先張法空心板梁首件施工方案(好)

1、 施施工工技技術(shù)術(shù)方方案案報報審審表表 （編號： ） A-JL-02合同號：合同號：TJ-2 監(jiān)理單位：河南省高等級公路建設(shè)監(jiān)理部有限公司監(jiān)理單位：河南省高等級公路建設(shè)監(jiān)理部有限公司 承包商：中國葛洲壩集團股份有限公承包商：中國葛洲壩集團股份有限公司司 致（總監(jiān)理工程師）致（總監(jiān)理工程師） 王文斌王文斌 先生先生 ：現(xiàn)報上現(xiàn)報上京港澳高速公路漯河至駐馬店改擴建工程京港澳高速公路漯河至駐馬店改擴建工程 TJ-2TJ-2 標先張法預應(yīng)力混凝土空心板梁標先張法預應(yīng)力混凝土空心板梁施工技術(shù)方案，施工技術(shù)方案，詳細說明和圖詳細說明和圖表見附件，請予以審查和批準。表見附件，請予以審查和批準。附件：施工技術(shù)

2、方案附件：施工技術(shù)方案 承承 包包 商商 日期日期駐地監(jiān)理工程師審查意見：駐地監(jiān)理工程師審查意見： 駐地監(jiān)理工程師駐地監(jiān)理工程師 日期日期 工程管理監(jiān)理工程師審查意見：工程管理監(jiān)理工程師審查意見： 工程管理監(jiān)理工程師工程管理監(jiān)理工程師 日期日期總監(jiān)理工程師審定的意見：總監(jiān)理工程師審定的意見：同意同意審定結(jié)論：審定結(jié)論： 修改后再報批修改后再報批不同意不同意 總監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師 日期日期附注：特殊技術(shù)、工藝方案要經(jīng)總監(jiān)理工程師批準，一般由工程管理監(jiān)理工程師審批。附注：特殊技術(shù)、工藝方案要經(jīng)總監(jiān)理工程師批準，一般由工程管理監(jiān)理工程師審批。由承包商呈報三份，審批后工程管理監(jiān)理工程師和駐地監(jiān)理工

3、程師辦公室各留一份，退承包商一份。 京港澳高速公路漯河至駐馬店改建工程京港澳高速公路漯河至駐馬店改建工程 TJ-2TJ-2 標段標段 先張法預應(yīng)力混凝土空心板梁先張法預應(yīng)力混凝土空心板梁施工方案施工方案 中國葛洲壩中國葛洲壩 中國葛洲壩集團股份有限公司漯駐高速改擴建工程中國葛洲壩集團股份有限公司漯駐高速改擴建工程TJ-2TJ-2 合同段項目經(jīng)理部合同段項目經(jīng)理部目 錄一、編制說明 -11、編制依據(jù)-12、編制原則-13、首件的選定及試驗目的-1二、工程概況 -1三、施工準備 -21、技術(shù)準備-22、人員、設(shè)備、機具準備-23、材料的準備-3四、主要施工工藝流程 -41、預制空心板工藝流程-42

4、、施工工藝框圖-4五、施工方法 -61、施工準備-62、先張法空心板預制施工方法-73、非預應(yīng)力筋制作與安裝-94、模板安裝-105、混凝土澆筑-116、養(yǎng)生-117、拆模、放張-128、梁板堆放-129、質(zhì)量檢驗-12六、施工中注意事項 -13七、質(zhì)量保證措施 -131、建立健全工程質(zhì)量管理機構(gòu)和質(zhì)量保證體系-132、質(zhì)量保證體系-143、質(zhì)量保證措施-154、其他保證措施-16八、創(chuàng)優(yōu)措施 -161、總則-162、工程質(zhì)量目標-163、現(xiàn)場管理目標-164、質(zhì)量檢測標準、頻率-175、強制性要求-176、空心板施工質(zhì)量管理點-197、雨季施工措施-20九、安全管理體系及保證措施 -201、

5、安全管理目標-202、安全管理體系-203、安全保證措施-22十、文明施工及環(huán)境保護措施 -221、環(huán)境管理 -222、水土保持和廢渣處理 -223、水和空氣污染的預防 -22 先張法預應(yīng)力混凝土空心板梁施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)（1） 、交通部部頒公路工程技術(shù)標準 （JTGB01-2003)；（2） 、交通部部頒公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范 （JTGD60-2004)；（3） 、交通部部頒公路鋼筋混凝土及預應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTGD60-2004)；（4） 、交通部部頒公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50-2011） ；（5） 、交通部部頒公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 （JTG F80

6、/1-2004） ；（6） 、 公路橋梁板式橡膠支座 （JT/T4-2004） ；（7） 、業(yè)主和監(jiān)理單位的文件規(guī)定。2、編制原則（1） 、在充分理解招標文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計圖紙內(nèi)容及施工現(xiàn)場的實際情況，編制先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。（2） 、采用施工全過程對環(huán)境破壞最小、占地最少，并有較為周密的環(huán)境保護措施。（3） 、施工工藝與施工規(guī)范及設(shè)計要求相符，并達到完善先進嚴格遵守設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及國家和交通部關(guān)于質(zhì)量、安全生產(chǎn)的規(guī)定，確保工程質(zhì)量和施工安全。（4） 、施工進度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。3、首件的選定及試驗目的首件的選定及試驗目的（1 1） 、為保

7、證橋梁上部構(gòu)造空心板工程能夠優(yōu)質(zhì)、高效完成，確保生、為保證橋梁上部構(gòu)造空心板工程能夠優(yōu)質(zhì)、高效完成，確保生產(chǎn)計劃的順利實施，保證工程施工的優(yōu)質(zhì)性和安全性，本標段根據(jù)現(xiàn)場施產(chǎn)計劃的順利實施，保證工程施工的優(yōu)質(zhì)性和安全性，本標段根據(jù)現(xiàn)場施工情況，選擇工情況，選擇 K11+820.43K11+820.43 護莊分離式立交護莊分離式立交 20m20m1-6#1-6#1-7#1-7#1-8#1-10#1-8#1-10#（1 1槽槽 4 4 片）邊跨邊板做為本次空心板預制施工的首件工程。第片）邊跨邊板做為本次空心板預制施工的首件工程。第 1 1 孔孔 1-71-7（2 2） 、通過首件預制施工確定空心板施

