《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第2號修改單

1、移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG R0005-2011，2014年12月第1次修改）第2號修改單一、“正文”的修改1. 表3-4 增加四種介質(zhì)的罐體主要設(shè)計參數(shù)GB12268編號名稱類別和項別/次要危險性（注3-5）設(shè)計壓力（MPa）（注3-6）腐蝕裕量（mm）（注3-7）單位容積充裝量（t/m3）（注3-8）液面以下開口（注3-9）1033二甲醚2.11.061.50.58允許31591,1,1,2-四氟乙烷（制冷氣體R134a）2.21.2111.04允許3220五氟乙烷（制冷氣體R125）2.22.4510.87允許3252二氟甲烷（制冷氣體R32）2.13.0510.78允許2.

2、 將注3-6修改為：“所列設(shè)計壓力的數(shù)值，是按照介質(zhì)50時飽和蒸氣壓（表壓）的1.00倍確定的。如果設(shè)計壓力的確定存在除介質(zhì)飽和蒸氣壓以外的影響因素時，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程3.10.3的規(guī)定確定設(shè)計壓力，并且還應(yīng)當(dāng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。”3. 將3.11.7（3）修改為：“罐體的裝卸口位置及其安全保護(hù)裝置還應(yīng)當(dāng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。”4. 將5.1內(nèi)容修改為：“使用單位應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定在移動式壓力容器投入使用前，按照銘牌和產(chǎn)品數(shù)據(jù)表規(guī)定的一種介質(zhì)，逐臺申請辦理特種設(shè)備使用登記證（以下簡稱使用登記證）及電子記錄媒介。辦理使用登記的新移動式壓力容器，其安全狀況等級為1級；進(jìn)口移動式壓力容器安全狀況等級由

3、實施進(jìn)口壓力容器監(jiān)督檢驗的特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)評定?！?. 將5.3（5）修改為：“組織開展日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)、定期自行檢查，并且作出記錄；”6. 增加：“5.17 臨時作為固定式壓力容器使用“移動式壓力容器臨時作為固定式壓力容器使用，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：“（1）在定期檢驗有效期內(nèi)；“（2）在滿足消防防火間距等規(guī)定的區(qū)域內(nèi)使用，并且有專人操作；“（3）制定專門的操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急救援裝備。”7. 增加：“5.18 年度檢查“使用單位每年對所使用的長管拖車、管束式集裝箱至少進(jìn)行1次年度檢查，其年度檢查的專項要求見附件J。當(dāng)年度進(jìn)行定期檢驗的，可不再進(jìn)行年度檢查，年度

4、檢查工作完成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行使用安全狀況分析，并且對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時消除。年度檢查工作可以由壓力容器使用單位進(jìn)行，也可以委托具有移動式壓力容器定期檢驗資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行?！捌嚬捃?、鐵路罐車和罐式集裝箱等按照壓力容器定期檢驗規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行年度檢驗的，不再單獨進(jìn)行年度檢查?！?. 在6.4.1（12）后增加：“（13）裝設(shè)卸液泵的移動式壓力容器，其定點卸液信息跟蹤及反饋功能的衛(wèi)星定位系統(tǒng)運行應(yīng)當(dāng)正常。”9. 增加：“7.5 改造為固定式壓力容器“移動式壓力容器罐體改作固定式壓力容器使用時，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：“（1）由具有固定式壓力容器設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位出具設(shè)計文件；

5、“（2）由具有固定式壓力容器制造資質(zhì)的制造單位按照設(shè)計文件進(jìn)行改造；“（3）改造后的固定式壓力容器應(yīng)當(dāng)滿足安全使用要求；“（4）改造施工過程應(yīng)當(dāng)經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗；“（5）注銷原移動式壓力容器使用登記證，重新辦理使用登記；“（6）禁止使用期限到期后進(jìn)行改造?！?0. 將8.4第二款修改為：“檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)移動式壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗方案。定期檢驗的方法以宏觀檢驗、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用超聲檢測、射線檢測、硬度檢測、金相分析、材料分析、強(qiáng)度校核或者耐壓試驗、聲發(fā)射檢測、氣密性試驗等。對裝設(shè)卸液泵的移動式壓力容器，還應(yīng)當(dāng)檢查是否裝設(shè)衛(wèi)星定位系

6、統(tǒng)，并且具備定點卸液信息跟蹤及反饋功能。”11. 增加：“8.5.3 高純液氨罐式集裝箱免除罐體內(nèi)部檢驗條件“充裝純度不低于99.9999%液氨的奧氏體不銹鋼罐式集裝箱，運行期間無異常情況的，首次全面檢驗以及年度檢驗時可免除罐體的內(nèi)部檢驗項目。”12. 將9.3內(nèi)容修改為：“安全附件的連接應(yīng)當(dāng)采用螺紋、焊接或者法蘭的連接形式，連接部位應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度。”13. 將9.5（3）修改為：“緊急切斷閥與罐體液相管、氣相管的接口，應(yīng)當(dāng)采用螺紋、焊接或者法蘭的連接形式；緊急切斷閥及其安裝基座應(yīng)當(dāng)?shù)玫奖Ｗo(hù)，以防被外力損壞；”14. 將9.9（1）修改為：“充裝介質(zhì)為有機(jī)過氧化物或者自反應(yīng)物質(zhì)，以及引用標(biāo)

