚差。·對口錯(cuò)邊量：高壓管道不超過壁厚的10%且不大于1mm；中壓管道不超壁厚的15%且不大于1.5mm；·管子對口時(shí)，管中心線偏移是a，地上管道不應(yīng)大于1mm；埋地管道不應(yīng)大于2mm(見下圖) 200 400 直尺a ·管道連接時(shí)，

7、不得用強(qiáng)力對口消除其組對偏差和缺陷；·定位焊：當(dāng)DN<100mm時(shí)，至少均勻點(diǎn)焊三處； 當(dāng)DN100mm時(shí)，至少均勻點(diǎn)焊四處； 定位焊應(yīng)與正式焊接相同，焊縫厚度為2-4mm，且不超過管壁厚的2/3，焊道長度應(yīng)為10-15mm；·當(dāng)停止作業(yè)2h以上和每日下班前，應(yīng)將組焊完的管段兩端口臨時(shí)封堵。組對方法：采用手工組對：利用焊接檢驗(yàn)尺、鋼板尺、手動(dòng)葫蘆、吊車等進(jìn)行手工組對，組對后，用定位焊完成組對工作。2管件組對管件與管道組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊。法蘭與管道組對符合以下要求：法蘭密封面不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，施工中也要特別注意保護(hù)法蘭密封面。法蘭密封面應(yīng)與管道中心線

8、垂直。當(dāng)管道DN200mm時(shí)，垂直偏差t1mm；當(dāng)管道DN200mm時(shí)，t1.5mm(見下圖)t法蘭應(yīng)管道同心，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中，兩法蘭（包括法蘭與閥門法蘭）連接時(shí)應(yīng)保證螺栓自由穿入。平焊法蘭與管子連接，應(yīng)將管子插入法蘭內(nèi)，管口與密封面應(yīng)留有一定距離（H）。一般H可按下表管口與法蘭密封面距離管子公稱直徑DN（mm）6580-125150175200-350附圖（見下圖）H（mm）567810 鋼管 法蘭 H如鋼管的兩端都有法蘭時(shí)（法蘭短節(jié)）、要保證兩端法蘭的螺孔位置相一致。3組對方法(1)焊接法蘭時(shí)，應(yīng)在圓周上均勻點(diǎn)焊四處。首先在上方點(diǎn)焊一處，用法蘭彎尺沿上下方向校正法蘭位置，然后在法蘭下方點(diǎn)

9、焊第二處，再用法蘭彎尺沿左右方向校正法蘭位置、再點(diǎn)焊第三、四處。(2)法蘭短節(jié)法蘭與管子連接時(shí)，先將管子一端法蘭校正焊好后放在平臺(tái)上，用水平尺和線錘將其找正（如圖所示）。另一端法蘭同樣用線錘將螺紋位置找正，用4.2.3.1方法點(diǎn)焊；經(jīng)再次檢查后焊接。 (3)平焊法蘭定位焊應(yīng)在法蘭內(nèi)口施焊，焊接時(shí)先焊內(nèi)口后焊外口。六、焊接1焊接方法工藝管線，采用手工下向焊方法(1) 焊接材料管線的材料多為低碳鋼.(2) 焊前準(zhǔn)備將焊口內(nèi)外兩側(cè)1525mm處的銹、水、油污徹底清除干凈，露出光澤，以免在焊接工程中產(chǎn)生氣孔等缺陷。坡口面角度30°+3°，修磨時(shí)坡口面一定要平、直、否則會(huì)影響焊接質(zhì)量

10、。組對時(shí)，對口錯(cuò)邊量應(yīng)小于1.5mm，組對間隙，鈍邊（1.5+0.3）mmw.(3) 焊接工藝參數(shù)手工下向焊的焊接可分為3層，即根焊、填充焊和蓋面焊，各層的工藝參數(shù)見表：層/道焊條型號(hào)焊條直徑(mm)電源極性焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）根焊E60103.2反接80-10022-35612填充焊4.0反接130-15018-32518蓋面焊4.0反接130-15018-32518手工下向焊操作特點(diǎn)手工下向焊又有速度快、焊接電流大、焊肉薄，因此。焊接的層數(shù)多。6-8mm的管材需焊3層。(3)焊接檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)·焊縫應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行

11、100%的外觀檢查。·外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：管道焊后錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于1mm；其它介質(zhì)管道焊后錯(cuò)邊量不超過壁厚的15%，且不大于1.5mm；焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬12mm；焊縫余高應(yīng)為01.6mm，局部不應(yīng)大于3mm，且長度不大于50mm；焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、灰渣、燒穿及其它缺陷；咬邊：深度0.5mm，在任意300mm連續(xù)焊縫中，累計(jì)咬邊長度不大于50mm。無損檢測·工藝管道對接焊縫進(jìn)行射線探傷，并進(jìn)行超聲波探傷。射線探傷按SY4056-93 石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行，合格級別為II級；超聲波探傷按S

12、Y4065-93 石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行，合格級別為II級。·輸油管線對接焊縫進(jìn)行射線抽檢，抽檢比例為20%。·不能進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷部位的焊縫，按工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）規(guī)定進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。·管道熱處理后焊縫的硬度值200HB，具體要求詳見控制鋼制設(shè)備焊縫硬度防止硫化物應(yīng)力開裂技術(shù)規(guī)范（SY/T0059-1999）。·管道對接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。·管道對接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不宜小于管

13、子外徑。·當(dāng)射線探傷復(fù)檢不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的該類焊縫按原射線復(fù)檢數(shù)量補(bǔ)充探傷（擴(kuò)探），若仍不合格，應(yīng)停止該焊工對該類焊縫的焊接工作，并對該焊工所焊的該類焊縫全部進(jìn)行射線復(fù)檢。·試壓后碰頭“固定口”焊縫，進(jìn)行100%射線探傷。5焊前預(yù)熱和焊后熱處理(1)管道進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。焊前預(yù)熱溫度為100-200，焊后熱處理的溫度為600-650。(2)熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度，符合石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0402-2000）中表的要求。(3)焊后管線需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得焊有焊接閥門。(3)