8、工工藝，摸索合理的施工組織、通過首件預制施工確定空心板施工工藝，摸索合理的施工組織工序，確定合理的人員、機械配備情況。工序，確定合理的人員、機械配備情況。（3 3） 、通過首件預制，抓住首件工程的各項質(zhì)量指標進行綜合評價，、通過首件預制，抓住首件工程的各項質(zhì)量指標進行綜合評價，以指導后續(xù)批量生產(chǎn)，及時預防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能發(fā)生的各種質(zhì)量以指導后續(xù)批量生產(chǎn)，及時預防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能發(fā)生的各種質(zhì)量問題。問題。二、工程概況本標段路線起點樁號 K9+295,終點樁號 K19+795，全長 10.5 公里，設(shè)計加寬方式為雙側(cè)拼寬，兩側(cè)各加寬 7.25m,采用“老橋老標準，新橋新標準，同結(jié)構(gòu)同跨

9、徑，上連下不連”的加寬方式。本標段共有空心板 349 片，其中：K9+836.45 農(nóng)場分離式立交 20 片、K11+152.48 酒廠分離式立交 10片、K11+820.43 護莊分離式立交 20、K12+267.94 顧廟分離式立交 30 片、K12+445.95 洪河大橋 80 片、K12+973.46 王灣分離式立交 10 片、K13+952.45 趙莊分離式立交 10 片、K15+215.45 盆堯分離式立交 30 片、K16+106.92 于營分離式立交 I10 片、K16+484.44 于營分離式立交 II10 片、K17+039.42 張老莊分離式立交 10 片、K17+894

10、.44 西平互通立交跨主線 57片、K18+262.17 西平互通立交跨匝道 42 片、K19+544.53 陳老莊分離式立交 10 片。首件工程選首件工程選為為護莊分離式立交護莊分離式立交橋，中心樁號橋，中心樁號 K11+820.43K11+820.43，起點樁號，起點樁號K14+797.821K14+797.821，終點樁號，終點樁號 K11+842.95K11+842.95，全長，全長 45.129m45.129m，該橋上部結(jié)構(gòu)采用該橋上部結(jié)構(gòu)采用2*20m2*20m 預應(yīng)力砼空心板，橋面簡易連續(xù)；下部橋墩采用柱式墩，全部為灌預應(yīng)力砼空心板，橋面簡易連續(xù)；下部橋墩采用柱式墩，全部為灌注樁

11、基礎(chǔ)。本中橋空心板總數(shù)為注樁基礎(chǔ)。本中橋空心板總數(shù)為 2020 片，全部為先張法施工工藝。根據(jù)現(xiàn)片，全部為先張法施工工藝。根據(jù)現(xiàn)場施工條件及施工進度選用本橋場施工條件及施工進度選用本橋 2020 米空心板作為首件施工。米空心板作為首件施工。三、施工準備1、技術(shù)準備（1） 、組織技術(shù)人員及其它管理人員全面熟悉合同文件、技術(shù)規(guī)范及施工圖設(shè)計。（2） 、設(shè)立工地試驗室，配備滿足施工需要的試驗檢測儀器和設(shè)備，配齊試驗人員，完成各類原材料試驗及混凝土配合比設(shè)計等試驗工作。2、人員、設(shè)備、機具準備（1） 、調(diào)動和組織充足的人員，包括力工、技工、操作工，結(jié)構(gòu)合理，機構(gòu)完善。具體人員如下: 主要管理人員及分工

12、一覽表表-1序號序號 姓名姓名職務(wù)職務(wù)職稱職稱負責項目負責項目1 1劉邵舜劉邵舜項目經(jīng)理項目經(jīng)理高級工程師高級工程師全面工作全面工作2 2白喜江白喜江項目總工項目總工高級工程師高級工程師主持施工現(xiàn)場技術(shù)工作主持施工現(xiàn)場技術(shù)工作3 3劉劉 凱凱生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理高級工程師高級工程師主持施工現(xiàn)場管理工作主持施工現(xiàn)場管理工作4 4王超明王超明質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工程師高級工程師高級工程師負責施工過程質(zhì)量檢測工作負責施工過程質(zhì)量檢測工作5 5王圣欣王圣欣質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工程師高級工程師高級工程師協(xié)助質(zhì)檢總進行質(zhì)量檢測工作協(xié)助質(zhì)檢總進行質(zhì)量檢測工作6 6張海濤張海濤試驗室主任試驗室主任試驗檢測工程師試驗檢測工

13、程師負責施工過程中試驗檢測工作負責施工過程中試驗檢測工作7 7金金 偉偉結(jié)構(gòu)工程師結(jié)構(gòu)工程師高級工程師高級工程師負責實施立柱施工具體工作負責實施立柱施工具體工作8 8劉劉 雄雄結(jié)構(gòu)工程師結(jié)構(gòu)工程師工程師工程師協(xié)助結(jié)構(gòu)負責人進行立柱施工工作協(xié)助結(jié)構(gòu)負責人進行立柱施工工作9 9孫衛(wèi)明孫衛(wèi)明安全負責人安全負責人安全員證安全員證負責實施施工安全管理工作負責實施施工安全管理工作1010崔思文崔思文環(huán)保工程師環(huán)保工程師經(jīng)濟師經(jīng)濟師負責實施施工環(huán)保管理工作負責實施施工環(huán)保管理工作1111易先長易先長測量負責人測量負責人工程師工程師負責實施施工測量工作負責實施施工測量工作1212李燕召李燕召試驗員試驗員試驗檢

14、測員試驗檢測員協(xié)助試驗室主任進行試驗檢測工作協(xié)助試驗室主任進行試驗檢測工作1313李李 瓏瓏安全員安全員安全員證安全員證協(xié)助安全負責人進行安全管理工作協(xié)助安全負責人進行安全管理工作施工隊伍：管理機構(gòu)設(shè)現(xiàn)場負責施工隊伍：管理機構(gòu)設(shè)現(xiàn)場負責 1 1 人，下設(shè)三個工班人，下設(shè)三個工班; ;一工班負責預應(yīng)力鋼鉸線張拉及鋼筋加一工班負責預應(yīng)力鋼鉸線張拉及鋼筋加工與綁扎作業(yè)，約工與綁扎作業(yè)，約 1010 人；二工班負責模板支立與拆卸，約人；二工班負責模板支立與拆卸，約 8 8 人；三工班負責砼的澆筑，約人；三工班負責砼的澆筑，約 1010 人。人。2.2 根據(jù)施工進度安排，合理配置各種機具的進場計劃，使用

