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文檔簡介
1、“三按原則”:按照圖紙、按照標(biāo)準(zhǔn)、按照工藝;“三自原則”:自主檢查、自我區(qū)分(合格與不合格、自作標(biāo)識;“一控”:控制自主檢查的合格率;“三不原則”:不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品;“三不放過原則”:異常原因不清不放過、責(zé)任不清不放過、預(yù)防措施不到位不放過;精益生產(chǎn)塑造精益品質(zhì)精益生產(chǎn)管理對品質(zhì)的認(rèn)識可以歸納為一個核心,就是追求零 PPM (百萬分之一 , 追求客戶的 100% 的滿足。以往談到精益生產(chǎn)管理時往往偏重于介紹精益生產(chǎn)中對生產(chǎn)平準(zhǔn)化、物流、看板、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、 U 型生產(chǎn)線場地布局、多能工訓(xùn)練等方面的內(nèi)容。但是實(shí)施精益生產(chǎn)的一個基本的前提是不能以犧牲安全和品質(zhì)為代價去提升生產(chǎn)業(yè)
2、績。因此實(shí)施精益生產(chǎn)的核心前提必須保證提供客戶滿意的產(chǎn)品品質(zhì)和追求零 PPM (百萬分之,在整個組織,特別是告誡生產(chǎn)現(xiàn)場人員,如果出現(xiàn)百萬分之一的不良意味著送到客戶的手中就會帶來 100% 的不良。精益生產(chǎn)管理所追求的是在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品,如果出現(xiàn)任何不良品勢必造成生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)因素的混亂。因此沒有品質(zhì)零缺陷保證,上述精益生產(chǎn)中所提出的三個“必要”將無法實(shí)現(xiàn)。下面針對精益生產(chǎn)作業(yè)下的品質(zhì)控制介紹幾項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)性的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)。一、精益生產(chǎn)對待現(xiàn)場品質(zhì)管理的戰(zhàn)略 - “三不”原則堅(jiān)持“三不”原則是對待不良品的基本原則,也是首先必須保證的,識所有實(shí)施具體保證品質(zhì)零不良的基礎(chǔ)。既“不接受不良
3、品、不制造不良品、不流出不良品”?;疽鬄?:1 .不制造不良品這是每個現(xiàn)場人員首先必須保證的,只有不產(chǎn)生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋? .不流出不良品作為操作者一旦發(fā)現(xiàn)不良品,必須及時停機(jī)(線,將不良品在本工序截下,并且在本工序內(nèi)完成處置和再發(fā)防止對策的建立。3 .不接受不良品后工序人員一旦發(fā)現(xiàn)不良,將立即在本工序?qū)嵤┩C(jī)(線,通知前工序。前工序人員需要馬上停止加工,追查原因,采取對策?;谝陨犀F(xiàn)場品質(zhì)控制的原則,精益生產(chǎn)管理確立了實(shí)現(xiàn)“零不良”的 11 個基本原則:1 .全數(shù)檢查的原則:所有零件所有工序無論采取什么形式都必須由操作著實(shí)施全數(shù)檢查。精益生產(chǎn)認(rèn)為抽樣檢驗(yàn)等于不
4、檢驗(yàn),必須實(shí)施 100% 檢驗(yàn)。這不是統(tǒng)計過程控制( SPC 的倒退,而是借助于統(tǒng)計過程控制的原理在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)一步提升其有效性;2 .在工序(程內(nèi)檢查的原則:品質(zhì)是制造出來的,如果安排另外的檢查人員在工序(程外對零件的檢查和修理是浪費(fèi);停線的原則和目視化原則:在工序(程內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良,操作者必須立即停止生產(chǎn)線,并立即采取對其根源對策的活動。這樣就需要把生產(chǎn)工序盡可能不要布置太長,而且必須按照生產(chǎn)工藝順序布線,一旦出現(xiàn)制品不良時,操作者能夠及時發(fā)現(xiàn);責(zé)任的原則:強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)操作者的質(zhì)量責(zé)任,發(fā)生不良制品的工序(程內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補(bǔ)正對策,而且要負(fù)責(zé)到底;逮捕現(xiàn)行犯的原則:一旦發(fā)現(xiàn)不良制
5、品,針對產(chǎn)生不良制品的機(jī)器、人員和材料要能夠立即確認(rèn),確認(rèn)造成不良的“真正元兇”并及時處理;徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則:要求操作者每一個作業(yè)循環(huán)的動作必須有規(guī)律性和重復(fù)性,在每個作業(yè)周期內(nèi)實(shí)施全數(shù)檢查;防錯裝置( POKE YOKE 原則:產(chǎn)品品質(zhì)不能夠完全依賴于操作者的責(zé)任心保證,必須使用防錯裝置來防止疏忽。檢查崗位的原則:必須清楚地定義檢查是工序,不是挑出不良,檢驗(yàn)過程是設(shè)法找出改進(jìn)對策和減少不良的過程。沒有抱怨原則:要實(shí)施全員經(jīng)營品質(zhì)的氛圍,要以零不良為目標(biāo),做到提供零不良的產(chǎn)品給顧客。單件流動原則:要求做完一個工程立即進(jìn)行下一個工程,不要產(chǎn)生支流,這樣能及時發(fā)現(xiàn)不良品。任務(wù)明確原則:設(shè)定出
6、每一工序(程的品質(zhì)目標(biāo),要求所有的成員都應(yīng)該了解目標(biāo)達(dá)成狀態(tài),建立目視化的績效指標(biāo)達(dá)成狀態(tài)。二、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)的控制方法強(qiáng)調(diào)不一定用多么高深的技術(shù)和大量高精尖的檢驗(yàn)裝置的投入。精益生產(chǎn)認(rèn)為不良的產(chǎn)生往往是管理上的問題,可以通過改變管理方法實(shí)現(xiàn),因此在精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場品質(zhì)控制方法是簡單而實(shí)用的,有些方法甚至起到“一招鮮”的作用。下面介紹一二供參考。1 、一定要讓不良品表面化這個方法的實(shí)施的前提是人們一般思維上的轉(zhuǎn)變,精益生產(chǎn)管理認(rèn)為任何出現(xiàn)的不良,必定有其內(nèi)在的原因,只有我們解決了發(fā)生不良的每個原因,才能真正地實(shí)現(xiàn)零缺陷,才能讓客戶真正體會到滿意。因此
