分析防治鉆孔灌注樁的常見問題

1、分析防治鉆孔灌注樁的常見問題    摘要：本文就影響鉆孔灌注樁施工常見問題進行了分析，并根據(jù)作者多年從事鉆孔灌注樁施工積累的經(jīng)驗，提出一些樁基施工相關問題的防治措施。關鍵詞：鉆孔灌注樁；原因分析；防治措施 Abstract: This paper on common problems affecting the construction of bored piles were analyzed, and according to the author for many years engaged in the construction of bored

2、piles accumulated experience, the control measures put forward a number of pile construction-related issues. Keywords: bored piles; cause analysis; control measures 中圖分類號：U443.15+4文獻標識碼：A 文章編號： 鉆孔灌注樁在房屋建筑、地基處理及橋梁基礎中都得到了廣泛的應用，具有施工簡單易操作、施工速度快、占地少、對不同地質條件的適應性較好、承載力大等優(yōu)點。但由于鉆孔灌注樁的施工大部分是地下工程，其施工過程無法觀察，成樁后

3、驗收困難，因此施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個工程的進度和質量，甚至造成巨大經(jīng)濟損失。為此必須加強鉆孔灌注樁施工過程中各環(huán)節(jié)的施工質量管理。一、護筒冒水 1、原因：埋設護筒的周圍土不密實；護筒水位差太大；鉆頭起落時碰撞。 2、防治措施：在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.01.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。二、鉆孔偏斜1、原因：場地平整度和密實度差；鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降，導致鉆孔偏斜；鉆桿彎曲、鉆桿接

4、頭間隙太大所致；鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向；鉆進遇軟弱或軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。2、防治措施：壓實平整施工場地。安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應低速低鉆壓鉆進。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。三、塌孔 1、原因：泥漿性能不符合要求，護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低；在潮汐河流中漲潮時，孔內外水位差減小，不能保

5、證原有的落水壓力；施工操作不當，如提鉆頭、下鋼筋籠時碰撞孔壁；在松軟砂層中鉆進，進尺太快；成孔后放置時間較長，未及時灌注混凝土等。2、防治措施：選用比重、粘度、膠體率較大的泥漿。堵塞護壁漏洞或用粘土在護筒周圍夯實加固；當發(fā)生孔口坍塌時，應立即拆除護筒，回填鉆孔，重新埋設護筒。發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置。用粘土重新回填，待沉淀密實后再鉆進，加強泥漿護壁。清孔時專人補水，保持內外既定的水位差；清孔后及時進行混凝土灌注，減少停頓時間。在松散粉砂土或流砂中鉆進時，嚴格控制進尺速度、沖程速度。四、縮孔產(chǎn)生孔徑小于設計孔徑現(xiàn)象稱為縮孔?？s孔產(chǎn)生鋼筋籠的砼保護層過小及降低樁承載力的質量問題。1、原因：鉆錐嚴

6、重磨耗，焊補或更換不及時；地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮?。荒酀{失水量大，形成厚泥皮，在泥頁巖地層造成地層軟化膨脹形成縮徑。2、防治措施：檢查鉆錐，及時修補或更換。在易發(fā)生縮徑的地層鉆進時，采用上、下反復掃孔，擴大孔徑。根據(jù)需要及時調整適用的泥漿。五、掉鉆、卡鉆和埋鉆鉆頭被卡住為卡鉆，鉆頭脫開鉆桿掉入孔內為掉鉆。掉鉆后打撈造成坍孔為埋鉆。出現(xiàn)上述現(xiàn)象影響鉆孔正常進行延誤工期。造成人力和財力的浪費。1、原因：、沖擊鉆孔時鉆頭旋轉不勻，產(chǎn)生梅花形孔?；蚩變扔刑筋^石等均能發(fā)生卡鉆。傾斜長護筒下端被鉆頭撞擊變形及鉆頭傾倒，也能發(fā)生卡鉆；、卡鉆時強提、強扭，使鉆桿、鋼絲繩斷裂;鉆桿接頭不良、滑絲;電

7、機接線錯誤，使不能反轉的鉆桿松脫，鉆桿、鋼絲繩、聯(lián)結裝置磨損，未及時更換等均造成掉鉆事故。 2、防治措施：、經(jīng)常檢查轉向裝置、鉆桿、鋼絲繩及聯(lián)結裝置的磨損情況，及時更換磨損件，防止掉鉆。、用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉動時間，避免形成梅花孔而卡鉆。、對于卡鉆，不宜強提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動時，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。六、鋼筋籠上浮1、原因：導管提升鉤掛鋼筋籠；混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3米至以上2米時，混凝土澆注速度過快，使混凝土下落沖出導管向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所引起的。 2、防治措施

8、：將鋼筋骨架頂端加焊4根粗鋼筋（20以上）焊固在護筒上，或用細鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；當導管底口在鋼筋籠底口以下3米至以上2米之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1米之間時，應放慢混凝土灌注速度。當混凝土面上升到骨架底口4米以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢復正常的灌注速度。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。當上浮高度較大時，樁的要求遠不能滿足設計要求，就要將鋼筋籠拔出，清孔，重新進行灌注混凝土。七、斷樁 斷樁是泥漿或砂粒與水泥混凝土混合把灌注的上下兩段混凝土隔開,使混凝土變質或截面積受

9、損,是較嚴重的質量事故. 1、原因：、時間長,表層混凝土失去流動性,形成硬蓋,而繼續(xù)灌注的混凝土頂破硬層上升,將混有泥漿砂礫的表層覆蓋包裹,該種斷樁在灌注過程中不易被發(fā)現(xiàn)；、對孔深及導管的埋置深度量測不準,使導管提出混凝土面；、處理堵管時,將導管提升到最小埋置深度,猛提猛插導管,在此情況下有可能使導管內混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結合形成夾泥縮孔；、當混凝土堵管或嚴重漏水或埋管拔出導管處理事故后，未能將已灌注的混凝土徹底清除干凈；、混凝土灌注過程中出現(xiàn)坍孔，無法進行清理或使用吸泥機清理不底，形成灌注中斷或混凝土中夾有泥石；、導管發(fā)生埋管或導管掛在鋼筋骨架上，采用強制提升而造成導管脫節(jié)；、

10、施工中沒有備用設備，由于機械故障而導致混凝土灌注無法進行；、混凝土灌注過程中，發(fā)生了人力不可抗拒的自然災害（如下暴雨、停電等），迫使灌注停止。 2、防治措施：、精確探測混凝土面灌注位置并用理論方法計算出混凝土面高度，比較后取出混凝土面低的作為拆卸導管的依據(jù)。提升導管時應平穩(wěn)，勻速慢提升。、及時掌握天氣變化，備好發(fā)電機，確保設備正常運轉，保證混凝土灌注連續(xù)進行。、澆注時間不長，混凝土數(shù)量不大時，將孔中混凝土及泥石全部清除，重新灌注。、混凝土面在水面以下很深，且尚未初凝時，可在導管底部設置隔水塞，將導管重新插入。導管內裝滿混凝土后，捎提一下導管，利用混凝土自身重力將塞壓出，繼續(xù)灌注。、斷樁在距地面較深