15、前進行調(diào)試工作，確保機械性能良好。 施工投入的機械設(shè)備及儀器一覽表 表-2序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號規(guī)格型號單位單位數(shù)量數(shù)量1 1混凝土拌和站混凝土拌和站HNT90/HHNT90/H座座1 12 2龍門吊龍門吊10T10T臺臺1 13 3千斤頂千斤頂YDC270YDC270臺臺1 14 4千斤頂千斤頂YDC3000YDC3000臺臺2 23、材料的準備工程開工前編制材料供應(yīng)計劃，超前準備充足、合格的各種施工材料。地材主要采用就近采購方式，水泥、鋼材等其它主材以跟供貨方簽定合同，按我方需求及時足額供應(yīng)的方式，各種材料經(jīng)試驗合格報監(jiān)理工程師審批后方可使用。（1） 、控制好原材料質(zhì)量水：水中不

16、應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等；污水、PH 值小于 5 的酸性水及含硫酸鹽量按 SO2-4 計超過水的質(zhì)量 0.27mg/cm3的水不得使用。水泥：水泥在混凝土原材料中起主導作用，同一品種標號的水泥。每批進場水泥，都必須附有質(zhì)保單等文件，并根據(jù)規(guī)范要求進行試驗。砂：砂采用級配合理，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈的天然中（粗）砂，砂中有害雜質(zhì)含量不超過規(guī)范規(guī)定，并按要求進行抽檢試驗。5 5油泵油泵YBZ2*2-50AYBZ2*2-50A個個3 36 6油表油表60MPa60MPa個個3 37 7砼運輸車砼運輸車8m8m3 3臺臺3 38 8鋼筋彎曲機鋼筋彎曲機GW40GW40

17、臺臺2 29 9鋼筋切斷機鋼筋切斷機GQ40GQ40臺臺2 21010電焊機電焊機AX1-300AX1-300臺臺3 31111鋼筋調(diào)直機鋼筋調(diào)直機GT12GT12臺臺2 21212發(fā)電機發(fā)電機200GF200GF臺臺1 11313附著式振動器附著式振動器150HZ150HZ臺臺10101414插入式振動器插入式振動器5050 型型臺臺10101515汽車吊汽車吊5050 噸噸臺臺2 2碎石：本分項工程采用質(zhì)地堅硬、有足夠強度、表面潔凈、級配合理的碎石，達到本分項混凝土標號的要求，并做好抽檢試驗。所有砼使用的砂子、碎石，選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細骨料，確保執(zhí)行同一配合比；采用同一色

18、澤的原材，使砼的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍；進入拌和站后經(jīng)篩分、水洗后進入封閉的大棚內(nèi)存放。碎石水洗設(shè)置沉淀池。外加劑：采用北京瑞帝斯建材有限公司生產(chǎn)的高性能減水劑。鋼材：預應(yīng)力鋼筋：采用 17 股，高強度、低松弛鋼絞線，公稱直徑s=15.2mm,標準強度 fpk=1860MPa;彈性模量 Ep=1.95105MPa。鋼材：普通鋼筋采用 HPB235 和 HRB335、HRB400 鋼筋。其中 HPB235鋼筋 fsk=235MPa,Es=2.1105MPa;HR 鋼筋fsk=335MPa,Es=2.0105MPa;HRB400 鋼筋 fsk=400MPa,Es=2.0105MPa;應(yīng)符合鋼筋混凝

19、土用熱軋光圓鋼筋 （GB13013-1991）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499-1998）的規(guī)定。鋼材：符合國標（GB/T)700-2006 要求的 Q235B 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板。支座：支座采用 GYZ 圓板式橡膠支座和 GYZF4滑板橡膠支座。 （2）工程主要材料 工程主要材料及配比說明材料名稱產(chǎn)地規(guī)格技術(shù)標準質(zhì)量要求水泥駐馬店豫龍同力水泥PO 42.5強度、細度、凝結(jié)時間R28=42.5MPa砂信陽明港雙橋中砂細度模數(shù)、含泥量、密度MX=2.33.0、含泥量3%碎石駐馬店確山縣5-25mm壓碎值、含泥量、針片狀顆粒含量壓碎值16%、含泥量1%、針片狀顆粒含量15%鋼筋安鋼、濟鋼、

20、級冷彎、拉伸、焊接符合設(shè)計及規(guī)范要求粉煤灰鄭州金龍源粉煤灰綜合利用有限公司I 級細度12燒失量5需水量比95三氯化硫含量95符合設(shè)計及規(guī)范要求減水劑北京瑞帝斯建材有限公司FAC 聚羧酸高性能減水劑 比重 1.060.02含固量 200.5PH 值 68減水率 2040符合設(shè)計及規(guī)范要求空心板砼設(shè)計強度為 C50Mpa，設(shè)計配合比為：412 ：73： 720 ：1080 ：165 ：5.82（水泥：粉煤灰：砂 ： 碎石 ：水 ：外加劑） ，坍落度為 160mm200mm，7 天強度已達到 51Mpa。（3） 、臨時用電直接從地方電網(wǎng)接入，能充分滿足現(xiàn)場供電要求，同時梁場和拌合站各配備一臺 200

21、GF 發(fā)電機作為應(yīng)急設(shè)備。四、主要施工工藝流程1、預制空心板工藝流程施工準備-綁扎底側(cè)板鋼筋-穿鋼絞線-張拉-預埋支座處鋼板-立模-澆注底板砼-安放內(nèi)模-綁扎頂板鋼筋-安放預埋件-澆注腹板與頂板砼-拆模-養(yǎng)護-放張-驗收。2、施工工藝框圖 先張法預制板梁施工工藝框圖合格不合格合格合格不合格不合格合格合格合格合格不合格不合格綁扎底、側(cè)板鋼筋穿鋼絞線澆筑底板砼安放內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安放預埋件澆筑腹板與頂板砼養(yǎng) 護監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查張拉機具標定制備砼監(jiān)理抽檢砼砼試件檢測制作砼試件施工準備臺座涂隔離劑合格不合格鋼 筋 制 作張 拉監(jiān)理檢查五、施工方法1、施工準備（1） 、張拉臺座建設(shè)1）