7、準(zhǔn)有規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置阻火器；”二、“附件B”的修改將B2.3（4）修改為：“充裝易燃、易爆介質(zhì)的汽車罐車發(fā)動機(jī)的排氣管位置應(yīng)當(dāng)滿足GB 7258機(jī)動車運行安全技術(shù)條件的要求；”三、“附件C”的修改刪除C3.2（6），將（7）（8）（9）依次修改為：“（6）充裝易燃、易爆介質(zhì)的罐式集裝箱應(yīng)當(dāng)設(shè)置可靠的導(dǎo)靜電連接端子；“（7）保溫或者保冷層的設(shè)置，不得妨礙裝卸系統(tǒng)和安全附件的正常工作及維修；“（8）在罐式集裝箱的適當(dāng)位置設(shè)置文件筒，用以盛裝罐式集裝箱使用過程中的相關(guān)資料，如產(chǎn)品使用說明書、罐體內(nèi)清潔證書、應(yīng)急處置預(yù)案等?！彼?、“附件D”的修改1. 將D2（3）修改為：“高真空多層絕熱中的絕熱材料應(yīng)

8、當(dāng)采用脫脂纖維布或者脫脂纖維紙等材料，并且還應(yīng)當(dāng)符合GB/T 31480深冷容器用高真空多層絕熱材料的規(guī)定；”2. 在D2（5）后增加：“（6）真空絕熱罐體用材料應(yīng)當(dāng)按GB/T 31481深冷容器用材料與氣體的相容性判定導(dǎo)則的要求，對所用材料進(jìn)行相容性的判定?！蔽?、“附件E”的修改1. 將E1.3（1）修改為：“長管拖車和管束式集裝箱用氣瓶的設(shè)計、制造、檢驗試驗等應(yīng)當(dāng)按照氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，并且符合本附件的相關(guān)規(guī)定；”2. 將E2.1.1修改為：“瓶體材料應(yīng)當(dāng)符合氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及其相應(yīng)氣瓶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?. 將E3.2修改為：“E3.2  結(jié)構(gòu)設(shè)計“E3.2.1

9、 長管拖車和管束式集裝箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計“（1）氣瓶與任何其他零部件的連接不得采用焊接結(jié)構(gòu)，必須采取可靠的措施防止氣瓶在使用過程中發(fā)生周向轉(zhuǎn)動和軸向竄動；”在E3.2.1（4）后增加：“（5）長管拖車、管束式集裝箱應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止運輸過程中橫向、縱向撞擊及傾覆對氣瓶及其附件造成損壞?！痹黾樱骸癊3.2.2 充裝CNG的單瓶水容積小于1000L管束式集裝箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計“充裝CNG的單瓶水容積小于1000L的管束式集裝箱（以下簡稱氣瓶集裝箱）的結(jié)構(gòu)設(shè)計除滿足E3.2.1的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：“（1）氣瓶集裝箱中氣瓶的布置方式選用立式；“（2）采取可靠的措施防止氣瓶在

10、使用過程中發(fā)生周向轉(zhuǎn)動和上下竄動；“（3）氣瓶集裝箱側(cè)板和腹板設(shè)置防火隔離板，防火隔離板材料采用鋼板，并且在溫度大于或者等于590時不變形，能夠保持足夠的剛性，框架側(cè)面裝設(shè)具有通風(fēng)百葉窗的面板或者門扇?！?. 在E3.3（5）后增加：“（6）氣瓶集裝箱要對氣瓶進(jìn)行分組控制，每組容積不超過3000L，每組配置獨立的管路系統(tǒng)，并且每組管路系統(tǒng)匯集至主管路系統(tǒng)，主管路系統(tǒng)設(shè)置安全泄放裝置、儀表、裝卸附件；“（7）氣瓶集裝箱操作倉內(nèi)的主管路系統(tǒng)總閥門和每組管路系統(tǒng)閥門設(shè)置氣動控制系統(tǒng)，并且該氣動控制系統(tǒng)具有遠(yuǎn)程控制閥門的啟閉功能；“（8）氣瓶集裝箱的管路與框架及支撐板等的固定要避免應(yīng)力集中，并且采用螺

