橋梁施工安全教育培訓素材

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上項目作業(yè)班組班組長安全生產(chǎn)責任1、組織班組安全作業(yè)，模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、安排生產(chǎn)任務時，認真進行安全技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行本班組工種安全操作規(guī)程，有權(quán)拒絕違章指揮。3、上班前對所使用權(quán)機具、設備、防護用品及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取整改措施，及時消除事故隱患。4、組織班級安全活動，開好班前安全生產(chǎn)會，并根據(jù)作業(yè)環(huán)境和職工的思想、體質(zhì)、技術(shù)狀況合理、全面分配生產(chǎn)任務。5、發(fā)生工傷事故，立即搶救，及時報告并保護好現(xiàn)場。項目作業(yè)班組工人安全生產(chǎn)責任1、自覺遵守勞動紀律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。2、正確使用勞動防護用品和安全防護裝置，

2、注意愛護保養(yǎng)好工具設備。3、參加安全活動，提出改進安全管理，消除事故隱患的建議。4、認真學習工種安全操作規(guī)程技術(shù)。5、發(fā)生工傷事故，及時搶救和向上級匯報。安全協(xié)議：乙方在施工生產(chǎn)中必須做到：1.認真學習安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和本崗位的有關(guān)細則，提高自身安全素質(zhì)，嚴格遵守勞動紀律。聽從指揮，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，安全規(guī)則、安全技術(shù)交底，自覺按標準化作業(yè)，并隨時制止他人違章作業(yè)。2.嚴格執(zhí)行崗位負責制，不準將設備交給非崗位人員操作。未經(jīng)特殊作業(yè)培訓或在未熟悉設備性能和操作規(guī)程前，有權(quán)拒絕操作。3.保證崗位工作地點安全防護設備、設施齊全有效，工具的安全整潔。4.愛護和正確使用勞動保護用品。積極參

3、加安全技術(shù)教育培訓，參加各種安全活動，及時反映、處理不安全因素，主動提出改進安全生產(chǎn)工作的建議。積極參加事故搶險的工作。5.有權(quán)拒絕接受違章指揮和野蠻作業(yè)，有權(quán)就事故生產(chǎn)中存在的安全問題和違章行為提出批評、檢舉和控告。1.由于未經(jīng)特殊作業(yè)培訓或在未熟悉設備性能和操作規(guī)程時擅自進行相關(guān)作業(yè)，每次對乙方罰款100元。2.由于未保證本崗位工作地點安全防護設備、設備齊全有效，工具的安全整潔，每次對乙方罰款100元。3.未按規(guī)定使用或未正確使用勞動保護用品，每次對乙方罰款50元。4.作業(yè)人員在施工中違反其它有關(guān)規(guī)章制度的，按項目隊安全、質(zhì)量獎懲辦法處罰。5. 因個人原因造成安全、質(zhì)量事故的除要賠償造成的

4、損失外，情節(jié)嚴重的要追究法律責任。箱涵工程 1腳手架 (1)確保腳手架的穩(wěn)定和堅固，立桿要直，橫桿要平，并須具有足夠承受站在上面操作人員、機具、材料等的重物。(2)腳手架的基礎必須平整夯實有排水設施，立桿必須放在墊木上，墊木宜采用長度不少于2跨、厚度不小于5cm的木墊板，也可采用槽鋼并設置縱橫向掃地桿，掃地桿離地高度不大于20cm。(3)作業(yè)面的竹地笆必須滿堂鋪設，板與板之間應鋪設平整，接頭必須搭在橫桿或擱柵上，并綁扎牢固。(4)腳手架的寬度不能小于1.2米，斜道的寬度不小于1.5米。腳手架外側(cè)，必須設置一米高的防護欄桿。(5)腳手、斜道應經(jīng)常打掃干凈，散落的碎石、砂漿、垃圾等必須隨時清除。冬

