水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)修訂說(shuō)明

1、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)修訂說(shuō)明劉繼開(kāi)1，狄東仁2，陶從喜2，肖秋菊1，魏微2（1.天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司，天津，300400；2.中材裝備集團(tuán)有限公司，天津，300400）1概述進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)水泥工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得了明顯進(jìn)展，生產(chǎn)技術(shù)水平有了顯著的進(jìn)步。我國(guó)水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生了巨大的變化。最近幾年來(lái)，通過(guò)淘汰落后，推廣余熱發(fā)電、節(jié)能粉磨、變頻調(diào)速、水泥助磨劑、廢渣綜合利用等技術(shù)，水泥行業(yè)能耗水平、固體廢物利用量和配置余熱發(fā)電裝置的生產(chǎn)線數(shù)量等方面明顯優(yōu)化。建成一批利用水泥窯無(wú)害化最終協(xié)同處置城市生活垃圾、城市污泥、各類固體廢棄物示范工程。水泥行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步及裝備開(kāi)發(fā)

2、速度也明顯加快。在國(guó)家的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和GB16780-2007水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的引導(dǎo)下，目前我國(guó)水泥工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)集中度、能耗水平以及技術(shù)發(fā)展水平都有了明顯改善。但是，從我們長(zhǎng)期對(duì)水泥企業(yè)運(yùn)行情況的跟蹤情況來(lái)看，雖然最近幾年來(lái)，我國(guó)水泥企業(yè)能耗逐年降低，但是不同企業(yè)之間能耗水平相差較大，少數(shù)水泥企業(yè)的能耗水平達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但也存在大量水泥企業(yè)能耗偏高，能源利用效率低，二氧化碳、NOx及SO2、粉塵等有毒有害氣體和物質(zhì)排放超標(biāo)。節(jié)能也主要面臨著重復(fù)建設(shè)出現(xiàn)加劇和擴(kuò)大趨勢(shì)；環(huán)保治理壓力加大；利用水泥窯開(kāi)展無(wú)害化最終協(xié)同處置的政策環(huán)境亟待改善；先進(jìn)產(chǎn)能置換落后產(chǎn)能難度大，

3、新建項(xiàng)目與節(jié)能減排、等量或減量置換落后產(chǎn)能相銜接的制度亟待落實(shí)等問(wèn)題。在這種情況下，GB16780-2007水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)前水泥工業(yè)發(fā)展的要求，需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中的部分內(nèi)容進(jìn)一步進(jìn)行修訂，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施將一些能耗較高的水泥生產(chǎn)線淘汰，以強(qiáng)化企業(yè)加強(qiáng)管理，從生產(chǎn)工藝、設(shè)備和質(zhì)量等方面，全面提升管理水平，促進(jìn)水泥生產(chǎn)企業(yè)采取措施降低生產(chǎn)能耗，促進(jìn)水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司和中材裝備集團(tuán)有限公司一直致力于新型干法水泥生產(chǎn)工藝及水泥粉磨工藝的研究設(shè)計(jì)和裝備開(kāi)發(fā)，對(duì)國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)各種工藝的能耗情況進(jìn)行了長(zhǎng)期跟蹤。早在2012年3月，天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有

4、限公司和中材裝備集團(tuán)有限公司就成立了項(xiàng)目組，著手標(biāo)準(zhǔn)草稿的編寫(xiě)及前期工作。在標(biāo)準(zhǔn)制定過(guò)程中，項(xiàng)目組對(duì)國(guó)外主要水泥生產(chǎn)集團(tuán)的能耗和國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)企業(yè)能耗進(jìn)行了調(diào)研及分析，并結(jié)合最近今年來(lái)對(duì)不同規(guī)模水泥生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定情況確定了能耗限額指標(biāo)，并對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)中部分計(jì)算方法就行了修改完善，2012年9月項(xiàng)目組完成水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額（征求意見(jiàn)稿），并在全國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)通訊和中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)網(wǎng)站征求了意見(jiàn)，根據(jù)征求的意見(jiàn)匯總處理后完成送審稿。2012年11月19日，全國(guó)能源基礎(chǔ)與管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)、中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)和全國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)聯(lián)合在北京召開(kāi)了能耗限額標(biāo)先將本標(biāo)準(zhǔn)的修

