某電廠鍋爐系統(tǒng)焊接施工組織設(shè)計

1、目 錄1.工程概況41.1鍋爐系統(tǒng)41.2汽機系統(tǒng)51.3空冷系統(tǒng)62.施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)63.焊接施工方案的確定63.1主要焊接工作量73.2焊接方法83.3焊接材料113.4焊接坡口形式及組裝要求113.5焊接工藝及熱處理規(guī)范143.6焊接接頭質(zhì)量檢驗173.7焊接接頭質(zhì)量檢驗184.焊接力能供應(yīng)及機械設(shè)備管理184.1焊接用氣體的供應(yīng)及布置184.2焊接電源及焊機集裝箱布置184.3熱處理機電源及熱處理機布置194.4焊接材料烘干機電源及布置194.5焊接機械設(shè)備管理204.6勞動力分布205.焊接材料管理205.1焊接材料管理制度205.2焊接材料檢驗制度215.3焊接材料復(fù)檢制度215.4

2、焊接材料保管制度225.5焊接材料烘干制度235.6焊接材料的發(fā)放和回收制度235.7過期焊接材料處理制度246.焊接管理組織246.1焊接人員的配備及職責(zé)246.2焊接人員應(yīng)具備的資格條件276.3焊接組織機構(gòu)277.焊接工藝評定及焊工的崗前培訓(xùn)287.1焊接工藝評定287.2持證焊工的崗前培訓(xùn)288.焊接技術(shù)管理299.焊接過程管理299.1焊接行為過程管理299.2質(zhì)量檢查及驗收3110.焊接質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施3110.1施工質(zhì)量目標(biāo)3110.2質(zhì)量管理3110.3質(zhì)量保證措施3210.4施工各個環(huán)節(jié)的控制與檢查3310.5特殊條件下焊接質(zhì)量保證措施3310.6焊接接頭的標(biāo)識3310

3、.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3311.焊接施工中的環(huán)境保護、勞動防護及安全文明施工3311.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3311.2安全方針3411.3安全目標(biāo)3411.4安全文明施工管理體系3411.5環(huán)境因素識別與評價3411.6危害因素識別與評價3411.7 應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)3511.8安全文明施工措施3511.9安全生產(chǎn)保證措施3511.10安全危害因素辨識控制3611.11 環(huán)境因素評價及控制4011.12安全操作規(guī)程4111.13特殊情況下焊接施工安全措施4312.竣工后的資料移交4613.焊接工程施工緊急(突發(fā)性)事故應(yīng)急預(yù)案及措施4713.1觸電事故應(yīng)急方案及措施4713.2創(chuàng)傷事故應(yīng)急方案及措施4713.3燒（

4、燙）傷事故應(yīng)急方案及措施4713.4高溫中暑事故應(yīng)急方案及措施4813.5有害氣體中毒應(yīng)急方案及措施4813.6弧光（電光性眼炎）傷害事故的應(yīng)急方案及措施4813.7火災(zāi)、爆炸事故的應(yīng)急方案及措施4814.重要部件或特殊鋼材的焊接施工方案4914.1 SA335-P91焊接施工方案4914.2 SA213-T91焊接施工方案5114.3 SA213-T23焊接施工方案5314.4 15NiCuMoNb5(WB36)焊接施工方案5514.5SA335-P22焊接施工方案56附錄I：焊接、熱處理機械一覽表58附錄II：常用鋼材性能一覽表59附錄III：常用焊接材料性能一覽表61附錄IV：焊接工藝評

5、定目錄及應(yīng)用范圍統(tǒng)計表64附錄V：焊接工程一覽表66附錄VI：焊口記錄圖741.工程概況1.1鍋爐系統(tǒng)陜西華電xx電廠三期2×600MW級工程#5機組為XXX公司生產(chǎn)的DG2100/25.4-II2型復(fù)合變壓運行的超臨界本生直流鍋爐，一次再熱、單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫,固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu), 平衡通風(fēng)、露天布置,前后墻對沖燃燒鍋爐，焊接工程設(shè)備采用美國ASME標(biāo)準(zhǔn)。燃燒制粉系統(tǒng)采用雙進雙出鋼球磨煤機冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配五臺中速磨煤機，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器系三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式，一、二次風(fēng)機，引風(fēng)機的煙風(fēng)系統(tǒng)。采用電除塵、脫硫的煙風(fēng)系統(tǒng)。爐膛上部布置

6、有屏式過熱器、高溫過熱器；水平煙道中布置有高溫再熱器；后煙道豎井布置低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器和吊掛管。給水由爐前右側(cè)進入省煤器，流經(jīng)省煤器后，進入螺旋水冷壁、過渡段、垂直水冷壁然后進入汽水分離器進行汽水分離，從分離器分離出來的水進入貯水罐排往冷凝器，蒸汽則依次經(jīng)頂棚管、后豎井/水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。進入直流運行時全部工質(zhì)均經(jīng)過汽水分離器進入頂棚管。調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度的噴水減溫器裝于低溫過熱器出口到屏式過熱器進口連接管和屏式過熱器出口到高溫過熱器進口連接管上。主要設(shè)備簡介：制造廠商：鍋爐型號：DG2100/25.4-II2型主要介質(zhì)參數(shù):給水溫度(B-MCR) 2

7、88/(BRL) 285過熱蒸汽溫度（B-MCR）571/（BRL）571過熱蒸汽出口壓力（B-MCR）25.4 Mpa·g/(BRL)25.26Mpa·g再熱蒸汽流量（B-MCR）1755.4 t/h / (BRL) 1669.2t/h再熱蒸汽壓力(進口)（B-MCR）4.74 Mpa·g /(BRL)4.51Mpa·g再熱蒸汽溫度（進口）（B-MCR）328/(BRL)323再熱蒸汽溫度（出口）（B-MCR）569/(BRL)569最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）2120t/h鍋爐效率保證工況蒸發(fā)量（BRL）2019.05t/h1.2汽機系統(tǒng)汽輪機為汽輪

