蒸汽鍋爐煮爐方案

1、蒸汽鍋爐煮爐方案煮爐的目的消除余熱回收裝置及其受熱面管系、集箱及汽包內(nèi)壁上的污染物，防止其溶解于水影響蒸汽品質(zhì)，同時(shí)可提高汽包的熱效率。(1) 煮爐可在烘爐后緊接著進(jìn)行，也可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。(2) 按汽包、集箱銹污情況計(jì)算的加藥量如表：藥品加藥量(每立方爐水)銹薄銹厚已用爐氫氧化鈉2-3Kg3-4Kg5-6Kg磷酸三鈉2-3 Kg kgA3-4Kg5-6Kg藥品按100 %屯度計(jì)算當(dāng)無(wú)Na3PO如寸可用1.5倍Na2CO代之。(5)將藥液配制成20%濃度的溶液，且需由技術(shù)員按實(shí)際濃度換算配制。二、煮爐前的準(zhǔn)備1. 運(yùn)行車間負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好化學(xué)處理藥品、漏斗及煮爐用的氫氧化鈉和磷酸三鈉各200kg

2、，并將氫氧化鈉和磷酸三鈉各 150kg分別配成20 %濃度的溶液備用。2. 檢查加藥、取樣管路及相關(guān)設(shè)備已全部調(diào)試合格。3. 余熱回收裝置經(jīng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)合格處于備用狀態(tài)，確認(rèn)主汽電動(dòng)門處于關(guān)閉狀態(tài)。4. 余熱回收裝置、化學(xué)分析等各局部的操作人員均全部到崗。5. 煮爐由運(yùn)行人員操作。三、煮爐-150mm1、開啟給水路，向爐內(nèi)送水，當(dāng)汽包水位在汽包中心線時(shí)，停止上水2、只保存一只就地雙色水位計(jì)，關(guān)閉其余水位計(jì)。在煮爐期間嚴(yán)禁翻開電接點(diǎn)水位計(jì)、水位計(jì)。3、翻開汽包上的加藥門， 將配制好的磷酸三鈉和氫氧化鈉溶液用 漏斗自加 藥門參加汽包內(nèi)。加完藥品后，沖洗加藥門及其管路，關(guān)閉 加藥門。4 、開啟給水路門，

3、向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm 處停止上水，關(guān)閉給水路。 通知化學(xué)分析操作人員化驗(yàn)爐水磷酸根及 總堿度 值。5、 開通閥門通煙氣升壓，當(dāng)汽包壓力升至 0.29? 0.39MPa 時(shí)，開 啟換熱器排水門，并對(duì)保存的就地水位計(jì)進(jìn)行沖洗。6、緩慢升壓至 0.4MPa 運(yùn)行人員對(duì)所有管道、閥門作全面檢查。7、 將壓力保持在 0.4MPa 左右煮爐 24? 36 小時(shí)，煮爐期間按汽包 額定蒸 發(fā)量的 5? 10 對(duì)空排汽。8、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定全面排污一次的排污量及排污時(shí)間，以加強(qiáng)水循 環(huán)及藥液的均勻，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)被 破壞。要求水位 保持在 + 30? + 60mm 之間運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)溫度、 水位及汽壓、膨脹指示等 表計(jì)每 2 小時(shí)抄表一次。9、 將壓力緩慢升至 0.6MPa 時(shí)，控制水位在 + 60mm 以下，保持壓 力 8? 12 小時(shí)，在此期間每隔 1 小時(shí)取樣分析氫氧根及磷酸根各一次。 當(dāng)磷酸 根連續(xù)三次取樣無(wú)變化后， 可開啟汽包的的所有排污門， 利用 給水路門控制汽 包進(jìn)水量， 采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式對(duì)汽包進(jìn)行換 水，化驗(yàn)人員每隔 1 小時(shí) 取樣分析氫氧根及磷酸根各一次， 當(dāng)爐水堿 度到達(dá)規(guī)定的范圍內(nèi)一般 w 18mmol/l 時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐 并作好記錄。10 、 將爐水放凈，開啟連續(xù)排污門，利用給水路門沖洗汽