5、訂情況準(zhǔn)送審稿的審查會(huì)。根據(jù)審查會(huì)專家提出的意見(jiàn)修改后形成報(bào)批稿。說(shuō)明如下。2水泥行業(yè)能耗概況2.1國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀根據(jù)中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)信息部和中國(guó)建材數(shù)量經(jīng)濟(jì)監(jiān)理學(xué)會(huì)在中國(guó)水泥2012年3月發(fā)布的文章顯示，2011年我國(guó)水泥產(chǎn)量為20.85億噸，熟料產(chǎn)量為13.07億噸，其中新型干法工藝水泥熟料產(chǎn)量為11.28億噸，立窯及其他工藝熟料產(chǎn)量1.79億噸，熟料產(chǎn)量與水泥產(chǎn)量的比例為62.68%。2011年實(shí)際運(yùn)營(yíng)的新型干法生產(chǎn)線條數(shù)為1398條，平均生產(chǎn)規(guī)模為3098t/d。其中日產(chǎn)2000t/d以下的生產(chǎn)線有269條，20002500t/d有534條，27004000t/d有67條，400050

6、00t/d及以上的生產(chǎn)線為501條，60006500t/d有17條，7200t/d及以上生產(chǎn)能力有10條，總體來(lái)看，日產(chǎn)4000t/d以上的生產(chǎn)線有528條，占新型干法能力的比重達(dá)58.8%。2011年實(shí)際運(yùn)營(yíng)新型干法生產(chǎn)線規(guī)模分布見(jiàn)圖1。圖1 2011年實(shí)際運(yùn)營(yíng)新型干法生產(chǎn)線規(guī)模分布2011年水泥粉磨企業(yè)2185家，水泥生產(chǎn)能力為10.62億噸，占年末水泥生產(chǎn)能力的36.68%,水泥產(chǎn)量7.47億噸，占水泥總產(chǎn)量35.8%。20萬(wàn)噸以下有586家，能力占5.5%;2030萬(wàn)噸有372家，能力占7.6%;3060萬(wàn)噸598家，能力占21.2%;60100萬(wàn)噸294家，能力占18.6%;100萬(wàn)

7、噸及以上335家，能力占47.1%。2011年水泥粉磨企業(yè)年生產(chǎn)能力規(guī)模分布見(jiàn)圖2。圖22011年水泥粉磨企業(yè)年生產(chǎn)能力規(guī)模分布通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)各地有代表性的生產(chǎn)線的熟料燒成煤耗的調(diào)研及檢測(cè)，我們收集了余熱發(fā)電量、熟料強(qiáng)度等數(shù)據(jù)。其中5000t/d和2500t/d生產(chǎn)線熟料煤耗測(cè)試數(shù)據(jù)分別見(jiàn)表1和表2。表15000t/d生產(chǎn)線熟料煤耗測(cè)試數(shù)據(jù)序號(hào)測(cè)試煤耗熱耗噸熟料發(fā)電量余熱發(fā)電折標(biāo)煤熟料強(qiáng)度系數(shù)可比熟料綜合煤耗1熟料強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)煤耗kgce/tkJ/kgkWh/tkgce/tkgce/tMPakgce/t1116.06812.4229.3611.150.9667101.4160.1116.052107.

8、50752.5037.4814.420.969290.1259.5107.403106.81747.6737.0314.170.965889.8060.3107.154111.14777.9831.2212.080.952195.1263.9111.995109.22764.5437.2914.350.961193.8361.5111.986108.00756.0030.4610.730.974794.7358.2107.927112.12784.8430.3113.070.964295.0460.7111.648106.09742.6313.4825.4320.955498.0763.010

9、8.089116.66816.6228.3511.450.9758100.5057.9114.4410111.81782.6728.6611.580.97797.7957.6111.6711119.46836.2230.5212.330.9751106.7758.1121.83平均111.35779.4630.3811.890.967096.6560.07111.83注1:可比熟料綜合煤耗中所采用的統(tǒng)計(jì)值為測(cè)試前半年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)注2:檢測(cè)期間余熱發(fā)電系統(tǒng)異常，數(shù)據(jù)舍棄表22500t/d生產(chǎn)線熟料煤耗測(cè)試數(shù)據(jù)序號(hào)測(cè)試煤耗熱耗噸熟料發(fā)電量余熱發(fā)電折標(biāo)煤熟料強(qiáng)度系數(shù)可比熟料綜合煤耗1熟料強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)煤耗k

10、gce/tkJ/kgkWh/tkgce/tkgce/tMPakgce/t1114.78803.4635.9613.320.972098.5158.8114.672122.17855.1932.5112.370.9736105.3058.4120.533122.11854.7735.8312.580.969698.6059.4114.274118.23827.6131.6112.770.9623101.1261.2117.855117.58823.0615.6426.3220.9701107.7959.3117.436122.18855.2629.5511.940.9788107.4057.21

