特殊容器的安全操作要求

1、 特殊容器的安全操作要求 一、蒸壓釜 （一）蒸壓釜、滅菌鍋（缸）、快開門（蓋）在運行前留意事項： （1）當釜蓋完全關(guān)閉時，平安手柄必需是水平位置，鎖死釜蓋無法打開。 （2）安裝在釜體上的球閥，必需是平安關(guān)閉。 （3）符合上述二點才能送汽、升壓。 （二）快開門（蓋）平安操作： （1）當快開門（蓋）達到預(yù)定方位，連鎖裝置發(fā)出報警信號，方能送汽升壓。 （2）當容器內(nèi)的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)出報警信號。裝置脫開后，待2-3分鐘后，把平安手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位，待平安圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。 （3）運行中留意觀看阻汽排水裝置，應(yīng)準時排放，如釜內(nèi)上下溫度大于40

2、，應(yīng)實行緊急措施排放冷凝水，如措施無效應(yīng)馬上停止送汽、停止運行。 （4）操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫柔降壓程序。 （5）平安閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等平安裝置應(yīng)完全靈敏牢靠：不行任憑拆卸平安裝置，及沒有平安裝置不行運行。 （6）運行中應(yīng)重點檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、平安裝置等狀況并做好運行記錄。 （7）嚴禁在運行時對快開門上螺栓緊固或松解。 二、 烘、筒平安操作 （1）在進汽管上必需裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必需設(shè)置平安閥與壓力表。 （2）操作人員在運行中，應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)平安規(guī)章制度。 （3）按工藝指標，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。 （4

3、）進汽之前，必需放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機后必需釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。 （5）運行中，操作人員應(yīng)觀看與視聽設(shè)備有否特別響聲，偏震等現(xiàn)象馬上停車。 （6）嚴禁帶壓緊固螺栓。 （7）平安裝置、壓力表、平安閥應(yīng)靈敏、牢靠、正確。 （8）防止由于蒸汽停止供應(yīng)使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必需緩慢進行，待壓力為零時，溫度低于25時，釋放筒內(nèi)蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥） 三、小型制冷設(shè)備平安操作管理 按制冷循環(huán)的作用可分為二類： 一類是完成必不行缺少的設(shè)備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器， 另一類是具有幫助設(shè)備，如各種貯存容器，分別器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件，從而提高經(jīng)濟平安運行

4、。 （一）冷凝器的操作管理： 1、檢查閥門開啟狀況：運行中其出、入水閘，進氣閥，出液閥，均壓閥，平安閥前的截止閥必需全開，放油閥、放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。 2、冷凝器壓力一般不應(yīng)超過1.5Mpa，若超過應(yīng)查以緣由，準時排解。 3、檢查冷卻水狀況，應(yīng)保證水量足夠，供水勻稱并應(yīng)準時清除出水口端的堵塞物。 4、冷凝水進、出水溫差（立式殼管冷凝器2-3，正常的臥式冷凝器4-6）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5。 5、每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氧，如發(fā)覺漏氧，應(yīng)停止運行，查明修復后才能使用。 6、要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時最好停止工作。放油操作程序如下： A、集油器處于待工作

5、狀態(tài)； B、調(diào)整好壓縮機的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關(guān)閉放油冷凝器的進氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水； C、關(guān)閉冷凝器出液閥和均壓閥，開放油閥和集油器的進油閥，待油放完后，調(diào)整閥門恢復冷凝器工作。 （二）、低壓設(shè)備的操作管理 直接冷卻的低壓設(shè)備，包括循環(huán)儲液桶、排液桶、氨液分別器、液氣分調(diào)整 等。 （1）、循環(huán)貯液的操作管理 （A）使用之前檢查循環(huán)液桶的進氣、出氣閥，平安閥的掌握閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進液閥油面指示器，壓力表閥是否開啟，放油閥、排液閥是否關(guān)閉。 （B）開啟供液閥，啟動氨泵。 （C）開啟進液和出液閥氨泵的進液閥，同時打開氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出，然后關(guān)閉抽氣

