水泥工藝培訓(xùn)材料(生料、熟料部分)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上水泥工藝培訓(xùn)材料（生料、熟料部分） 一 新型干法工藝流程石灰石鋼渣煤矸石砂巖粉煤灰均化庫(kù)破碎石子礦渣粉煤灰石灰石硅質(zhì)原料料校正原料 原煤原煤煤原煤石膏混合材均化均化煤倉(cāng)調(diào)配站生料磨均化庫(kù)預(yù)熱器分解爐回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)熟料庫(kù)煤磨煤粉倉(cāng)煤粉倉(cāng)水泥磨水泥庫(kù)包裝散裝調(diào)配站二、水泥生產(chǎn)的原燃料及配料2.1、水泥生產(chǎn)原料2.1.1.石灰質(zhì)原料:(石灰石、大理石等）占生料7075% （本廠8287%）2.1.2粘土質(zhì)原料:(硅鋁質(zhì)原料、粘土、砂巖等)占生料1020% （砂巖46%）2.1.3.校正原料:(鐵質(zhì)、鋁質(zhì)原料、外加劑等)占生料510% （煤矸石34% 粉煤灰34% 鋼渣34%）

2、（有3、4、5組分配料 。其中組分多、易于調(diào)整。我們廠現(xiàn)在是5組分配料）2.2、水泥生產(chǎn)燃料1.固體燃料(1)煙煤：揮發(fā)分14% 回轉(zhuǎn)窯主要使用煙煤。 Vf（3036%）Af（812%）Qdwf(60006500)(2)無(wú)煙煤：揮發(fā)分10%(3)低質(zhì)煤：熱值4000×4.18kJ/kg2.液體和氣體燃料重油、渣油、天然氣、煤氣等。2.3水泥熟料的礦物組成 2.3.1、熟料礦物組成 C3S 硅酸三鈣（含量:5060%)（強(qiáng)度高） C2S 硅酸二鈣(含量:1532%)（強(qiáng)度較高） C3A 鋁酸三鈣(含量：311%)（凝結(jié)快） C4AF鐵鋁酸四鈣(含量:818%)（耐磨耐蝕） 2.3.2、

3、主要化學(xué)成分: CaO 6267%、 SiO2 2024%、 Al2O3 47%、 Fe2O3 2.56%。 MgO R2O SO3 CL-2.4、硅酸鹽水泥熟料的率值2.4.1.率值：水泥熟料中各氧化物之間的相對(duì)含量的比值。它與熟料的礦物組成、熟料質(zhì)量、生料的易燒性有密切的關(guān)系，是水泥生產(chǎn)中的重要控制指標(biāo)之一。2.4.2常用率值: (1)石灰飽和比(KH):表示SiO2被CaO飽和成C3S的程度。KH=CaO-(1.65*AL2O3+0.35*Fe2O3+0.7SO3)2.8SiO2 (2)硅酸率(n或SM)：表示SiO2與Al2O3及Fe2O3之和的比值。SM=SiO2/(Al2O3+Fe

4、2O3) (3)鋁氧率(P或IM)：表示Al2O3與Fe2O3的比值。IM=Al2O3/Fe2O3還有一些其它表示方法。如：HM2.4.3新型干法水泥生產(chǎn)工藝的熟料率值控制范圍：飽和比KH:0.880.91 、硅酸率n:2.42.7、鋁氧率p:1.41.8 (KH0.91 n2.5 p1.6)2.5 配料計(jì)算 2.5.1熟料中煤灰摻入量GA=q*AarS/Qnet,ar(熱耗 收到基S沉落率) 2.5.2配料計(jì)算 生料配料過(guò)程就是使熟料中的化學(xué)組分符合上述礦物組成和率值的過(guò)程。 2.5.3五組分配料計(jì)算舉例： 1. 原始數(shù)據(jù)1.1 原料化學(xué)成分原料名稱(chēng)化學(xué)成分 LossSiO2Al2O3Fe2

5、O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-合計(jì)水分石灰石40.57 6.02 1.81 0.86 47.68 1.53 0.25 0.11 98.83 1.10 砂巖1.17 91.89 2.70 1.74 0.44 0.19 0.65 0.25 0.00 99.03 4.92 粉煤灰5.31 53.64 28.83 6.05 2.73 0.73 0.00 0.00 0.00 97.29 0.00 鋼渣5.98 14.99 3.49 25.59 40.90 4.52 0.00 0.00 0.00 95.47 16.87 煤矸石20.14 54.04 18.69 3.90 2.18 0.46 0