8、機廠生產(chǎn)的超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、單背壓、直接空冷式，型號為CLN600-24.2/566/566。發(fā)電機為XXX公司生產(chǎn)的QFSN-660-2-22型汽輪機發(fā)電機。額定功率660MW,額定容量733MVA。冷卻方式：水氫氫。每臺配三臺高壓加熱器、三臺低壓加熱器和一臺無頭式除氧器；每機配兩臺50%容量的電動調(diào)速給水泵及一臺30%容量的啟動備用泵。汽輪機主要技術(shù)參數(shù)如下：項目單位THR工況TRL工況TMCR工況VWO工況機組出力KW643011643036684288712888汽輪發(fā)電機組熱耗值KJ/KWh7755813977477735主蒸汽壓力MPa（a）24.224.22

9、4.224.2再熱蒸汽壓力MPa（a）3.9824.2304.2574.451高壓缸排汽壓力MPa（a）4.4244.7014.7304.945主蒸汽溫度566566566566熱蒸汽溫度566566566566高壓缸排汽溫度318.1324.5325.2330.1主蒸汽流量Kg/h1877404201904020190402120000再熱蒸汽流量Kg/h1565537166734016760051754175背壓KPa15.032.0015.015.0低壓缸排汽流量Kg/h1228184132395013049501271147補給水率%0300主蒸汽系統(tǒng)，主蒸汽管道采用2-1-2連接方式

10、，從過熱器出口集箱雙管接出，在爐內(nèi)合成一路后單管引出在進汽機前分成兩路分別接至汽輪機左右側(cè)主汽門。再熱蒸汽系統(tǒng)，再熱冷段管道采用2-1-2連接方式，鍋爐和汽機接口均為2個，從再熱器出口集箱雙管接出合成一路后在進汽機前分成兩路接入。旁路蒸汽系統(tǒng)，采用高、低壓二級串聯(lián)旁路系統(tǒng)，其中旁路容量為35%BMCR,高旁閥數(shù)量為一個，低旁閥數(shù)量為2個。1.3空冷系統(tǒng)空冷鋼桁架前后方向分8列，每列布置8臺變頻風(fēng)機。風(fēng)機上部是人字形的散熱管束，散熱管束的上部是空冷排汽聯(lián)箱，下部是凝結(jié)水收集聯(lián)箱。凝結(jié)水通過凝結(jié)水收集聯(lián)箱下部的水管導(dǎo)入前部凝結(jié)水母管排入汽輪機聯(lián)合排汽裝置的水室。汽輪機聯(lián)合排汽裝置用兩根排汽管導(dǎo)出主

11、廠房A列墻外，每根母管又分成四趟管路連接到空冷排汽聯(lián)箱上。2.施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T6791999焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-2001火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996版鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程DL/T754-2001火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程DL/T438-2000電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T612-1996電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL/T647-2004管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002鋼制承壓管

12、道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821-2002電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文電力工程部分2006年版其它：相關(guān)法律、法規(guī)，電力行業(yè)、建設(shè)部及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3.焊接施工方案的確定3.1主要焊接工作量3.1.1鍋爐部分a、受熱面根據(jù)XXX公司提供的現(xiàn)場安裝焊接施工圖和技術(shù)清單統(tǒng)計，#5機組鍋爐本體需要進行無損檢驗和記錄的受監(jiān)督焊口共計約39888余道，其中受熱面小管焊口為38305道；中徑管焊口數(shù)為1430道；大徑管焊口數(shù)約為153道，合金焊口數(shù)約為30144，碳鋼焊口數(shù)約為9744道，合金焊口占鍋爐總焊口數(shù)的76%，需進行焊后熱處理工藝的焊口約為8067道,以上焊口根據(jù)

13、現(xiàn)有圖紙統(tǒng)計，詳見附錄V。b、鍋爐本體密封主要包括水冷壁一次密封、包墻過熱器一次密封、水冷壁二次密封、包墻過熱器二次密封、再熱器、過熱器二次密封，為非承壓焊接工作量的主要部分。 c、鍋爐燃油系統(tǒng)焊口數(shù)1000道左右。d、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器系統(tǒng)焊接為直通長焊縫、角接焊縫、T型焊縫。e、鍋爐雜項管道的焊接，如工業(yè)水系統(tǒng)，儀用壓縮空氣系統(tǒng)，熱工儀表管，工業(yè)壓縮空氣系統(tǒng)，暖風(fēng)器供汽、取樣、減溫水、放空氣、加藥、吹掃蒸汽、充氮及疏水系統(tǒng)。f、吹灰系統(tǒng)包括吹灰器、1套減壓站、吹灰管道及其固定和導(dǎo)向裝置、密封裝置等。吹灰器共計84個，吹灰管路焊口數(shù) 道。g、消音器布置在過熱器系統(tǒng)和再熱器進出口管道上的安全發(fā)排

14、汽管及PCV閥排氣管上，消音器共計15只，消音器管路焊口數(shù) 道，。3.1.2汽機部分a、四大管道部分：主蒸汽管道焊口 道，高壓給水管道焊口 道，再熱熱段焊口 道，再熱冷段焊口 道。 b、高、低壓旁路管道的焊接，焊口 道。 c、中低壓管道的焊接，焊口 道。 d、排汽裝置焊接。 c、除氧器焊接。 d、油系統(tǒng)管道的焊接，焊口 道。 e、封閉鋁母線的焊接。d、其他雜項管路焊接。3.1.3空冷系統(tǒng)焊接3.2焊接方法a.承壓管道部分：一般情況下對于壁厚不大于6mm的小徑管焊口，應(yīng)采用手工氬弧焊；壁厚大于6mm的管子，應(yīng)采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面（GTAW/SMAW）；但是對于焊接位置困難,難以采用氬加電組

15、合焊時，應(yīng)全部采用全氬弧的焊接方法，以保證焊接質(zhì)量。b. 鋼結(jié)構(gòu)部分：鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合DL/T678-1999電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)部件焊接時采用手工電弧焊（SMAW），使用的焊條按標(biāo)準(zhǔn)進行烘焙，焊機采用逆變式弧焊機或交流弧焊機。焊工要準(zhǔn)備砂輪機、扁鏟、榔頭和鋼絲刷等清理工具。凡是對接的方形或工字形鋼結(jié)構(gòu)須配備兩名焊工對稱分段焊，對于間隙過大的構(gòu)件，對接前采用電焊補焊而縮小其間隙，嚴(yán)禁填加金屬物。焊接較大的鋼柱時，焊接途中不能停焊或隔夜焊，否則會產(chǎn)生裂紋。施焊人員在焊接時要隨時對焊縫進行宏觀檢查、清理，特別是焊縫飽滿度，咬邊，表面裂紋等是檢查的重點，對于重要的承重鋼結(jié)構(gòu)，焊