11、21.677133.56934.9234.0212.790.9579103.9862.4121.348127.13889.9123.149.350.9700113.5459.3126.409115.60809.2024.329.200.9667102.0060.1114.7110116.17813.1929.3611.150.9595101.2461.9116.6611114.88804.1625.609.620.9661102.6960.3115.91平均120.31842.1828.9811.080.9679104.0559.83118.57注1:可比熟料綜合煤耗中所采用的統(tǒng)計(jì)值為測(cè)試前半

12、年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)注2:檢測(cè)期間余熱發(fā)電系統(tǒng)異常，數(shù)據(jù)舍棄從表1和表2來(lái)看，實(shí)測(cè)的5000t/d和2500t/d項(xiàng)目可比熟料綜合煤耗均能滿足GB16780-2007標(biāo)準(zhǔn)的要求，大部分能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中限額先進(jìn)值水平，總體來(lái)看，標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)準(zhǔn)值已經(jīng)落后。最近幾年來(lái)，天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司和中材裝備集團(tuán)有限公司對(duì)國(guó)內(nèi)大量有代表性的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線進(jìn)行了熱工標(biāo)定工作和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研工作，從測(cè)試和調(diào)研結(jié)果來(lái)看，不同規(guī)模以及投產(chǎn)時(shí)間不同的生產(chǎn)線熟料燒成熱耗相差較大，部分生產(chǎn)線熱工標(biāo)定期間熟料燒成熱耗甚至大大超過(guò)設(shè)計(jì)指標(biāo)。從收集的各水泥企業(yè)實(shí)際運(yùn)行情況的資料來(lái)看，4000t/d以上（包括4000t/d）生產(chǎn)線標(biāo)

13、定期間熟料燒成標(biāo)煤耗為98.5119.6kgce/t熟料，按年度統(tǒng)計(jì)熟料燒成標(biāo)煤耗為104.3123kgce/t熟料；20004000t/d（包括2000t/d）生產(chǎn)線標(biāo)定期間熟料燒成標(biāo)煤耗為105.5128.2kgce/t熟料，按年度統(tǒng)計(jì)的熟料標(biāo)煤耗為110.9132.3kgce/t熟料；2000t/d以下規(guī)模生產(chǎn)線能耗大部分較差，10002000t/d（包括1000t/d）生產(chǎn)線水泥企業(yè)按年度統(tǒng)計(jì)的熟料標(biāo)煤耗平均為133.3kgce/t熟料左右；1000t/d以下新型干法生產(chǎn)線水泥企業(yè)按年度統(tǒng)計(jì)的熟料標(biāo)煤耗平均為140.8kgce/t熟料左右。從熟料28d抗壓強(qiáng)度來(lái)看，差距比較明顯，最低的

14、僅46.8MPa,最高的達(dá)到69.1MPa,大部分在5660MPa以內(nèi)，而且與生產(chǎn)線規(guī)模關(guān)系不大，主要受原、燃材料、熟料煨燒及原料配料方面的影響較大。熟料綜合電耗主要受生產(chǎn)線的規(guī)模、生產(chǎn)工藝和裝備技術(shù)水平、海拔高度、原燃材料的易磨性等因素影響。部分生產(chǎn)線運(yùn)行指標(biāo)見(jiàn)表3。表3部分生產(chǎn)線運(yùn)行指標(biāo)序號(hào)生產(chǎn)規(guī)模t/d實(shí)際產(chǎn)量t/d熟料燒成熱耗kcal/kg熟料熟料燒成電耗kWh/kg熟料熟料綜合電耗kWh/kg熟料14200500074525.7056.7422500282175628.8860.903100001060074724.5658.1545000575372524.55-550005743

15、74123.6166.2465000674873925.00-75000545174824.4663.9385500621069521.0050.702.2國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀編寫(xiě)組對(duì)對(duì)國(guó)外水泥企業(yè)的能耗情況，主要是一些世界知名的水泥集團(tuán)進(jìn)行了調(diào)研。世界五大跨國(guó)公司與中國(guó)的生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)對(duì)比如下：2.2.1熱耗(1)熟料熱耗世界五大跨國(guó)水泥集團(tuán)和中國(guó)水泥產(chǎn)量及平均生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比表4。表4跨國(guó)水泥集團(tuán)和中國(guó)單位水泥、熟料、熱耗等生產(chǎn)數(shù)據(jù)HOLCIMLafraHeideCemexItale總量/平均中國(guó)水泥產(chǎn)量百萬(wàn)噸211.5217.0116.496.175.17161880熟料熱耗kJ/kg.熟料35553