5、季施工要作好霜、雪、冰凍等防滑措施。(6)腳手、斜道在使用期間應經(jīng)常（包括上班前及下班后的）檢查，特別在大風、暴雨前后，更應加強檢查。(7)上下腳手應走斜道或扶梯，扶梯必須堅實，不得缺檔和裂縫，梯腳要有防滑措施，梯頂用鉛絲扎牢，嚴禁攀登腳手上下。(8)拆除腳手應上下協(xié)作，互相配合，采取先搭設的后拆。后搭設的先拆。在二米以上的高空、懸空作業(yè)，無安全設施的必須使用安全帶，并扣好保險鉤，穿防滑（解放）鞋，扣緊袖口、腳管。(9)腳手架拆下的材料，應采用繩索吊運，嚴禁高處向下拋物。2內(nèi)支架(1)搬運物件要輕放，不要亂扔亂擲，以防一頭彈起傷人。(2)立桿必須垂直地穩(wěn)放在墊土上，在安放墊木前要把地面整平、夯

6、實。(3)內(nèi)支架整體結(jié)構(gòu)必須穩(wěn)定牢固，所有扣件的螺絲必須擰緊，螺栓擰緊扭力矩不應小于40N·m且不應大于65N·m。(4)放置懸挑角鋼的橫桿上面都應用上下壓板，并用螺絲擰緊。(5)井壁砼達到一定強度，并經(jīng)施工負責人同意拆除內(nèi)模時，才可拆除懸挑角鋼，待拆卸完畢后，才能拆除內(nèi)支架。(6)拆除斜撐時，要注意內(nèi)支架的穩(wěn)定。拆除內(nèi)支架各構(gòu)件必須由上而下對稱、均勻、水平地一層一層拆除，禁止不分層次隨意亂拆。(7)拆下木模板必須及時起釘或敲彎，防止釘子戳腳。(8)松脫模板螺絲時，兩人操作要配合好，防止一頭松脫而造成另一并沒有脫落傷人。(9)拆卸的構(gòu)件，可用手傳遞或用繩子捆縛牢后慢慢放下，

7、不得從高處向下拋擲。3挖土(1)確保臺林把桿、卸克、軋頭、吊鉤、滑輪、鋼絲繩和纜風繩等起重設備的強度和鋼度滿足施工組織設計要求，軸承、滑輪、鋼絲繩等應加油潤滑。操作人員應集中思想，聽從指揮。(2)井內(nèi)操作人員一律要戴安全帽。(3)勞動車裝土起吊時必須垂直平穩(wěn)，不得斜吊。起吊物下面不準站人。起吊物在離地面50公分以內(nèi)時，才可扶物就位。(4)設置在外井壁上的作業(yè)平臺（供指揮人員用）必須安全可靠，指揮臺外圍應設置不低于1.2米高的防護欄桿。(5)作業(yè)人員井內(nèi)上下必須有專用的上下梯。嚴禁乘土桶、勞動車等起重物上下井內(nèi)。(6)卷揚機、起重機在使用前必須詳細檢查電氣線路、開關(guān)、剎車等，操作時要與架空線保持

8、安全距離。停止工作后應關(guān)閉電路，并將吊鉤升上高處，以免碰傷操作人員。模板安裝與拆除工程安全操作規(guī)程1進人施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。2經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3模板安裝應遵守下列規(guī)定：(1)作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等是否符合要求，鋼模板有無銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。(2)地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。(3)工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練系掛在身上，釘子轍必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。(4)安裝與拆除2m以

9、上的模板，應搭腳手架，并設防欄桿，防止上下在同一垂直面操作。支設高度在3m以上的模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。如柱模在6m以上，氖應將幾個柱模連成整體。 (5)操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。(6)二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系 牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運曠送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮及監(jiān)護。并在下面標出工作區(qū)，用紅白旗擴加以圍欄，暫停人員過往。(7)不得在腳手架上堆放大批模板等材料。(8)支撐、牽杠等

10、不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在18m乏高以上。模板安裝過程中，不得間歇、柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體酞后，作業(yè)人員才允許離開。(9)模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。(10)基礎及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m匿；以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機蹬械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。(11)高空、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。(12)遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略筍干不滑時再進行工作。4模板拆除應遵守下列

