噴涂硬泡聚氨酯外墻外保溫體系施工

1、噴涂硬泡聚氨酯外墻外保溫體系施工一）工藝原理噴涂硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)采用高壓無氣噴涂工藝將聚氨酯保溫材料現(xiàn)場噴涂在經(jīng)過防潮處理的基層墻體表面形成保溫層，建筑邊角部位粘貼預制的聚氨酯模塊；聚氨酯外表面的界面處理使有機與無機材料有效粘結(jié)；面層采用膠粉聚苯顆粒找平漿料找平并補充保溫；涂料飾面時：采用柔性抗裂砂漿復合涂塑耐堿玻纖網(wǎng)格布構(gòu)成抗裂防護層，涂刷可有效阻止液態(tài)水進入的彈性底涂，表面刮柔性耐水膩子、涂刷飾面涂料；面磚飾面時：采用柔性抗裂砂漿復合熱鍍鋅鋼板網(wǎng)構(gòu)成抗裂防護層，熱鍍鋅鋼板網(wǎng)用錨栓固定，使用我公司配套的面磚粘結(jié)砂漿和勾縫膠粉，保證粘磚的強度和質(zhì)量。表 噴涂硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)涂料

2、飾面基本構(gòu)造基層墻體系統(tǒng)的基本構(gòu)造構(gòu)造示意圖界面層保溫層找平層抗裂防護層飾面層混凝土墻或砌體墻（砌體墻需用水泥砂漿找平）聚氨酯防潮底漆噴涂的硬泡聚氨酯+聚氨酯界面砂漿（邊角、洞口處用聚氨酯膠粘劑粘貼聚氨酯預制件）膠粉聚苯顆粒保溫漿料抗裂砂漿復合耐堿網(wǎng)格布柔性耐水膩子+涂料表 噴涂硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)涂面磚飾面基本構(gòu)造基層墻體系統(tǒng)的基本構(gòu)造構(gòu)造示意圖界面層保溫層找平層抗裂防護層飾面層混凝土墻或砌體墻（砌體墻需用水泥砂漿找平）聚氨酯防潮底漆噴涂的硬泡聚氨酯+聚氨酯界面砂漿（邊角、洞口處用聚氨酯膠粘劑粘貼聚氨酯預制件）膠粉聚苯顆粒保溫漿料第一遍抗裂砂漿+熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)（用 脹栓與基層錨固）+第二遍

3、抗裂砂漿面磚粘結(jié)砂漿+面磚+勾縫料施工流程基層處理門窗口等部位遮擋吊垂直、噴刷聚氨酯界面砂漿吊垂直線，做標準厚度沖筋抹膠粉聚苯顆粒漿料配制聚氨酯界面砂漿粘貼聚氨酯預制件配制聚氨酯防潮底漆噴刷聚氨酯防潮底漆噴涂硬泡聚氨酯保溫層修整硬泡聚氨酯保溫層配制膠粉聚苯顆粒漿料刮柔性耐水膩子涂刷飾面涂料做滴水槽配制抗裂砂漿抹抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)格布配制柔性耐水膩子切割聚氨酯預制件配制聚氨酯預制塊粘結(jié)劑 圖 噴涂硬泡聚氨酯涂料飾面外墻外保溫技術(shù)施工流程門窗口等部位遮擋噴刷聚氨酯防潮底漆噴涂硬泡聚氨酯保溫層涂刷聚氨酯界面砂漿抹聚苯顆粒漿料找平抹首遍抗裂砂漿配制聚氨酯界面砂漿配制抗裂砂漿修整硬泡聚氨酯保溫層吊垂直線

