品質(zhì)管理制度

1、品質(zhì)管理制度篇一：品質(zhì)部內(nèi)部管理制度 篇二：技術(shù)品質(zhì)部管理制度(經(jīng)典版) 技術(shù)、品質(zhì)部管理制度 第一章 總則 第一條：為保證順利完成公司下達(dá)的各項品質(zhì)方針和品質(zhì)目標(biāo)、公司質(zhì)量管理體系的正常運行與維護(hù)而制定本規(guī)章制度。 第二條：規(guī)章制度包括部門職責(zé)、組織結(jié)構(gòu)、職位說明、工作紀(jì)律、考勤制度、5S管理、獎懲制度、新產(chǎn)品的導(dǎo)入、品號的建立制度、樣品的開發(fā)與制作流程、抽樣管理制度、品質(zhì)管理制度、相關(guān)文件、表單記錄、不良物料的處理管理制度、品質(zhì)異常處理管理制度等。 第三條：本規(guī)章制度適用于技術(shù)/品質(zhì)部全體員工。 第二章 部門職責(zé) 第四條：總經(jīng)理負(fù)責(zé)技術(shù)、品質(zhì)部管理制度的審批與執(zhí)行。 第五條：負(fù)責(zé)貫徹落實企

2、業(yè)品質(zhì)方針品質(zhì)目標(biāo)，策劃、組織企業(yè)質(zhì)量管理體系的運行與維護(hù)、績效的改善。 第六條：全面質(zhì)量管理各種質(zhì)量活動的組織與推動。 第七條：負(fù)責(zé)對各部門品質(zhì)管理工作進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核。 第八條：負(fù)責(zé)來料、在制品、半成品、成品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)檢驗規(guī)范和各種品質(zhì)管理記錄報表的制定與執(zhí)行，對出貨產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)相應(yīng)的責(zé)任。 第九條：負(fù)責(zé)公司全體人員品質(zhì)教育與培訓(xùn)。 第十條：負(fù)責(zé)公司各種品質(zhì)責(zé)任事故的調(diào)查處理和各種品質(zhì)異常的仲裁處理，配合銷售部對客戶投訴與退貨進(jìn)行調(diào)查處理。 第三章 組織結(jié)構(gòu)及職位說明 第十一條：技術(shù)、品質(zhì)部現(xiàn)定人員為20人：技術(shù)總工程師1人，品質(zhì)部經(jīng)理2人，主管4人，工程師2人，品管5人，出貨QA 4

3、 人，物料員1人，文員1人。 第十二條：技術(shù)、品質(zhì)部人員崗位職責(zé)： 一、技術(shù)、品質(zhì)部總工程師崗位職責(zé)： 管理技術(shù)、品質(zhì)部的正常運行，協(xié)調(diào)公司內(nèi)外相關(guān)部門，積極組織各項 質(zhì)量體系的運作和實施，對公司產(chǎn)品技術(shù)負(fù)責(zé)。 全權(quán)負(fù)責(zé)公司新產(chǎn)品開發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新以及品質(zhì)管控等相關(guān)工作。 二、品質(zhì)部經(jīng)理崗位職責(zé)： 1. 管理品質(zhì)部IQC、IPQC、QA的正常工作，對來料和出貨產(chǎn)品品質(zhì)負(fù) 責(zé)。對所有不良現(xiàn)象有最終判定權(quán)。 1 2. 品質(zhì)管理制度的建設(shè)： （1） 組織制定公司品質(zhì)管理各項規(guī)章制度，上報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。 （2） 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行審批的各項規(guī)章制度，并根據(jù)公司的實際發(fā)展情 況適時予以修訂。 （3） 編制本公司的