16、66037033696391536693366kg標(biāo)煤/噸熟料123.1125.4126.0126.1135.6125.341152011年我國(guó)噸熟料生產(chǎn)標(biāo)煤未見(jiàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2010年為115kg標(biāo)煤，按彳t用燃料0.5%估算，彳t計(jì)約114kg標(biāo)煤/噸熟料。*2011年我國(guó)熟料煨燒代用燃料未見(jiàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但熱耗低的大型生產(chǎn)線數(shù)量增加，實(shí)際熟料熱耗可能低于 114kgce/t。*2011年我國(guó)噸水泥熟料系數(shù)為62.68%, 2010年為62.9%。從熱耗來(lái)看，2010年世界五大公司噸熟料平均耗用125.34kg標(biāo)煤，若將這些公司在中國(guó)的低熱耗預(yù)分解窯在計(jì)算中扣除，則熱耗可能超過(guò) 126kg標(biāo)煤。2

17、010年世界五大公司燃料代用量平均為13.64%,扣除燃料代用量，實(shí)際礦物燃料熱耗為108.24公斤標(biāo)煤。代用燃料百分率*%12.111.720.520.35.013.64<0.5實(shí)際燃料使用百分率%87.988.379.579.79586.36>99.5實(shí)際燃料熱耗kg標(biāo)煤/噸熟料108.2110.72100.17100.50128.82108.24114.42熟料系數(shù)%71.57476.17681.674.6662.9*單位水泥熱耗kg標(biāo)煤/噸水泥77.3681.9376.2376.38105.1180.8171.97（2）水泥熱耗2010年世界五大公司平均熟料系數(shù)為74.66

18、%,折成單位噸水泥熱耗為80.81kg標(biāo)煤，我國(guó)平均熟料系數(shù)為62.9%,折成單位噸水泥熱耗為71.97kg標(biāo)煤。必須指出的是2010年,我國(guó)32.5水泥占總量的70%左右（表5）,而歐洲的德國(guó)，2007年32.5僅占總量的40%。熟料系數(shù)偏低，混合材摻加量偏高，反映出我國(guó)水泥強(qiáng)度偏低的狀況（圖3）。.46.2%2»713.0%29.2%18,9%jgnSUCEMIIl二 186% / 165%32占 N；3£5R： 425 M ,425R | 5"片;62.5fT32.5 N; 32.5 R6.6 %5.6 0.8 噱面% .表5我國(guó)PO42.5水泥百分比水泥產(chǎn)

19、量熟料產(chǎn)量P-O42.5P-O42.5備注百萬(wàn)噸百萬(wàn)噸百萬(wàn)噸%20101880118246224.5720112085130754125.94圖3德國(guó)水泥品種變化狀況表5表明，2010年我國(guó)的預(yù)分解窯生產(chǎn)線的單位平均熱耗在全世界都是最先進(jìn)的，為115公斤。另一方面表明，我國(guó)預(yù)分解窯代用燃料的比例與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，確實(shí)偏低，差距較大，原因是多方面的，有國(guó)家政策，更有各行業(yè)利益等諸多因素，只有妥善解決上述情況后，才能提高代用燃料比例，降低單位噸水泥熟料的實(shí)際熱耗。2.3現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)法規(guī)的情況在標(biāo)準(zhǔn)制定過(guò)程中，編寫(xiě)組首先對(duì)國(guó)外是否有類似的水泥單位產(chǎn)品能耗限額進(jìn)行了調(diào)研，查找了國(guó)外主要水泥生產(chǎn)

20、國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)目錄，包括日本、德國(guó)、美國(guó)、印度等國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目錄，發(fā)現(xiàn)沒(méi)有類似的標(biāo)準(zhǔn)，初步分析可能是國(guó)外像歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家水泥的生產(chǎn)和銷售處于平衡狀態(tài)，新增產(chǎn)能和淘汰產(chǎn)能都比較小，因此沒(méi)必要有水泥產(chǎn)品的能耗限額標(biāo)準(zhǔn)。而像印度、越南等國(guó)家雖然近幾年水泥產(chǎn)能增長(zhǎng)較快，其國(guó)內(nèi)能耗高的濕法窯及立窯數(shù)量相對(duì)較少，新上的生產(chǎn)線均采用最先進(jìn)的新型干法生產(chǎn)工藝，通過(guò)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的手段這些能好大、成本高的濕法窯及立窯也很快就被淘汰掉，因此也沒(méi)有類似我們國(guó)家強(qiáng)制性的能耗限額標(biāo)準(zhǔn)。3標(biāo)準(zhǔn)修訂的思路本標(biāo)準(zhǔn)制定的主要依據(jù)是根據(jù)目前國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平以及相關(guān)的國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，同時(shí)參考目前國(guó)際上先進(jìn)的水泥生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指