11、規(guī)定：(1)模板必須滿足拆模時所需混凝土強度的試壓報告，并提出申請，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導；同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。(2)拆模的順序和方法。應按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。(3)拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。(4)嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必

12、須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。(5)拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。(6)拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。(7)在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36V安全電壓或采取其他有效的安全的措施。(8)裝、拆模板時禁止使用50mmx100mm木材、鋼模板作立人板。(9)高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。(10)裝拆模板時，作業(yè)人員

13、要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。(11)拆摸必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊?；炷镣涟迳系念A留孔，應在施工組織設計時就作好技術(shù)交底(預設鋼筋網(wǎng)架)，以免操作人員從孔中墜落。5封柱子模板時，不準從頂部往下套。6禁止使用50mmx100mm木料作頂撐。鋼筋作業(yè)工程1一般規(guī)定：(1)作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)必須經(jīng)安全培訓考試合格，方可上崗作業(yè)。(2)腳手架上不得集中堆放鋼筋，應隨使用隨運送。(3)操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應按

14、照清潔、調(diào)整、緊固、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。(4)機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆修電氣設備。(5)操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。(6)電動機械轉(zhuǎn)動齒輪、皮帶盤等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。(7)電動機械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器的專用開關(guān)箱。(8)工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材成品必須按規(guī)格堆放整齊，2鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。3搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣

15、設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。4鋼筋綁扎安裝：(1)在高處(2m或2m以上)，深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。(2)綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。(3)綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)，無腳手架必須搭設水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。(4)綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳。深基礎或夜間應使用低壓照明燈具。(5)鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。5起吊鋼筋時，規(guī)格必須

16、統(tǒng)一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。6綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。7在雷雨時或必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。8鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下?；炷凉こ?材料運輸：(1)搬運袋裝水泥時，必須逐層從上層往下階梯式搬運，嚴禁從下抽拿。存放水泥時，必須壓碴堆放，并不得堆放過高(一般不超過10袋為宜)，水泥袋堆放不得靠近墻壁。(2)使用手推車運料，向攪拌機料斗內(nèi)倒砂石時，應設擋掩，不得撤把倒料；運送混凝土時，裝運混凝土量應低于車廂510cm。不得搶跑，空車應讓重車；并及時清掃遺撒落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。(3)垂直運輸使

17、用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時，車把不得超出吊盤(籠)以外，用塔吊運送混凝土時，勞動車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點不得少于4個，并保持車身平衡；使用專用吊斗時吊環(huán)應牢固可靠，吊索具應符合起重機械安全規(guī)程要求。(4)用塔機吊運料斗澆搗混凝土時，起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避開，應隨時注意料斗碰頭，并站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。2混凝土澆灌(1)澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應設護身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。(2)離地面2m以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設施時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。(3

18、)澆灌弓形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆灌圈梁、雨篷、陽臺應設置安全防護設施。(4)使用輸送泵輸送混凝土時，應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前試送，檢修時必須卸壓。(5)預應力灌漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭應嚴密牢固。(6)混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。移動開關(guān)箱內(nèi)必須 裝設漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋(膠 鞋)，戴絕緣手套。(7)夜間施工時，應有足夠的照明，并經(jīng)二級漏電保護。燈具應架空或用固定支架，離地不低于2.4m。3混凝土養(yǎng)護(1)使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，預留孔

19、洞必須按規(guī)定設牢固蓋板或圍欄，并設安全標志。(2)使用電熱法養(yǎng)護應設警示牌、圍欄、無關(guān)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。(3)用軟管澆水養(yǎng)護時，應將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。(4)蒸汽養(yǎng)護、操作和冬季施工測溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立和行走。應注意腳下孔洞與磕絆物等。(5)覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，必須及時清理并存放到指定地點，堆放整齊。鋼筋機械安全操作規(guī)程1使用鋼筋調(diào)直機應遵守以下規(guī)定：(1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。(2)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大