22、、臺座建設(shè)情況張拉臺座由臺面、承力臺座、橫梁和定位鋼板組成。承力臺座承受全部的張拉力，必須具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于 1.3；橫梁是將預應(yīng)力筋張拉傳給承力臺座的構(gòu)件，拆 模測砼放張強度立 模監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查模板加工放 張驗 收必須有足夠的剛度，受力撓度不大于 2mm。我標根據(jù)空心板數(shù)量和節(jié)點工期要求已建成 5 線 85m 和 1 線 90m 長槽式臺座，每條線可生產(chǎn) 20.0m 梁 4 片；16m 梁 5 片；14m 梁 6 片，12m 梁 6片。橫梁由（63a）工字鋼加焊 20 鋼肋板組成，截面模量7.388106MPa，工作時最大撓度為 0.5mm

23、；底模采用 C30 砼胎模，其平整度滿足要求。2） 、臺座設(shè)計驗算后附臺座驗算書（2） 、龍門吊架設(shè)龍門吊架設(shè) 2 臺，10T 龍門吊吊高 9 米，跨徑 11 米，噸位 10 噸，50T龍門吊采用貝雷架拼裝，設(shè)計跨度 40 米，龍門吊用于模板安裝、砼澆注及移梁等。經(jīng)過調(diào)試在移動中軌距及軌道平整度沒有變形，并通過駐馬店市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局標定。（3） 、張拉設(shè)備千斤頂、油泵采用開封紅利預應(yīng)力設(shè)備有限公司的產(chǎn)品，已委托河南省計量科學研究院對千斤頂及壓力表進行標定，已全部合格，可以投入使用，張拉應(yīng)力值與相應(yīng)油壓表讀數(shù)見下表：張拉力與油表讀數(shù)：1.初張：單根鋼絞線的初張控制力：F初=0.15F控=0.15

24、*195.3=29.295KN初張用千斤頂規(guī)格：QYC270 編號：31022對應(yīng)壓力表編號：2#表 P912 回歸方程：P=0.2295F初+0.3628油表讀數(shù)為 P初=0.2295*29.295+0.3628=7.1Mpa整體張拉（初始張拉后，多根鋼絞線整體用兩臺千斤頂同時張拉至控制張拉力）控制張拉力：16m 空心板：中板（16 根鋼絞線）控制張拉力：P中=195.3x16=3124.8KN邊板（17 根鋼絞線）控制張拉力：P邊=195.3x17=3320.1KN20m 空心板：中，邊板（22 根）控制張拉力 P=195.3x22=4296.6KNP116 油表讀數(shù)：千斤頂型號：YDT3

25、000 編號：1# 8402 回歸方程：P=0.0182F-0.837616m 空心板： 中板: 30%P:(0.0182*3124.8/2)*0.3-0.8376=7.7Mpa100%P:0.0182*3124.8/2-0.8376=27.6Mpa邊板 30%P:(0.0182*3320.1/2)*0.3-0.8376=8.2Mpa100%P:0.0182*3320.1/2-0.8376=29.4Mpa20m 空心板30%P:(0.0182*4296.6/2)*0.3-0.8376=11Mpa100%P:0.0182*4296.6/2-0.8376=38.3MpaP844 油表讀數(shù)：千斤頂型

26、號：YDT3000 編號：2# 8403 回歸方程：P=0.0176F-0.293416m 空心板：中板 30%P:(0.0176*3124.8/2)*0.3-0.2934=8Mpa100%P:0.0176*3124.8/2-0.2934=27.2Mpa邊板 30%P:(0.0176*3320.1/2)*0.3-0.2934=8.5Mpa100%P:0.0176*3320.1/2-0.2934=28.9Mpa20m 空心板30%P:(0.0176*4296.6/2)*0.3-0.2934=11Mpa100%P:0.0176*4296.6/2-0.2934=37.5Mpa （4） 、錨具、夾具和

27、連接器我標段購買開封市紅利預應(yīng)力設(shè)備有限公司的錨具、夾具、連接器經(jīng)過外觀判別符合規(guī)范要求，并委托河南省計量科學研究院對錨具、夾具和連接器進行檢驗，已全部合格。（5） 、預應(yīng)力筋預應(yīng)力筋按照設(shè)計要求采用國產(chǎn)高強度低松弛鋼絞線，其標準強度為1860MPa，彈性模量 E=1.95*105MPa。每根鋼絞線的公稱面積 A=140mm2，張拉控制應(yīng)力為 195.3KN。預應(yīng)力筋進場時已分批驗收，每批鋼絞線的重量不大于 60t，除對天津市春鵬預應(yīng)力鋼絞線有限公司的出廠質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查外，還從每批鋼絞線中任取 3 盤，并從所選 3 盤的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行預應(yīng)力鋼筋外委試

28、驗，經(jīng)試驗我標進場的預應(yīng)力鋼筋全部合格。2、先張法空心板預制施工方法（1） 、預應(yīng)力筋的制作預應(yīng)力筋的下料長度通過計算確定，計算時考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素，嚴格掌握下料長度，采用下料機進行下料，切斷時采用切斷機或砂輪鋸，鋼絞線的下料長度為 8570cm。（2） 、預應(yīng)力筋的張拉1） 、張拉機具設(shè)備預應(yīng)力筋張拉所用的機具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，機具設(shè)備與錨具配套使用，使用期間的校驗期限視機具設(shè)備的情況確定，當千斤頂使用超過 6 個月或 200 次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后進行校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)

29、系。2） 、張拉應(yīng)力控制、預應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力符合設(shè)計要求，在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。、預應(yīng)力筋嚴格按照要求進行失效處理，用塑料管套裹，做到長度標準，位置正確，管端扎緊防止進漿。、預應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。、預應(yīng)力筋的理論伸長值 L(mm)可按下式計算：L=PpL/ApEp式中：Pp預應(yīng)力筋的平均張拉力（N） ；L預應(yīng)力筋的長度（mm） ；Ap預應(yīng)力筋的截面面積（mm2） ；Ep預應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2） 。我標先張法預應(yīng)力筋控制力為