21、標(biāo)，確定適合我國(guó)水泥工業(yè)實(shí)際情況的水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)制定的指導(dǎo)思想是通過(guò)制定的現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗的限額限定值，將目前國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)能耗較高的生產(chǎn)線產(chǎn)能淘汰1520%。同時(shí)確定新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額準(zhǔn)入值，促進(jìn)水泥生產(chǎn)企業(yè)在新建生產(chǎn)線上采用先進(jìn)的技術(shù)和裝備，達(dá)到準(zhǔn)入值的要求。相關(guān)指標(biāo)的要求包括“可比熟料綜合煤耗”、“可比熟料綜合電耗”、“可比熟料綜合能耗”、“可比水泥綜合電耗”和“可比水泥綜合能耗”。同時(shí)，此次標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)在附錄中增加了生料制備工段電耗、熟料燒成工段煤耗、熟料燒成工段電耗和水泥制備工段電耗四個(gè)分步能耗指標(biāo)，供水泥企業(yè)和相關(guān)主管部門參考。G

22、B16780-2007水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)中能耗限額分為現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額限定值、新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額準(zhǔn)入值和水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額先進(jìn)值三個(gè)等級(jí)。現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額限定值指標(biāo)按照水泥企業(yè)熟料生產(chǎn)規(guī)模分為4000t/d以上（含4000t/d）、2000t/d4000t/d（含2000t/d）、1000t/d2000t/d（含1000t/d）和1000t/d以下以及水泥粉磨企業(yè)，其中水泥粉磨企業(yè)能耗限額指標(biāo)只有“可比水泥綜合電耗”。新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額準(zhǔn)入值和水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值僅包含4000t/d以上（

23、含4000t/d）、2000t/d4000t/d和水泥粉磨企業(yè)的指標(biāo)。考慮到本標(biāo)準(zhǔn)作為一個(gè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，按照規(guī)模分類確定指標(biāo)不是太恰當(dāng)，針對(duì)國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)企業(yè)分為三類，一類為熟料生產(chǎn)線，產(chǎn)品為水泥的半成品熟料，第二類為水泥生產(chǎn)線，包括熟料生產(chǎn)和水泥生產(chǎn)全過(guò)程，產(chǎn)品為水泥，第三類為外購(gòu)熟料生產(chǎn)水泥的水泥粉磨站，作為產(chǎn)品來(lái)說(shuō)分為熟料和水泥兩大類。目前國(guó)內(nèi)通用硅酸鹽水泥占國(guó)內(nèi)水泥總產(chǎn)量的95%以上，而且分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥六大類，按照強(qiáng)度等級(jí)又分為32.5、42.5、52.5和62.5等強(qiáng)度，雖然強(qiáng)度等級(jí)為32.5的水泥占目前

24、國(guó)內(nèi)水泥總量的70%左右，但32.5等級(jí)的水泥中混合材摻量和摻加種類比較混亂，如果按照不同水泥種類和強(qiáng)度等級(jí)確定限額指標(biāo)難度太大，而且標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施也比較難。近兩年國(guó)內(nèi)PO42.5水泥的產(chǎn)量占水泥總產(chǎn)量的比例為25%左右，水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃中提出“42.5級(jí)及以上產(chǎn)品消費(fèi)比例力爭(zhēng)達(dá)到50%以上”，同時(shí)GB175-2007通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定P-O42.5水泥中混合材摻量5且W20,熟料+石膏的量A80且95,從調(diào)研結(jié)果來(lái)看國(guó)內(nèi)P-O42.5水泥中熟料配比基本在75%左右，基于這些原因，我們將水泥產(chǎn)品分為“熟料”和“水泥”兩類，將PO42.5水泥作為指標(biāo)確定的基準(zhǔn)。由于水泥的能耗主要受水泥

25、中熟料配比的影響，PO42.5水泥中熟料的配比按75%考慮，其他種類的水泥可以根據(jù)熟料配比的不同對(duì)指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?。GB16780-2007水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)中水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值是非強(qiáng)制性指標(biāo)，在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)部分省份行業(yè)主管部門容易與新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額準(zhǔn)入值相混淆，這一點(diǎn)也需要在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施過(guò)程中引起注意。在GB16780-2007標(biāo)準(zhǔn)中，新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額準(zhǔn)入值和水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額先進(jìn)值指標(biāo)對(duì)應(yīng)于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平和國(guó)際先進(jìn)水平，前者為強(qiáng)制性指標(biāo)。此次標(biāo)準(zhǔn)修訂過(guò)程中對(duì)水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值進(jìn)行了修訂，保證目