20、于9mm的鋼筋應低速進行。(3)在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。(4)喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根lm長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。(5)機械上不準擱置工具、物件、避免振動落人機體。(6)圓盤鋼筋放人圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。(7)已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。2使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定：(1)操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙

21、合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。(2)鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。(3)切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。(4)機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。(5)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。3使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定：(1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護罩、板牢固、待空運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。(2)操作

22、時要熟悉定向開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得反放。(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。(4)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。(5)彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。4使用對焊機應遵守卞列規(guī)定：(1)對焊機應有可靠的接零保護和漏電保護裝置，多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。 (2)作業(yè)前應

23、進行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏，正常后方可施焊。(3)焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 (4)應定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓，冷卻水溫度不得超過40ºC。(5)焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。5使用點焊機應遵守下列規(guī)定：(1)作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無漏油。(2)啟動前，應首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源、最后接通電源。電

24、極、觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。(3)作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥用水溫度不得超過40ºC。(4)嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。(5)控制箱如長期停用，每月應通電加熱30min，如更換閘流管亦要預熱30min,正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。木工機械安全操作規(guī)程1使用木工機械應遵守以下規(guī)定：(1)操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉使用的機械設備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。用電故障必須由專業(yè)電工排除。(2)作業(yè)前應試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的

25、雜物清理干凈，必要時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板。(3)作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。(4)機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機，切斷電源。 (5)鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。 (6)電源必須使用二級漏電保護，嚴禁使用倒順開關(guān)。 (7)清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。 (8)每臺機械應掛機械驗收牌和安全操作規(guī)程牌。 (9)作業(yè)后必須斷電拉閘，箱門鎖好。 2使用平刨必須遵守下列規(guī)定： (1)必須設置可靠的安全防護裝置。 (2)木工機械的基座必須穩(wěn)固，部件必須齊全，機械的轉(zhuǎn)動和危險部位按規(guī)定安裝防呈，不準任意換粗保險絲，特別對機械的刀盤部分要嚴格檢

26、查，刀盤螺絲必須旋緊，以片飛出傷人。 (3)刨料時應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應按在木料上面；刨小面時，手不低于料高的一半，并不得小于3cm。(4)每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應均勻，嚴禁在刨刀上方回料。(5)被刨木料的厚度小于3cm，長度小于40cm時，應用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm長度小于25cm的木料不得在乎刨上加工。(6)刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤，戧茬時應減慢送料速度，嚴禁節(jié)疤送料。 (7)二人操作時，進料速度應配合一致。當木料前端越過刀口30cm后，下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時，上手操作人員應注意早松手，下手操作人員不得猛拉。(

27、8)換刀片前必須拉閘斷電、并掛“有人操作，嚴禁拉閘”的警示牌。(9)同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應相嵌入槽內(nèi)，且距離刀前不得小于10mm。3使用壓刨必須遵守下列規(guī)定：(1)二人操作，必須配合一致，接送料應站在機械的一側(cè)，操作人員不得戴手套。(2)進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應停機降低臺面，調(diào)正木料。遇節(jié)疤應減慢斗速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料出臺面方可上手接料。(3)刨料長度小于前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機上加工。(4)木料厚度差2mm的不得同時送料，刨削吃刀不得超過3mm。(5)清理臺

28、面雜物時必須停機(停穩(wěn))、斷電，用木棒清理。4使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：(1)圓盤鋸必須裝設分料器，鋸片上方應有防護罩和滴水設備，開料鋸與截料鋸不得共用。(2)作業(yè)前應檢查鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，螺帽必須擰緊。(3)必須緊貼靠尺送料，不得用力過猛，遇硬節(jié)疤應慢推，必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。(4)短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。(5)木料走偏時，應立即切斷電源，停機調(diào)正后再鋸，不得猛力推進或拉出。(6)鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。(7)必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。