11、栓等方式進(jìn)行連接。”5. 將E3.4.1修改為：“安全泄放裝置的設(shè)置原則、選用原則、氣瓶安全泄放量及泄放面積的計算、動作壓力和排放能力應(yīng)當(dāng)符合氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定?！?. 將E3.4.4修改為：“（1）每只氣瓶進(jìn)出口應(yīng)當(dāng)設(shè)置閥門，裝卸口應(yīng)當(dāng)設(shè)置管路匯總閥門，閥門閥體應(yīng)當(dāng)采用鍛鋼制造；“（2）長管拖車和管束式集裝箱的氣瓶閥門和管路匯總閥門除裝卸過程中處于開啟狀態(tài)外，其余工況均應(yīng)當(dāng)處于關(guān)閉狀態(tài)，并且該閥門應(yīng)當(dāng)安裝在操作人員容易接近的位置；“（3）氣瓶集裝箱操作倉內(nèi)的主管路系統(tǒng)總閥門和每組管路系統(tǒng)閥門除裝卸過程中管路系統(tǒng)閥門處于開啟狀態(tài)外，其余工況均應(yīng)當(dāng)處于關(guān)閉狀態(tài)?！绷⒃黾印案郊﨡”附

12、件J長管拖車、管束式集裝箱年度檢查專項要求J1 安全管理情況檢查至少包括以下內(nèi)容：（1）安全管理制度和安全操作規(guī)程是否齊全有效；（2）安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的設(shè)計文件、竣工圖樣、產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗證書以及安裝、改造、維修資料等是否完整；（3）特種設(shè)備使用登記表和使用登記證是否與實際相符；（4）壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；（5）日常維護(hù)保養(yǎng)、運行記錄、定期安全檢查記錄是否符合要求；（6）年度檢查、定期檢驗報告是否齊全，檢查、檢驗報告中所提出的問題是否得到解決；（7）安全附件校驗、修理和更換記錄是否齊全真實；（8）裝卸記錄是否齊全；（9）是否有應(yīng)急預(yù)案和演練

13、記錄；（10）是否對事故、故障情況進(jìn)行了記錄。J2 氣瓶檢查（1）核實拖車產(chǎn)品銘牌、逐只核實氣瓶制造標(biāo)志是否符合要求；（2）逐只檢查氣瓶外部，有無裂紋、腐蝕、油漆剝落、凹陷、變形、鼓包和機(jī)械接觸損傷等；（3）使用木錘或者重約250g的銅錘輕擊瓶壁，逐只對氣瓶進(jìn)行音響檢查是否有異常情況；（4）檢查充裝介質(zhì)的分析報告，腐蝕性介質(zhì)的殘液分析報告等是否符合要求。J3 附件檢查J3.1 氣瓶端塞檢查有無變形、裂紋或者其他機(jī)械接觸損傷。J3.2 管路和閥門（1）檢查金屬管路有無變形、裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械接觸損傷；（2）檢查閥門有無銹蝕、變形、泄漏，開閉是否正

14、常；（3）檢查排污裝置是否完好、通暢；（4）檢查軟管兩端接頭的連接是否牢固可靠，軟管外觀有無破裂、鼓包、折皺、老化現(xiàn)象；（5）檢查氣動閥門有無損傷，是否處于常閉狀態(tài)。J3.3 快裝接頭檢查有無銹蝕、變形、裂紋和其他損壞。J4 氣瓶固定裝置安全狀況檢查（1）檢查氣瓶與前后兩端支撐立板的連接是否松動，氣瓶是否發(fā)生轉(zhuǎn)動；（2）檢查框架有無裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械接觸損傷；（3）檢查框架與拖車底盤連接是否牢固可靠；（4）檢查捆綁帶有無損傷、腐蝕，緊固連接螺栓有無腐蝕、松動、彎曲變形，螺母、墊片、緩沖墊是否齊全、完好，捆綁帶與緊固螺栓連接處有無損傷、斷裂。J5 安全附件

15、檢查J5.1 易熔塞易熔合金檢查易熔塞易熔合金使用條件是否超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定，是否有易熔合金擠出、滲漏的情況。J5.2 導(dǎo)靜電裝置（1）檢查瓶體、管路、閥門與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻是否超過10；（2）檢查導(dǎo)靜電帶安裝是否正確。J5.3 緊急切斷裝置設(shè)置緊急切斷裝置的長管拖車、管束式集裝箱，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下檢查：（1）緊急切斷裝置的設(shè)置是否符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定；（2）外觀質(zhì)量是否良好；（3）解體檢查閥體、先導(dǎo)桿、彈簧、密封面、凸輪等有無損傷變形、腐蝕生銹、裂紋等缺陷；（4）性能校驗是否合格；（5）遠(yuǎn)控系統(tǒng)動作是否靈敏可靠。J6 整車泄漏性試驗本附件J2至J5的檢查項目完成后，應(yīng)當(dāng)對長管拖車所有密封面進(jìn)行泄漏性檢查。檢查所用介質(zhì)為氮氣或者充裝氣體，壓力為氣瓶公稱工作壓力的0.8至1.0倍。J7 年度檢查結(jié)論及報告年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實際檢查情況出具檢查