26、前國(guó)內(nèi)有約10%20%的水泥企業(yè)能達(dá)到先進(jìn)值的要求。此外，按照國(guó)家工信部的要求，在標(biāo)準(zhǔn)中增加分步能耗指標(biāo)，包括現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥和新建水泥企業(yè)分步能耗指標(biāo)以及水泥企業(yè)分步能耗先進(jìn)值指標(biāo)。對(duì)于現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額限定值指標(biāo)的確定，由于本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后將根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的指標(biāo)淘汰能耗較高的水泥企業(yè)，因此指標(biāo)不能定得太嚴(yán)，否則達(dá)不到能耗限額指標(biāo)的水泥企業(yè)太多，導(dǎo)致淘汰的水泥企業(yè)數(shù)量過(guò)多，對(duì)水泥工業(yè)的發(fā)展帶來(lái)不利的影響，如果指標(biāo)定得太高，水平太低，則淘汰的水泥企業(yè)太少，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)期的目標(biāo)。此次修訂將現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額限定值指標(biāo)確定為國(guó)內(nèi)有20%25%左右產(chǎn)能的生產(chǎn)線達(dá)不到限定值要求

27、，在經(jīng)過(guò)一定的技術(shù)改造后有15%20%左右產(chǎn)能的生產(chǎn)線達(dá)不到限額限定值的要求，這部分企業(yè)作為淘汰的對(duì)象。對(duì)于新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額準(zhǔn)入值指標(biāo)的確定，則根據(jù)目前國(guó)內(nèi)各種規(guī)模的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的能耗指標(biāo)以及目前水泥企業(yè)正常生產(chǎn)情況下年運(yùn)轉(zhuǎn)率等因素綜合考慮確定，保證水泥企業(yè)采用比較先進(jìn)的工藝技術(shù)和裝備才能達(dá)到。對(duì)于水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額先進(jìn)值指標(biāo)的確定，必須保證目前國(guó)內(nèi)有一定數(shù)量的水泥企業(yè)已經(jīng)達(dá)到該指標(biāo)，該指標(biāo)根據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)有代表性水泥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)情況調(diào)研并參考確定。對(duì)于各分步指標(biāo)，主要考慮為水泥企業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)際電耗和煤耗指標(biāo)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)海拔修正和強(qiáng)度等級(jí)修正，供水泥企業(yè)生產(chǎn)控制時(shí)參考

28、。而且在指標(biāo)確定時(shí)主要考慮為海拔低于1000m的生產(chǎn)線的指標(biāo)。4標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容4.1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用硅酸鹽水泥單位產(chǎn)品能源消耗（簡(jiǎn)稱能耗）限額的核算范圍、基本要求、計(jì)算方法及管理要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)企業(yè)能耗的計(jì)算、考核，以及對(duì)新建項(xiàng)目的能耗控制。目前國(guó)內(nèi)特種水泥的種類較多，總產(chǎn)量較低，熱耗大，但受市場(chǎng)影響生產(chǎn)線的規(guī)模普遍較小，生產(chǎn)工藝相比通用硅酸鹽水泥顯得落后，由于其作用比較特殊，產(chǎn)能占全國(guó)水泥總產(chǎn)能的比重較小，因此本標(biāo)準(zhǔn)不適用于特種水泥生產(chǎn)企業(yè)的能耗限額指標(biāo)。4.2 現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額限定值及其確定依據(jù)最近幾年來(lái)，天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司和

29、中材裝備集團(tuán)有限公司對(duì)國(guó)內(nèi)不同規(guī)模新型干法生產(chǎn)線的運(yùn)行情況及能耗進(jìn)行了長(zhǎng)期跟蹤，并對(duì)部分有代表性的生產(chǎn)線進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)熱工測(cè)試工作。從我們了解的情況來(lái)看，最近幾年來(lái)我國(guó)水泥企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制越來(lái)越重視，而且隨著2008年水泥企業(yè)開(kāi)展能效對(duì)標(biāo)活動(dòng)以來(lái)，在中國(guó)水泥協(xié)會(huì)與各省市水泥行業(yè)主管部門的引導(dǎo)和水泥企業(yè)的積極參與下，水泥企業(yè)大力采取各種措施降低生產(chǎn)能耗，企業(yè)的生產(chǎn)管理水平也取得了很大進(jìn)步。水泥企業(yè)生產(chǎn)線的能耗與前幾年相比明顯下降。因此，根據(jù)調(diào)研情況此次標(biāo)準(zhǔn)修訂過(guò)程中提高了現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額限定值。原標(biāo)準(zhǔn)中現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額限定值指標(biāo)如下:分類可比熟料綜合

