橡膠履帶標(biāo)準(zhǔn)

1、橡膠履帶1范圍    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橡膠履帶的定義、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類與標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存。    本標(biāo)準(zhǔn)適用于由橡膠與金屬或纖維材料復(fù)合而成的，主要用農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械和運(yùn)輸車等行走部分的橡膠履帶。2規(guī)范性引用文件    下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。&

2、#160;   GB/T 528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定(GB/T 528-1998，eqv IS0 37：1994)    GB/T 529硫化橡膠或熱翅性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定（褲形、直角形和新月形試樣）(GB/T 529-1999,cqv lS0 34-1:1994)    GB/T 531  橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法(GB/T 531-1999，idt IS0 7619:1986)    GB/T 1689硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定（用阿克隆磨耗機(jī)）&

3、#160;   GB/T 3512  硫化橡膠或熱塑性橡膠  熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)(GB/T 3512-2001，eqv IS0 188:1998)    GB/T 7760硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度的測(cè)定  90°剝離法(CB/T 7760-2003,IS0 831:1997,MOD)    GB/T 8308鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法(GB/T 8358-2006，IS0 3108:1974，NEQ)    GB/T 16586-

4、1996  硫化橡膠與鋼絲簾線粘合強(qiáng)度的測(cè)定(idt IS0 5603:1986)3術(shù)語和定義    下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1    橡膠履帶  rubber track    橡膠與金屬或纖維材料復(fù)合面成的環(huán)形橡膠帶，主要適用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛等的行走部分。3.2    花紋lug    橡膠履帶外層所呈現(xiàn)的幾何形狀。3.3  花紋側(cè)膠outer rubber  橡膠履帶的外側(cè)膠，行

5、走時(shí)與地面相對(duì)的部分。3.4  輪側(cè)膠inner rubber  橡膠履帶的內(nèi)側(cè)膠，行走時(shí)與轉(zhuǎn)輪相對(duì)的部分。3.5    芯金core metal    橡膠履帶中傳遞動(dòng)力、導(dǎo)向及橫向支撐的部分。3.6    強(qiáng)力層strength layer    橡膠履帶中承受張力和傳遞動(dòng)力的骨架層，通常為鋼絲簾線（繩）等材料。3.7    節(jié)距pitch    橡膠履帶平直部分相鄰兩芯金的中心距離。3.8導(dǎo)

6、向角guide object橡膠履帶行走時(shí)超導(dǎo)向作用的凸起部分。3.9軌道track限定輪系行走方向的導(dǎo)向角特定部位。4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)    橡膠履帶的斷面結(jié)構(gòu)見圖1。a)輪齒式橡膠履帶(CRT)               b）輪孔式橡膠履帶(KRT)c)無芯金式橡膠履帶(WRT)1-花紋側(cè)膠；2-強(qiáng)力層；3-芯金；4-輪伽膠；5-導(dǎo)向角；W-寬度。圖1  橡膠履帶斷面結(jié)構(gòu)圖5分類與標(biāo)記5.1分類  橡膠履帶按

7、驅(qū)動(dòng)方式分為以下三類：  輪齒式橡膠履帶CRT(可不標(biāo)注)  輪孔式橡膠履帶    KRT  無芯金式橡膠履帶    WRT5.2標(biāo)記5. 2.1標(biāo)記方法5. 2.2標(biāo)記示倒    CRT-400×72.5A× 80-050(400× 72. 5A×80-050)    CRT代表輪齒式橡膠履帶，通常可不標(biāo)注，等同以上括號(hào)內(nèi)的規(guī)格標(biāo)記；其他類別則必須標(biāo)注。    400

8、5;72. 5AX 80-050表示履帶寬度400 mm，節(jié)距為72.5 mm。軌道為A型，節(jié)數(shù)為80的橡膠履帶，適用機(jī)重為5 000 kg以下的機(jī)器。6要求6.1橡膠材料    橡膠履帶用膠料物理機(jī)械性能指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。表1  物理機(jī)械性能     性能指標(biāo)    項(xiàng)    目花紋側(cè)膠輪側(cè)膠同條履帶同儺硬度偏差(邵爾A)/度        10    10拉伸強(qiáng)

9、度MPa        10    10扯斷伸長(zhǎng)率%        400    200撕裂強(qiáng)度( kN/m)        30    30扯斯永久變形%        40    40阿克隆磨耗(cma11. 61 km) &

10、#160;      0.5    0.5    熱空氣老化拉伸強(qiáng)度變化率%        30    30    (70×96 h)后扯斷伸長(zhǎng)率變化率%      30    306.2芯金6. 2.1  芯金與橡膠的粘合強(qiáng)度應(yīng)不小于12 kN/m。6. 2.2芯金的抗彎強(qiáng)度 

11、   芯金在受彎曲力時(shí)，保持彈性變形的最大應(yīng)力應(yīng)不小于機(jī)重的0.5倍。6.3鋼絲簾線（繩）與橡膠的粘合強(qiáng)度    鋼絲簾線（繩）與橡膠的粘合強(qiáng)度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼絲簾線（繩）與橡膠的粘合強(qiáng)度指標(biāo) 鋼絲簾線（繩）直徑mm   粘合強(qiáng)St/(kN/m)鋼絲簾線（繩）直徑mm   粘合強(qiáng)度/(kN/m)    1.0    10    4.15.0    70 

12、60;  1.11.2    20    5.16.0    80    2.13.0    40    6.17.0    90    3.14.0    60   6.4履帶的縱向拉力6.4.1縱向拉力應(yīng)大于機(jī)重的5倍以上。6.4.2縱向拉力由下列式子計(jì)算：   