4、來料檢驗報告、各工序的首檢、巡檢表、 出貨檢驗報告。 （4） 編制本公司的相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)：如來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)、IPQC檢 驗規(guī)范、出貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)等。 3. 品質(zhì)檢驗： （1）組織對原材料的檢驗，嚴(yán)格把好品質(zhì)關(guān)。 （2）組織對外協(xié)廠的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢驗、評價。 （3）組織指導(dǎo)公司進(jìn)行生產(chǎn)過程中的工序檢驗。 （4）依技術(shù)文件組織對成品進(jìn)行出廠檢驗，保證產(chǎn)品的出貨合格率。 4. 品質(zhì)分析與品質(zhì)改進(jìn)： （1） 會同銷售部門聽取客戶意見，組織對產(chǎn)品品質(zhì)問題和客戶意 見進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施，及時組織改進(jìn)工藝及不規(guī)范 操作。 （2） 每月定期編制品質(zhì)報表，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。 5. 質(zhì)量管理體系建設(shè)與推進(jìn)： （1） 參

5、與公司品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)的制定，建立健全的品質(zhì)控制 體系。 （2） 協(xié)調(diào)公司內(nèi)外相關(guān)部門，積極組織各項質(zhì)量體系的運行和實 施。 6. 建立品質(zhì)信息庫： （1） 對于糾正預(yù)防措施報告、來料檢驗報告與出貨檢 驗報告以電子檔形式匯總。 （2） 對于客戶投訴與客戶退貨的問題點以電子檔形式進(jìn)行歸類 存檔。 7. 對供應(yīng)商的管理以及處理客戶投訴 三、技術(shù)、品質(zhì)部主管崗位職責(zé)： 協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理負(fù)責(zé)車間品質(zhì)管控及相關(guān)日常管理工作。 四、IQC崗位職責(zé)： 1. 負(fù)責(zé)物料進(jìn)料檢驗工作，日常進(jìn)料檢驗工作的安排，檢驗的現(xiàn)場管 理，檢驗記錄的整理存檔，檢驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。 2 2. 進(jìn)料入庫檢驗、原材料復(fù)檢。 3. 協(xié)助處

6、理不合格物料 。 4. 檢驗器具的管理。 5. 協(xié)助做好供應(yīng)商管理工作。 五、IPQC崗位職責(zé)： 負(fù)責(zé)生產(chǎn)的首檢、巡檢工作，并做好首檢、巡檢表，處理生產(chǎn)中的品質(zhì)異常，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn)。 六、出貨QA崗位職責(zé)： 負(fù)責(zé)成品出貨的檢驗工作，按照公司的運作程序及相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行最終的成品檢驗，對檢驗的產(chǎn)品需填寫出貨檢驗報告。負(fù)責(zé)檢驗器具的日常保管、保養(yǎng)工作。妥善保管好自己使用的印章。有權(quán)對出貨檢驗流程及檢驗制度提出合理化建議。 七、技術(shù)、品質(zhì)部工程師崗位職責(zé)： 負(fù)責(zé)新材料開發(fā)，工藝改進(jìn)，BOM設(shè)計以及制程工藝優(yōu)化以及作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程的制定。定期對重要設(shè)備、工藝、系統(tǒng)進(jìn)行驗證。組織實

7、施相關(guān)人員培訓(xùn)工作。 八、技術(shù)、品質(zhì)部物料員兼退貨檢驗員崗位職責(zé)： 負(fù)責(zé)外協(xié)進(jìn)出物料相關(guān)工作，負(fù)責(zé)退貨電池抽檢工作。 九、技術(shù)、品質(zhì)部文員崗位職責(zé)： 負(fù)責(zé)客戶樣品送樣工作；設(shè)備請購單請購、品號新建等工作；負(fù)責(zé)BOM錄入工作；負(fù)責(zé)品質(zhì)相關(guān)報表輸入工作。 第四章 工作紀(jì)律及要求 第十三條：工作紀(jì)律 一、上下班（包括加班）必須嚴(yán)格遵守規(guī)定時間，不得遲到或早退。 二、每日早上應(yīng)于規(guī)定時間提前五至十分鐘到指定地點召開早會。 三、未經(jīng)請假不得私自不上班，如有急事，需按正常程序辦理請假手續(xù)，否則按曠工處理。 四、部門各人員不得私自調(diào)班或與其他人員調(diào)換工作崗位，如有特殊情況，需向主管、經(jīng)理請示，準(zhǔn)許后方可。