30、標(biāo)準(zhǔn)煤耗限額限定值/(kg/t)可比熟料綜合電耗a限額限定值/(kWh/t)可比水泥綜合電耗b限額限定值/(kWh/t)可比熟料綜合能耗限額限定值/(kg/t)可比水泥綜合能耗限額限定值/(kg/t)4000t/d以上(含4000t/d)<120<68<105<128<10520004000t/d(含2000t/d)<125<73<110<134<10910002000t/d(含1000t/d)<130<76<115<139<1141000t/d以下<135<78<120<145&

31、lt;118水泥粉磨企業(yè)一一<45一一a對(duì)只生產(chǎn)水泥熟料的水泥企業(yè)。b對(duì)生產(chǎn)水泥的水泥企業(yè)(包括水泥粉磨企業(yè))。此次修訂時(shí)按照熟料和水泥進(jìn)行分類，修訂后現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額限定值指標(biāo)如下：項(xiàng)目可比熟料綜合煤耗限額限定值kgce/t可比熟料綜合電耗限額限定值kWh/t可比水泥綜合電耗限額限定值kWh/t可比熟料綜合能耗限額限定值kgce/t可比水泥綜合能耗限額限定值kgce/t熟料<112<64-<120-水泥無(wú)外購(gòu)熟料-<90-<98a外購(gòu)熟料-<40-<8a如果水泥中熟料配比超過(guò)或低于75%,每增減1%,可比水泥綜合能耗限額限定

32、值應(yīng)增減1.20kgce/t對(duì)于只生產(chǎn)水泥熟料的水泥企業(yè)，由于其產(chǎn)品為熟料，按照熟料項(xiàng)目考核可比熟料綜合煤耗、可比熟料綜合電耗和可比熟料綜合能耗三個(gè)指標(biāo)。對(duì)于生產(chǎn)水泥的企業(yè)，其產(chǎn)品為水泥，按照水泥考核上表中的可比水泥綜合電耗和可比水泥綜合能耗兩個(gè)指標(biāo)，其中無(wú)外購(gòu)熟料的水泥生產(chǎn)企業(yè)和利用外購(gòu)熟料生產(chǎn)水泥的企業(yè)的限額限定值有差異，分別按上表中的數(shù)據(jù)考核，其中外購(gòu)熟料由于熟料綜合電耗和可比熟料綜合能耗為0,因此其可比水泥綜合電耗和熟料綜合能耗的數(shù)值比較小，在確定可比水泥綜合能耗限額指標(biāo)時(shí)，考慮了水泥企業(yè)采用礦渣作為混合材時(shí)需要烘干的情況，一般對(duì)于15%水分的礦渣，當(dāng)?shù)V渣的配比為20%時(shí),其烘干煤耗為

33、3kgce/t水泥，因此可比水泥綜合能耗確定為8kgce/t水泥。對(duì)于無(wú)外購(gòu)熟料的水泥企業(yè)，可比水泥綜合能耗中熟料配比影響比較大，從上表和公式EKS= ekcl x g + eh+0.1229XQKS中可看出，熟料配比每增減1%,則由熟料影響的可比水泥綜合能耗相差1.20kgce/t水泥。能達(dá)到現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額限定值指標(biāo)的水泥產(chǎn)能比例在80%85%左右，達(dá)不到限額限定值的水泥企業(yè)主要是早期投產(chǎn)的規(guī)模較小的新型干法生產(chǎn)線、立窯、中空干法窯，還有部分生產(chǎn)管理差和操作運(yùn)行管理較差的中等規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線。4.3 新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額準(zhǔn)入值及其確定依據(jù)最近幾年來(lái)我

34、國(guó)水泥工業(yè)工藝及裝備技術(shù)水平和企業(yè)的生產(chǎn)管理水平取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。純低溫余熱發(fā)電技術(shù)與裝備、輻壓機(jī)粉磨系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、新型干法熟料燒成技術(shù)以及第四代步進(jìn)式熟料冷卻機(jī)、大推力煤粉燃燒器等技術(shù)和新裝備得到了廣泛推廣應(yīng)用，新建水泥生產(chǎn)線的能耗水平明顯下降。根據(jù)最近幾年采用最新技術(shù)投產(chǎn)的水泥生產(chǎn)線的實(shí)際運(yùn)行情況，我們確定了新建水泥生產(chǎn)企業(yè)的單位產(chǎn)品能耗限額準(zhǔn)人值。原標(biāo)準(zhǔn)中新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額準(zhǔn)入值指標(biāo)如下:分類可比熟料綜合標(biāo)準(zhǔn)煤耗限額準(zhǔn)入值/(kg/t)可比熟料綜合電耗限額準(zhǔn)入值a/(kWh/t)可比水泥綜合電耗限額準(zhǔn)入值b/(kWh/t)可比熟料綜合能耗限額準(zhǔn)入值/(kg/t)可