14、已經(jīng)進(jìn)行焊后熱處理的管道上，應(yīng)避免直接焊接非受壓元件，如果不能避免，若同時(shí)滿足下列條件，焊后可不再進(jìn)行熱處理。管道為非合金鋼或碳錳鋼材料；角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm；按評定合格的焊接工藝施焊；角焊縫進(jìn)行100%表面無損檢測。(4)經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6焊接質(zhì)量保證措施(1)準(zhǔn)備工作參加本工程施工的焊工，除必須持有按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試、合格項(xiàng)目符合本工程焊接（包括管規(guī)格、管材質(zhì)、焊接方法、接頭型式、焊接位置）的焊工合格證外，從公司范圍內(nèi)優(yōu)選身體健康、技能優(yōu)良、有敬業(yè)精神，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的焊工，參加本工程焊接，確保焊接一次合

15、格率不低于90%。由焊接技術(shù)人員根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接工藝卡，并向焊工和管工進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。選用狀態(tài)完好、性能良好，能滿足本工程焊接工藝要求的焊機(jī)，投入本工程施工。對焊接材料要做好以下控制：a)本工程采用的焊材（型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格和氬氣的純度大于99.99%等）應(yīng)符合焊接工藝評定報(bào)告的要求。b)焊材必須有質(zhì)量說明書和合格證，否則應(yīng)拒絕接收與使用。c)焊材應(yīng)存放在固定庫房或活動(dòng)庫房內(nèi)，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。焊材要按類型、牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行存放，擺放要按規(guī)定墊高和離墻。d)焊接材料的保管、烘焙和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并填寫好焊接材料的烘焙、發(fā)放和回收記錄。每天按用量領(lǐng)取焊條，以避免剩余焊條超過兩次烘干

16、。e)焊條使用前應(yīng)按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，說明書規(guī)定不明確的，應(yīng)參照下列要求烘干。·低氫型焊條烘干溫度350400，恒溫時(shí)間為1h2h；·酸性焊條烘干溫度100150，恒溫時(shí)間為1h2h；f)現(xiàn)場使用的焊條，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于80%，限領(lǐng)兩小時(shí)使用量，當(dāng)相對濕度小于80%，限領(lǐng)四小時(shí)使用量。g)焊條在領(lǐng)用和使用過程中，一定要放在保溫筒內(nèi)。不同牌號(hào)不同規(guī)格的焊條，嚴(yán)禁放在同一個(gè)保溫筒內(nèi)，以免焊工錯(cuò)用。h)當(dāng)天末用完的焊條應(yīng)回收存放。焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。i)焊絲不能烘

17、干，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。j)焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。(2)焊接要求焊接前焊工應(yīng)檢測焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求；檢查焊機(jī)安全、指示儀表、開關(guān)位置和極性是否符合要求；檢查焊線與鋼管表面接觸是否牢固。符合要求時(shí)才能焊接。嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)進(jìn)行試調(diào)焊接電流。焊接前，焊工要按焊接工藝卡檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。焊接過程中嚴(yán)格按焊接工藝卡的要求進(jìn)行施焊，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律。焊接過程中，管口兩側(cè)應(yīng)采取保護(hù)措施，以

18、防止飛濺灼傷防腐層表面。在領(lǐng)取焊材時(shí)，要認(rèn)真核對焊材的類型、牌號(hào)和規(guī)格，符合要求時(shí)方可領(lǐng)取使用，并將當(dāng)日剩余的焊材及時(shí)送回焊材庫房。焊條藥皮如有裂紋、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象，不得領(lǐng)取使用；一旦發(fā)現(xiàn)焊材施焊時(shí)不合格，應(yīng)立即廢棄。焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。焊道的起弧或收弧處應(yīng)互相錯(cuò)開30mm以上。每個(gè)接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。每個(gè)焊口要連續(xù)一次焊完。每層焊完后，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈，每層焊道層間溫度要達(dá)到規(guī)定的要求。根焊過程中及完成后，嚴(yán)禁

19、矯正管子的接口錯(cuò)邊量。根焊道起弧點(diǎn)保證熔透，根焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻凸起。在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：a）雨雪天；b)空氣相對濕度大于90%；c)焊條電弧時(shí)風(fēng)速大于8m/s。對焊接環(huán)境采用以下保護(hù)措施。·采用如下圖輕便折疊式防風(fēng)棚。·焊接時(shí)，管兩端管口必須封堵，以防止穿堂風(fēng)。焊條頭、剩余焊絲段、清理焊道的焊渣等污物應(yīng)有專人認(rèn)真收集，集中妥善處理。焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對焊縫進(jìn)行外觀檢查。每個(gè)焊完的焊口應(yīng)打上永久性焊工代號(hào)，代號(hào)應(yīng)位于焊縫下游（氣流前進(jìn)方向），距焊口50mm。組對焊接起始站以及下班或中止焊接2h以上時(shí)，組焊

20、兩端要封堵管口。返修焊接要求a)返修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行。b)返修前，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀。坡口及其周圍25mm范圍內(nèi)，清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。c)返修焊接在有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。d)返修后的焊口，采用與原焊口一樣的檢測方法進(jìn)行檢測，并合格。e)返修焊接及檢測要做好詳細(xì)的原始記錄和焊口標(biāo)記。7施工安全在焊接施工中，除應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接與切割安全（GB9448）標(biāo)準(zhǔn)中的各條款規(guī)定外，還應(yīng)特別注意以下各條：(1)氣溫過高，濕度較大的環(huán)境條件下，焊機(jī)應(yīng)良好接地；(2)焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)裝置；(3)啟動(dòng)焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路；(4)保證焊接電纜和