16、完后焊縫表面做著色試驗，焊工焊完應(yīng)認(rèn)真填寫自檢記錄。c.鍋爐本體密封：所有密封焊縫都采用雙面焊接的焊接工藝進行焊接，對因設(shè)計原因造成局部焊接位置困難無法施焊時，采用單面加強焊。施焊時保證焊縫高度及成形，所有焊縫均應(yīng)打磨光滑、平整，對于厚度較大的密封扁鋼，應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計圖要求開坡口，以保證焊接質(zhì)量。密封焊縫對接時避免添加密封材料。對組合件的密封焊縫，盡量在地面組合時完成。穿墻套管與墻體密封焊縫在穿墻管對口焊接時同時進行。密封對接全部開坡口，開坡口采用砂輪機打磨，采用小直徑電焊條、小電流密度、較小的焊接速度、薄焊道。四角合攏的角焊縫適當(dāng)加厚，密封焊接時采用從中間向兩邊分段跳焊法，間距為20040

17、0mm，管子與密封鰭片焊接時特別注意燒穿管子，如發(fā)生后必須割掉重新?lián)Q管。d.承壓部件上的管座采用氬弧焊打底、電弧焊填充蓋面（GTAW/SMAW）組合焊接方法進行焊接，而插入式插座采用手工電弧焊（SMAW）。e.汽輪機、發(fā)電機的冷卻、汽機潤滑油及工作油管道、鍋爐燃油管道焊口采用全氬方法焊接（GTAW）或采用氬弧焊打底、電焊蓋面焊接方法。f.主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、高壓給水管道、高中壓導(dǎo)汽管道均采用氬弧焊打底、電焊蓋面的焊接方法（GTAW/SMAW）。g.大直徑（1000mm）的管道或容器接頭的焊接，采取焊縫背面清根雙面電弧焊。h.管道或容器上焊接非開孔型管座、吊架、加強筋等采取手工電弧焊方法（

18、SMAW）。i.中、低壓管道：中壓管道焊接時采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝；低壓管道的焊接采用手工電弧焊焊接工藝。對于直徑大于194mm的管子采用兩個焊工對稱焊。j.油系統(tǒng)管道：采用全氬弧焊工藝，當(dāng)管壁6mm時采用氬弧打底、電弧焊蓋面的工藝。不銹鋼管道需進行管內(nèi)充氬，每道口焊完后才允許停止管內(nèi)充氬。k.熱控儀表管的焊接：采用全氬弧焊工藝，由于管子外徑小，管壁最薄，適當(dāng)留有焊縫間隙，通常只焊一層，既要根部焊透，無焊瘤，外觀又要成型美觀。焊接時為保證其質(zhì)量，焊絲選用最小直徑，采用較小的電流密度，較慢的焊接速度，點一個焊一個，注意漏焊。l.鍋爐煙、風(fēng)、煤、粉管道的焊接：焊接時對長而直的焊縫采用二氧

19、化碳?xì)怏w保護焊工藝，其坡口加工采用工廠化方式；對加筋板、管道等附屬結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊工藝。煙道、冷風(fēng)和熱風(fēng)道結(jié)構(gòu)較薄，適當(dāng)開坡口間隙留11.5mm。煤管和粉的管壁較厚，開單“V”型坡口對口間隙23mm。為防止部件變形，要求焊工從點固焊做起，包括焊接時的分段，對稱點固焊和焊接。對煙、風(fēng)、煤、粉管道對口間隙過大時，應(yīng)設(shè)法進行修正。點固焊時，必須由焊工本人點焊，點固焊時間隔300mm焊100mm。焊接時每間隔150mm焊150mm，依此類推。為防止部件變形，在點焊之前就對支撐焊接，此外，對部件外側(cè)的加固筋上、下分段焊牢固。一般情況下一面焊，但在特殊情況下可根據(jù)圖紙要求里外焊接。焊接時嚴(yán)格按照作業(yè)

20、指導(dǎo)書施焊。每焊完一道焊縫，將熔渣全部清理干凈，焊縫表面光滑，成型美觀，沒有咬邊、夾渣和表面氣孔等缺陷。施焊完后要做100%的嚴(yán)密性試驗。m、排汽裝置焊接排汽裝置是帶有兩個本體疏水?dāng)U容器的全焊接結(jié)構(gòu)，主要由殼體、不銹鋼補償節(jié)、抽汽管道、喉部、排汽流道、熱井、死點座、支座、本體疏水?dāng)U容器及凝結(jié)水箱等部分組成。排汽裝置的組合安裝的零部件全部以散裝件供貨，需要在施工現(xiàn)場逐件進行組裝。排汽裝置組合安裝的程序是：兩個喉部設(shè)備在現(xiàn)場地面組合，然后整體運抵汽機房安裝。排汽裝置的殼體先焊接底板，殼體就位點固焊，將四側(cè)殼體點固焊后，先焊內(nèi)部各層的拉肋，然后再焊四周殼體結(jié)構(gòu)。焊接的順序是先焊立焊縫，后焊橫焊縫，最

21、后為四角立焊合攏焊。但必須是先外后里雙面焊，四面殼體可以同時焊接。排汽裝置在焊接之前應(yīng)先進行整體點固焊，點固焊的厚度、尺寸、間距應(yīng)對等規(guī)范。點固焊在大型、復(fù)雜的幾何形狀中其作用非同小可，所以稱作為“定位焊”。定位焊后還應(yīng)采取以防止變形的臨時加固，每道焊縫應(yīng)進行打磨和清理，坡口處應(yīng)露出金屬光澤。對于油、污、銹和其它雜質(zhì)必須進行打磨和清理，坡口處應(yīng)露出金屬和光澤。對于油、污、銹和其它雜質(zhì)必須清理干凈，焊接部位留3.54mm間隙。焊接時應(yīng)選用經(jīng)考試合格的焊工施焊，根據(jù)每側(cè)焊縫的長短選用對等數(shù)量的焊工，但必須以每側(cè)焊縫的中心線為準(zhǔn)，向兩側(cè)端部分段跳焊的焊接工藝方法。要求每個焊工使用的電流大小一樣，焊接