30、 195.3KN，計算長度為 84.9 米，下料長度 85.7m,鋼絞線的截面面積為 140mm2，彈性模量為 1.95*105MPa，理論伸長值：L1 =PpL/ApEp=195.3*103*84900/（140*1.95*105）=607mm。、預應(yīng)力筋張拉時先采用小噸位千斤頂進行初張拉，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力 con 的 15%,即為 2929.5N，再用大噸位千斤頂整體張拉到設(shè)計控制應(yīng)力，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。預應(yīng)力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，加上初應(yīng)力的推算伸長值。預應(yīng)力筋張拉的實際伸長值 L(mm)， 可按下式計算：L=L1+L2式中：L1初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm）

31、。L2從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm） ；、預應(yīng)力筋的錨固，在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端預應(yīng)力的內(nèi)縮量，不大于設(shè)計規(guī)定或不大于容許值。、預應(yīng)力筋張拉及放松時，均填寫施工記錄。3） 、張拉、張拉預應(yīng)力筋時，先調(diào)整其初應(yīng)力，使用穿心式千斤頂逐根由中間向兩側(cè)對稱張拉，使相互之間的應(yīng)力一致；整體張拉過程中，使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，且兩千斤頂張拉應(yīng)力相同。 、預應(yīng)力筋張拉完畢后，與設(shè)計位置的偏差不得大于 5mm，同時不得大于構(gòu)件最短邊長的 4%。、鋼絞線的實際伸長量L實=L1+L2L1-從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實際丈量伸長值L2-初應(yīng)力時的理論推算值（mm）初

32、應(yīng)力控制為最大應(yīng)力的 15%,則 F初=15%F控=0.15*195.3=29.295KNL2=（F初*L)/（Ap*Ep）=29295*84500/（140*1.95*105）=91mm則實際伸長值L實=L1+91（mm）、張拉時，鋼絞線的斷絲數(shù)量在同一構(gòu)件中不超過鋼絲總數(shù)量的1%。、鋼鉸線檢測鋼絞線先張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)、每束2張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時6%尺量：每束3同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分數(shù)1%目測：每根（束）檢查3、非預應(yīng)力筋制作與安裝（1） 、普通鋼筋的綁扎工作，要在預應(yīng)力鋼筋張拉結(jié)束后

33、8 小時進行，以確保人員安全。1） 、鋼筋在加工棚中集中制作，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識別標志，同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。2） 、鋼筋嚴格按照圖紙及設(shè)計規(guī)范下料，鋼筋焊接前進行試焊，合格后正式施焊且焊工持證上崗。3） 、鋼筋連接采用雙面焊，其接頭的位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。兩鋼筋搭接端部，先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。4） 、在現(xiàn)場綁扎鋼筋時盡量不要與鋼鉸線接觸。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊時，墊塊與鋼筋綁扎結(jié)實且呈梅花形布置，使鋼筋混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求。5） 、先安裝

34、底板和側(cè)板鋼筋，待底板砼澆筑完成、內(nèi)模安裝固定后安裝頂板鋼筋。頂板鋼筋必須在底板砼初凝前安裝完畢，保證施工的連續(xù)性和拆模后砼外觀效果良好。6） 、安裝鋼筋時同時注意安裝橋面防撞護欄，伸縮縫和支座預埋件等預埋鋼筋，并注意安放端部輔助鋼筋。鋼筋的間距位置容許誤差必須符合以下要求：項次檢查項目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)板10每構(gòu)件檢查 2 個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10每構(gòu)件檢查 510 個間距長103鋼筋骨架尺寸(mm)寬、高或直徑5按骨架總量總數(shù) 30%抽查4彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查 30%5保護層厚度(mm)板3每構(gòu)件沿模板周邊檢

35、查 8 處4、模板安裝（1） 、側(cè)模安裝1） 、預制梁的模板是施工過程中的臨時結(jié)構(gòu)，它不僅關(guān)系到預制尺寸的精度，而且對工程質(zhì)量、施工進度和工程造價直接影響，綜合考慮我標模板采用大塊鋼模板，同時滿足穩(wěn)定性、強度及剛度要求。對本項目施工使用的所有鋼模板必須執(zhí)行模板準用證制度，填寫模板準用證一式兩份，報監(jiān)理駐地辦，只有準許使用的模板才能進行模板安裝施工。側(cè)模底部用頂托固定在臺座上，上部用連接桿連接，確?？招陌鍖挾取蓚?cè)用花紋螺絲調(diào)節(jié)側(cè)模垂直度，花紋螺絲固定在傳力柱頂部預埋拉環(huán)上。側(cè)模和臺座之間用雙面膠和橡膠條貼縫，防止漏漿。2） 、側(cè)模通長拼裝，端模用撐架和螺栓固定在側(cè)模上。3） 、模板安裝完畢后，

36、應(yīng)對其平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：序號項目允許誤差1標 高10mm2內(nèi)部尺寸+5，0mm3相鄰兩板面高低差2mm4表面平整度5mm5預埋件中心線位置3mm（2） 、芯模安裝為了提高混凝土空心板的整體受力性能，避免頂板厚度不均勻和側(cè)板保護層不夠，我標段采用一次性聚苯乙烯泡沫內(nèi)模。內(nèi)模在底板砼澆筑完成后安裝并用定位鋼筋固定牢固，澆筑過程中要安排專人檢查有無上浮現(xiàn)象。5、混凝土澆筑（1） 、混凝土采用拌和場集中拌和，混凝土運輸車運輸，混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，確保符合設(shè)計要求后方可澆筑。（

37、2） 、砼澆筑分兩次進行，第一次澆筑底板砼，待內(nèi)模及頂板鋼筋安裝后再澆筑側(cè)板和頂板砼。（3） 、混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝前或能重塑的時間前完成上層混凝土澆筑；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持 1.5 米以上。（4） 、混凝土采用插入式振動器振搗，振動器要從兩側(cè)對稱振搗。移動間距不超過振動器作用半徑的 1.5 倍；插入下層混凝土 50100mm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 （5） 、混凝土的澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間（150min） 。（6） 、為使