4、，做標準厚度沖筋基層處理吊垂線、彈控制線粘貼聚氨酯預制塊配制聚氨酯預制塊粘結(jié)劑切割聚氨酯預制塊配制聚氨酯防潮底漆面磚勾縫鋪熱鍍鋅點焊網(wǎng)，用脹栓錨固抹第二遍抗裂砂漿粘貼面磚配制面磚粘結(jié)砂漿配制面磚勾縫砂漿圖 聚氨酯面磚飾面外墻外保溫技術(shù)施工流程二）、施工條件（1） 基層墻體應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502042002）和砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502032002）的要求。（2） 墻面應清理干凈，無油漬、無浮灰，施工孔洞、架眼以及陽臺板、墻板殘缺處應用水泥砂漿修補整齊；舊墻面松動、風化部分應剔除干凈。基層墻面平整度誤差不得超過3mm。（3） 墻身上各種進戶管線后裝，并應考

5、慮到保溫層的厚度。噴涂硬泡聚氨酯前應作好門窗框的保護。宜用塑料布或塑料薄膜等對遮擋部位進行防護。（4） 專用保溫施工腳手架的安裝應滿足施工作業(yè)要求，經(jīng)調(diào)試運行安全無誤、可靠，并配備專職安全檢查和維修人員。（5） 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度及基層溫度不應低于10，風力不應大于4級，風速不宜大于4m/s，應有防風措施。膠粉聚苯顆粒保溫漿料找平及抗裂防護層施工環(huán)境溫度不應低于5。嚴禁雨天施工，雨季施工應采取防雨措施。（6） 聚氨酯白料、黑料應在干燥、通風、陰涼的場所密封貯存，白料貯存溫度以1520為宜，不得超過30，不得曝曬。黑料貯存溫度以1535為宜，不得超過35，最低貯存溫度不得低于5。聚氨酯

6、白料、聚氨酯黑料的貯存期均為6個月。聚氨酯白料、黑料在貯存運輸中應有防曬措施。三）、基層準備（1） 基層墻體應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）和砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50203-2002）及相應基層墻體質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。（2） 施工前應做如下的檢查工作：1） 建筑各大角的控制鋼垂線安裝完畢，高層建筑鋼垂線用經(jīng)緯儀檢驗合格。2） 外墻面的陽臺欄桿,雨漏管托架,外掛消防梯等安裝完畢，墻面的暗埋管線、線盒、預埋件應提前安裝完畢，并應考慮到保溫層的厚度影響。3） 門窗框安裝完畢。4） 墻面腳手架孔,穿墻孔及墻面缺損處補漿修整完。5） 混凝土梁/墻面的鋼筋頭和

7、凸起物清除完畢。6） 主體結(jié)構(gòu)的變形縫應提前做好處理。7） 墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等。舊墻面松動、風化部分應剔除干凈。四）、 設施準備（1） 總包方應配備好垂直運輸機械、電動吊籃和室外腳手架；（2） 庫房搭建準備根據(jù)現(xiàn)場情況需要準備一間攪拌站及一間堆放材料的庫房，根據(jù)工程量的大小及現(xiàn)場計劃存放材料的多少設置攪拌棚及庫房。攪拌站的搭建需要選擇背風方向，靠近垂直運輸機械，攪拌棚需要三側(cè)封閉，一側(cè)作為進出料通道，攪拌棚需要有頂棚。材料庫房的搭建要求：要求防水、防潮、防陽光直曬，采取離地架空堆放。五）、 技術(shù)準備（1） 保溫施工前施工負責人應熟悉圖紙,明確施工部位和工程量按工期要求制定施工

8、方案。（2） 組織施工隊進行技術(shù)交底和觀摩學習，進行好安全教育。（3） 材料配制應指定專人負責，配合比、攪拌機具與操作應符合要求，嚴格按廠家說明書配置，嚴禁使用過時砂漿。（4） 材料應有專人管理。六）、 施工工藝（1） 基層處理墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。舊墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻面平整度控制在±3mm以下。如果基層偏差過大，應抹砂漿進行找平。（2） 吊垂直、彈控制線在頂部墻面與底部墻面下膨脹螺栓，作為大墻面掛線鐵絲的垂掛點，高層建筑用經(jīng)緯儀打點掛線，多層建筑用大線墜吊細鋼絲掛線,用緊線器勒緊在墻體大陰、陽角安裝鋼垂線，鋼垂線距墻體的距離為保溫層的總厚度。 掛線后每