29、清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件，必須先拉閘斷電，待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行。(8)嚴禁使用木捧或木塊制動鋸片的方法停機。 5木工機械必須有專人負責，操作人員必須熟悉該機械性能，熟悉操作技術(shù)做到持證上崗，嚴禁機械無人負責或隨便動用。6木工車間、木庫、木料堆場嚴禁吸煙或動用明火，廢料應及時清理歸堆，做好落手清，以免發(fā)生意外。電焊機安全操作規(guī)程1. 電弧焊的一般規(guī)定(1)焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。(2)現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。(3)焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高

30、空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。(4)嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。(5)焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。(6)在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設置通風設備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12v，焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。(7)焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。(8)高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。(9)電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，

31、必須從軌道下面穿過。(10)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上,接地電阻不大于4。(11)雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方井穿好絕緣鞋。(12)長期停用的電焊機，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受期現(xiàn)象。(13)焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。(14)在載荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，如超過A級朗霓、B級印Y時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。(15)放焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃

32、物。(16)作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。交流電焊機安全操作規(guī)程1.應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。2次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。3移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機如焊接中突然停電，應切斷電源。直流電焊機安全操作規(guī)程1. 旋轉(zhuǎn)式電焊機機使用前，應將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好。2. 啟動時，檢查轉(zhuǎn)于的旋轉(zhuǎn)方向應符合焊機標志的箭頭方向。3. 啟動后、應檢查電刷和換向器，如有大量火花時應停機

33、查明原因，經(jīng)排除后，方可使用。4. 數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺啟動，并使三相載荷平衡。埋弧自動、半自動焊機安全操作規(guī)程1檢查送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好。滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。2檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。3軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。對焊機安全操作規(guī)程1對焊機應安置室內(nèi)，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m，并應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，分別有各自的刀型開關(guān)。導線的截面應不小于下表321的規(guī)定：對焊機的額定功率（KVA）： 75 100 150 一次側(cè)電壓為380V時 導線截面（mm）： 25 35 50 2作

34、業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后方可施焊。3焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。4斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40度；排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。5焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。6閃光區(qū)應設擋板焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。7冬季施工時，室內(nèi)溫度應不低于8度。作業(yè)后，放盡機內(nèi)冷卻水。點焊機安全操作規(guī)程1作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，機體外殼應無漏電。2啟動前，首先應接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和調(diào)整好極數(shù)。接通水

35、源、氣源、再接通電源。3電極觸頭應保持光潔，如有漏電時，應立即更換。4作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40ºC，水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。5嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引骸管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱的引燃電路。6控制箱如長期停用，每月應通電加熱3min。如更換閘流管亦應預熱30min,正常工作的控制箱的預熱不得小于5min.乙炔氣焊安全操作規(guī)程1新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。2不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷

36、設在一起。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。3氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置，不得在強烈日光下曝曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。4開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具。動作要緩慢，不得面對減壓器，但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49kPa(0.5kg/cm2)的剩余壓力。5嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。6安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲(不可

37、緊閉)。7點燃焊(割)炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。8在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。9乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。10. 冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結(jié)時可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。11不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。12氫氧并用時，應先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再

38、點燃。熄滅時，應先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。13作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)于燥處。 鋼筋加工機械安全操作規(guī)程1. 一般規(guī)定(1)鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。(3)室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。(4)加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。(5)作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長

39、度可根據(jù)加工材料長度決定。2啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3. 啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。5不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。6剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。7切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭

40、和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。10作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。2按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑25倍。3檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。4作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。5作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及

41、調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。6彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。7彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。8嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。9轉(zhuǎn)盤換向時；必須在停穩(wěn)后進行。混凝土振搗器安全操作規(guī)程1使用前檢查各部應連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，

42、也不得全部插入混凝土中。4振搗器應保持清潔，不得有混凝土枯結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。5作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。6用繩拉平板扳搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。7振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在乎板上，電器開關(guān)應裝在手把上。8在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。9操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10工作完畢，必須做好清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在干燥處。發(fā)電機安全操作規(guī)程1. 發(fā)電機底腳必須安裝牢固，如需在室外安裝，應搭設機棚，并使通風良好，送電時應與用電方取得聯(lián)系。2. 發(fā)電機附近