22、的速度一樣，使用的電焊條規(guī)格一樣，焊縫的厚度和尺寸一樣。在排汽裝置的焊接中對殼體應(yīng)采用雙面焊雙面成型的工藝方法，焊縫表面必須成型光滑和美觀，整個焊縫焊完后應(yīng)做100%滲油試驗，并進行檢查和驗收。排汽裝置的殼體焊完后，先與喉部連接，喉部再與低壓缸連接焊。排汽裝置與低壓缸連接焊是汽機本體難度最大的鋼結(jié)構(gòu)焊接。由于排汽裝置和低壓缸連接焊之前，低壓缸已安裝就位，排汽裝置已找正就緒的情況下才能連接焊。連接前，汽機專業(yè)已將低壓轉(zhuǎn)子放入已裝好隔板的上缸和下缸內(nèi)，這就是說以上幾個部件經(jīng)過安裝和焊接后合格后，已組成一個完整的整體，而現(xiàn)在是排汽裝置要和這個整體（低壓缸）連接。要知道，按照過去對大型發(fā)電機組的質(zhì)量標(biāo)

23、準(zhǔn)要求是：排汽裝置的喉部與低壓缸之間的間隙應(yīng)均勻，整體間隙偏差2mm。也就是說整體偏差如果3mm時，就意味著低壓缸連接不成功，低壓缸已變形，馬虎不得。n.鋁母線等鋁及鋁合金采用熔化極半自動惰性氣體保護焊（MIG）。焊劑采用半自動鋁母線焊機，焊接材料必須有生產(chǎn)廠家出示質(zhì)量合格證件。母線焊接采用氬弧焊工藝方法。鋁母線在點固焊之前用丙酮或酒精清洗干凈，層間清理用銼刀清理，或用不銹鋼絲刷對層間和外表清理，需要現(xiàn)場加工的用機械方法加工。管狀母線的補強襯墊的縱向軸線位于焊口中央。焊接前對口平直，其彎折偏移不大于0.2%，中心線偏移不大于0.5mm。焊接中每個焊縫一氣呵成，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷

24、卻前，不得移動或受力。母線對接焊縫的加強面高度為24mm。母線焊接中進行直流電阻測定，焊縫直流電阻不大于同截面,同長度的原金屬的電阻值。焊接接頭表面無肉眼可見的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。咬邊深度不超過母線厚度的10%，且其總長度不得超過焊縫總長的20%。焊完后清理、自檢、焊口標(biāo)識。3.3焊接材料A.焊接材料的質(zhì)量要求焊接材料嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。焊接工程中使用的進口焊接材料必須符合設(shè)計要求和工藝方提交的技術(shù)文件的要求。焊接材料均要有制造廠的質(zhì)量合格證、焊接材料質(zhì)量證明書。對焊接材料質(zhì)量有懷疑時，按批號抽查檢驗，合格后方可使用。B.焊接材料的選用要求a.焊接材料嚴(yán)格按照設(shè)計要

25、求及焊接工藝評定結(jié)果使用。異種鋼焊接的標(biāo)準(zhǔn)：兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊接材料；兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，且其工作溫度低于425，可選用與奧氏體不銹鋼相應(yīng)的焊接材料；對于工作溫度大于425的耐熱合金管子、管體等承壓部件進行補焊或在其上焊接管接頭，若限于條件焊后無法進行熱處理時，可選用鎳基焊材。b.鎢極氬弧焊應(yīng)使用符合有關(guān)規(guī)定的電極。C.焊接材料的使用焊條使用前嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書對其進行烘焙，烘焙后的焊條應(yīng)放置在專用的焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊絲使用前清除其表面的油、污、銹、垢，直至露出金屬光澤。3.4焊接坡口形式及組裝要求A.坡口形式及尺寸承

26、壓管道部分的坡口形式及尺寸遵照設(shè)計方的要求，設(shè)計中未要求的，參照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004的要求進行加工。坡口的形式及尺寸應(yīng)保證焊口質(zhì)量，便于焊接操作；在坡口規(guī)定允許角度范圍內(nèi)，保證坡口精確度，以減少填充金屬量。坡口制作還應(yīng)力求減少應(yīng)力、變形和方便無損檢驗。B.坡口的加工及清理a.承壓管件坡口的加工，原則上應(yīng)進行機械加工。如采用熱加工方法下料或坡口制備，切口部分應(yīng)留有機械加工余量，以便除去淬硬層及過熱金屬并將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。T91/P91等高合金管嚴(yán)禁采用熱加工法下料或坡口制備。b.在管子上因安裝儀表管座、疏水管座等需要開孔，且開

27、孔小于30mm時，不得用熱加工方法開孔。c.管道（管子）端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f應(yīng)符合下列規(guī)定：管子外徑60mm，f0.5mm；管子外徑60159mm，f1mm；管子外徑159219mm，f1.5mm；管子外徑219mm，f2mm。d.焊件組裝前要對坡口進行清理，去除坡口兩側(cè)及坡口內(nèi)、外壁的油、銹、污垢，直至露出金屬光澤。并確定坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。e.坡口及坡口兩側(cè)的清理范圍為：對接接頭：坡口每側(cè)各為（1015）mm；角接接頭：（焊腳尺寸K值+10）mm。C.焊件的組裝及定位要求a.對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：

28、對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm；對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。b.管子對口時應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心20mm處測量，除特殊要求外，其折口偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：管子公稱直徑DN100mm時，2mm；公稱直徑DN100mm時，3mm。c.對口間隙要符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004的規(guī)定，與所用的焊接方法相適應(yīng)。公稱直徑大于500mm的管道對口局部間隙不得超過2mm，且總長度不得超過焊縫總長度的20。焊口的局部間隙過大時，要設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。d.不同厚度的焊件對口時，其坡口制作按照火力發(fā)電

29、廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004的有關(guān)規(guī)定進行，示意圖如下：e.對口時管子要墊實。管子一旦點固焊好，在焊接過程中不得碰撞和移動管子，防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。焊接結(jié)束后，臨時加固的支撐才能去掉（所有需熱處理的焊口必須在熱處理完成后才能卸載）。f.除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防產(chǎn)生附加應(yīng)力。D、充氬合金含量較高的耐熱鋼（含鉻量3%或合金總含量>5%）管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護，并確保保護有效。a充氣的方法大體分為整根管子端部送氣，制作送氣裝置伸入聯(lián)箱內(nèi)單根管送氣，從坡口根部向管內(nèi)送氣，分段組裝送氣等，