38、現(xiàn)澆橋面混凝土與預制空心板緊密結(jié)合成整體，混凝土澆筑完成后，梁頂面、側(cè)面進行拉毛。6、養(yǎng)生預應(yīng)力砼的養(yǎng)生采用自然覆蓋灑水的工藝，其要求為：初凝后開始在梁板表面覆蓋土工布，終凝后開始灑水，頻率以保證覆蓋物經(jīng)常濕潤為準。養(yǎng)生時限，正常溫度下不少于 7 天。7、拆模、放張根據(jù)規(guī)范要求，在砼抗壓強度達到 2.5Mpa 時即可拆除側(cè)模，一般情況下，澆筑砼后第二天砼強度就已超過 2.5Mpa，因此可安排第二天開始拆側(cè)模。外模拆除時，在每扇模板兩端上沿施加頂力，施頂時防止硬頂，以免碰損構(gòu)件。模板與梁體脫離后，用行車將模板拉開后再起吊。預應(yīng)力放張時，預應(yīng)力鋼筋必須待混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級的 85%，

39、且砼齡期不小于 7 天，夏季不少于 144 小時，春秋季不少于168 小時，冬季不少于 192 小時，方可剪斷鋼絞線進行放張。在條件具備時適當增加齡期，提高混凝土彈性模量，減少反拱度?；炷翝仓r現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊兩組，在到達放張日期時檢測抗壓強度，經(jīng)檢測強度達到設(shè)計強度的 90%時可以放張。預應(yīng)力放張采用千斤頂法，放張分數(shù)次完成，千斤頂給油頂推橫梁至錨固螺栓松動時持荷，將錨固螺栓旋回張拉前位置，千斤頂回油分級卸荷。預應(yīng)力筋放張后，對鋼絲和鋼鉸線，應(yīng)采用砂輪切割機進行切斷，不能用焊機切割。8、梁板堆放空心板混凝土強度符合設(shè)計圖紙規(guī)定后，用 2 臺 50T 吊車移運至存梁區(qū)，放在已澆注完成的

40、砼支墩上，支墩間距 15.5m，寬度 50cm，高度60cm。空心板可堆放三層，層間用方木支墊。梁體堆放時在空心板兩端設(shè)置支點，不得使上下面倒置，同時采取可靠措施，不使梁產(chǎn)生負彎矩而起破壞作用。梁體存放時間不大于 60 天，預防起拱值過大。9、質(zhì)量檢驗 梁板預制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄 D 檢查2梁（板）長度（mm）+5、-10尺量：每梁（板）干接縫（梁翼緣、板）103寬度（mm）濕接縫（梁翼緣、板）20尺量：檢查 3 處4高度（mm）梁、板5尺量：檢查 2 個斷面頂板厚底板厚5斷面尺寸（mm）腹板或梁肋+5，0尺量：檢查 2

41、個斷面6平整度（mm）52m 直尺：每側(cè)面每 10m梁長測 1 處7橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件六、施工中注意事項1、模板使用前先進行預拼，整修好拼接縫，安裝時所有接縫均貼膠帶，防止漏漿。2、鋼筋綁扎前先劃線，確保數(shù)量正確，間距標準。3、鋼絞線安放時，不得接觸涂有脫模劑的底板和側(cè)模，防止被污染。4、鋼絞線初張拉從中間向兩側(cè)對稱進行，確保各鋼絞線初應(yīng)力一致。5、為使張拉橫梁與臺座軸線垂直，保持各根預應(yīng)力筋張拉力一致且位置正確，必須保證臺座兩端面在同一平面上，兩臺千斤頂同步供油且行程一致，千斤頂張拉力作用線與預應(yīng)力筋軸線應(yīng)重合。6、端模上鋼絞線的定位槽應(yīng)加工準確，固定牢固，確保鋼絞線位置

42、正確，張拉后的位置偏差不大于 5mm。7、混凝土施工配合比必須嚴格控制，發(fā)現(xiàn)集料含水量變化時及時調(diào)整用水量，確保施工水灰比符合要求，減水劑應(yīng)預先按每盤用量過稱裝袋，并綁扎牢固，防止受潮或撒落。8、混凝土振搗時振搗棒避免觸及鋼絞線、芯模和鋼模板。9、梁板在混凝土終凝后及時灑水養(yǎng)護，保證 7 天養(yǎng)護時間。10、張拉工必須持證上崗，嚴格按程序操作，不許超張拉，不許偏拉。11、張拉端設(shè)安全防護墻，以防意外。12、空心板吊運時必須由專人統(tǒng)一指揮，口令一致。13、空心板達到齡期脫模后，端頭位置應(yīng)及時用油漆噴印上醒目標志，注明橋梁樁號、梁板編號、安放位置及預制時間。端頭字體要求采用紅字，字跡要清晰可變，字體

43、不小于 5cm。14、空心板鋼絞線一律采用機械切割，嚴禁使用氣焊等工具，切割廢棄的鋼絞線要及時清理不得在場地內(nèi)隨意放置。15、施工圖設(shè)計中空心板腹板鉸縫面要求鑿毛成凹凸不小于 6 毫米的粗糙面，10*10cm 面積中不少于 1 個點。現(xiàn)要求空心板腹板鉸縫位置采用專用鑿毛設(shè)備進行全部鑿毛，露出骨料，鑿毛深度控制在 6mm 左右。鑿毛后用鋼絲刷清除掉板面浮槳及砼殘渣，并用水清洗干凈，已完成鑿毛處理的空心板要做好成品保護。梁板堵頭不得使用磚砌。七、質(zhì)量保證措施1、建立健全工程質(zhì)量管理機構(gòu)和質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人的工程質(zhì)量管理機構(gòu)和以項目總工程師負責的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量

44、監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴格施工過程中的質(zhì)量控制；同時為質(zhì)檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認真、責任心強和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。質(zhì)量管理組織機構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。項目部質(zhì)量管理組織機構(gòu)半月組織一次質(zhì)量檢查和評比活動，每月召開一次質(zhì)量分析會；作業(yè)班組實行上、下工序交接檢查制度，并對關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2、質(zhì)量保證體系（1） 、測量體系1） 、施工控制網(wǎng)是施工測量的重要依據(jù)，我標段的施工控制網(wǎng)布設(shè)方案在開工前提交，并在監(jiān)理工程師的指導下對控制網(wǎng)進行全面復測，保證施工要求和施工