43、不得放置燃油或其它易燃物品，在可能條件下，應準備砂箱、干式滅火器材，如發(fā)生火警，應立即切斷電源，然后滅火。3. 發(fā)電機通向配電器和其他地方的電氣設備（電動設備和照明）線路，絕緣必須良好，全長無接頭，并應安裝于保護管或線槽內(nèi)將導線規(guī)范架空，不得隨地任意施放。4. 發(fā)電機在運轉(zhuǎn)中，寄生既使加激磁，也應任為帶有電壓，禁止在線路上檢修和用手接觸高壓線或進行清潔工作。5. 發(fā)電機在運轉(zhuǎn)中，禁止做任何保養(yǎng)、檢修和調(diào)整工作。6. 發(fā)電機經(jīng)檢修后，在開始運轉(zhuǎn)前，必須檢查轉(zhuǎn)子與定子有無工具和其他物件遺留在內(nèi)，以免損壞發(fā)電機。7. 發(fā)電機不準超過原廠規(guī)定負荷量。8. 發(fā)電機帶電部分，即使絕緣良好，亦不準用手隨便觸

44、摸，試驗有否帶電，應用電筆或儀表測試。9. 發(fā)電機用的配電器，應保持清潔，儀表要定期校驗。10. 發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，溫度不得超過原廠規(guī)定的數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)溫度超過時應停車讓其慢慢冷卻，不準用水潑澆。如有故障應排除后方能繼續(xù)工作。11. 發(fā)電機外殼應有良好的接地。12. 發(fā)電機操作人員，必須經(jīng)過專門學習，并具有一定的電工知識。工作時不得擅自離開工作崗位，如要離開，應停車、關(guān)門上鎖，嚴禁人員入內(nèi)。氣焊工安全操作規(guī)程1點燃焊(割)炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。2點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金

45、屬容器內(nèi)。3作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。4作業(yè)中若氧氣管著火應立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。5高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應與作業(yè)點正下方保持在l0m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。6不得將橡膠軟管背在背上操作。7作業(yè)后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地確認無著火危險后方可離開。8冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應使用熱水(熱水袋)、蒸氣或暖氣設備化凍，嚴禁用火烘烤。9使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定：(1)使用氧氣瓶與其他易燃

46、氣瓶、油脂易燃、易爆物品分別存放。(2)存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。(3)氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持l0m以上的距離。(4)氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過車廂肋板。(5)嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。(6)氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。(7)氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。(8)氧氣閥不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚。(9)氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。(10)開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減

47、壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kPa的壓強。(11)嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。(12)安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。(13)作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再進行拆卸修理。(14)檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。10使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定：(1)現(xiàn)場乙炔瓶儲存量

48、不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應通風良好，設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射。(2)儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。(3)儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志。(4)應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。(5)汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的23。(6)乙炔瓶在使用時必須直立放置。(7)乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40

49、86;C。(8)乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣。(9)乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kPa的壓強。(10)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。11使用液化石油氣瓶應遵守下列規(guī)定：(1)液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風良好處，室內(nèi)嚴禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。 (2)氣瓶冬季加溫時，可使用40ºC以下溫水，嚴禁火烤或沸水加溫。(3)氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。(4)氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘液。(5)瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。(6)氣瓶不得充滿液體，應留出1015的氣化空間。 (7)膠管和襯墊材

50、料應采用耐油性材料。(8)使用時應先點火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。12使用減壓器應遵守下列規(guī)定：(1)不同氣體的減壓器嚴禁混用。(2)減壓器出口接頭與膠管應扎緊。(3)安裝減壓器前，應略開氧氣閥門，吹除污物。(4)減壓器凍結(jié)時應采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。(5)安裝減壓器前應進行檢查，減壓器不得沾有油脂。(6)打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。(7)減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。13使用焊炬和割炬應遵守下列規(guī)定：(1)使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。(2)焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各