30、制作拉環(huán)裝置從管子內(nèi)部送氣；b通常，施工現(xiàn)場制作充氬氣室的堵塞材料為生活中使用的衛(wèi)生紙；商店中出售的可食面包，食堂大師傅制作的可吃面團，科研單位研究特制的可溶紙，馬糞紙，施工單位自行設(shè)計鐵皮和油毛氈等制作的氣室拉環(huán)裝置；c氣室的長度根據(jù)管段的長短而定，以保護效果、節(jié)省氣體為原則。一般氣室以焊口中心線為準(zhǔn)，兩側(cè)各300mm為宜，以防預(yù)熱和焊接中燒損，而失去保護意義。3.5焊接工藝及熱處理規(guī)范A.焊接工藝a.焊條（焊絲）直徑、焊接電流、焊接熱規(guī)范、焊縫層道數(shù)、電源種類及極性、焊接線能量、焊接速度等工藝參數(shù)依據(jù)各類材質(zhì)的焊接工藝評定報告來確定。b.定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等要

31、與正式施焊時間相同外，還須滿足下列要求：在對口根部定位焊時，定位焊后要檢查各個點焊質(zhì)量，如有缺陷要立即清除，重新進行定位焊；厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材料，當(dāng)除去填加物時，不許損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。c.點固焊小徑薄壁管點固焊，應(yīng)點固在焊縫1點和11點位置，橫焊焊口的點固焊縫應(yīng)在無障礙的地方，小徑薄壁管吊焊焊口（5G）點固焊示意圖所示：大徑厚壁管點固焊時，可采用“定位塊”法點固在坡口內(nèi)，點固焊不少于3點，點固焊用的“定位塊”應(yīng)選用含碳量小于0.25%鋼材為宜。點固焊示意圖如下：大徑厚壁管點固焊示意圖d.點固焊縫長度應(yīng)為1015mm,厚度不小于3mm。

32、e.氬弧打底焊接結(jié)束前，應(yīng)留一處檢查孔，焊工用肉眼檢查焊縫根部，發(fā)現(xiàn)缺陷時及時采取補救措施。檢查完畢后及時進行次層焊縫的焊接。f.焊接時，要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。當(dāng)出現(xiàn)缺陷時要立即清除，重新焊接。g.厚壁大徑管的焊接采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時，還要符合下列規(guī)定： 氬弧焊打底的焊層厚度不小于3 mm。對于鉻含量5%或合金總含量不小于10%的耐熱鋼焊縫，其單層焊道厚度不超過焊條直徑；焊道擺動寬度不超過焊條直徑的4倍。其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。h.承壓受監(jiān)焊口采用單面焊雙面成形方法。i.為減少焊接變形和接頭

33、的缺陷產(chǎn)生，對直徑大于194mm的管子和鍋爐密集管排（管子間距不大于30mm）的對接焊口宜采用雙人對稱焊。B.焊接熱規(guī)范a.預(yù)熱方法及熱處理方法預(yù)熱方法：火焰預(yù)熱和電加熱兩種方法。當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚不小于20mm時，采用電加熱法預(yù)熱。焊后熱處理方法：電加熱法。b.測溫方法主要的測溫方法有：熱電偶測溫、電子測溫計、測溫筆等。一般采用電加熱方法的采用熱電偶測溫，對于火焰加熱的采用電子測溫計或測溫筆。c.熱規(guī)范參數(shù)的確定熱規(guī)范參數(shù)參照焊接工藝評定確定的參數(shù)進行確定。升、降溫速度執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002的規(guī)定，即：升、降溫速度=250×25/壁厚（

34、/h）（且不大于300/h）。升、降溫過程中，300以下可以不受控制。對于有特殊要求的焊口，焊后熱處理的升降溫速度應(yīng)按工藝評定或供貨方提供的工藝卡確定，如T91/P91馬氏體鋼類的升、降溫速度以150/h為宜，降溫至300以下時，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。d.加熱及保溫寬度預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。焊后熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的三倍，且不小于100mm。熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚5倍，以減少溫度梯度。管子接頭加熱寬度應(yīng)不小于以下范圍：20mm寬度70mm4660mm寬度200mm2145mm寬度150mm618

35、0mm寬度200mm81130mm寬度250mme.特殊情況下的預(yù)熱及熱處理要求異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度要按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇，異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照工藝評定進行。接管座與主管焊接時，以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。非承壓件與承壓件焊接時，預(yù)熱溫度按承壓件選擇。對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后立即進行熱處理。焊后不能按規(guī)定及時進行熱處理的合金鋼管道，立即加熱到規(guī)定溫度進行后熱（消氫）處理。f.施焊過程中，層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限。C.焊接施工條件的確定a.焊接場所必須采取防風(fēng)、防雨、防霧及防潮等措施。b.施焊現(xiàn)場附近及下方不得存放易燃易爆物品。c.在焊接現(xiàn)場要為焊工提供

36、可供操作的焊接空間。d.高空作業(yè)時，搭設(shè)牢固可靠的腳手架，并有防護欄。3.6焊接接頭質(zhì)量檢驗A.焊接接頭質(zhì)量的檢驗內(nèi)容依據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004和火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）（1996年版）規(guī)定的檢驗方法有：宏觀檢查、無損檢查、硬度檢查、光譜檢查和見證件（割/代樣）檢查。其中滿足下述情況可以免做硬度檢驗和割/代樣檢查：a.經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊接接頭及A類鋼焊接接頭可免做硬度檢驗。b.經(jīng)焊接工藝評定，且按作業(yè)指導(dǎo)書施焊的鍋爐受熱面管焊接接頭可免做割/代樣檢查。B.焊接接頭質(zhì)量無損檢測檢驗范圍、焊接接頭質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

37、射線探傷或超聲波檢驗范圍及比例：受檢焊口無損檢驗100%，鍋爐受熱面焊口按100%射線檢驗(遇到位置無法進行射線檢驗時,應(yīng)及時與業(yè)主、監(jiān)理溝通,達(dá)成共識,采用其他的檢驗方法)。外觀質(zhì)量、硬度質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004中相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)。C.焊縫硬度評定標(biāo)準(zhǔn)a.同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100 HB，且不超過下列規(guī)定：合金總含量<3%時,布氏硬度值270HB；合金總含量3%10時,布氏硬度值300HB；合金總含量>10%時,布氏硬度值350HB。b.異種鋼焊接接頭焊縫硬度檢驗要符合（DL/T752-2001）火力