35、比水泥綜合能耗限額準(zhǔn)入值/(kg/t)4000t/d以上(含4000t/d)<110<62<90<118<9620004000t/d(含2000t/d)<115<65<93<123<100水泥粉磨企業(yè)一一<38一一a對(duì)只生產(chǎn)水泥熟料的水泥企業(yè)。b對(duì)生產(chǎn)水泥的水泥企業(yè)(包括水泥粉磨企業(yè))。此次修訂后新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額準(zhǔn)入值指標(biāo)更加嚴(yán)格，修訂后指標(biāo)如下。對(duì)于無(wú)外購(gòu)熟料的水泥企業(yè)，從上表和公式EKS=ekclxg+eh+0.1229xQKS中可看出，熟料配比每增減1%,則由熟料影響的可比水泥綜合能耗相差1.15kgc

36、e/t水泥。項(xiàng)目可比熟料綜合煤耗限額準(zhǔn)入值kgce/t可比熟料綜合電耗限額準(zhǔn)入值kWh/t可比水泥綜合電耗限額準(zhǔn)入值kWh/t可比熟料綜合能耗限額準(zhǔn)入值kgce/t可比水泥綜合能耗限額準(zhǔn)入值kgce/t熟料<108<60-<115-水泥無(wú)外購(gòu)熟料-<88-<93a外購(gòu)熟料-<36-<7.5a如果水泥中熟料配比超過(guò)或低于75%,每增減1%,可比水泥綜合能耗限額限定值應(yīng)增減1.15kgce/t。對(duì)新建水泥生產(chǎn)線，在采用最新水泥生產(chǎn)工藝及裝備情況下基本都能達(dá)到水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額準(zhǔn)入值指標(biāo)。4.4 水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額先進(jìn)值及其確定依

37、據(jù)原標(biāo)準(zhǔn)中水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額先進(jìn)值指標(biāo)如下:分類可比熟料綜合煤耗限額先進(jìn)值kgce/t可比熟料綜合電耗限額先進(jìn)值kWh/t可比水泥綜合電耗b限額先進(jìn)值kWh/t可比熟料綜合能耗限額先進(jìn)值kgce/t可比水綜合能耗限額先進(jìn)值kgce/t4000t/d以上(含4000t/d)<107<60<85<114<932000t/d4000t/d(含2000t/d)<112<62<90<120<97水泥粉磨企業(yè)一一<34一一a對(duì)只生產(chǎn)水泥熟料的水泥企業(yè)。b對(duì)生產(chǎn)水泥的水泥企業(yè)（包括水泥粉磨企業(yè)）。經(jīng)過(guò)最近幾年來(lái)水泥工業(yè)生產(chǎn)及裝備

38、技術(shù)的發(fā)展以及水泥企業(yè)管理水平的提升，部分水泥企業(yè)的能耗指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，此次修訂將水泥單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值定位為國(guó)家先進(jìn)水平，保證有10%20%的水泥企業(yè)能達(dá)到該指標(biāo)，修訂后指標(biāo)如下：項(xiàng)目可比熟料綜合標(biāo)準(zhǔn)煤耗限額先進(jìn)值kgce/t可比熟料綜合電耗限額先進(jìn)值kWh/t可比水泥綜合電耗限額先進(jìn)值kWh/t可比熟料綜合能耗限額先進(jìn)值kgce/t可比水泥綜合能耗限額先進(jìn)值kgce/t熟料<103<56-<110-水泥無(wú)外購(gòu)熟料-<88-<88a外購(gòu)熟料-<36-<7如果水泥中熟料配比超過(guò)或低于75%,每增減1%,可比水泥綜合能耗限額限定值應(yīng)對(duì)于無(wú)外購(gòu)熟料的水泥企業(yè)，從上表和公式EKS=ekclxg+eh+0.1229乂QKS中可看出，熟料配比每增減1%,則由熟料影響的可比水泥綜合能耗相差1.10kgce/t水泥。4.5 現(xiàn)有水泥生產(chǎn)企業(yè)的分步能