6、閥，開動氨泵向系統(tǒng)供液。 （D）液面應(yīng)保持在桶高的1/3左右。 （E）運行時間較長時應(yīng)進行放油，以免影響氨泵的進液。 （2）、低壓貯液桶的操作管理 （A）使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應(yīng)開啟，放油閥、排液閥、加壓閥應(yīng)關(guān)閉。 （B）常常檢查液面狀況，液面達到50-60%時可直接從調(diào)整站排液。 （C）容器工作時，首先開啟膨脹閥，當容器內(nèi)液位高1/2時，應(yīng)關(guān)小膨脹閥（也可以啟動氨泵將液體送去）當液位下降到容器1/3時再向里供液。對裝有遙控液位計和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。 低壓循環(huán)貯液放油操作如下： 使集油器處于工作狀況； 待容器內(nèi)液體沉淀20分鐘后，再進行放油，如壓力過低可用熱

7、氨適當加壓； 開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。 （3）、排液桶操作管理 （A）排液之前，首先檢查桶內(nèi)是否有液； （B）排液時，應(yīng)先打開降壓閥，壓力降至于蒸汽壓力并開啟其它設(shè)備的出液閥，進行排液工作。 （C）排液完畢后，應(yīng)關(guān)閉進液閥，打開加壓閥，加壓至0.6 Mpa，靜止20mm后放油，同時關(guān)閉排液桶的供液閥，打開儲液桶供液閥恢復正常供液。 （三）、氨液分別器操作管理 （1）氨液分別器運行時，進、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡閥都應(yīng)開啟手動供液閥，放油閥都應(yīng)關(guān)閉（只有浮球失靈時才開啟手動供液閥）。 （2）運行時在金屬液面指示器1/2高度的位置應(yīng)結(jié)有霜層（如全部有

8、霜層說明供液過多，如無霜說明供液過少同時應(yīng)檢查浮球是否失靈）。 （3）氨液分別器應(yīng)定期進行放油，每周至少一次，否則積油過高易引起庫房降溫不良。 氨液分別器屬于低溫低壓容器，一般狀況下都連續(xù)工作的，一般都在系統(tǒng)停止運行的間隙，通過自然升溫柔加壓的方法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。 A、待容器液體沉淀20分鐘，再進行放油，（壓力過低可用熱氨適當加壓）； B、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。 （4）氨液分別器放油，為了使壓縮機不停止工作，可先關(guān)閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫州升至40-45時，打開放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過長，以免容器內(nèi)的積油氣化而入進冷

9、凝器。 （5）運行中操作人員，必需常常檢查氨液分別器隔熱層是否良好，法蘭盤，接頭是否有漏氨。 （四）、集油器的操作 （1）開啟降壓閥，當壓力表指針穩(wěn)定到接近回氣壓力使，關(guān)閉降壓閥； （2）開設(shè)備放油閥和集油器進油閥，當壓力超過0.5 Mpa時應(yīng)微開降壓閥，待集油器油面近70%時，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放油閥與集油器進油閥； （3）集油器放油時，必需在低壓狀態(tài)，如發(fā)覺集油器放油口發(fā)潮或結(jié)霜，說明有氨液放出，應(yīng)馬上關(guān)閉油閥； （4）集油閥放油時，操作人員應(yīng)在放油閥側(cè)面操作不得離開操作地點。 （五）、制冷設(shè)備的平安操作 （1）為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時需經(jīng)過特地設(shè)置的空氣分別排放入水中

10、。 （2）為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房，使機器負荷突增，儲液器液面不得低于其徑向高度的30%。 （3）為了防止儲液器、排液器消失滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲液器的液面不得超過徑向高度80%。 （4）由于制冷設(shè)備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了避開釀成嚴峻的跑氨事故，嚴禁從制冷設(shè)備上直接放油。 （5）停用設(shè)備時應(yīng)將剩水放盡以防凍裂。 （六）、平安裝置及色標 1、平安閥 （1）壓縮機排汽側(cè)與吸氣側(cè)之間應(yīng)裝彈簧平安閥排氣量超過1.6 Mpa應(yīng)自動開啟，使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi)，管道間不得裝任何截止閥。 （2）冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中間冷卻器等設(shè)備都應(yīng)裝平安閥，它的開啟壓力通常高壓設(shè)備，1.85Mpa（表壓）低壓設(shè)備辦1.25 Mpa，各設(shè)備的平安閥前都應(yīng)裝截止閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 （3）為了防止貯氨容器不發(fā)生爆炸，在制冷系統(tǒng)中應(yīng)當