38、發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。D.光譜分析耐熱鋼部件焊后按照火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則，對焊縫金屬進行光譜分析復(fù)查，高合金部件焊口進行光譜分析后必須磨去弧光灼燒點；3.7不合格焊口處理A.焊接完畢焊工認(rèn)真自檢，清理焊渣、飛濺，檢查焊縫外觀成型。B.焊后經(jīng)無損探傷，如有不合格焊口，試驗站檢驗人員將不合格焊口，按部件填寫焊口返工通知單，并報焊接專責(zé)工程師。焊接專責(zé)工程師會同項目部焊接質(zhì)檢人員、焊接專業(yè)質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對不合格焊口的評審、處置和驗收。不合格焊口返修時，焊接工藝和正式施焊相同，但同一部位的挖補次數(shù)一般不超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列有關(guān)規(guī)定：a、徹底清除缺陷；b、制定具體的返

39、修措施并按照工藝要求實施；c、返修后重做無損探傷；d、需進行熱處理的焊接接頭，要重新熱處理后再做無損探傷。C.凡是返修口均用機械方法清除缺陷，并進行坡口制備。4.焊接力能供應(yīng)及機械設(shè)備管理4.1焊接用氣體的供應(yīng)及布置方式a.所用氬氣純度不得低于99.95%，且必須有出廠質(zhì)量合格證。b.施工現(xiàn)場供應(yīng)氬氣采用瓶裝分散式供應(yīng)方法。4.2焊機電源及焊機布置方式 a.電焊機：123臺，其中ZX7-400逆變焊機約110臺，BX2-500型交流焊機約10臺，手提式小型逆變焊機2臺；鋁母線焊機ESAB-LAN-500型1臺。焊機為初步估算，實際根據(jù)工作量大小相應(yīng)調(diào)整。c.焊接設(shè)備為集裝箱式布置，每個集裝箱內(nèi)

40、放置10臺焊機。集裝箱盡量靠近焊接施工區(qū)域，避免電焊線拉得過長。內(nèi)置電源和風(fēng)扇，可保證焊機散熱效果良好、防潮濕。具體焊機集裝箱布置按鍋爐焊口分布情況，在爐左爐右72.2m、42.4m、13.43m各布置一個焊機集裝箱，整臺爐共布置6個集裝箱；汽機房分別在0m和13m兩層各布置一個焊機集裝箱。另外施工組合場布置一個焊機集裝箱，到時可視現(xiàn)場具體情況靈活安排。焊機及熱處理房布置見下圖。鍋爐焊機集裝箱及熱處理機房布置圖d.焊機電源為專用電源。4.3熱處理機電源及熱處理機布置方式。a.熱處理機：WKG-240KW遠(yuǎn)紅外自動溫控儀3臺；熱處理自動記錄儀18臺。b.根據(jù)焊口分布及熱處理焊口集中情況分析，在鍋

41、爐55m，汽機房13m各放一臺熱處理機，鍋爐布置見上圖所示，另留一臺根據(jù)工程進展情況靈活布置。c.熱處理電源線必須為專用線。保證每臺熱處理機械設(shè)備在焊口熱處理工作中正常運行，不受其它用電的干擾。4.4焊接材料烘干機電源及布置a.焊條烘干箱3臺,布置于焊條庫內(nèi)，其容量需滿足日烘焙量不少于450公斤。b.遠(yuǎn)紅外線燈14盞，布置于焊接材料庫四角，保證焊接材料庫內(nèi)的溫濕度。c.焊條保溫筒約需80個，實現(xiàn)焊工在施工過程中對焊條的保溫要求。d.焊材庫電源線必須為專用線，以保證焊接材料的烘焙正常進行。4.5焊接機械設(shè)備管理a.定期對機械設(shè)備維護與保養(yǎng),保證機械設(shè)備保持正常完好狀態(tài)。b.做好焊接計量設(shè)備的定期

42、校驗（如電流表、電壓表、流量計、熱電偶等），保證計量的準(zhǔn)確性。c.有故障的設(shè)備不得使用。4.6勞動力分布根據(jù)設(shè)備到貨情況及現(xiàn)場施工工作量進行焊接人員的靈活派遣，具體分布如下圖所示：焊接工程處勞動力分布圖0204060801001201402007年7月2008年10月月份人數(shù)5.焊接材料管理5.1焊接材料的管理制度a、焊材庫是電站工程施工重地，質(zhì)量的核心。庫房外應(yīng)懸掛“庫房重地，謝絕參觀”的字樣，以示警告人們注意，非庫房工作人員不得入內(nèi)。b、焊材庫應(yīng)指定一名副處長或?qū)Ｘ?zé)工程師負(fù)責(zé)，每天深入庫內(nèi)檢查、監(jiān)督、處理和督促焊接材料的發(fā)放，回收和原始資料的整理工作，從技術(shù)管理、質(zhì)量管理和制度管理的角度上

43、協(xié)助庫房人員搞好庫房的管理工作。c、焊材庫應(yīng)防水、防潮、防漏、防火和防盜，確保焊材庫的安全。d、焊材庫嚴(yán)禁明火，禁止吸煙和亂扔煙頭。e、下班時，工作人員應(yīng)檢查火災(zāi)隱患，拉閘停電后方可離去。f、焊材庫工作人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律，按時上下班，有事辦理請假手續(xù)，交接班制度，決不允許擅自離開工作崗位，以防影響正常施工。g、焊材庫應(yīng)每天清掃、整理，應(yīng)保持焊材庫內(nèi)整齊，美觀和干凈，保證庫內(nèi)無環(huán)境污染。h、焊材庫必須通風(fēng)良好，并安裝通風(fēng)設(shè)施，如軸流風(fēng)機等，確保焊材庫的干燥。i、焊材庫工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核上崗。j、焊材庫的電源應(yīng)架設(shè)專用線，烤箱及除濕，調(diào)溫設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修，使所有設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，并保證

