鋰電成型之漿料攪拌

1、鋰電成型之漿料攪拌鵬程智能制造、兩化融合創(chuàng)作聲明：內(nèi)容包含虛構創(chuàng)作內(nèi)容中的情節(jié)存在虛構加工，僅供參考2 人贊同了該文章國內(nèi)新能源建設已持續(xù)十年高運轉(zhuǎn)、期間參與企業(yè)如雨后春筍般冒出、一時百家齊放；縱觀磷酸鐵鋰/三元體系電池生產(chǎn)制造過程前后可大致分為20段工序；對應的企業(yè)職能部門有生產(chǎn)部、設備部、工藝部、控制部(電池BMS/MES)、企劃部、項目管理部、產(chǎn)品部、及研究院等部門及附屬的二級機構；本文所述攪拌設備即為生產(chǎn)部電池生產(chǎn)的第一道工序。過去十年攪拌設備在不斷更新?lián)Q代，容積上從最初的100L、200L、500L、到現(xiàn)在的主流1500L；操作上從原來的人工上主粉、次粉、NMP、去離子水、CMC等；

2、漿料傳輸從最初的人工過篩、人工桶裝轉(zhuǎn)運到如今的自動過濾及隔膜泵自動定量輸送等；工藝上干攪、濕攪共存、混合攪拌等等變化巨大。首先是鋰電趨勢，相比于鉛酸電池日漸式微，磷酸鐵鋰、三元材料已成為主流。其中磷酸鐵鋰電池因鋰離子在嵌入、嵌出過程中分子主體框架未發(fā)生較大變化對應的是具有較高安全系數(shù)(耐高溫穩(wěn)定性好、碰撞過程機理穩(wěn)定)；三元體系材料鋰離子在嵌入、嵌出時分子主體框架易發(fā)生變相，對應的是安全系數(shù)同比較低同時對應電化學活躍即單位質(zhì)量內(nèi)具備更高的能量密度。說到材料總繞不開生產(chǎn)工藝流程，目前鋰電生產(chǎn)企業(yè)量產(chǎn)線上，從漿料的攪拌開始、到涂布、輥壓、分切、成型，經(jīng)過工序的流轉(zhuǎn)后完成電芯極片的基本成型。其中重點

3、在于攪拌與涂布，以NCM體系為例、根據(jù)NCM本身燒結成型工藝及溶膠過程、含量配比來決定攪拌工藝、時間、溶漿過程；對應直接指標為粘度、固含量。單位時間內(nèi)成品漿料粘度變化速率工藝可控可調(diào)、確保后段涂布過程中面密度穩(wěn)定性、減小波動。對漿料本身過程控制主要從三方面來管控：粘度、固含量、細度，這三個指標很大程度上可以反應漿料瞬間品質(zhì)優(yōu)劣，但目前普遍缺少一個反應漿料隨時間變化的指標因子；而這恰恰是鋰電量產(chǎn)拉線最需要關注卻一直未管控的因子。而橫向?qū)Ρ壬蟻碇v。高鎳材料過程變化更顯著，對應需要更嚴格的外部條件管控如溫度、濕度等。攪拌前主粉攪拌后漿料特別的在攪拌設備更新進步同時，已出現(xiàn)攪拌機攪不動、攪拌過程混合效果差