6、.43 99.84 4.60 煤灰份0.00 57.89 14.55 10.00 7.84 1.33 1.85 93.46 1.2 煤工業(yè)分析項(xiàng)目MarMadAadSt.adCladQnet煤1.81 6.50 34.67 55.09 6386 2. 計(jì)算結(jié)果 方案：熱耗=800KH=0.910 SM=2.50 IM=1.60 (1) 原料配比：石灰石砂巖粉煤灰鋼渣煤矸石煤灰摻入量煤耗干 基84.71 4.81 3.21 3.76 3.51 濕 基83.87 4.95 3.14 4.43 3.60 0.81 0.125 （2）生料熟料化學(xué)成分： LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO

7、K2ONa2OSO3Cl-合計(jì)水分生 料35.53 13.70 3.38 2.11 42.11 1.51 0.24 0.11 0.02 0.00 98.70 2.08 灼燒生料21.25 5.24 3.27 65.32 2.35 0.38 0.16 0.02 0.00 97.98 熟 料21.55 5.31 3.32 64.85 2.34 0.37 0.16 0.04 0.00 97.95 （3）生料與熟料率值及礦物組成：KHSMIMLsfC3SC2SC3AC4AFCaSO4硫堿比生 料0.933 2.50 1.60 熟 料0.910 2.50 1.60 59.84 16.66 8.44 10

8、.09 0.07 0.0727結(jié)果嚴(yán)整KHSMIM合計(jì)0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 三、原料的破碎及預(yù)均化 3.1物料破碎3.1.1.破碎的目的破碎是利用外力克服物料的內(nèi)聚力，使其由大變小的過(guò)程；常用機(jī)械方法來(lái)減小物料的粒度。（1）有利于物料的輸送和預(yù)均化；（2）有利于配料的準(zhǔn)確性；（3）有利于物料的烘干；（4）有利于粉磨過(guò)程的節(jié)能高產(chǎn)。 3.1. 2.破碎分類(lèi) 按破碎后的產(chǎn)品粒度分： （1）粗碎：將物料破碎到100mm以下； （2）中碎：將物料破碎到30mm以下； （3）細(xì)碎：將物料破碎到3mm以下。 3.1.3.破碎比（永遠(yuǎn)大于1） 物料被破碎前后的尺寸之比稱(chēng)之為：破碎

9、比。3.1.4.公稱(chēng)破碎比破碎機(jī)進(jìn)料口寬度與出料口寬度之比稱(chēng)之為:公稱(chēng)破碎比。 3.1.5.物料顆粒大小的表示方法 (1)平均粒徑：表示物料顆粒大小的平均尺寸 。 算術(shù)平均粒徑:(長(zhǎng)+寬+高)÷3 幾何平均粒徑:(長(zhǎng)×寬×高)1/3 (2)篩余(%)和當(dāng)量徑(d80):某一堆物料在經(jīng)過(guò)取樣篩析后，留在篩面上的量占物料篩析總量的百分?jǐn)?shù)，標(biāo)記為：R=%,以此來(lái)代表這些粉狀物料的顆粒大小。篩孔尺寸寫(xiě)在R的右下角,篩余百分?jǐn)?shù)的數(shù)值寫(xiě)在%的前面。如：生料細(xì)度R0.08=10%，它的含義是用0.08mm方孔篩對(duì)生料篩析后，它的篩余是10%。篩余百分?jǐn)?shù)數(shù)值越大，物料越粗；反之，

10、數(shù)值越小，物料越細(xì)。某一堆物料（顆粒群）中有80%的物料能通過(guò)某一孔徑的篩網(wǎng)，則可以用該篩網(wǎng)的篩孔尺寸作為當(dāng)量徑來(lái)代表這堆物料的平均粒徑，標(biāo)記為：d80,如：入磨物料粒度d80=20mm。 篩孔尺寸的表示方法: 水泥行業(yè)的篩網(wǎng)孔徑大小的表示方法有四種：篩號(hào)、篩孔數(shù)、網(wǎng)目和篩孔尺寸。 篩號(hào)：指每厘米長(zhǎng)度篩網(wǎng)上的篩孔數(shù)。有多少個(gè)孔，叫多少號(hào)篩。 篩孔數(shù)：指每平方厘米篩網(wǎng)面積上的篩孔數(shù)。有多少個(gè)孔，叫多少孔篩。 網(wǎng)目：指每英寸長(zhǎng)度篩網(wǎng)上的篩孔數(shù)。有多少個(gè)孔，叫多少目篩。 篩孔尺寸：指篩網(wǎng)的孔徑尺寸大小。正方形孔，以邊長(zhǎng)表示；圓形孔，以直徑表示。 某廠32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥的顆粒組成 舉例：某水泥廠