8、五、上班必須佩戴廠牌，儀容儀表需端莊。 六、工作中，不得玩忽職守，私自離崗或隨便竄崗，特殊情況需征得主管、經(jīng)理同意方可離崗，且離崗時間不可超過30分鐘。 七、工作時間內(nèi)，不允許睡覺、閑聊、看報、玩手機(jī)、吃東西等與工作無關(guān)的事情。 3 八、在車間或辦公室內(nèi)，不得起哄、吵鬧或與他人爭吵、打架，當(dāng)與對方意見有分歧時可請雙方上司裁決、調(diào)解。 九、所有人員必須遵守廠紀(jì)廠規(guī)，如有違反將嚴(yán)格按廠紀(jì)廠規(guī)的相關(guān)條款對當(dāng)事人進(jìn)行處罰。 第十四條：工作要求 一、全體員工須加強(qiáng)對公司產(chǎn)品的技術(shù)知識、品質(zhì)管理知識、品管運作程序、檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)以及我司產(chǎn)品的全面了解（包括產(chǎn)品類型、各種性能、各部件之功能及相應(yīng)的檢測方法等）

9、，積極提高自身素質(zhì)，培養(yǎng)自己獨立準(zhǔn)確分析問題的能力，盡職盡責(zé)做好本職工作。 二、工作中積極配合上司，服從上司的合理安排與調(diào)派，不得無故造謠生事，聚眾鬧事或當(dāng)面頂撞上司。 三、工作中必須嚴(yán)格遵照作業(yè)流程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)操作，不得隨心所欲，自行其事。 四、檢驗工作中必須秉持“公平、公正”的態(tài)度，不得徇私舞弊，切實將各項檢驗工作完成好，不得弄虛作假，敷衍了事。 五、應(yīng)認(rèn)真做好報表和記錄表單的填寫工作，要做到如實規(guī)范填寫，真實反應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)其有不真實、不準(zhǔn)確或不規(guī)范之情況，則要追究當(dāng)事人之責(zé)任。 六、對技術(shù)、品質(zhì)異常問題，品管員、技術(shù)人員需結(jié)合多方面情況綜合考慮，并予以妥善處理，但如遇自己不能處理和解決的問題

10、，應(yīng)及時如實的向上級反映，不得自以為事，自作決斷或拖拉、隱瞞，謊報異常事實，及時反映并記錄，積極配合責(zé)任單位進(jìn)行原因調(diào)查和分析，采取相應(yīng)之矯正和改善措施，跟蹤其改善效果，以達(dá)到“持續(xù)改善”和“預(yù)防再發(fā)生”之目的。 七、當(dāng)班人員在工作時間需認(rèn)真處理好該班之一切相應(yīng)工作，除特殊情況外，不得將本班次之工作遺留到下一班次處理。 八、經(jīng)品管員檢驗合格之產(chǎn)品，如在后工序檢驗時出現(xiàn)重大品質(zhì)問題，或引起客戶抱怨的，則要追究相關(guān)人員之責(zé)任。 第十五條：工作標(biāo)準(zhǔn) 一、技術(shù)圖紙：每月失誤不得超過2次。 二、IQC：每月檢驗疏失不得超過5次。 三、IPQC：批量性不良，每月不得超過2次。 四、QA：客戶批量退貨不得超

11、過5次。 五、客戶投訴：每月不得超過5次。 第五章 6S管理 4 第十六條：保持桌面整潔，地面不能有任何產(chǎn)品和配件，定時對量規(guī)儀器進(jìn)行保養(yǎng)，檢驗標(biāo)識區(qū)域劃分明確，辦公區(qū)域干凈整潔。 第十七條：當(dāng)天值班人員按規(guī)定關(guān)好電燈、風(fēng)扇、門窗以及電腦等。 第六章 獎懲制度 第十八條：及時發(fā)現(xiàn)異常問題，為公司挽回一定損失者。 第十九條：在遇特殊異常情況時，能妥善處理并解決，且獲得良好效果者。 第二十條：工作積極努力，表現(xiàn)優(yōu)異者。 第二十一條：勇于舉報作假、舞弊和違規(guī)行為者。 第二十二條：連續(xù)半年以上無違規(guī)行為者。 第二十三條：在公司舉辦的特殊活動中，表現(xiàn)優(yōu)秀，為本部門贏得榮譽者。 第二十四條：符合公司規(guī)定之