9、層首先用2m杠尺檢查墻面平整度,用2m托線板檢查墻面垂直度。達到平整度要求方可施工。（3） 粘貼聚氨酯預制件在陰陽角或門窗口處，粘貼聚氨酯預制件，并達到標準厚度。對于門窗洞口、裝飾線角、女兒墻邊沿等部位，用聚氨酯預制件沿邊口粘貼。墻面寬度不足900mm處不宜噴涂施工，可直接用相應規(guī)格尺寸的聚氨酯預制件粘貼。 圖 陰陽角部位粘貼聚氨酯預制件預制件之間應拼接嚴密，縫寬超出2mm時，用相應厚度的聚氨酯片堵塞。粘貼時用抹子或灰刀沿聚氨酯預制件周邊涂抹配制好的粘結(jié)劑膠漿，其寬度為50mm左右，厚度為35mm，然后在預制塊中間部位均勻布置46個點，總涂膠面積不小于聚氨酯預制件面積的30%。要求粘結(jié)牢固,無

10、翹起、脫落現(xiàn)象。（4） 門窗口等部位的遮擋聚氨酯預制件粘結(jié)完成后噴施硬泡聚氨酯之前，應充分做好遮擋工作。門窗口等一般用塑料布裁成與門窗口面積相當?shù)牟級K進行遮擋。對于架子管，鐵藝等不規(guī)則需防護部位應采用塑料薄膜進行纏繞防護。圖 門窗口部位遮擋（5） 噴刷聚氨酯防潮底漆用噴槍或滾刷將聚氨酯防潮底漆均勻噴刷，無透底現(xiàn)象。圖4 涂刷聚氨酯防潮底漆（6） 噴涂硬泡聚氨酯保溫層開啟聚氨酯噴涂機將硬泡聚氨酯均勻地噴涂于墻面之上，當厚度達到約10mm時，按300mm間距、梅花狀分布插定厚度標桿，每平米密度宜控制在910支。然后繼續(xù)噴涂至與標桿齊平（隱約可見標桿頭）。施工噴涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm

11、以內(nèi)。圖 插厚度標桿（7） 修整硬泡聚氨酯保溫層噴涂20min后用裁紙刀、手鋸等工具清理、修整遮擋部位以及超過保溫層總厚度的突出部分。（8） 噴刷聚氨酯界面砂漿聚氨酯保溫層修整完畢并且在噴涂4h之后，用噴斗或滾刷均勻地將聚氨酯界面砂漿噴刷于硬泡聚氨酯保溫層表面。圖6 噴涂聚氨酯界面砂漿（9） 吊垂直線，做灰餅 按保溫層設計總厚度重新打點,貼餅.灰餅控制以找平墻面為主。具體打點方法如下:1）每層首先用2m杠尺檢查墻面平整度,用2m托線板檢查墻面垂直度。2）在距樓層頂部約10cm,同時距大墻陰/陽角約10cm處, 根據(jù)大墻角已掛好的鋼垂直控制線厚度, 做灰餅?；绎灴捎媚z粉聚苯顆粒漿料，也可用廢聚苯

12、板裁成50mm×50mm小塊粘貼，作為標準貼餅。3）待標準貼餅固定后,在兩水平貼餅間拉水平控制線,具體做法為將帶小線的小園釘插入標準貼餅,拉直小線,使小線控制比標準貼餅略高1mm,在兩貼餅之間按1.5m間隔水平粘貼若干標準貼餅.當聚氨酯保溫層厚度超過控制線的部分用手鋸修平。4）用線墜吊垂直線在距樓層底部約10cm,大墻陰/陽角10cm處粘貼標準貼餅.(樓層較高時應兩人共同完成)之后按間隔1.5m左右沿垂直方向粘貼標準貼餅. 當聚氨酯保溫層厚度超過控制線的部分用手鋸修平。5）每層貼餅施工作業(yè)完成后水平方向用2-5m小線拉線檢查貼餅的一致性.垂直方向用2m托線板檢查垂直度,并測量灰餅厚度

