冬季施工技術措施

1、冬季施工技術措施  1、鋼筋工程  冬期施工時,本工程結構所用鋼筋在加工鋼筋時要符合以下條件：  1鋼筋冷彎：當環(huán)境溫度低于-10時，不得對HRB500、HRB400鋼筋進行冷彎加工。2鋼筋焊接：  當環(huán)境溫度低于-10時，不宜進行施焊；  雪天或施焊現(xiàn)場風速超過5.4m/s3級風焊接時，要采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭防止碰到冰雪；  鋼筋負溫電弧焊，采用分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度控制在150350之間。焊接時應按規(guī)定選擇焊條和焊接電流，焊接時應采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。  加工剝肋滾壓直螺紋絲頭

2、時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時，要摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。  現(xiàn)場鋼筋應隨進場隨用，無法及時使用的鋼筋應堆碼整齊，并采用彩條布覆蓋，防止遇雪結冰。 2、模板工程  1冬施中遇有下雪天氣，要將模板用阻燃稻草被覆蓋；澆筑混凝土前，要認真檢查模板，清理干凈模板內積存的冰雪。  2冬施過程中，要注意及時清理模板上粘結的混凝土，澆完混凝土和拆模后的模板要保持干凈，必須隨拆隨清理，以保證混凝土質量和增加模板周轉使用次數。  3針對豎向和水平不同的結構部位、模板種類和冬期氣溫變化等的實際情況做好模板圍護保溫。豎向結構保

3、溫主要采取拆模前、后外掛保溫材料的方式進行。水平結構采用上外表覆蓋防火石棉布及阻燃養(yǎng)護棉的方式進行保溫。  1水平構件  混凝土澆筑時，邊澆筑邊覆蓋防火石棉布及阻燃養(yǎng)護棉，收面時將其掀開，收完后再進行恢復。  上人時間控制在同條件試塊抗壓強度需到達1.2Mpa以上方可進行下道工序。 2豎向構件  嚴格控制混凝土入模溫度在5以上，防止混凝土早期受凍。加強測溫人員管理，當測溫發(fā)現(xiàn)溫度偏低時，應立即檢查其原因，采取相應的應急措施。模板和保溫層在混凝土到達抗凍臨界強度4.0N/2，此強度根據不同階段同條件混凝土試塊抗壓強度確定并冷卻到5前方可撤除。拆模

4、后，立即鋪設保溫材料，使其緩慢冷卻，經工程技術部書面通知到達臨界強度前方可撤除保溫?？蚣苤０宀鹉：螅p繞一層防火石棉布再掛阻燃稻草被保溫要求覆蓋嚴實。  4冬季混凝土上強度較慢，所以周轉層增加一層，即增加一層周轉材料。 3、混凝土工程  本工程結構混凝土強度等級按設計圖紙施工，全部采用商品混凝土。在整個冬期施工中，如何保證混凝土分項工程的施工質量是整個冬期施工的重點和難點。  1冬期施工中，商品混凝土的使用必須嚴格按地方有關規(guī)定執(zhí)行。對混凝土的強度控制，以采取早強措施為主，要認真執(zhí)行配合比，水泥強度等級不低于P.O42.5，選用普通硅酸鹽水泥，最小水泥

5、用量不低于280kg/m3，水膠比不大于0.55。要嚴格檢查控制混凝土原材料拌制混凝土所采用的骨料清潔，堅硬枯燥，選用連續(xù)級配的粗骨料，其含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%，細骨料含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%，且不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質，堆放時用防雨雪帆布覆蓋。對使用的防凍劑要重點進行審查，當采用摻鉀、鈉離子的防凍劑時，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質的材料。  2混凝土的運輸和澆筑 保證混凝土在運輸中，不得有表層凍結、混凝土離析、塌落度損失過大等現(xiàn)象。保證運輸中混凝土降溫度速度不得超過5/h。嚴禁使用有凍結現(xiàn)象的混凝土。

6、罐車必須裝上保溫套，接料前用熱水濕潤后倒凈余水，以減少混凝土的熱損失。  混凝土攪拌車到達現(xiàn)場時，混凝土的出罐溫度不得低于10，入模時混凝土的溫度不得低于5。采用泵送混凝土時，輸送泵管用阻燃稻草被包裹嚴密搭接100mm，并應采用與施工混凝土同配比砂漿進行預熱。途中混凝土溫度不能降低過快，一般每小時溫度降低不宜超過56，如超過應再增加保溫層厚度。  澆筑混凝土前應去除模板和鋼筋上的冰雪和雜物。去除冰雪時不能用澆熱水融化的方法，要采用小型空壓機吹干凈，嚴禁采用噴燈烘烤。  混凝土的澆筑應連續(xù)進行，各工序應緊湊協(xié)調，施工中要盡量集中和縮小工作面，嚴格控制澆筑順序，并隨澆