11、買(mǎi)進(jìn)鐵礦石作鐵質(zhì)原料，要求進(jìn)廠礦石平均粒徑小于20mm，經(jīng)取樣篩析結(jié)果如下，問(wèn)：該原料粒度是否合格？ 3.2、物料烘干（干法生產(chǎn)水泥）3.2.1.物料烘干目的（1）方便物料儲(chǔ)存、運(yùn)輸、預(yù)均化；（2）提高配料過(guò)程的準(zhǔn)確性；（3）有利于粉磨過(guò)程的節(jié)能高產(chǎn)。3.2.2.固體物料的干燥過(guò)程（1）第一階段：外擴(kuò)散（表面水分蒸發(fā)）；（2）第二階段：內(nèi)擴(kuò)散（內(nèi)部水分?jǐn)U散到表面）；3.2.3.烘干基本原理熱氣流(干燥介質(zhì))以對(duì)流傳熱等方式將熱量傳遞給物料，使物料中的水分蒸發(fā)，并擴(kuò)散到干燥介質(zhì)中，水分被氣流帶走，物料得以干燥。3.2.4.水泥生產(chǎn)對(duì)入磨物料水分的要求根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，各種物料的水份可控制在下列范

12、圍內(nèi)：(1)石灰石1%； (2)粘土2； (3)鐵粉8； (4)混合材2；(5)石膏8； (6)熟料0.5； (7)煤4； (8)綜合水分控制在1.5以?xún)?nèi)。3.2.5.物料烘干方式（1）順流烘干和逆流烘干物料在烘干機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方向與熱氣流的流動(dòng)方向一致，稱(chēng)之為順流烘干；(適合烘礦渣、煤)物料在烘干機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)方向與熱氣流的流動(dòng)方向相反,稱(chēng)之為逆流烘干。(適合烘粘土)（2）水泥廠物料的干燥方法晾曬、通風(fēng)吹干、熟料、燒成余熱烘干、粉磨兼烘干、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、立式烘干塔烘干。（3）進(jìn)入烘干機(jī)的熱氣溫度 烘 干 物 料 煤 粘土 礦渣 石灰石 熱氣溫度() 400700 600800 700800 800100

13、03.3、原料預(yù)均化3.3.1.定義(1)預(yù)均化:使單一品種物料的化學(xué)組成、品位質(zhì)量混合均勻的過(guò)程稱(chēng)之為預(yù)均化。(2)均化:使多品種物料的化學(xué)成分按一定比例、配合均勻、穩(wěn)定的過(guò)程稱(chēng)之為均化。3.3.2.預(yù)均化在水泥生產(chǎn)中的意義(1)穩(wěn)定工藝條件和熱工制度：提高配料準(zhǔn)確性、生料合格率、供熱的穩(wěn)定性（煤灰沉落率）；(2)擴(kuò)大資源降低成本：搭配用料、延長(zhǎng)礦山使用壽命、綜合利用工業(yè)廢渣。(3)減少無(wú)組織排放、有利于環(huán)保、清潔生產(chǎn)。3.3.3.堆、取料技術(shù) （1）料堆形式：?jiǎn)稳俗中?、多人字形、波浪形、水平鋪層、傾斜鋪層、連續(xù)鋪層； （2）取料方式：斷面、側(cè)面、底部；（平鋪豎取、切割料層）3.3.4. 預(yù)

14、均化設(shè)施： （1）預(yù)均化堆棚：卸料小車(chē)膠帶輸送機(jī)連續(xù)布料、鏟車(chē)或側(cè)式刮板取料機(jī)端面取料、投資省、適合含少量水分的物料預(yù)均化、占地面積大、除塵困難。 （2）圓形預(yù)均化庫(kù)：回轉(zhuǎn)懸臂膠帶堆料機(jī)連續(xù)布料、橋式刮板取料機(jī)或底部多點(diǎn)出料、預(yù)均化效果好、占地省，適合單品種、干燥、小塊物料、一次性投資較大。 （3）倉(cāng)式預(yù)均化庫(kù)：儲(chǔ)庫(kù)為長(zhǎng)方體、上部移動(dòng)皮帶機(jī)往復(fù)布料、下部多孔同時(shí)卸料、有多庫(kù)搭配作用，可以單倉(cāng)間歇式、或雙倉(cāng)交替式，也可以用于幾種物料分別預(yù)均化，占地面積多、一次性投資較大。四、.生料制備 1 干法球磨機(jī)工作原理球磨機(jī)是一個(gè)水平放置、低速回轉(zhuǎn)的筒體。筒體內(nèi)裝填著不同種類(lèi)、規(guī)格的研磨體，物料加入到磨內(nèi)