12、獎勵條件者，將提報公司進(jìn)行獎勵。 第二十五條：本懲罰條例規(guī)定之受懲罰人員及懲罰金額由主管上報經(jīng)理審核后決定。 第二十六條：懲罰金額將依相關(guān)條款視情節(jié)輕重決定，且懲罰金額將用作本部門之獎勵基金。 第二十七條：凡有違反本條例內(nèi)之條款，新入職或初犯者，口頭警告一次，情節(jié)較重影響較大者，申誡一次罰款30元。情節(jié)嚴(yán)重，影響極壞者記小過一次罰款50元。屢次違規(guī)，屢教不改，態(tài)度惡劣者，記大過一次罰款100元。情節(jié)特別嚴(yán)重，屢教不改者，開除（或辭退）處理。 第七章 新產(chǎn)品的開發(fā)與品號的建立流程 第二十八條：為確保新產(chǎn)品順利導(dǎo)入量產(chǎn)階段，能提供正確完整的技術(shù)文件資料及驗證新產(chǎn)品的成熟度，以順利量產(chǎn)。 第二十九條

13、：組織與權(quán)責(zé) 1、技術(shù)部： （1）對策分析與設(shè)計變更，提供樣品及技術(shù)相關(guān)文件資料及原材料、零配件采購資料。 （2）承接新產(chǎn)品技術(shù)，產(chǎn)品特性及生產(chǎn)作業(yè)性評估。 （3）召集PMC、生產(chǎn)、工程部門負(fù)責(zé)人排定樣品、新設(shè)備試制時間表，并及時召開試制檢討會，工程問題分析，對策導(dǎo)入。 （4）制程安排，包括生產(chǎn)線的評估，繪制SOP，QC工程圖的草擬。 （5）規(guī)劃新產(chǎn)品之測試策略，測試設(shè)備，工裝夾具。 （6）產(chǎn)品設(shè)計驗證測試。 （7）功能及可靠度確認(rèn)。 5 篇三：品質(zhì)管理制度大全1 品質(zhì)管理制度 A 品質(zhì)檢驗制度 B 品質(zhì)控制制度 C 品質(zhì)保證制度 D 全員參與活動 品質(zhì)抽樣辦法 1 總則 1 1制定目的 為節(jié)

14、省檢驗成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。 1 2適用范圍 本公司品管單位執(zhí)行各種抽樣檢驗作業(yè)，悉依本辦法執(zhí)行。 1 3權(quán)責(zé)單位 （1） 品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。 （2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 2 作業(yè)規(guī)定 21抽樣計劃 本公司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣，一般檢驗II級水準(zhǔn)及特殊檢驗S-2水準(zhǔn)。 22檢驗原則 （1） 本公司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗方式。 （2） 檢驗方式如需調(diào)整，應(yīng)由品管部經(jīng)理（含）以上之人員批準(zhǔn)方可變更。 23檢驗方式轉(zhuǎn)換說明 231轉(zhuǎn)換核準(zhǔn)程序

15、（1） 由品管部提出加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。 （2） 由交驗單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。 （3） 由品管部經(jīng)理（含）以上人員指示對某些檢驗采用加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗方式，由品管部實施。 232由正常檢驗轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗的條件 在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批（不包括兩次交驗復(fù)檢批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）時，品管部可以申請改用加嚴(yán)檢驗。 233由加嚴(yán)檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件 在加嚴(yán)檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允收）時，品管部可以改用正常檢驗方式。 234由正常檢驗轉(zhuǎn)換為放寬檢驗的條件 在正常檢驗過程中