7、隨用防火石棉布覆蓋，防止混凝土過早受凍和形成冷縫。分層澆筑厚混凝土時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于2。  在施工縫處接著澆筑混凝土時要先除掉松動石子并去除干凈，鋪抹與混凝土砂漿成份相同的砂漿一層，才允許澆筑。  混凝土澆筑過程中按事先繪制的混凝土測溫布置圖預留測溫孔預埋管。 密切注意天氣情況，防止雪天澆筑混凝土。 3混凝土的養(yǎng)護  冬施混凝土采用綜合蓄熱法：即混凝土配比中參加適當的抗凍外加劑，并利用加熱拌制的混凝土的熱量及水泥水化釋放出來的熱量，通過適當的保溫材料覆蓋進行養(yǎng)護，防止熱量過快散失，延緩混凝土的冷卻速度，保證

8、混凝土能在正溫環(huán)境下到達預期強度要求的一種方法。施工時，模板外和混凝土外表覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接覆蓋到潮濕的混凝土外表，新澆筑混凝土外表應鋪一層防火石棉布?；炷翝仓髴捎梅阑鸬仁薏挤浪牧蠈β懵锻獗砀采w并保溫。對邊、棱角部位的保溫層厚度應增大到面部位的2倍3倍，混凝土在養(yǎng)護期間應防風、防失水。  冬期澆筑的摻用防凍劑的混凝土，其受凍臨界強度應符合標準規(guī)定：當室外最低氣溫不低于-10時不得小于4.0N/mm2?？?jié)B混凝土臨界強度不宜小于設計強度的50%。  對于構件的邊棱、端部和凸角要特別加強保溫，新澆混凝土與已硬化混凝土連

9、接處應及時加設保溫被等保溫措施。  冬期施工，嚴格監(jiān)測混凝土的強度。本工程采用測試同條件試塊抗壓強度的方法控制保溫的撤除時間專門檢驗受凍臨界強度。澆筑混凝土時，要求試驗工做試塊放在車道內施工面上同條件進行養(yǎng)護，時間準確到小時，在12小時72小時內到試驗室試壓，并將試壓結果立即通知技術人員，經技術人員校對，混凝土強度到達臨界強度，再通知撤除保溫。  4上人控制    樓板混凝土澆筑完成后，不得過早上人上料按當時氣候條件，上人時間控制應按同條件試塊抗壓情況確定，強度需到達1.2Mpa以上，根據實際情況，現(xiàn)場配備回彈儀，在特殊情況下，現(xiàn)場回

10、彈，到達要求后，方可進行下道工序施工。5混凝土冬期施工測溫 人員準備：設經過專門培訓的固定人員負責測溫工作，每個施工段的主管工長分別為各段的測溫負責人，每個施工段設2人進行測溫操作此人員須經過測溫培訓合格，由各段主管工長安排；大氣測溫、原材料測溫由試驗員負責。  工具準備：測溫計采用玻璃液體溫度計。  冬施期間要密切注意天氣變化情況，尤其要及時掌握寒流預報及大風預報，做好氣溫、氣象記錄，并按規(guī)定做好測溫記錄。  對混凝土出罐溫度、混凝土入模及時測溫，每2小時測試一次。  摻防凍劑混凝土，從混凝土入模開始至混凝土未到達受凍臨界強度之前，每隔2h測

11、溫一次，到達受凍臨界強度以后，應至少每隔6h測溫一次，連續(xù)測溫七天；當混凝土到達臨界強度，且拆模時混凝土外表溫度與環(huán)境溫度之差不得超過20，混凝土降溫速度不超過5/h，測溫孔溫度和大氣溫度接近時，現(xiàn)場測溫工作結束。   養(yǎng)護時本卷須知：測量放線必須隨掀開保溫材料隨放線并隨時覆蓋；對墻、柱上口保溫最薄弱部位應加蓋保溫并密封嚴實、周圈封好。  混凝土冬期施工，各段安排專職測溫員測出混凝土養(yǎng)護期間的溫度，認真如實做好每個段的測溫記錄，以準確反映混凝土內實際溫度及混凝土外表溫度，采取有效保溫措施防止混凝土受凍。 6混凝土的拆模  模板和保溫層在混凝土到

12、達要求強度并冷卻到5前方可撤除。撤除模板時混凝土外表溫度與自然氣溫之差不得超過20，假設氣溫之差大于20，墻拆模后的混凝土外表應及時采用二層阻燃養(yǎng)護棉覆蓋保溫養(yǎng)護，使其緩慢冷卻，防止混凝土出現(xiàn)裂縫和早期受凍。  在撤除模板時假設發(fā)現(xiàn)混凝土有粘?，F(xiàn)象應立即停止拆卸，上報工程技術部門提出處理意見后，方可繼續(xù)撤除。  對不撤除模板的混凝土，那么采用保溫材料予以保護，待結構混凝土到達規(guī)定強度后才允許承載。  7混凝土試塊制作及管理  冬期施工混凝土試塊除應按規(guī)定留置外，尚應增加與結構同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗混凝土的拆模強度、受凍臨界強度和轉入常溫養(yǎng)護28天的