21、焊鉗絕緣良好，不漏電；(5)保護(hù)氣體的高壓氣瓶應(yīng)小心輕放豎立固定，防止傾倒；(6)焊工在作業(yè)時(shí)，必須穿戴好工服、工鞋、面罩、手套，打砂輪機(jī)時(shí)還應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡；(7)焊件應(yīng)固定牢固，以免倒塌傷人；(8)溝下焊接作業(yè)空間能滿足焊工便于操作需要，溝壁牢靠或采取了必要的防護(hù)措施，溝上有“溝下正在作業(yè)”警示牌。8填寫施工記錄采用經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可的記錄表式，與工程同步認(rèn)真填寫。七、管道防腐、保溫 1、管道外防腐采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯加強(qiáng)級防腐和強(qiáng)制電流保護(hù)聯(lián)合防腐的方式；聚乙烯防腐在工廠預(yù)制，管端預(yù)留長度為100110mm，管道除銹等級達(dá)到«涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級»GB/T8

22、923規(guī)定的Sa2.5級，聚乙烯加強(qiáng)級防腐層預(yù)制嚴(yán)格執(zhí)行«埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層»（GB/T23259-2009）的要求。2、彎管外防腐采用高固體分環(huán)氧樹脂涂料（漆膜厚度大于300m）+輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（膠帶厚度2.9mm，帶寬100mm，搭接寬度為1015）。3、補(bǔ)口：管道外防腐層補(bǔ)口采用帶底漆的三層結(jié)構(gòu)聚乙烯熱收縮帶。4、補(bǔ)傷：破損處直徑30mm的損傷（包括針孔），采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑30mm損傷，先用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。5、陰極保護(hù)采用強(qiáng)制電流保護(hù)，應(yīng)符合«埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范»GB/T2

23、1448-2008中的相關(guān)規(guī)定。6、管道與架空電力線、交流接地體以及直埋敷設(shè)電纜之間的最小間距，應(yīng)符合«鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范»GB/T21447-2008中的相關(guān)規(guī)定。八、管道的下溝及回填1管道的焊接、無損檢測、補(bǔ)口完成后，應(yīng)盡快下溝。下溝前應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方段應(yīng)預(yù)先在溝底墊200mm后細(xì)土，細(xì)土最大粒徑不得超過10mm。2、管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具，吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊點(diǎn)距離管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2m，起吊高度以1m為宜，吊點(diǎn)之間間距不得大于13m。吊

24、管機(jī)使用數(shù)量不宜少于3臺(tái)。3、管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)補(bǔ)修，檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時(shí)應(yīng)在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層，管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于250mm，管子與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞。4、管道下溝時(shí)，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實(shí)有效地措施防止管道滾溝。5、管道下溝后應(yīng)立即回填；耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層，管溝回填前宜將陰極保護(hù)測試引線焊好并引出地面，或暫預(yù)留出位置暫不回填。6、管溝回填土自然

25、沉降密實(shí)后（一般地段自然沉降宜30天，沼澤及地下水位高的地段自然沉降宜7天后），應(yīng)對管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，符合設(shè)計(jì)規(guī)定為合格；沿線施工時(shí)破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復(fù)。九、穿越工程1十、管道試壓及清管、測徑和干燥1措施二 冬季施工技術(shù)措施2.1土方工程2.1.1土方工程在冬期施工時(shí),必須采取經(jīng)濟(jì)的施工方法。2.1.2土方的挖掘用人工進(jìn)行.2.1.3土方開挖在一天之內(nèi),可在未凍土上覆蓋一層草墊等簡單的保溫材料,以防已挖完的基土凍結(jié).如間歇時(shí)間較長,則應(yīng)在地基上留一層土,暫不挖除,待需施工時(shí)再將地基底部清理干凈.2.1.4回填土施工要求如下:室外的基坑可用含有凍土塊的土回

26、填,但凍土體積不能超過總體積的15%.冬期施工的回填土工程,采取下面的措施.2.1.5在冬期挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留下回填之用。2.1.6土方，應(yīng)考慮挖方和填方的平衡，即用甲坑挖出來的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實(shí);其余土及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)。2.1.7回填處的凍雪一定要打掃干凈，方可進(jìn)行回填。2.1.8減少回填土方量。在冬期進(jìn)行回填時(shí)可在保證基底土不遭受凍結(jié)條件下，盡量少填一些，留待春暖時(shí)再繼續(xù)回填。2.2.鋼筋工程2.2.1鋼筋可以在負(fù)溫條件下進(jìn)行機(jī)械調(diào)直、切斷、彎曲，其力學(xué)性能不發(fā)生變化。2.2.2冬期限在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接

27、，其環(huán)境溫度不宜低于-20,采取防雪擋風(fēng)措施，焊后的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。2.2.3進(jìn)行搭接電弧焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧，焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。在焊接過程中，一般應(yīng)采用短弧施焊，防止斷弧，且不要產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象和在非焊接部位引弧，以避免使鋼筋受到損傷。2.2.420以上鋼筋采用預(yù)熱光對焊工藝,調(diào)伸長度增加10%20%,改善接頭性能。在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進(jìn)行。燒化過程中的速度適當(dāng)減慢，預(yù)熱時(shí)的接觸壓力適當(dāng)提高，預(yù)熱間歇時(shí)間適當(dāng)增長。2.3.混凝土工程2.3.1混凝土的澆筑混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的污雪和污垢

28、；并不得在強(qiáng)凍脹性地基上澆筑混凝土；當(dāng)在弱凍脹性地基上澆筑混凝土?xí)r，基土不得遭凍；當(dāng)在非凍脹性地基土上澆筑混凝土?xí)r，混凝土在受凍前，其抗壓強(qiáng)度不得低于臨界強(qiáng)度。2.3.2混凝土的養(yǎng)護(hù)為了防止溫度對混凝土施工的影響，混凝土施工盡量要在溫度較高的情況下進(jìn)行。一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后3-12h內(nèi)用草簾、蘆席、麻袋、鋸末等適當(dāng)材料將混凝土予與覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤；當(dāng)溫度低于-5時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)。對于一些地下結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)，可在其表面涂刷瀝青乳液或用回填土以代替灑水養(yǎng)護(hù)。2.4.安裝工程環(huán)境溫度：當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上；3. 勞動(dòng)力、材料、施工機(jī)械設(shè)備等