16、，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時，品管部或交驗單位可以提出放寬檢驗的申請。 235由放寬檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件 在放寬檢驗過程中，只要有一批被判定不合格（拒收）時，品管人員應(yīng)報請品管部經(jīng)理恢復(fù)正常檢驗方式。 24全數(shù)檢驗時機(jī) 有下列情形時，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員核準(zhǔn)，應(yīng)采用全數(shù)檢驗： （1） 交驗物料（成品）有致命缺陷（CR）時。 （2） 有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問題時。 （3） 入庫檢驗及加工過程中不良甚多時。 （4） 品質(zhì)極不穩(wěn)定的。 （5） 其他狀況有必要實施全數(shù)檢驗時。 3 附件 附件HA01-1樣本代碼表 附件HA01

17、-2抽樣表 進(jìn)料檢驗規(guī)定 1 總則 1 1制定目的 本公司為管制采購物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合設(shè)計規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)，特制定本規(guī)定。 1 2適用范圍 凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。 1 3權(quán)責(zé)單位 （1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。 （2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 2 檢驗規(guī)定 21抽樣計劃 依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。 2 2品質(zhì)特性 品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性 221一般特性 符合下列條件之一者，屬一般特性： （1） 檢驗工作容易者，如外觀特性。 （2） 品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接

18、而重要之影響者，如電氣性能。 （3） 品質(zhì)特性變異大者。 222特殊特性 符合下列條件之一者，屬特殊特性： （1） 檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者。 （2） 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。 （3） 品質(zhì)特性變異小者。 （4） 破壞性之試驗。 23檢驗水準(zhǔn) （1） 一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。 （2） 特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。 24缺陷等級 抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種： （1） 致命缺陷（CR） 能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。 （2）

19、 主要缺陷（MA） 不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。 （3） 次要缺陷（MI） 并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。 25允收水準(zhǔn)（AQL） 251AQL定義 AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)，簡稱允收水準(zhǔn)。 252允收水準(zhǔn) 本公司對進(jìn)料檢驗時各缺陷等級之進(jìn)料允收水準(zhǔn)為： （1） CR缺陷，AQL=0。 （2） MA缺陷，AQL=1.0%。 （3） MI缺陷，AQL=2.5%。 進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對成品的允收水準(zhǔn)，因此，如客房戶對成品的允收

20、水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。 26檢驗依據(jù) 261電氣零件 依據(jù)下列一項或多項： （1） 零件規(guī)格書。 （2） 零件確認(rèn)報告書。 （3） 有關(guān)檢驗規(guī)范。 （4） 國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。 （5） 比照認(rèn)可樣品。 262外觀、結(jié)構(gòu)及包裝材料 依據(jù)下列一項或多項： （1） 技術(shù)圖紙。 （2） 零件確認(rèn)報告書。 （3） 有關(guān)檢驗規(guī)范。 （4） 國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。 （5） 比照認(rèn)可樣品。 3 作業(yè)規(guī)定 31作業(yè)程序 （1） 供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉管人員點收，核對物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進(jìn)料品管單位（IQC）驗收。 （2） 品管人員依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于進(jìn)貨檢驗記錄表

21、。 （3） 品管人員判定合格（允收）時，須在物料外包裝之適當(dāng)位置貼著接收標(biāo)簽，并加注檢驗時間及簽名，由倉管人員與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)。 （4） 品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫不合格通知單，交品管主管審核裁定。 （5） 品管主管核準(zhǔn)之不合格（拒收）物料，由品管人員將不合格通知單一聯(lián)通過采購?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標(biāo)簽并簽名。 （6） 品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請： （A） 供應(yīng)商或采購人員認(rèn)定判定有誤時。 （B） 該項物料生產(chǎn)急需使用時。 （C） 該項缺陷對后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時。 （D） 其他特殊狀況時。 （7） 品管部對供應(yīng)商或采購之要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定： （A） 由品