15、，主要是靠研磨體的粉碎作用，使其由塊狀物料變成粉狀物料。由于磨頭不停地強(qiáng)制喂料，使磨頭與磨尾形成了一定的料位差，在料位差、揚(yáng)料板、磨機(jī)通風(fēng)及筒體回轉(zhuǎn)的共同作用下，物料被粉磨并從磨頭流向磨尾，直至排出磨外。2 .粉磨工藝流程（1）開(kāi)路流程在粉磨過(guò)程中，物料一次通過(guò)磨機(jī)即為產(chǎn)品，稱(chēng)為開(kāi)流系統(tǒng)（又稱(chēng)開(kāi)路系統(tǒng)）。 , , （2）閉路流程在粉磨過(guò)程中，物料出磨后經(jīng)過(guò)分級(jí)設(shè)備（選粉機(jī)）選出合格產(chǎn)品，不合格的粗粉返回磨內(nèi)重磨，稱(chēng)為閉路流程（又稱(chēng)圈流粉磨系統(tǒng)）。3 分級(jí)設(shè)備（選粉機(jī)）的作用 選粉機(jī)是閉路粉磨系統(tǒng)的一個(gè)重要組成設(shè)備。作用是：及時(shí)將粉磨到一定細(xì)度的合格細(xì)粉選出，粗粉重新返回磨機(jī)再粉磨，防止細(xì)粉在磨

16、內(nèi)粘附研磨體，引起的緩沖作用，從而提高磨機(jī)粉磨效率；還能調(diào)節(jié)成品細(xì)度，防止粗細(xì)不均，保證粉磨產(chǎn)品質(zhì)量。4 粉磨工藝流程特點(diǎn) 開(kāi)路流程的優(yōu)點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，操作簡(jiǎn)便，基建投資少。其缺點(diǎn)是：由于物料必須全部達(dá)到成品細(xì)度后才能出磨。因此當(dāng)要求產(chǎn)品細(xì)度較細(xì)時(shí)，較快磨細(xì)的物料將會(huì)產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象，并在磨內(nèi)形成緩沖層，防礙其它粗料進(jìn)一步粉磨，甚至產(chǎn)生細(xì)粉包球現(xiàn)象，從而降低粉磨效率，影響節(jié)能高產(chǎn)。閉路流程與開(kāi)路流程優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。其優(yōu)點(diǎn)是：可以消除過(guò)粉磨現(xiàn)象，可降低磨內(nèi)溫度，因而粉磨效率高、節(jié)能效果好；與相同條件開(kāi)路磨機(jī)比較，水泥磨產(chǎn)量一般可提高1020，生料磨可提高30左右。其缺點(diǎn)是：流程復(fù)雜、設(shè)備多

17、，操作管理技術(shù)要求也高，基建投資較大。 5 烘干兼粉磨流程它是把熱風(fēng)通入磨機(jī)內(nèi)，使物料烘干過(guò)程與粉磨過(guò)程同時(shí)完成的工藝流程。由于烘干過(guò)程是在粉磨過(guò)程中進(jìn)行，因此熱交換速度加快，物料內(nèi)部水分容易擴(kuò)散蒸發(fā)，適當(dāng)加大磨機(jī)通風(fēng)量，不僅可以改善物料烘干效果，同時(shí)還可以提高磨機(jī)產(chǎn)量。球磨機(jī)粉磨過(guò)程中，研磨體發(fā)熱，可適當(dāng)減少供風(fēng)熱量；同時(shí)在新型干法生產(chǎn)中，可以充分利用回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的廢氣余熱，組成窯磨一體機(jī)系統(tǒng)，來(lái)進(jìn)行物料的烘干兼粉磨。目前國(guó)內(nèi)大型化水泥生產(chǎn)線廣泛采用中卸烘干磨、立式磨烘干兼粉磨工藝流程制備生料。 五、熟料燒成一、生料在煅燒過(guò)程中的物理化學(xué)變化 1.干燥、脫水、預(yù)熱：100600 2.碳酸鹽分解：6001200 CaCO3CaO+CO2 3.固相反應(yīng)：8001250 生成2CaO·SiO2（C2S）、 3CaO·Al2O3 （C3A）、 4CaO·Al2O3·Fe2O3（C4AF）； 4.熟料燒成：130014501300 生成3CaO·SiO2（C3S）； 5.熟料冷卻二、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒工藝帶 1.濕法長(zhǎng)窯、 2.新型干法回轉(zhuǎn)窯 (1)預(yù)熱帶（多級(jí)預(yù)熱器）分解帶（分解爐）窯外進(jìn)行； (2)放熱反應(yīng)帶(物料溫度1000130