29、需要量計(jì)劃3.1材料、機(jī)械設(shè)備設(shè)備接、保、檢、運(yùn)措施3.1.1金屬材料的管理措施3.1.2設(shè)備的管理措施3.1.3 閥門管件管理措施3.1.4 焊接材料管理措施3.1.5 建筑材料水泥管理措施3.1.6 化工產(chǎn)品的管理措施等；3.1.7 電工產(chǎn)品的管理措施3.1.8 自購材料管理措施4. 質(zhì)量保證技術(shù)組織措施和保證體系4.1質(zhì)量保證體系為確保工程施工質(zhì)量，我們根據(jù)合同規(guī)定及工程特點(diǎn)，按照公司質(zhì)量體系文件建立質(zhì)量管理體系，明確工程施工的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，落實(shí)質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)及質(zhì)量責(zé)任。 4.1.1質(zhì)量方針本工程處求精創(chuàng)新、誠信為本、遵紀(jì)守法、持續(xù)改進(jìn)、顧客滿意的宗旨。確保工程施工質(zhì)量符合有關(guān)法律、

30、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主及監(jiān)理單位要求，并通過不斷改進(jìn)、創(chuàng)新和提高，使質(zhì)量水平處在同行業(yè)的前列。4.1.2質(zhì)量目標(biāo)a)總體目標(biāo)：單位工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率92%以上； b)管道現(xiàn)場焊接一次合格率90%以上（按片數(shù)計(jì)算）；c)工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%；d)管道不同壁厚、防腐涂層的安裝對號(hào)準(zhǔn)確率100%；e)彎頭、彎管對號(hào)準(zhǔn)確率100%；f)管道補(bǔ)口補(bǔ)傷合格率98%以上；g)管道埋深合格率100%；h)設(shè)備、閥門安裝合格率100%；i)投產(chǎn)試運(yùn)一次成功。4.1.3 質(zhì)量保證機(jī)項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理小組，其組成是:控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)業(yè) 主公司質(zhì)量管理委員會(huì)監(jiān)理、甲方代表項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)保工程師技術(shù)質(zhì)量

31、部生產(chǎn)管理部物資供應(yīng)部計(jì)劃經(jīng)營部施工一隊(duì)綜 合 隊(duì)施工二隊(duì)4.1.4 質(zhì)量責(zé)任4.1.4.1 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)a）根據(jù)工程合同、設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、法規(guī)規(guī)定以及施工組織設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)對本工程的管理，是該工程項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人；b）建立健全本項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，以增強(qiáng)業(yè)主及監(jiān)理單位滿意為目的,確保業(yè)主及監(jiān)理單位的要求得到確定,并予以滿足。c）向各級部門、全體員工傳達(dá)滿足業(yè)主及監(jiān)理單位和法律、法規(guī)要求的重要性；d）負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工人、財(cái)、物等資源的落實(shí)，并按施工組織設(shè)計(jì)組織施工，組織編寫施工現(xiàn)場管理辦法、施工進(jìn)度計(jì)劃、安全環(huán)保措施以及為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)所采取的質(zhì)量保證、控制措施等管理文件；e）負(fù)責(zé)組織對

32、施工進(jìn)度、安全質(zhì)量、經(jīng)營管理等進(jìn)行分析，定期召開情況分析會(huì)，及時(shí)糾正出現(xiàn)的問題；f）有項(xiàng)目施工的管理權(quán)、決策權(quán)以及公司經(jīng)理授予的其他權(quán)力。4.1.4.2 質(zhì)量負(fù)責(zé)人職責(zé)a）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理建立和完善工程項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，并組織實(shí)施，是項(xiàng)目施工質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人；b）組織編制施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量保證計(jì)劃，組織協(xié)調(diào)解決施工中的重大技術(shù)質(zhì)量問題；c）對不符合質(zhì)量要求的行為有制止權(quán)、糾正權(quán)、處罰權(quán)。4.1.4.3 項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)a）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好工程的施工及質(zhì)量管理工作；b）在組織施工生產(chǎn)時(shí)，正確處理工程質(zhì)量與施工進(jìn)度的關(guān)系，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則；c）組織文明施工，搞好安全生產(chǎn)。4.1.5 質(zhì)量控制程序在項(xiàng)

33、目實(shí)施過程中，我們將嚴(yán)格執(zhí)行公司形成文件的質(zhì)量管理體系程序，這些程序包括：文件控制程序、記錄控制程序、人力資源控制程序、基礎(chǔ)設(shè)施控制程序、工作環(huán)境管理程序、工程實(shí)現(xiàn)的策劃控制程序、與顧客有關(guān)過程的控制程序、物資采購控制程序、分包工程管理程序、監(jiān)視和測量裝置控制程序、顧客滿意控制程序、過程及工程監(jiān)視和測量控制程序、不合格品控制程序、糾正和預(yù)防措施控制程序等。4.2 質(zhì)量保證措施4.2.1 質(zhì)量保證計(jì)劃a)針對本標(biāo)段工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及業(yè)主及監(jiān)理單位關(guān)注的問題，編制質(zhì)量保證計(jì)劃,并于工程開工日期前14天提交項(xiàng)目業(yè)主及監(jiān)理單位工程師審批。b)質(zhì)量保證計(jì)劃，應(yīng)詳細(xì)描述質(zhì)量管理體系對施工工程質(zhì)量控制方法、程