13、強度大體積混凝土采用養(yǎng)護60天的強度，具體制作要求如下： 1標養(yǎng)試件一組，齡期28天 2受凍臨界強度試件一組，同條件成型及養(yǎng)護，齡期一般24天可根據實際情況調整  3同條件養(yǎng)護28天再轉標準養(yǎng)護28天的試件一組 4撤除模板的試件一組，同條件養(yǎng)護  5結構實體試件與結構同條件養(yǎng)護，根據實體檢驗方案的要求制作 同條件養(yǎng)護試塊做好后，交該施工段工長負責放在樓層施工面上同條件養(yǎng)護，時間準確到小時，結構拆模前送工程試驗室檢驗，試壓前應按“成熟度進行測算，試壓后試驗單經工程總工審查合格無誤后，混凝土強度到達臨界強度再通知撤除模板或撤除保溫凡需要同條件養(yǎng)護的，包括拆模

14、用、臨界強度、同轉標、結構實體等，成型及養(yǎng)護必須與結構同條件進行。  冬期施工混凝土試件標準養(yǎng)護需按以下要求： 1試件成型后立即用不透水的薄膜覆蓋外表。  2標養(yǎng)試件應在溫度為20土5的試塊成型操作間靜置一晝夜至二晝夜，然后編號拆模。拆模后立即放入溫度為20土2，相對濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。  3標準養(yǎng)護室內的試件應恒溫的水池中。  4必須采取有效措施保證標養(yǎng)室的溫度及濕度要求設置控溫加熱水箱，禁止使用電爐加熱及壁掛式電熱器，按規(guī)定進行測定并記錄。  4、水電安裝工程  1按冬期施工要求，做好各工種之間配合,重點

15、抓好地下室的封閉，確保室溫5以上。  2各類材料堆放于室外的要搭設棚子。棚子應牢固平安可靠，防積雪壓塌。 3安裝于室外或露出室外的設備要用塑料布包好，以免雜物、雨雪灌入。怕凍設備應用棉被包好。  4正常情況下，各系統(tǒng)的安裝工作可以進行，假設情況異常應立即停止。5、機械設備工程 1進入冬施前，對工地所有在用、停用、待修、在修及庫存的機械設備，進行一次全面徹底的檢查，如有問題及時整改，切實落實冬施期間機械設備的管理、維護工作。  2不用的機械設備入庫存放，對各封閉和暫時停用的機械設備、車輛要將水放凈掛好牌，防止凍壞、損傷。  3多班作業(yè)的機械設備，

16、應按規(guī)定嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)，收班前認真做好班后的保養(yǎng)工作。  4備好入冬物資：車輛機械設備應加設保溫套，配好防凍液、防滑液等，準備冬期用各種燃料和潤滑油料。  5遇有六級及六級以上大風時，塔吊停止作業(yè)。  6設備管道涂刷防銹漆，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，相對濕度為60%，不得突然變化。當需要室外施工時，其最低環(huán)境溫度不應低于5，遇有大風、雪時應停止施工。  7外掛板安裝使用吊車時，應注意在吊車就位注意地面是否有積雪，防止吊車出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。且在雨雪后及時清掃吊車上積雪。  6、回填土工程  1回填土工程的冬期施工，施工前應做好準

17、備工作，并應連續(xù)施工；冬期施工時，運輸道路和施工現(xiàn)場應采取防滑和防火措施。  2冬期土方回填時，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%-25%，鋪土厚度為150200mm，預留沉降量應比常溫施工時增加。  3冬期填方施工不得采用含有凍土塊的土回填，整個填方上層部位應采用未凍的或透水性好的土質回填，其厚度應符合設計要求。  7、砌筑工程  1磚、砌塊在砌筑前，應去除外表污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后外表結冰、污染的磚或砌塊；2砌筑砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥配制，不得使用無水泥拌制的砂漿； 3現(xiàn)場拌制砂漿所用的砂中不得含有直徑大于10mm的凍結快或冰塊； 4砂漿拌合水溫不宜超過80，砂加熱溫度不宜超過40，且水泥不得與80以上熱水直接接觸；砂漿稠度宜較常溫適當加大，且不得二次加水調整砂漿和易性。  5砌筑間歇期間，宜及時在砌體外表進行保護型覆蓋，砌體外表不得留有砂漿。繼續(xù)砌筑時，應將砌體外表清理干凈。  6砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增設一組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗轉入常溫28天的強度。  8、防水工程 應選擇晴朗天氣進行施工，不得再雪天和五級風及其以上或基層潮濕、結冰、霜凍條件下進行。