13、，作記錄。（10） 抹膠粉聚苯顆粒漿料抹膠粉聚苯顆粒漿料進行找平，應分兩遍施工，每遍間隔在24小時以上。抹頭遍漿料應壓實，厚度不宜超過10mm。抹第二遍漿料應達到平整度要求，用托線尺檢驗是否達到驗收標準。具體做法如下:1） 膠粉聚苯顆粒漿料抹灰前應用2m鋁合金靠尺檢查平整度, 通過第一遍抹灰修整使墻體平整度基本達到±5mm要求.2） 膠粉聚苯顆粒漿料第二遍抹灰厚度可略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，對凹處用抹子局部修補平整；待抹完找平面層2-3小時后，用抹子再趕抹墻面，用2m靠尺和托線尺檢測墻面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度應控制在±2mm.灰餅圖 抹膠粉聚苯顆粒找平（

14、11） 抗裂砂漿層及飾面層施工A、涂料飾面做滴水槽（按設計要求）涂料飾面時，找平層施工完成后，根據(jù)設計要求拉滴水槽控制線。用壁紙刀沿線劃出滴水槽，按設計的要求做滴水槽。 找平層施工完成37d且保溫層施工質(zhì)量驗收合格以后，即可進行抗裂砂漿層施工。1）抹抗裂砂漿，鋪壓耐堿網(wǎng)格布耐堿網(wǎng)格布長度3m左右，尺寸預先裁好?？沽焉皾{一般分兩遍完成，總厚度約35mm。抹面積與網(wǎng)格布相當?shù)目沽焉皾{后應立即用鐵抹子壓入耐堿網(wǎng)格布。耐堿網(wǎng)格布之間搭接寬度不應小于50mm，按照從左至右、從上到下的順序立即用鐵抹子壓入耐堿網(wǎng)格布，嚴禁干搭。陰陽角處也應壓茬搭接，其搭接寬度150mm，應保證陰陽角處的方正和垂直度。耐堿網(wǎng)

15、格布要含在抗裂砂漿中，鋪貼要平整，無褶皺，可隱約見網(wǎng)格，砂漿飽滿度達到100%。局部不飽滿處應隨即補抹第二遍抗裂砂漿找平并壓實。在門窗洞口等處應沿45º方向提前增貼一道網(wǎng)格布（300mm×400mm），如下圖：圖 窗洞口處增貼一道網(wǎng)格布示意抗裂砂漿施工完后，應檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合要求的應用抗裂砂漿進行修補。嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、窗口套線等。2）刮柔性耐水膩子、涂刷飾面涂料抗裂層干燥后，刮柔性耐水膩子（多遍成活，每次刮涂厚度控制在0.5mm左右），涂刷飾面涂料，應做到平整光潔。B、面磚飾面 找平層施工完成37d且保溫層施工質(zhì)量驗收合格以后，即可進行抗

16、裂砂漿層施工。（1）抹抗裂砂漿，鋪熱鍍鋅電焊網(wǎng)保溫層驗收后，抹第一遍抗裂砂漿，厚度控制在23mm。根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸裁剪熱鍍鋅電焊網(wǎng)分段進行鋪貼，熱鍍鋅電焊網(wǎng)的長度最長不應超過3m，為使邊角施工質(zhì)量得到保證，將邊角處的熱鍍鋅電焊網(wǎng)施工前預先折成直角。在裁剪網(wǎng)絲過程中不得將網(wǎng)形成死折，鋪貼過程中不應形成網(wǎng)兜，網(wǎng)張開后應順方向依次平整鋪貼，先用12號鋼絲制成的U型卡子卡住熱鍍鋅電焊網(wǎng)使其緊貼抗裂砂漿表面，然后用尼龍脹栓將熱鍍鋅電焊網(wǎng)錨固在基層墻體上，尼龍脹栓按雙向間隔500mm梅花狀分布，有效錨固深度不得小于25mm，局部不平整處用U型卡子壓平。熱鍍鋅電焊網(wǎng)之間搭接寬度不應小于50mm，搭接層數(shù)不得大于3層，搭接處用U型卡子