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文檔簡介
1、 皮帶機安裝安全措施 一、 組織領導: 1、 項目總負責人 :程坤發(fā) 2、 項目常務負責人:高鐵生、盛世明 3、 施工負責人:土建:高鐵生、郭建龍;機電: 盛世明、張群興;測量技術:趙明、鐘有明;
2、 4、 平安監(jiān)督負責人:陳啟萍 5、 施工人員:土建隊、機電電鉗工、安裝輔工 二 安裝前的預備工作 1、設備安裝前,應組織全部電鉗工、安裝人員學習皮帶機安裝平安措施,使全部安裝人員了解皮帶機安裝的整個工藝過程,平安措施及留意事項;
3、2、設備入井前,應組織人員對減速箱、液壓聯(lián)軸器等按技術要求進行加油,拆卸分裝時,應留意不要損傷易損部件并對零部件集中包裝好,以防丟失。 2、設備裝車時,應支配人員對下放的皮帶機零部件分類裝車下放,先裝皮帶機機尾零部件,后裝中間部分H支架、支撐、縱梁,再裝托輥。 3、皮帶機機尾車用鋼絲繩固定在鋼軌上,并設卡軌器或打臨時擋車欄桿。中間部分H支架、支撐、縱梁用鐵絲穿住存放在管路側(cè),用鐵絲固定好,不得影響礦車正常運行,不得下滑。托輥分類
4、存放在躲避硐室。 4、加工好二輛搬運機架的架子車。 三 安裝步驟 1、拆除主井井筒中的三根鋼管,并裝車運地面;拆卸、裝車中,管路固定要堅固,不得下滑傷人、打壞管路及設備。 2、依據(jù)皮帶機中心線,用風鉸打挖踏步,并將水泥塊運裝地面。
5、; 3、對比裝配圖及裝箱單清點零部件數(shù)量,檢查其質(zhì)量,如有損傷或質(zhì)量問題嚴禁裝運下井。 4、按皮帶機零部件類型,依據(jù)設備擺放位置下運、擺放皮帶機零部件;中間部分H支架、支撐、縱梁用鐵絲穿住存放在管路側(cè),用鐵絲固定好,不得影響礦車正常運行,不得下滑。托輥分類存放在躲避硐室。 5、下放足夠量的砂子及水泥,用以安裝、預埋支架地腳螺栓用。
6、160; 6、拆除安裝皮帶機段鋼軌及道木,道木、鋼軌及雜物吊運地面。拆卸、吊運過程中,鋼軌要固定堅固,用鋼絲繩穿住鋼軌螺栓孔作保,并用壓板壓緊。 7、平整底板。 8、找出安裝中心位置,依據(jù)中心線定點在頂板上懸掛鉛垂線。
7、; 9、按挨次將機尾車配重塊、機尾車、機尾滾筒機頭、中間架(按3m距離擺放),絞接托輥(按1.5m距離擺放),下托輥(按3m距離擺放)、中間架、機頭裝置放到規(guī)定位置。 10、嚴格根據(jù)皮帶機中心線挖好H支架固定螺栓窩,螺栓窩規(guī)格:長×寬×深250×250×320,并且用水泥將螺栓預埋好;安裝過程中H梁托輥中心線應與皮帶機中心線垂直,H梁支架保持錘垂。
8、60; 11、依據(jù)圖紙要求,固定機頭底盤,進行二次灌漿。 12、安裝H支架、縱梁、斜撐,裝上絞接托輥和下托輥,最終把上、下輸送帶鋪好、接頭硫化粘接好。 13、下放皮帶時要特殊留意下放速度不得過快。下放中在主井井口埋設二處堅固的下放皮帶防滑阻尼裝置(利用現(xiàn)有二道擋車欄,用70×70角鋼加工二副皮帶下放阻尼夾板,皮帶下放時保持夾板與皮帶間2mm的間隙,當皮帶速度增快時,利用螺栓壓緊下放的皮帶,增加阻力,從而避開
9、皮帶在下放過程中快速下滑而消失事故); 14、皮帶機安裝一般挨次:確定中心線-安裝機架(頭部-中間架-尾架)-安裝下托輥及改向滾筒-輸送帶鋪設在平托輥上(留意上端必需固定,以防皮帶下滑)-安裝上托輥組-拉緊裝置-輸送帶繞過頭尾滾筒-輸送帶接頭-張緊輸送帶-安裝清掃器、導料槽及護罩等幫助裝置。 15、在試運轉(zhuǎn)前,所安裝的各滾筒的中心線,各托輥的中心線應在同一垂直面上。 16、緊固機身連接各部件,按基準調(diào)整機身高度和偏差。 17、清理雜物,張緊皮帶,接通電源試運行。 四 、皮帶機空載試運行 帶式輸送機各部件嚴格按標準要求安裝完畢后,首先進行空載試運行;空載試運行時間不得小于2小時,并且對各部件進
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