45、精度。2） 、現(xiàn)場操作人員熟悉施工圖紙、相關(guān)文件，并采用最優(yōu)的測量方法進行施工放樣，關(guān)鍵部位放樣要采取一種方法放樣，多種方法復核，確保測量結(jié)果滿足設(shè)計要求。現(xiàn)場檢驗測試成果，對精度進行正確分析，確保測量精度。3） 、施工測量嚴格按照規(guī)范操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作好施工觀測記錄，填好相應(yīng)的測量成果資料，確保施工測量程序有效進行，保證工程質(zhì)量。（2） 、試驗檢測體系 1） 、試驗室配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備，試驗室嚴把施工材料進場關(guān)，任何結(jié)構(gòu)用材料，進場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，現(xiàn)場抽檢合格并取得監(jiān)理工程師簽證批準后，方準進場。檢驗進場后進行掛牌標識嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程，使每項工程

46、開工前有標準試驗數(shù)據(jù)，以指導和控制施工。2） 、對砼質(zhì)量的控制砼拌和站采用自動配料器進行計量，確保配合比準確，水量采用時間繼電器控制。對混合料塌落度、和易性等指標隨時監(jiān)控，確保砼質(zhì)量滿足設(shè)計要求。3） 、試驗儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求和計量部門管理規(guī)定，按期進行校驗并保留記錄和證書，確保試驗儀器的精度的試驗數(shù)據(jù)的可靠。4） 、技術(shù)、質(zhì)檢體系施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須填寫相關(guān)記錄表格，并和項目質(zhì)檢人員一起進行自檢，自檢合格之后請監(jiān)理工程師一起進行檢查，檢查合格后對相關(guān)記錄進行簽證。每完成一個工程部位，現(xiàn)場技術(shù)員和項目質(zhì)監(jiān)人員進行自檢并填寫好相關(guān)記錄表格，自檢合格后請監(jiān)理工

47、程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時檢查該項工程的各項資料是否齊全，內(nèi)容是否正確，數(shù)據(jù)是否準確，簽證手續(xù)是否完備等。質(zhì)量檢查組織機構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。做到預防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。 項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系框圖3、質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理 劉邵舜項目副經(jīng)理 李久鋼項目總工 白喜江工程技術(shù)部安全生產(chǎn)部工地試驗室材料設(shè)備部計劃合同部測量隊第一土方隊技術(shù)員第二涵洞隊技術(shù)員第二鉆孔隊技術(shù)員第三土方隊技術(shù)員第二橋梁隊技術(shù)員第一橋梁隊技術(shù)員第二土方隊技術(shù)員第三橋梁施工隊第一涵洞隊技術(shù)員第一鉆孔隊技術(shù)員空心板梁隊技術(shù)員質(zhì)檢工程師杜子丹（1） 、實行全員工程質(zhì)量崗位責

48、任制1） 、提高全員素質(zhì)，增強質(zhì)量意識，調(diào)動人的積極性，人人做好本職工作，用全員的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量，確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標。2） 、明確每個員工自己工作范圍內(nèi)在工程質(zhì)量方面的責任、權(quán)力和利益；實行獎優(yōu)罰劣，以員工的工作質(zhì)量，來保證工程質(zhì)量。（2） 、全員質(zhì)量意識的教育1） 、貫徹質(zhì)量宣傳教育，項目總工程師組織工程、質(zhì)檢部門協(xié)同各專業(yè)工程師，對施工人員進行全面質(zhì)量管理意識教育，認真學習工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗標準，熟悉掌握招標文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。2） 、加強職工技術(shù)培訓工作和技術(shù)考核工作，實行關(guān)鍵技術(shù)工種持證上崗，并選派經(jīng)驗豐富、年富力強、技術(shù)水平高的工

49、人技師任班組長。4、其他保證措施（1） 、加強與駐地監(jiān)理工程師的配合與聯(lián)系工作。整個施工全過程必須嚴格置于監(jiān)理工程師監(jiān)督、檢查、簽證認可之下進行，堅決做到按設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求組織施工。（2） 、實行質(zhì)量檢驗“一票否決”制，各施工工序和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范的要求。（3） 、實施科學管理，周密組織，嚴格控制，確保優(yōu)質(zhì)工程。（4） 、嚴格執(zhí)行獎懲制度與質(zhì)量責任制度。（5） 、完善技術(shù)資料管理，嚴格按照技術(shù)資料管理辦法要求進行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。八、創(chuàng)優(yōu)措施1、總則為確保本標段改擴建項目梁板預制質(zhì)量，規(guī)范梁板施工作業(yè)程序，提高施工質(zhì)量標準，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)

50、工程，特制定本施工方案。2、工程質(zhì)量目標分項工程合格率達到 100%，橋梁工程達到優(yōu)質(zhì)工程。消除混凝土表面蜂窩、麻面，非受力裂縫為零，表面顏色一致無水紋，棱角分明?；炷谅懵睹鏇]有明顯施工縫和混凝土分層澆筑的隱形痕跡，混凝土外觀質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。3、現(xiàn)場管理目標（1） 、材料要規(guī)范堆放整齊，無混料現(xiàn)象，狀態(tài)標識、標牌清晰。（2|） 、橋梁混凝土表面密實、光滑、平整、沒有鋼筋(螺栓)露頭現(xiàn)象。（3） 、預制構(gòu)件應(yīng)標明編號、部位、形式、數(shù)量、完成日期，按照一個方向順次擺放，下部加以支墊。4、質(zhì)量檢測標準、頻率（1） 、梁板實體質(zhì)量：符合公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 （JTG F80/1-2004）表 8.7.

51、1-1。（2） 、外觀質(zhì)量標準：1） 、混凝土表面平整，棱線順直，顏色一致，無明顯施工接縫無嚴重啃邊、掉角。2） 、混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩麻面。3） 、混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫。5、強制性要求（1） 、設(shè)計要求1） 、水泥：采用 P.O52.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)具有出廠合格證及物化性能檢驗單，水泥進場后應(yīng)復試合格。 。2） 、鋼材：應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB13013-1991）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499-1998）的規(guī)定。預應(yīng)力鋼筋采用15.2mm 高強低松弛鋼絞線，其標準應(yīng)符合預應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T52242003)的規(guī)定，標準強度 fpk=186