34、序以及體系的有效運(yùn)行和維護(hù)。c)闡述施工、采辦、檢驗(yàn)、試運(yùn)行、交付、保修服務(wù)以及其它與質(zhì)量相關(guān)項(xiàng)目的控制和管理方法，并在項(xiàng)目實(shí)施全過程中，包括采辦、管道施工、站場土建、建造安裝、實(shí)體完工和預(yù)調(diào)試、聯(lián)合試運(yùn)過程等作業(yè)中，按此計(jì)劃實(shí)施，確保工程質(zhì)量。4.2.2 人員控制a)項(xiàng)目責(zé)任工程師在開工前向業(yè)主及監(jiān)理單位提交主要施工人員名單、資質(zhì)報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位批準(zhǔn)。b)選派業(yè)務(wù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富、數(shù)量足夠的工程技術(shù)人員和有能力按時(shí)完成任務(wù)的職工參加本工程施工。c)焊工、防腐絕緣補(bǔ)口工等特殊工種應(yīng)持證上崗。4.2.3 設(shè)備（包括計(jì)量器具）控制：a)應(yīng)按合同要求，配備為完成本工程所必需的施工機(jī)具、設(shè)備，并保持完好

35、狀態(tài)。b)焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)，準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。c)設(shè)備操作人員嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗作業(yè)制度，定人定機(jī)使用。d)項(xiàng)目設(shè)備責(zé)任師對現(xiàn)場在用設(shè)備要經(jīng)常組織檢查，以保持設(shè)備的完好狀態(tài)，設(shè)備操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫“設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”。e)對于工程作業(yè)、檢測所用的壓力表、水平尺、電火花檢漏儀、經(jīng)緯儀、焊接檢驗(yàn)尺等器具，進(jìn)行登記造冊。并必須經(jīng)檢定合格，且在有效周期內(nèi)使用。4.2.4 材料質(zhì)量控制a)工程所用材料的型號(hào)規(guī)格及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，合格證、材質(zhì)書等質(zhì)量證明文件齊全。b)工程項(xiàng)目部材料責(zé)任師負(fù)責(zé)組織材料管理人員進(jìn)行材料的接收及驗(yàn)收工作，也可請專業(yè)技

36、術(shù)人員、質(zhì)檢人員、業(yè)主及監(jiān)理單位共同進(jìn)行。保證材料合格證、質(zhì)量證明資料齊全，作好“材料檢查驗(yàn)收記錄”。c)對自購材料供貨商資格、供應(yīng)材料品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量指標(biāo)以及供應(yīng)時(shí)間安排應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求，并經(jīng)建設(shè)單位和業(yè)主及監(jiān)理單位單位抽查驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格，才能進(jìn)場投入施工，如需復(fù)驗(yàn)，應(yīng)到業(yè)主及監(jiān)理單位工程師認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。d)未經(jīng)入庫驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的材料嚴(yán)禁使用。e)材料應(yīng)妥善貯存、保管，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場堆放應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)分類，整齊擺放。堆放高度及層數(shù)應(yīng)符合合同及施工規(guī)范要求。露天堆放應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中施工平面布置要求的位置堆放，并作相應(yīng)的保管措施。f)焊接材料的保管、發(fā)放應(yīng)有

37、專人負(fù)責(zé)，填寫好焊接發(fā)放記錄，焊條使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行烘干。g)現(xiàn)場材料管理實(shí)行限額領(lǐng)料制度，由工程項(xiàng)目部采辦門組織實(shí)施，使材料的發(fā)放、回收受控?；厥蘸细癫牧戏呕睾细駞^(qū)，回收不合格材料，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，隔離存放或及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場。4.2.5 施工方法控制a)建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，健全各項(xiàng)管理制度。b)所有的施工過程應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)環(huán)保、安全、衛(wèi)生等法規(guī)規(guī)定。c)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)文件、施工合同、設(shè)計(jì)交底、施工規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場情況，編制施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件和技術(shù)文件，以用以指導(dǎo)施工。d)合理采用新工藝、新方法、新技術(shù)。e)堅(jiān)持“三按”（按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按

38、工藝）施工的自覺性。f)焊接及防腐補(bǔ)口施工，應(yīng)按業(yè)主及監(jiān)理單位、業(yè)主及監(jiān)理單位指定的焊接工藝規(guī)范和防腐補(bǔ)口材料廠家提供的產(chǎn)品操作規(guī)程要求進(jìn)行。g)準(zhǔn)備必須的質(zhì)量記錄的各種表格。4.2.6 質(zhì)量監(jiān)督與檢查4.2.6.1 熱情地歡迎并積極配合業(yè)主及監(jiān)理單位、業(yè)主及監(jiān)理單位、上級主管部門、第三方的監(jiān)督檢查。a)當(dāng)工程任何部分或基礎(chǔ)已經(jīng)或?qū)⒆骱脵z查準(zhǔn)備時(shí)，應(yīng)書面或口頭通知業(yè)主及監(jiān)理單位和業(yè)主及監(jiān)理單位工程師。b)隱蔽工程必須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位單位現(xiàn)場代表檢查并簽認(rèn)，質(zhì)監(jiān)站認(rèn)證。c)對由于質(zhì)量問題致使項(xiàng)目業(yè)主及監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站發(fā)出的停工指令必須堅(jiān)決執(zhí)行，并針對問題及時(shí)制定整改措施。d)對業(yè)主及監(jiān)理單位或其

39、代表、質(zhì)監(jiān)站的工作提供必要的工作條件、文件和資料、記錄、對監(jiān)檢人員提出的問題及意見認(rèn)真分析，采取有效的措施予以整改。4.2.6.2 檢驗(yàn)程序a）編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃由項(xiàng)目質(zhì)檢專業(yè)工程師組織各專業(yè)質(zhì)檢員編制，項(xiàng)目工程師審核報(bào)項(xiàng)目業(yè)主及監(jiān)理單位工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，其內(nèi)容包括：檢驗(yàn)工程項(xiàng)目（單位工程、分部分項(xiàng)工程）名稱及檢測項(xiàng)目；明確必檢部位；檢測依據(jù)、方法、儀器設(shè)備；合格與否的處理意見及辦法；應(yīng)填寫的檢驗(yàn)記錄、報(bào)告等。b）建立一個(gè)包括由項(xiàng)目部、施工隊(duì)以及施工班組質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)、人員組成的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，承擔(dān)工程的質(zhì)量管理和檢測控制任務(wù)。c）檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員經(jīng)培訓(xùn)獲得相應(yīng)資格后方可上崗。d）檢驗(yàn)