7、要特別珍惜發(fā)生不良的每一次機(jī)會,如果按照傳統(tǒng)的思維和做法由作業(yè)者對不合格品自行返工或報廢,那么下一次還會發(fā)生同樣的問題。無論何種原因產(chǎn)生的不良品要求一定要展示出來,所以要設(shè)置專用的不合格品展示臺。每天設(shè)定專用時間,由現(xiàn)場人員逐個進(jìn)行分析,直到明白了每個不良產(chǎn)生的原因和針對原因應(yīng)采取的對策為止。同時對統(tǒng)計出的不合格品要在現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)的管理看板上用圖表展示出來,以激勵所有的現(xiàn)場成員;另一個作用對于不良可以隨時提醒每個員工對待不良的態(tài)度,同時也是進(jìn)行培訓(xùn)的最好時機(jī)。通過這種方式可以了解每個員工的辨別識別能力,這樣一些模糊的問題在生產(chǎn)一線就能夠解決。2 .發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(jī)(線精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)“
8、自働化系統(tǒng)”(注意這里的“自働化系統(tǒng)”是指能夠停止的生產(chǎn)系統(tǒng),既保證能夠?qū)崿F(xiàn)停止的生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待,都成為全員關(guān)注的焦點(diǎn)。停機(jī)(線將使當(dāng)所有的現(xiàn)場支援者快速處理問題,需要針對原因制定出切實(shí)可行的再發(fā)防止對策。這其中因?yàn)槠焚|(zhì)不良造成的停機(jī)是首要的,只有實(shí)現(xiàn)停機(jī)才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個不良品。所以生產(chǎn)現(xiàn)場要實(shí)現(xiàn)零不良,必須對不合格品的返工要特別控制,要求返工要具有專用的返工操作規(guī)程,而且對返工的產(chǎn)品要逐個檢查和測試,相關(guān)檢驗(yàn)監(jiān)測的記錄要予以保留。因?yàn)檫@些返工品可能是出現(xiàn)客戶投訴或退貨的嫌疑群體。3 .實(shí)現(xiàn)操作者的 100% 自檢零不良的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施操作
9、者自己完成 100% 的檢查,要求操作者將下到工序作為自己的客戶看待,只向后工序輸送合格品。如果將檢驗(yàn)活動作為一個獨(dú)立的崗位時,大家公認(rèn)這是不增加任何附加價值的活動,是一種浪費(fèi)。但是如果將 100% 的全數(shù)檢查作為一個工序看待時就不是浪費(fèi)了,是保證產(chǎn)品符合規(guī)定要求的必要條件。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實(shí)施全數(shù)檢查。所以檢驗(yàn)工的職責(zé)不是將不合格品檢出,而是將不合格品將低為零。根據(jù)異常停機(jī)的原則,操作者自己檢查發(fā)現(xiàn)不良時,要立即停機(jī)(線,并使用異常報警裝置( ANDON ,呼叫支援者進(jìn)行處理。使得不合格品絕對不可流到下一道工序。如果條件可行時應(yīng)該在設(shè)備上建立 100% 的自動檢查裝
10、置,代替操作者完成全數(shù)檢查。在當(dāng)今先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平,制作異常停止的自働化系統(tǒng)不是十分困難的事情,是完全可以做到的。4 .充分使用防錯的裝置在生產(chǎn)過程中,作業(yè)者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候,有些人為的錯誤是不可避免的。如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度,則品質(zhì)仍不能有效保證。但是我們能否設(shè)計出這樣的裝置,不給操作者犯錯誤的機(jī)會,這就是精益生產(chǎn)管理的普遍使用的防錯裝置,例如:1 作業(yè)忘記或失誤時,工件無法放入夾具內(nèi);2 作業(yè)忘記或失誤時,機(jī)器不能啟動;3 出現(xiàn)加工錯誤時,傳輸滑道將阻擋不良的工件,不能流到下道工序;4 加工過程失誤時或者定為不到位時,警報裝置鳴叫,設(shè)備會停止;5 即使不良
11、品流入生產(chǎn)線,也不會發(fā)生錯誤裝配,等等。5 .生產(chǎn)和作業(yè)平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化的含義:數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)后,由于流程中的在制品數(shù)量急劇減少。那么隨著在制品減少、搬運(yùn)動作的減少、碼放動作的減少等,這些都會減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。同時由于工件減少使得產(chǎn)品錯裝、漏裝、多裝等情況也不會發(fā)生,這樣由于生產(chǎn)作業(yè)是在有規(guī)則和平穩(wěn)的狀況下運(yùn)行,錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性得到大幅度下降。6 .執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi),使操作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點(diǎn)是使制造過程中的零件流動速度加快,工件流量細(xì)小化,因此標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn),也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。同時標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻(xiàn)。以上介紹了一些精益生
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