44、100%的投入使用。k、工程處的行政技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)每月對焊材庫進行一次大檢查，實行獎懲，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價與月獎掛鉤兌現(xiàn)。5.2焊接材料的檢驗制度a、焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接工程中使用的進口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和工藝提供方提供的技術(shù)文件的要求。b、焊接材料均應(yīng)有制造廠家質(zhì)量合格證。如對其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時，應(yīng)進行鑒定，符合質(zhì)量要求時方可使用。5.3焊接材料復(fù)查檢驗檢驗項目如下：a、施焊檢驗通過實際模似試焊來檢查焊條、焊絲質(zhì)量好壞。質(zhì)量良好的焊條，施焊時電弧燃燒極為穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺極小，焊縫成型光滑和均勻，脫渣容易。對電焊條的施焊應(yīng)特別仔細(xì)觀察以下幾個質(zhì)量指標(biāo)：如熔渣的透氣性，熔渣

45、的比重性，熔渣的流動性，熔渣的粘度性和熔渣的強度性等。b、藥皮的強度檢驗將電焊條平舉一米的高度，自由下落到光滑的厚鋼板上，而藥皮無脫落現(xiàn)象，即證明藥皮強度合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。c、外觀表面檢驗藥皮表面應(yīng)光滑細(xì)膩，薄厚均勻，藥皮不偏心，涂料無裂縫及孔洞，光焊絲與焊芯無銹蝕現(xiàn)象。焊條焊絲的端頭是否有明顯的標(biāo)記。同時，藥皮表面無機械損傷。d、抗裂性檢查抗裂性檢查主要是檢查焊芯材料的抗裂現(xiàn)象，目的在于鑒定焊條大概屬于哪一種類型以及焊芯材料成分如何，檢查的簡易方法是用徒手彎曲焊條，如感覺很硬，則說明焊芯的碳當(dāng)量偏高，焊接時易產(chǎn)生裂紋，焊工要采取措施，特別小心。反之，抗裂性較好。e、鑒別焊條干燥程度和變質(zhì)的檢

46、驗數(shù)根電焊條放在兩只手掌內(nèi)相互滾動，并發(fā)出清脆的金屬聲響，表示為干燥的電焊條，如聽不見的是低沉沙沙聲或表面起白粉變色則表明為受潮的電焊條。將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘后，如藥皮表面出現(xiàn)顆粒狀斑點，則為受潮電焊條，受潮焊條焊芯兩端常有銹痕。對于厚藥皮焊條，緩慢彎曲120度，如有大塊涂料脫落或涂料表面毫無裂紋，都為受潮焊條，干燥的焊條在輕彎后，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎曲120度，在藥皮受張力一面有小裂口出現(xiàn)，則表示該焊條沒有受潮。焊接時，電弧周圍產(chǎn)生較多的水蒸氣，且伴隨有爆竹聲，或有成塊藥皮脫落，說明焊條受潮。焊條受潮后嚴(yán)重影響焊接電流的建立和穩(wěn)定性，焊接過程中容易在焊縫中造成密集氣孔，而減少焊接的截

47、面積，特別是氫氣孔和氫的含量會異致氫白點或氫致裂紋，其危害性極大。因此對于不同程度的受潮情況應(yīng)即時進行處理，如再次烘干，降級使用或者報廢處理。5.4焊接材料保管制度焊條生產(chǎn)后和出廠前都要進行高溫烘焙和具有一定的防潮包裝。但是，由于長途運輸，保管不善造成包裝破裂，致使焊條焊絲損壞或藥皮受潮的問題經(jīng)常發(fā)生。焊條的保管，使用和鑒定是焊接工作中的一個重要內(nèi)容，從大量的工程實踐經(jīng)驗可知，重大的焊接質(zhì)量事故都是與焊接材料的保管和使用不當(dāng)，沒有認(rèn)真對其進行選擇與鑒定有關(guān)。因此在焊接工程中必須引起重視，加強焊接材料管理的力度和密度而顯得尤為重要。a、進入二級庫的焊接材料必須分門別類，掛牌標(biāo)識，集中存放，統(tǒng)一管

48、理，避免不同的牌號混雜在一起。b、焊接材料堆放處應(yīng)通風(fēng)良好，貨架離地面高度和離墻距離均以300為宜，以防潮氣侵入焊接材料。c、二級庫內(nèi)應(yīng)懸掛溫度和濕度計，工作人員每天進行溫、濕度登記。庫內(nèi)必須投放有吸潮和調(diào)節(jié)溫度的設(shè)備，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在10-35度和50-65%RH的相對濕度，確保二級庫長期處于干燥。d、搬運和存放焊接材料時，不得亂扔亂摔，更不能將包裝弄壞，以防受潮和損壞。5.5焊接材料的烘干制度a、酸性藥皮的電焊條，使用前可按受潮情況經(jīng)150-200度烘干一小時，若貯存時間短，且包裝良好，拆包后焊條外形干燥，一般不進行烘干。堿性電焊條使用前一般必須經(jīng)300-350度保溫1-2小時烘干，電焊條

49、應(yīng)隨爐升溫和冷卻，不得突然放入高溫爐中或突然從高溫狀態(tài)下取出冷卻，以防藥皮急劇受冷而開裂。當(dāng)遇到對焊縫含氫量有特殊要求的電焊條應(yīng)經(jīng)380-430度高溫后保持1-2小時的恒溫，這類電焊條烘干后宜放在50-100度低溫箱或在保溫桶內(nèi)保存，隨用隨取。b、電焊條要切忌露天存放，既便包裝完好的電焊條也不例外。露天作業(yè)時，每個焊工應(yīng)備有小型簡易的干燥器，干燥器內(nèi)溫度應(yīng)保持在50-60度。多余不用的焊條必須及時集中存放在干燥箱中，并保持100度左右恒溫，以便下次使用。c、電焊條烘干時才允許拆開包裝盒。焊條烘烤決不允許反復(fù)進行，一次烘烤量以當(dāng)天用量相符。d、烤箱內(nèi)原則上只允許烘烤和存放單一電焊條，決不允許多牌