40、、測量和試驗(yàn)設(shè)備、工具按檢定周期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度、性能達(dá)到規(guī)定要求。4.2.6.3 檢驗(yàn)方法a)工程的自檢、互檢由施工班組（操作者）在分項(xiàng)工程結(jié)束后立即進(jìn)行，檢驗(yàn)合格的分項(xiàng)工程轉(zhuǎn)入下道工序，檢驗(yàn)不合格的分項(xiàng)工程應(yīng)立即做出標(biāo)識(shí)。b)控制點(diǎn)檢查-施工過程中控制點(diǎn)設(shè)置見下表-過程中設(shè)置的控制點(diǎn)，應(yīng)做到停點(diǎn)必停，檢驗(yàn)點(diǎn)必檢，無見證不得進(jìn)入下一道工序。質(zhì)量見證所要求的檢測數(shù)據(jù)，由檢驗(yàn)人員根據(jù)檢測獲得的準(zhǔn)確數(shù)字填入，并要求字跡清晰、簽字完整、日期準(zhǔn)確，并經(jīng)有關(guān)責(zé)任人、責(zé)任部門和授權(quán)代表確認(rèn)簽字；c)“三按”施工（按標(biāo)準(zhǔn)、按圖紙、按工藝）及“三工序”（復(fù)查上工序、保證本工序、為下工序服務(wù)）管理檢查；d)巡

41、回檢查：施工過程中項(xiàng)目部質(zhì)檢人員隨時(shí)深入施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查；e)根據(jù)工程施工進(jìn)度情況，由技術(shù)質(zhì)量部定期組織質(zhì)量檢查。f）工序交接檢驗(yàn)可分為施工作業(yè)隊(duì)（機(jī)組）內(nèi)部、以及施工隊(duì)作業(yè)隊(duì)（機(jī)組）之間的檢驗(yàn)，一般在上道工序結(jié)束、下道工序開始前進(jìn)行。應(yīng)保存工序交接記錄。4.2.6.4 不合格控制a)對過程檢驗(yàn)中檢出和確認(rèn)為不合格材料、部件和部位，首先要做好標(biāo)識(shí)和記錄；b)對于一般輕微問題可由質(zhì)檢員直接通知操作者進(jìn)行處理；c)對于主要問題或返修達(dá)到規(guī)定次數(shù)的部位由質(zhì)檢員報(bào)告項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師，由質(zhì)檢責(zé)任工程師提出處理意見，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位同意后由操作者處理；d)對于返工或返修過的工程部位和部件重新由

42、專檢員進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)。e)焊縫的修補(bǔ)或返修按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2.6.5 檢驗(yàn)記錄a)檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄，應(yīng)采用業(yè)主及監(jiān)理單位規(guī)定、國家和行業(yè)頒發(fā)的驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范中規(guī)定的記錄表式。b)所有質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄，應(yīng)經(jīng)相關(guān)責(zé)任部門、責(zé)任人員簽字驗(yàn)證并有業(yè)主及監(jiān)理單位、業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可，未經(jīng)驗(yàn)證認(rèn)可的檢驗(yàn)記錄，該項(xiàng)目按不合格品處理。c)記錄的整理、保管、上交、歸檔按業(yè)主及監(jiān)理單位規(guī)定進(jìn)行。4.2.6.6 工程驗(yàn)收a)工程交付前，施工管理部組織技術(shù)、質(zhì)量、計(jì)劃、供應(yīng)、施工隊(duì)等單位、部門人員按合同、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求對施工工程進(jìn)行全面檢查，包括對以前檢驗(yàn)和試驗(yàn)資料數(shù)據(jù)可靠性的驗(yàn)證，如有不符，由有關(guān)責(zé)任部

43、門立即進(jìn)行整改。b)工程項(xiàng)目施工任務(wù)已按合同要求完成，并經(jīng)有關(guān)試驗(yàn)、檢驗(yàn)達(dá)到竣工標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)向業(yè)主及監(jiān)理單位提供二套完整符合要求的竣工驗(yàn)收資料。c)參加由業(yè)主及監(jiān)理單位組織的交工驗(yàn)收，對交工驗(yàn)收全過程由工藝責(zé)任師認(rèn)真記錄并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位簽字認(rèn)可，交工驗(yàn)收通過后，技術(shù)質(zhì)量部向業(yè)主及監(jiān)理單位提供二份經(jīng)核證無誤的完整的交工驗(yàn)收記錄。d)對交工驗(yàn)收中提出的問題由施工管理部組織協(xié)調(diào)處理。4.3 工序質(zhì)量管理措施通過加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，確保工程最終質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，達(dá)到顧客滿意。4.3.1 施工班組實(shí)行三檢制(自檢、互檢、專檢)施工過程中各專業(yè)工種在每道工序完工后首先由操作者自檢，合格后

44、工種之間互檢，互檢合格后進(jìn)行工序交接檢查。對關(guān)鍵工序，停檢點(diǎn)合格后還要上報(bào)專職質(zhì)量檢查員檢查，并按規(guī)定級別報(bào)監(jiān)理及建設(shè)單位檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。各工序要樹立監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序的思想，自檢、互檢、交接檢等要做好相應(yīng)記錄，并簽字確認(rèn)，以明確質(zhì)量責(zé)任。4.3.2 工序質(zhì)量檢查措施 按單位工程確定工序質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行A、B、C等級分類，明確質(zhì)量控制目標(biāo)，貫徹質(zhì)量報(bào)檢制度，進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)和簽證手續(xù)。工序質(zhì)量檢查嚴(yán)格按“工序檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃”、施工驗(yàn)收規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行。4.3.2.1工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則 A：關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查點(diǎn)，由施工單位、監(jiān)理、建設(shè)單位三方檢查； B：重要工序質(zhì)

