皮帶機安裝安全措施

1、 皮帶機安裝安全措施 一、 組織領導：         1、   項目總負責人  ：程坤發(fā)        2、 項目常務負責人：高鐵生、盛世明        3、 施工負責人：土建：高鐵生、郭建龍；機電： 盛世明、張群興；測量技術：趙明、鐘有明；       

2、 4、 平安監(jiān)督負責人：陳啟萍        5、 施工人員：土建隊、機電電鉗工、安裝輔工        二  安裝前的預備工作        1、設備安裝前，應組織全部電鉗工、安裝人員學習皮帶機安裝平安措施，使全部安裝人員了解皮帶機安裝的整個工藝過程，平安措施及留意事項；       

3、2、設備入井前，應組織人員對減速箱、液壓聯(lián)軸器等按技術要求進行加油，拆卸分裝時，應留意不要損傷易損部件并對零部件集中包裝好，以防丟失。        2、設備裝車時，應支配人員對下放的皮帶機零部件分類裝車下放，先裝皮帶機機尾零部件，后裝中間部分H支架、支撐、縱梁，再裝托輥。        3、皮帶機機尾車用鋼絲繩固定在鋼軌上，并設卡軌器或打臨時擋車欄桿。中間部分H支架、支撐、縱梁用鐵絲穿住存放在管路側(cè)，用鐵絲固定好，不得影響礦車正常運行，不得下滑。托輥分類

4、存放在躲避硐室。        4、加工好二輛搬運機架的架子車。         三  安裝步驟        1、拆除主井井筒中的三根鋼管，并裝車運地面；拆卸、裝車中，管路固定要堅固，不得下滑傷人、打壞管路及設備。        2、依據(jù)皮帶機中心線，用風鉸打挖踏步，并將水泥塊運裝地面。 

5、;       3、對比裝配圖及裝箱單清點零部件數(shù)量，檢查其質(zhì)量，如有損傷或質(zhì)量問題嚴禁裝運下井。        4、按皮帶機零部件類型，依據(jù)設備擺放位置下運、擺放皮帶機零部件；中間部分H支架、支撐、縱梁用鐵絲穿住存放在管路側(cè)，用鐵絲固定好，不得影響礦車正常運行，不得下滑。托輥分類存放在躲避硐室。        5、下放足夠量的砂子及水泥，用以安裝、預埋支架地腳螺栓用。  &#

6、160;     6、拆除安裝皮帶機段鋼軌及道木，道木、鋼軌及雜物吊運地面。拆卸、吊運過程中，鋼軌要固定堅固，用鋼絲繩穿住鋼軌螺栓孔作保，并用壓板壓緊。        7、平整底板。        8、找出安裝中心位置，依據(jù)中心線定點在頂板上懸掛鉛垂線。              

7、;      9、按挨次將機尾車配重塊、機尾車、機尾滾筒機頭、中間架(按3m距離擺放)，絞接托輥(按1.5m距離擺放)，下托輥(按3m距離擺放)、中間架、機頭裝置放到規(guī)定位置。        10、嚴格根據(jù)皮帶機中心線挖好H支架固定螺栓窩，螺栓窩規(guī)格：長×寬×深250×250×320，并且用水泥將螺栓預埋好；安裝過程中H梁托輥中心線應與皮帶機中心線垂直，H梁支架保持錘垂。     

8、60;  11、依據(jù)圖紙要求，固定機頭底盤，進行二次灌漿。        12、安裝H支架、縱梁、斜撐，裝上絞接托輥和下托輥，最終把上、下輸送帶鋪好、接頭硫化粘接好。        13、下放皮帶時要特殊留意下放速度不得過快。下放中在主井井口埋設二處堅固的下放皮帶防滑阻尼裝置（利用現(xiàn)有二道擋車欄，用70×70角鋼加工二副皮帶下放阻尼夾板，皮帶下放時保持夾板與皮帶間2mm的間隙，當皮帶速度增快時，利用螺栓壓緊下放的皮帶，增加阻力，從而避開

9、皮帶在下放過程中快速下滑而消失事故）；        14、皮帶機安裝一般挨次：確定中心線-安裝機架（頭部-中間架-尾架）-安裝下托輥及改向滾筒-輸送帶鋪設在平托輥上（留意上端必需固定，以防皮帶下滑）-安裝上托輥組-拉緊裝置-輸送帶繞過頭尾滾筒-輸送帶接頭-張緊輸送帶-安裝清掃器、導料槽及護罩等幫助裝置。        15、在試運轉(zhuǎn)前，所安裝的各滾筒的中心線，各托輥的中心線應在同一垂直面上。        16、緊固機身連接各部件，按基準調(diào)整機身高度和偏差。        17、清理雜物，張緊皮帶，接通電源試運行。        四 、皮帶機空載試運行        帶式輸送機各部件嚴格按標準要求安裝完畢后，首先進行空載試運行；空載試運行時間不得小于2小時，并且對各部件進