13、F= fc    式中：    F-履帶的縱向拉力，單位為牛(N)；f-單根鋼絲簾線（繩）破斷力，單位為牛(N)；    c-履帶縱向鋼絲簾線（繩）的總根數(shù)。6.5外觀質(zhì)量    履帶外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3規(guī)定。表3履帶外觀質(zhì)量    不良名稱    發(fā)生部位    質(zhì)  量鋼絲外露       橡膠履帶整體 

14、;不允許有表面雜質(zhì)，海綿狀不允許有明疤 允許存在深度2 mm，直徑10 mm，數(shù)量不多于3處脫層，裂紋、裂口不允許有外傷制品出廠前不允許有外傷存在6.6尺寸公差橡膠履帶尺寸公差應(yīng)符合表4規(guī)定。    項(xiàng)  目    尺寸范圍/mm    公差/mm    制品寬度(W)    所有尺寸    ±2.0%W    節(jié)距    所有

15、節(jié)距    ±3.0     2 100    ±8.0      2 1013 000    ±10.0    制品中心周長(zhǎng)(L)    3 0014 000    ±12.0    4 0015 000    ±14

16、.0    5 001    ±0. 35%L表4（續(xù)）項(xiàng)    目尺寸范圍mm公差mm圖紙上未注明項(xiàng)目有關(guān)尺寸（x）的公差檢查標(biāo)準(zhǔn)<51±1.551120±2.0121±1%x7試驗(yàn)方法7.1橡膠拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率的測(cè)定按GB/T 528的規(guī)定進(jìn)行。7.2橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定按GB/T 529的規(guī)定進(jìn)行，采用新月形試樣。7.3橡膠硬度的測(cè)定按GB/T 531的規(guī)定進(jìn)行。7.4橡膠磨耗減量的測(cè)定按GB/T 1689的規(guī)定進(jìn)行。7.5橡膠熱空氣老化性能的測(cè)定按G

17、B/T 3512的規(guī)定進(jìn)行。7.6芯金與橡膠粘合強(qiáng)度的測(cè)定按GB/T 7760的規(guī)定進(jìn)行，檢測(cè)試樣由半成品制備。7.7鋼絲簾線與橡膠粘接強(qiáng)度的測(cè)定按GB/T 16586-1996的規(guī)定進(jìn)行，采用方法B，檢測(cè)試樣由半成品制備。7.8單根鋼絲簾線（繩）破斷力的測(cè)定按Gt3/T 8358的規(guī)定進(jìn)行。7.9芯金強(qiáng)力的測(cè)定7. 9.1方式：以芯金長(zhǎng)度減20 mm為跨度，用直徑不大于50 mm的淬火鋼棒為支座，直徑不大于20 mm的鋼棒為壓力頭。7.9.2設(shè)備：液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)，壓力頭速度(510) mm/min。7.9.3應(yīng)力值：芯金在受彎曲力時(shí)，保持彈性變形的最大應(yīng)力。7.10橡膠履帶外觀質(zhì)量：目視檢

18、在，用游標(biāo)卡尺、鋼直尺測(cè)量。7.11  橡膠履帶尺寸的測(cè)量按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1組批與取樣8.1.1成品以20 000條為一批，每批抽取1條進(jìn)行外觀質(zhì)量、尺寸的檢查；在檢測(cè)合格的橡膠履帶上分別取足夠試樣進(jìn)行橡膠物理性能、履帶單根鋼絲簾線（繩）的拉力、芯盒強(qiáng)力的檢測(cè)；在該批產(chǎn)品生產(chǎn)過程中制備試樣進(jìn)行芯金與橡膠的粘合強(qiáng)度、鋼絲簾線（繩）與橡膠的粘合強(qiáng)度的測(cè)定。    全年不足20 000條的，則以12個(gè)月的產(chǎn)量為一批，進(jìn)行上述各項(xiàng)檢測(cè)。8.1.2試驗(yàn)履帶生產(chǎn)完畢后應(yīng)在室溫下停放48 h后測(cè)量、解剖，試樣制備完畢應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度和濕度下停放16

19、 h以上。8.2檢驗(yàn)分類  出廠檢驗(yàn)    橡膠履帶出廠前應(yīng)對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行100%檢驗(yàn)。8.2.2型式檢驗(yàn)    本標(biāo)準(zhǔn)所列全部技術(shù)要求為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，通常在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：    a)  新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)的試制定型檢驗(yàn)；    b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)、材料、工藝、生產(chǎn)裝置有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；    c)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠、停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；    d)  出廠檢驗(yàn)結(jié)果

20、與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；    e)  出現(xiàn)重大質(zhì)量事故時(shí)；    f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；    g)顧客有要求時(shí)。    在正常情況下，全部項(xiàng)目每年應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)。8.3判定規(guī)則    檢測(cè)8.1.1規(guī)定的所有項(xiàng)目，各項(xiàng)指標(biāo)全部符合第6章規(guī)定的要求，則為合格品。若6.1、6. 2、6.3、6.4規(guī)定的性能中有一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批抽取雙倍試樣復(fù)檢，若其中一個(gè)試樣仍有一項(xiàng)不合格時(shí)，則判定該批不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、使用9.1每條橡膠履帶都應(yīng)有標(biāo)志，其內(nèi)容包括：規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名；標(biāo)志應(yīng)清晰地印在內(nèi)輪側(cè)靠近邊緣處，也可按用戶要求進(jìn)行標(biāo)志。9.2橡膠履帶包裝時(shí)，通常使用塑料薄膜，并用膠帶紙或編織布捆扎牢固，也可按用戶的要求進(jìn)行包裝。9.3橡膠履帶在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止碰傷