45、量檢查點(diǎn)，由施工單位、監(jiān)理共同檢查； C：由施工單位自檢。 注：R表示檢查要有記錄質(zhì)量控制點(diǎn)的級別須經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理認(rèn)可，必要時(shí)應(yīng)建設(shè)單位的要求可對控制點(diǎn)設(shè)置和級別進(jìn)行調(diào)整。 4.3.2.2 工序質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制流程工序質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制流程見圖7.4-1。工序檢驗(yàn)通知單、委托單由專業(yè)質(zhì)量責(zé)任工程師簽發(fā)，A級質(zhì)量控制點(diǎn)于檢查前一天送達(dá)建設(shè)單位和監(jiān)理，B級質(zhì)量控制點(diǎn)提前一天送監(jiān)理，C級質(zhì)量控制點(diǎn)提前送到質(zhì)檢部。各工序質(zhì)量控制點(diǎn)見下表,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可放行，進(jìn)入下一工序施工。5.安全保證技術(shù)組織措施和保證體系安全施工是關(guān)系到國家財(cái)產(chǎn)和職工生命安全的大事，我們要堅(jiān)決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的

46、方針，杜絕傷亡、火災(zāi)及其他安全事故的發(fā)生；遵守國家、當(dāng)?shù)卣捅酒髽I(yè)有關(guān)的健康、安全與環(huán)境的法律、法規(guī)和規(guī)定；遵守國家、行業(yè)的特殊工種作業(yè)的健康、安全與環(huán)境的管理標(biāo)準(zhǔn)。5.1 HSE管理方針以人為本，安全第一，保護(hù)環(huán)境，減少污染，遵守法規(guī)，持續(xù)發(fā)展。5.2 HSE管理目標(biāo)5.2.1健康安全目標(biāo)使全體參戰(zhàn)人員的健康得到充分保證，并實(shí)現(xiàn)無重大事故，即：杜絕工業(yè)生產(chǎn)重傷與死亡事故，杜絕交通責(zé)任死亡事故，最大限度地減少各類一般事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。5.2.2環(huán)保目標(biāo)努力實(shí)現(xiàn)施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故，各種污染排放物達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境保護(hù)、水土保持方面達(dá)到設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)定要求。5.3 HSE管理機(jī)構(gòu)5

47、.3.1項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程的HSE管理工作。 5.3.2由項(xiàng)目部的HSE管理部具體負(fù)責(zé)施工過程中的HSE管理工作。5.3.3項(xiàng)目部設(shè)專職HSE監(jiān)督員一名，施工隊(duì)設(shè)兼職HSE管理員一名。5.4 HSE責(zé)任制5.4.1 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是本工程健康、安全、環(huán)境的第一責(zé)任者，全面貫徹國家、行業(yè)和施工所在地有關(guān)健康、安全、環(huán)境的方針、政策、法令、法規(guī)和有關(guān)指示，明確施工現(xiàn)場健康、安全、環(huán)境工作的方針和目標(biāo)，并貫徹于每個(gè)參戰(zhàn)職工；定期進(jìn)行計(jì)劃、部署、組織、落實(shí)健康、安全、環(huán)境工作，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)方面的重大問題；負(fù)責(zé)健康、安全、環(huán)境資源，如設(shè)備、培訓(xùn)、人力、財(cái)物等的配備；監(jiān)督檢查HSE方針、目標(biāo)

48、及管理辦法的實(shí)施和落實(shí)。對HSE實(shí)施全過程堅(jiān)持進(jìn)行監(jiān)視、記錄和審查。5.4.2 施工管理部職責(zé)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部HSE體系建立和運(yùn)行的協(xié)調(diào)和控制。負(fù)責(zé)制定詳細(xì)的HSE工作計(jì)劃、規(guī)章制度，包括安全管理程序、安全保證措施等，并組織實(shí)施。有計(jì)劃地組織員工進(jìn)行HSE工作培訓(xùn)，包括正確使用消防設(shè)備培訓(xùn)、各種作業(yè)安全與健康基本知識(shí)培訓(xùn)，應(yīng)急計(jì)劃措施培訓(xùn)等。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安全評估工作的組織、協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)削減措施的落實(shí)工作。負(fù)責(zé)收集、傳達(dá)并監(jiān)督執(zhí)行有關(guān)健康、安全與環(huán)境方面的法律、法規(guī)和國家政策信息的綜合管理。負(fù)責(zé)組織HSE工作的監(jiān)督檢查。建立員工健康檔案。負(fù)責(zé)事故調(diào)查、分析處理和事故報(bào)告。與當(dāng)

49、地公安機(jī)關(guān)合作，作好施工駐地安全保衛(wèi)工作。協(xié)助行管部對住地食堂、辦公室、宿舍等設(shè)施的搭建提供必須的人力、設(shè)備資源。在施工生產(chǎn)中出現(xiàn)不安全因素、險(xiǎn)情以及破壞環(huán)境的現(xiàn)象，要采取果斷措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。負(fù)責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下的統(tǒng)一調(diào)動(dòng)，指揮及對外求援與聯(lián)絡(luò)。負(fù)責(zé)組織防洪、防汛等安全生產(chǎn)工作。負(fù)責(zé)對項(xiàng)目部機(jī)械設(shè)備管理，保證在用設(shè)備、更新改造設(shè)備安全保護(hù)裝置齊全，靈活、可靠、嚴(yán)禁帶病或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。組織對重大設(shè)備事故調(diào)查處理。5.4.3 技術(shù)質(zhì)量部職責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工措施時(shí)要規(guī)定相應(yīng)的健康、安全與環(huán)境保護(hù)措施。組織技術(shù)交底時(shí)應(yīng)把健康、安全與環(huán)境保護(hù)做為一項(xiàng)重要內(nèi)容進(jìn)行。參與職工傷亡、機(jī)械設(shè)備等事故的調(diào)查分析