51、氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣鬧有漏氣現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)，修好后再使用。(3)嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。(4)焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應放入水中冷卻。(5)焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。14橡膠軟管應遵守下列規(guī)定：(1)橡膠軟骨必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。(2)膠管的長度不得小于5m，以1015m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。(3)使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。電焊工安全操作規(guī)程1操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電

52、焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。2電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。3操作前應梭查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地或接零，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。二次側(cè)加裝空載降壓保護裝置。 4每臺電焊機應采用自動空氣開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。5電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于l0m。與易爆物品的距離不少于20m。6乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用專用扎頭固定。7氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，

53、禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。8清除焊渣時，面部不應正對焊縫，防止焊渣濺人眼內(nèi)。9經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和炬身無阻塞現(xiàn)象。 10注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。11焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人防火監(jiān)護。電工安全操作規(guī)程1一般規(guī)定(1)電工作業(yè)必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格，非電工嚴禁進行電氣作業(yè)。(2)電工作業(yè)時，必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，酒后不準操作。(3)所有絕緣、檢測工具應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、控驗。保證正確可靠接地或接零。所有接地或接零處，必須保證可靠電氣連接。保護零線PE必須采用綠黃

54、雙色線，嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，不得混用。(4)電氣設備的裝置、安裝、防護、使用、維修必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技規(guī)范(JGJ46-2005)(以下簡稱規(guī)范)的要求。(5)在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TNS接零保護。(6)電氣設備不帶電金屬外殼、框架、部件、管道、金屬操作臺和移動式碘鎢燈的金屬柱等，均應做保護接零。(7)定期和不定期對臨時用電工程的接地、設備絕緣和漏電保護開關(guān)進行檢測、維修、發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，并建立檢測維修記錄。(8)建筑工程竣工后，臨時用電工程拆除，應按順序切斷電源后拆除。不得留有隱患。2施工現(xiàn)場的供電系統(tǒng)必須實施三級配電二級保護。3配屯箱要求：

55、(1)配電箱及其內(nèi)部開關(guān)、器件的安裝應端正牢固。安裝在建筑物或構(gòu)筑物上的配電箱為固定式配電箱，其箱底距地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m。移動式配電箱不得置于地面上隨意拖拉，應固定在支架上，其箱底與地面的垂直距離應大于0.6m，小于1.5m。(2)配電箱內(nèi)的開關(guān)、電器，應安裝在金屬或非木制的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱體內(nèi)，金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不帶電的金屬底座，外殼等，必須做保護接零。保護零線必須通過零線端子板連接。(3)配電箱和開關(guān)箱的進出線口。應設在箱體的下面，并加護套保護。進、出線應分路成束，不得承受外力，并做好防水彎。導線束不得與箱體進、出線口直接接觸

56、。(4)配電箱內(nèi)的開關(guān)及儀表等電器排列整齊，配線絕緣良好，綁扎成束。熔絲及保護裝置按設備容量合理選擇，三相設備的熔絲大小應一致。三個及其以上回路的配電箱應設總開關(guān)，分開關(guān)應標有回路名稱。三相膠蓋閘開關(guān)只能作為斷路開關(guān)使用，不得裝設熔絲，應另加熔斷器。各開關(guān)、觸點應動作靈活、接觸良好。配電箱的操作盤面不得有帶電體明露。箱內(nèi)應整潔，不得放置工具等雜物，箱門應設有線路圖。下班后必須接閘斷電，鎖好箱門。(5)配電箱周圍2m內(nèi)不得堆放雜物。電工應經(jīng)常巡視檢查開關(guān)、熔斷器的接點處是否過熱。各接點是否牢固，配線絕緣有無破損，儀表指示是否正常等。發(fā)現(xiàn)隱患立即排除。配電箱應經(jīng)常清掃除塵。(6)每臺用電設備應有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。(7)兩級漏電保護。分配電箱和開關(guān)箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應合理配合，使之具有分級、分段保護的功能。(8)施工現(xiàn)場的漏電保護開關(guān)在分配電箱上安裝的漏電保護開關(guān)的漏電動作電流應為50mA，保護該線路；開關(guān)箱安裝漏電保護開關(guān)的漏電動