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文檔簡介

1、 車削螺紋時常見故障及解決方法 螺紋是在圓柱工件表面上,沿著螺旋線所形成的,具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽。在機械制造業(yè)中,帶螺紋的零件應用得非常廣泛。用車削的方法加工螺紋,是目前常用的加工方法。在臥式車床(如CA6140)上能車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標準螺紋,無論車削哪一種螺紋,車床主軸與刀具之間必需保持嚴格的運動關系:即主軸每轉一轉(即工件轉一轉),刀具應勻稱地移動一個(工件的)導程的距離。它們的運動關系是這樣保證的:主軸帶著工件一起轉動,主軸的運動經(jīng)掛輪傳到進給箱;由進給箱經(jīng)變速后(主要是為了獲得各種螺距)再傳給絲杠;由絲杠和溜板箱上的開合螺母協(xié)作帶動刀架作直線移動,這樣工件的轉

2、動和刀具的移動都是通過主軸的帶動來實現(xiàn)的,從而保證了工件和刀具之間嚴格的運動關系。在實際車削螺紋時,由于各種緣由,造成由主軸到刀具之間的運動,在某一環(huán)節(jié)消失問題,引起車削螺紋時產(chǎn)生故障,影響正常生產(chǎn),這時應準時加以解決。車削螺紋時常見故障及解決方法如下:一、啃刀故障分析及解決方法:緣由是車刀安裝得過高或過低,工件裝夾不牢或車刀磨損過大。 1.車刀安裝得過高或過低過高,則吃刀到肯定深度時,車刀的后刀面頂住工件,增大摩擦力,甚至把工件頂彎,造成啃刀現(xiàn)象;過低,則切屑不易排出,車刀徑向力的方向是工件中心,加上橫進絲杠與螺母間隙過大,致使吃刀深度不斷自動趨向加深,從而把工件抬起,消失啃刀。此時,應準時

3、調整車刀高度,使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座頂尖對刀)。在粗車和半精車時,刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直徑)。 2.工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力,因而產(chǎn)生過大的撓度,轉變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了),形成切削深度突增,消失啃刀,此時應把工件裝夾堅固,可使用尾座頂尖等,以增加工件剛性。 3.車刀磨損過大引起切削力增大,頂彎工件,消失啃刀。此時應對車刀加以修磨。二、亂扣故障分析及解決方法:緣由是當絲杠轉一轉時,工件未轉過整數(shù)轉而造成的。1.當車床絲杠螺距與工件螺距比值不成整倍數(shù)時假如在退刀時,采納打開開合螺母,將床鞍搖至起始位置,那么,再

4、次閉合開合螺母時,就會發(fā)生車刀刀尖不在前一刀所車出的螺旋槽內,以致消失亂扣。解決方法是采納正反車法來退刀,即在第一次行程結束時,不提起開合螺母,把刀沿徑向退出后,將主軸反轉,使車刀沿縱向退回,再進行其次次行程,這樣往復過程中,因主軸、絲杠和刀架之間的傳動沒有分別過,車刀始終在原來的螺旋槽中,就不會消失亂扣。2.對于車削車床絲杠螺距與工件婦距比值成整倍數(shù)的螺紋工件和絲杠都在旋轉,提起開合螺母后,至少要等絲杠轉過一轉,才能重新合上開合螺母,這樣當絲杠轉過一轉時,工件轉了整數(shù)倍,車刀就能進入前一刀車出的螺旋槽內,就不會消失亂扣,這樣就可以采納打開開合螺母,手動退刀。這樣退刀快,有利于提高生產(chǎn)率和保持

5、絲杠精度,同時絲杠也較平安。三、螺距不正確故障分析及解決方法:1.螺紋全長上不正確緣由是掛輪搭配不當或進給箱手柄位置不對,可重新檢查進給箱手柄位置或驗算掛輪。2.局部不正確緣由是由于車床絲杠本身的螺距局部誤差(一般由磨損引起),可更換絲杠或局部修復。3.螺紋全長上螺距不勻稱緣由是:o絲杠的軸向竄動。o主軸的軸向竄動。o溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良。o溜板箱燕尾導軌磨損而造成開合螺母閉合時不穩(wěn)定。o掛輪間隙過大等。通過檢測:假如是絲杠軸向竄動造成的,可對車床絲杠與進給箱連接處的調整圓螺母進行調整,以消退連接處推力球軸承軸向間隙。假如是主軸軸向竄動引起的,可調整主軸后調整螺母,以消退

6、后推力球軸承的軸向間隙。假如是溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良引起的,可修整開合螺母并調整開合螺母間隙。假如是燕尾導軌磨損,可配制燕尾導軌及鑲條,以達到正確的協(xié)作要求。假如是掛輪間隙過大,可采納重新調整掛輪間隙。消失竹節(jié)紋緣由是從主軸到絲杠之間的齒輪傳動有周期性誤差引起的,如掛輪箱內的齒輪,進給箱內齒輪由于本身,制造誤差、或局部磨損、或齒輪在軸上安裝偏心等造成旋轉中心低,從而引起絲杠旋轉周期性不勻稱,帶動刀具移動的周期性不勻稱,導致竹節(jié)紋的消失,可以修換有誤差或磨損的齒輪。四、中徑不正確故障分析及解決方法:緣由是吃刀太大,刻度盤不準,而又未準時測量所造成。解決方法是精車時要具體檢查刻度盤是否松動,精車余量要適當,車刀刃口要銳利,要準時測量。五、螺紋表面粗糙故障分析及解決方法:緣由是車刀刃口磨得不光滑,切削液不適當,切削速度和工件材料不適合以及切削過程產(chǎn)生振動等造勝利。解決方法是:正確修整砂輪或用油石精研刀具;選擇適當切削速度和切削液;調整車床床鞍壓板及中、小滑板燕尾導軌的鑲條等,保證各導軌間隙的精確性,防止切削時

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