50、號混放混烤，以防錯拿錯用而造成返工，所有烤箱必須掛牌編號和電焊條標(biāo)識。e、如果烤箱發(fā)生故障，或者是工作高峰期烤箱不能滿足工程施工要求，但又不能馬上解決的情況下，倒換烤箱烘烤時，必須嚴(yán)格進行烤箱內(nèi)的清理工作。f、每次新烘烤的電焊條均應(yīng)有自動溫度曲線記錄。5.6焊接材料的發(fā)放與回收制度a、各類焊接材料從項目部一級庫領(lǐng)回后，二級庫人員應(yīng)及時做好入庫情況的原始記錄，如批號、牌號、規(guī)格、數(shù)量及合格證件逐一統(tǒng)計，并建立二級庫入庫臺帳。焊工領(lǐng)取焊條時必須持經(jīng)工程技術(shù)人員審批的“二級庫焊工領(lǐng)用焊條卡”，否則焊條庫有權(quán)拒發(fā)。非專業(yè)人員禁止領(lǐng)取或代領(lǐng)。b、焊條庫的工作人員應(yīng)以“二級庫焊工領(lǐng)用焊條卡”為依據(jù)，每天詳

51、細(xì)登記和整理焊工個人焊條用量登記卡，并逐日登記其用量。c、庫內(nèi)工作人員應(yīng)按時上下班，庫內(nèi)隨時有人值班，更不能擅自脫崗，必要時24小時有人工作。d、焊條發(fā)放時，嚴(yán)禁焊工進入庫內(nèi)，應(yīng)由庫房工作人員親自動手由烘箱內(nèi)拿出裝入保溫桶交給焊工本人。e、庫內(nèi)工作人員每天必須填寫焊接材料發(fā)放、回收數(shù)量的數(shù)據(jù)。認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格回收焊條、焊絲和焊條頭，發(fā)多少、收多少，當(dāng)天發(fā)放當(dāng)天回收率應(yīng)達(dá)到95%以上。f、回收的電焊條頭應(yīng)統(tǒng)一存放?；厥盏碾姾笚l、焊絲應(yīng)認(rèn)真檢查、分類，以防混裝，應(yīng)妥善保管并放入烤箱內(nèi)進行100-150度恒溫，以備下次發(fā)放使用。5.7過期焊接材料的處理制度a、過期焊條是指電焊條表面出現(xiàn)的白色結(jié)晶或焊芯

52、出現(xiàn)銹蝕；焊絲表面生銹和腐蝕。b、過期焊條應(yīng)仔細(xì)檢查或者有必要進行工藝性能的試驗，發(fā)現(xiàn)藥皮成塊脫落，飛濺異常，焊縫出現(xiàn)氣孔或裂紋時，必須進行報廢處理。對于報廢的焊條及焊絲也可以質(zhì)量，安全為前題而降低做為它用。c、不能降級使用的焊條及焊絲應(yīng)立即自行處理或上交項目部一級庫，必須保證二級庫安全、整潔。以防庫內(nèi)環(huán)境污染，出現(xiàn)工程質(zhì)量事故隱患。焊條使用流程圖 150保溫箱80-110保溫桶300-35012h碳鋼焊條使用二級庫溫度10-35，相對濕度60%使用4小時后 150保溫箱80-110保溫桶使用300-35012h合金焊條使用4小時后6.焊接管理組織6.1焊接人員的配備及職責(zé)a.專業(yè)主任1人。1

53、) 負(fù)責(zé)組織公司質(zhì)量環(huán)境安全方針、目標(biāo)、指標(biāo)在本單位的分解落實；負(fù)責(zé)完成本部門環(huán)境安全管理方案所規(guī)定的指標(biāo)和任務(wù)。2) 負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量計劃以及負(fù)責(zé)質(zhì)量計劃的實施。3) 負(fù)責(zé)組織編制安全、環(huán)境管理方案，并負(fù)責(zé)在本部門貫徹執(zhí)行。4) 負(fù)責(zé)組織對本工程處環(huán)境因素與危害因素的識別與控制。5) 合理組織人員、材料、機械、設(shè)備等資源，以確保焊接施工的順利進行。6) 全面負(fù)責(zé)焊接施工中質(zhì)量、安全和環(huán)境保護的管理工作。b.專責(zé)工程師1人。1) 熟悉公司管理方針和管理目標(biāo)，協(xié)助處長（副處長）在本部門貫徹執(zhí)行。2) 全面負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)工作。3) 負(fù)責(zé)組織編制職業(yè)安全健康與環(huán)境保護、技術(shù)措施。 4) 深入施工現(xiàn)

54、場進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。5) 組織焊接工程的質(zhì)量檢查和驗收工作。6) 組織對不合格品的質(zhì)量評審工作，負(fù)責(zé)對本部門不合格品糾正預(yù)防措施的制定和落實。c.焊接技術(shù)人員3人。1) 熟悉公司制定的管理方針、管理目標(biāo)，并按其要求開展技術(shù)管理工作。2) 掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)焊接規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實際情況擬定技術(shù)措施。3) 根據(jù)工程的施工特點，參與制定工程處管理目標(biāo)和管理方案，編制職業(yè)安全健康與環(huán)境保護技術(shù)措施。4) 根據(jù)技術(shù)措施進行施工前的安全技術(shù)交底，深入實際進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。5) 參與重要管道和部件的質(zhì)量驗收工作。6) 參與工程處環(huán)境因素與危害因素的識別與控制。7) 記錄、檢查和整理焊接資料及

55、工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。d.焊接質(zhì)檢人員1人。1) 熟悉公司的質(zhì)量方針及本部門的施工質(zhì)量計劃，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。2) 負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗收項目的編制、檢查和文件的簽發(fā)，對焊接施工全過程進行檢查、監(jiān)督和驗收。3) 參與技術(shù)措施的審定工作，經(jīng)常深入實際監(jiān)督技術(shù)措施的實施，對違章操作應(yīng)及時制止并報告有關(guān)部門。4) 注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。5) 認(rèn)真執(zhí)行焊接檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗工作。6) 檢查焊工和熱處理工的合格證件，掌握其技術(shù)狀況，對焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作。e.焊接專職安全員1人。全面負(fù)責(zé)本專業(yè)的安全工作，制定本專業(yè)的安全管理措施，組織班組進行安全活動；監(jiān)督施工人員正確使用安全防護用品，對違章行為及時制止并給予糾正。f機械員1人1) 認(rèn)真執(zhí)行公司制定的有關(guān)機械管理制度。2) 熟悉所管理機械和設(shè)備的各種性能及特性，并負(fù)責(zé)其維護和保養(yǎng)。