52、0Mpa，彈性模量為 Es=1.95*105Mpa。（2） 、對設(shè)備的要求1） 、混凝土拌和設(shè)備，必須采用強制式拌合機，并設(shè)有自動配料計量裝置，產(chǎn)量大于 20m3/h，已經(jīng)中心試驗室檢測認可。2） 、鋼筋工程電焊應(yīng)采用整流焊機，不準用交流焊機，焊條必須烘干使用，確保焊縫質(zhì)量。3） 、張拉機具的檢測張拉機具；千斤頂和壓力表由具備檢測資質(zhì)的河南省計量科學研究院檢定，保證張拉噸位準確性。錨具夾片有現(xiàn)場各項技術(shù)指標檢測報告且檢測合格。（3） 、對材料的要求1） 、對模板的要求構(gòu)造物裸露面應(yīng)使用大塊鋼模板。梁底制作預制梁底座由人工開挖，挖深 1m 左右后回填夯實(預應(yīng)力梁底座在兩端 2 米范圍內(nèi)再深挖

53、50cm)，澆筑底座 C20 混凝土，人工精平，上鋪 5mm大塊鋼板，鋼板應(yīng)與底座同寬，每張長度不小于 6 m，梁底表面平整度在1mm 以內(nèi)。模板制作梁外側(cè)模板采用整體鋼模板，鋼板厚不小于 5mm，由槽鋼做網(wǎng)狀骨架，以增強模板剛度和抗扭曲變形能力。接縫處可粘貼像膠密封，防止漏漿?？招陌宓男灸２捎镁郾揭蚁┡菽瓋?nèi)膜。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷同一品種的專用隔離劑，不能使用礦物質(zhì)機油，禁止使用廢機油等油料。2)、對水泥、碎石、砂、材料的要求水泥進場要分批次抽檢其強度、安定性等指標是否達標。混凝土用砂應(yīng)用級配良好的天然河(江)砂，細度模數(shù) 2.33.0，含泥量(雜質(zhì)量)小于 2%。嚴禁使用山砂、土砂。料

54、場必須設(shè)有篩、洗碎石設(shè)備及場地。碎石必須篩分，必須清洗；篩、洗后的碎石按級配分別集中堆放。經(jīng)現(xiàn)場檢驗不合格的材料應(yīng)廢棄；嚴禁混料。如有違規(guī)，按不合格工程處理。3)、對鋼筋的要求鋼筋(鋼絞線)進場后按不同批次取樣做檢驗指標是否達標。鋼筋的加工A 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鏻銹等清除干凈。B 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%。C 用 級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍。鋼筋的連接A 鋼筋接頭采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d，

55、單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d。B 鋼筋接頭采用電弧焊時，采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積，長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于 5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于 10d。C 電弧焊焊縫厚度不應(yīng)小于 0.3d，應(yīng)小于 0.7d。焊縫應(yīng)飽滿均勻，并及時敲除焊皮。D 受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，受拉鋼筋的一個接頭斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于鋼筋總根數(shù)的 50%(接頭斷面是指在 35d長度范圍內(nèi))。E 電接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。預制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，鋼筋拼裝前應(yīng)考慮焊接變形和預留拱度。施焊順序宜從中

56、到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，以防止骨架的變形。在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋預埋件、鋼板、錨固鋼筋等進行檢查。4)、對混凝土的要求混凝土配合比設(shè)計要經(jīng)濟、科學、合理，其各項指標均滿足技術(shù)要求，配合比設(shè)計必須經(jīng)工地試驗室、駐地試驗室和中心試驗室三級檢驗，認定其可靠性。合理準確使用減水劑、緩凝劑及其它外加劑，并用試驗說明。水泥進場后，應(yīng)按其品種、強度、證明文件及出廠時間分批進行檢查驗收。水泥存放時間超過 3 個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復驗結(jié)果使用?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻,顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，還應(yīng)觀其粘聚性和保水

57、性?；炷恋臐仓嗀 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。B 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行。C 為確保混凝土外觀顏色一致，同一構(gòu)造物混凝土必須采用同一廠家同一品牌的水泥和同一產(chǎn)地的粗細骨料，必須一次澆筑，避免產(chǎn)生施工縫和顏色不一?；炷恋酿B(yǎng)護空心板養(yǎng)生采用自然養(yǎng)護，用草麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)為 2-3 次/小時，要保持預制板的濕潤，防止陽光直射，嚴禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并防止預埋鐵件生銹。6、空心板施工質(zhì)量管理點（1） 、預制空心板混凝土必須一次澆筑完成，底板、腹板不得分開澆筑。（2） 、為防止預制空心板上拱過大，存梁期不宜過長，控制在三個月內(nèi)

58、為宜。存梁期應(yīng)密切注意梁體的累計上拱值，累計上拱值若邊板超過1.9cm，中板超過 1.6cm，應(yīng)采取控制措施。（3） 、梁板吊裝利用預埋吊環(huán)進行，不得利用錨栓孔捆綁吊裝。預制空心板的運輸與吊裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡支狀態(tài)。（4） 、為使橋面鋪裝與預制空心板緊密地結(jié)合為整體，預制空心板時頂面必須拉毛，可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深 0.51cm，橫貫橋面每延米橋長不少于 1015 道，預制空心板與現(xiàn)澆橋面鋪裝混凝土的時間差，以控制在三個月內(nèi)為宜。7、冬季混凝土施工措施（1） 、根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外晝夜日平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定低于 5 度時，鋼筋預應(yīng)力、混凝土及砌體等工程應(yīng)采取冬期施工

59、的措施。冬季混凝土施工時，空心板預制必須搭建暖棚、使用蒸汽養(yǎng)生。同時還要準備足量的帆布、煤爐、鐵鍋等物資用于冬季施工。（2）拌和用水加熱；控制好混凝土拌和溫度；混凝土運輸車罐體覆蓋保溫；控制好混凝土入模溫度（3）每個暖棚要配備溫度計、濕度計，隨時檢查溫度和濕度。（4）夜間后半夜要巡查，保證暖棚內(nèi)溫度滿足要求。8、雨季施工措施（1） 、遇到雨天應(yīng)停止?jié)仓炷粒褲膊课挥谜谟瓴几采w，要了解1-2d 的天氣預報，盡量避開雨天澆筑混凝土。（2） 、施工現(xiàn)場必須做好排水，臺座基槽內(nèi)不得有積水。（3） 、大雨后，要認真檢查龍門架等臨時設(shè)施的地基。（4） 、各種露天使用的電氣設(shè)備，閘箱的防雨措施要落實，電氣設(shè)備應(yīng)放在較高的干燥處，電閘箱要有防雨蓋。（5） 、雨季要檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地保護措施是否牢靠，漏電保護裝置是否靈敏；各種電線絕緣頭是否良好。有損壞的要及時調(diào)換，包好。