50、，負(fù)責(zé)組織糾正預(yù)防措施實(shí)施。 參與HSE風(fēng)險(xiǎn)評估、風(fēng)險(xiǎn)削減方案的制度。參與職工傷亡、機(jī)械設(shè)備等事故的調(diào)查分析，負(fù)責(zé)糾正預(yù)防措施的跟蹤驗(yàn)證。參與HSE風(fēng)險(xiǎn)評估、風(fēng)險(xiǎn)削減方案的制度。5.4.4 經(jīng)營管理部職責(zé) 在編制、審批工程概、預(yù)算時(shí)，應(yīng)按規(guī)定考慮安全措施費(fèi)用來源。 在編制財(cái)務(wù)計(jì)劃時(shí)，將安全技術(shù)措施、勞保用品、保健津貼的所需資金納入計(jì)劃，并保證專款專用。5.4.5 行政管理部職責(zé) 負(fù)責(zé)施工人員辦公、住宿、飲食等工作管理。 負(fù)責(zé)飲食衛(wèi)生保證措施，基地環(huán)境衛(wèi)生保證措施，食堂衛(wèi)生保證措施等管理措施的實(shí)施。5.4.6 物資供應(yīng)部部職責(zé) 負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施所需材料、工具以及勞動(dòng)保護(hù)用品等的采購供應(yīng)，使其能滿

51、足安全與健康保證措施的實(shí)施。 及時(shí)回收現(xiàn)場剩余物資，做到工完料凈場地清。5.4.7 HSE部職責(zé)：對本項(xiàng)目HSE管理工作負(fù)全面責(zé)任。認(rèn)真貫徹有關(guān)HSE管理的法律、法規(guī)以及項(xiàng)目部有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)HSE管理工作運(yùn)行協(xié)調(diào)。定期主持召開HSE管理工作會(huì)議。解決HSE管理工作中的重大問題，做到任務(wù)、時(shí)間、措施、資金四落實(shí)，組織和參與重大事故的調(diào)查處理。建立健全HSE管理機(jī)構(gòu)，配足HSE管理人員和必要的安全檢測工具、儀器和設(shè)備?？己怂袉T工，關(guān)鍵工種必須經(jīng)考試合格，持證上崗。保障現(xiàn)場醫(yī)療條件，做到及時(shí)處理各種突發(fā)事件。5.4.8 HSE工程師管理職責(zé)對項(xiàng)目HSE管理工作負(fù)直接責(zé)任。結(jié)合工程實(shí)際，建立健全HS

52、E管理制度和HSE管理技術(shù)規(guī)程，并組織向項(xiàng)目全體人員交底、實(shí)施。掌握項(xiàng)目中HSE管理動(dòng)態(tài)，按照項(xiàng)目HSE作業(yè)計(jì)劃書對重要部位、重要工種、工序進(jìn)行定期、不定期檢查。對重大問題及時(shí)反映、及時(shí)協(xié)調(diào)，發(fā)生重大事故及時(shí)到場組織搶救和調(diào)查處理。組織員工學(xué)習(xí)有關(guān)健康、安全、環(huán)保的法律、法規(guī)和項(xiàng)目HSE作業(yè)指導(dǎo)書。組織和開展經(jīng)常性的HSE管理工作檢查，及時(shí)糾正和制止違章，落實(shí)措施，整改隱患。項(xiàng)目施工完畢后，對項(xiàng)目HSE管理實(shí)施情況進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)要求。5.4.9 施工隊(duì)HSE管理監(jiān)督員職責(zé)對本隊(duì)HSE管理負(fù)責(zé)。帶頭遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及HSE管理各項(xiàng)規(guī)定，堅(jiān)持原則，制止違章作業(yè)。堅(jiān)持每周的HSE活動(dòng)，搞好員

53、工HSE教育培訓(xùn)。檢查本施工隊(duì)各崗位HSE工作情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，不能及時(shí)處理，要采取防范措施，并及時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。發(fā)現(xiàn)事故，要積極搶救，并保護(hù)好現(xiàn)場，立即向上級如實(shí)匯報(bào)。堅(jiān)持召開班前會(huì)，指明每天注意事項(xiàng)，及時(shí)做好各項(xiàng)記錄。5.4.10 崗位員工職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目HSE作業(yè)指導(dǎo)書和本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程；考試合格，持證上崗；有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令。熟練掌握安全技能和故障排除方法。在工作中做到我不傷害自己，我不傷害他人，我不被他人傷害。堅(jiān)持崗位巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，不能及時(shí)整改的應(yīng)立即向上級匯報(bào)。正確使用、穿戴勞動(dòng)保護(hù)用具，搞好安全防護(hù)裝置、設(shè)施的維護(hù)和保養(yǎng)工作。積極參加H

54、SE活動(dòng)，增強(qiáng)HSE意識(shí)。發(fā)現(xiàn)事故，及時(shí)采取措施防止事故擴(kuò)大，并及時(shí)向上級如實(shí)匯報(bào)。堅(jiān)持參加“保障健康、安全第一、維護(hù)環(huán)境”活動(dòng)。5.5 施工人員健康保證措施5.5.1 開工前準(zhǔn)備工程開工前，項(xiàng)目部針對施工工地自然環(huán)境、地方病及作業(yè)情況對施工人員進(jìn)行健康知識(shí)培訓(xùn)，使每位職工學(xué)會(huì)自我健康保護(hù)。在開工前項(xiàng)目部組織所有員工進(jìn)行身體檢查，建立員工健康檔案。檢查出攜帶傳染病毒的的人員，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，直至傳染性消除。5.5.2 醫(yī)療保健設(shè)施配備項(xiàng)目部與各作業(yè)隊(duì)、施工現(xiàn)場之間做到通信暢通，并配備相應(yīng)的醫(yī)療人員、設(shè)施。5.5.3 施工人員住宿場所健康與衛(wèi)生措施宿舍應(yīng)遠(yuǎn)離噪聲源，室內(nèi)噪聲分貝應(yīng)小于30分貝。 住宿場所應(yīng)有廚房、廁所等設(shè)施。在多人居室內(nèi)，床體之間的側(cè)間距應(yīng)至少為1m，床頭（端部）的間距應(yīng)至少為0.5m。設(shè)置合理的安全通道，宿舍臥室內(nèi)走廊至少應(yīng)有1.2m寬。 室內(nèi)采光、通風(fēng)良好，營