馳宏會澤16萬噸5000噸酸罐

1、馳宏會澤16萬噸鉛鋅技改工程5000噸酸罐制作安裝施工方案馳宏會澤16萬噸鉛、鋅技改工程5000噸酸罐制作安裝施工方案十四冶建設(shè)集團(tuán)云南安裝工程有限公司2010年11月12日116目 錄第一章 工程概況91一、工程概述91二、工程概況91三、技術(shù)要求及施工難點(diǎn)91四、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制92第二章 方案編制的依據(jù)93一、編制原則93二、編制依據(jù)93第三章 本方案執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范93第四章 施工前的準(zhǔn)備94一、施工任務(wù)的組織安排94二、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃安排94三、人員組織計(jì)劃安排95四、倒裝思路及倒裝設(shè)備的選用95五、開工前的準(zhǔn)備工作95六、工程組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置95第五章 施工方法及施工技術(shù)措施95一

2、、施工工序95二、下料96三、主要部件的加工要求96四、主要構(gòu)件的加工及焊接97第六章 工程質(zhì)量技術(shù)措施100一、進(jìn)場材料質(zhì)量控制100二、質(zhì)量保證措施101三、制作安裝階段質(zhì)量控制保證措施101四、焊接過程質(zhì)量保證措施103第七章 安全要求及安全技術(shù)措施104第八章 危險(xiǎn)源辨識及應(yīng)急預(yù)案106一、危險(xiǎn)源情況106二、引用的相關(guān)文件106三、成立應(yīng)急準(zhǔn)備管理體系107四、應(yīng)急準(zhǔn)備107五、應(yīng)急響應(yīng)108六、具體的安全事故緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施108第九章 文明施工111一、文明施工（環(huán)境）目標(biāo)111二、治安、消防目標(biāo)111三、施工區(qū)域封閉施工111四、現(xiàn)場文明施工管理112五、場容場貌管

3、理112第十章 施工機(jī)械設(shè)備及措施需用計(jì)劃112一、施工機(jī)械設(shè)備112二、制作安裝措施用料113第十一章 馳宏會澤16萬噸鉛鋅技改工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)113第十二章 勞動力安排114第十三章 主要材料進(jìn)場計(jì)劃115第十四章 安裝現(xiàn)場施工平面布置圖117第十五章 酸罐筒體排版圖118 馳宏會澤16萬噸鉛、鋅技改工程5000噸酸罐制作安裝施工方案陳家祥十四冶建設(shè)集團(tuán)云南安裝工程有限公司五分公司第一章 工程概況一、工程概述分部工程名稱：5000噸酸罐制作安裝工程工程地點(diǎn)：云南省會澤縣金鐘鎮(zhèn)華泥村委會建設(shè)單位：云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤鉛鋅技改工程指揮部設(shè)計(jì)單位：中國瑞林工程技術(shù)有限公司總承包單位：云南

4、華昆工程技術(shù)股份公司二、工程概況 施工圖中酸庫由六個(gè)酸罐組成，根據(jù)業(yè)主要求事先制作安裝四個(gè)，另兩個(gè)基礎(chǔ)作為以后備用，酸罐由底板、筒體、拱頂、旋梯四大部分組成，殼體所使用的鋼板厚度由248。 酸罐內(nèi)徑為16000 mm，總高17120mm（直筒段高15520mm、錐頂高1600mm），頂蓋重17.99噸，每個(gè)酸罐重151.2噸，四個(gè)酸罐共重604.8噸，酸罐施工按鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收。三、技術(shù)要求及施工難點(diǎn)鋼板材料進(jìn)場檢查要求嚴(yán)格，鋼板厚度大于等于22時(shí)，需按JB4730進(jìn)行超聲檢測，質(zhì)量等級應(yīng)符合級，檢查鋼板的數(shù)量按鋼板張數(shù)的20且不少于兩張進(jìn)行抽查，

5、發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，應(yīng)逐張檢查。罐壁對接接頭型式及尺寸除圖中注明外需按GB/T985.1-2008中規(guī)定施工, 罐壁對接接頭需按JB4730的規(guī)定進(jìn)行無損檢測。最下層罐壁板縱焊縫應(yīng)進(jìn)行100檢查,其余罐壁縱焊縫的檢查長度不少于各條焊縫長度的20,對于環(huán)向焊縫的檢查長度不少于每條焊縫長度的10。對于T型焊縫,壁厚10mm的需100檢查, 壁厚10mm的按不少于總長度的30檢查,檢查結(jié)果對射線探傷檢查級為合格,對超聲波檢查級為合格。罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),其試驗(yàn)負(fù)壓值不應(yīng)低于53KPa；罐壁與底板連接的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)進(jìn)行100磁粉探傷,其結(jié)果以級為合格,在沖水試驗(yàn)合格后應(yīng)以同樣的方法進(jìn)行復(fù)

6、驗(yàn)；固定頂?shù)膰?yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在罐內(nèi)充水高度大于1m時(shí)進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為1200Pa。罐內(nèi)氣壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后,在罐頂焊縫表面涂肥皂水,罐頂無泄露；固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在罐內(nèi)充水到達(dá)最高液位時(shí)進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為1200Pa壓力的降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,在罐內(nèi)氣壓達(dá)到規(guī)定負(fù)壓后,罐頂無變形為合格,試驗(yàn)完畢應(yīng)立即使罐內(nèi)與大氣相通。設(shè)備外表面需要防腐處理,殼體外表面噴砂除銹,除銹等級要求達(dá)到Sa2.5級,環(huán)氧紅丹防銹漆打底(二遍)建造完畢后,涂刷一道環(huán)氧云鐵中間漆,再噴面漆:氯化橡膠磁漆(戶外型)三遍,干膜厚度120um(白色)漆膜干膜厚度210 um,因此施工過程中質(zhì)量控制嚴(yán)格，是酸罐施工檢查的特點(diǎn)。由于酸罐罐

7、頂為圓錐形,可根據(jù)設(shè)計(jì)頂蓋排版圖進(jìn)行下料組合,罐壁制作簡單、焊接質(zhì)量要求高,吊裝可采用倒裝和正裝兩種方式,優(yōu)先考慮倒裝方法，施工過程中確保安全生產(chǎn),文明施工是本項(xiàng)工程的關(guān)鍵。四、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制1、弧板卷制過程的質(zhì)量控制：在弧板卷制的過程中采用1.5米長的樣板進(jìn)行檢查，最大間隙不大于2mm，若間隙超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行重復(fù)卷制至到合格方能從卷板機(jī)中取出，在取出的過程中采用行車配合，用水平夾慢慢取出，放置于圓弧板支架上定型。2、圓弧板運(yùn)輸過程中的質(zhì)量控制：由于酸罐殼體弧板長，為了防止圓弧板在運(yùn)輸過程中發(fā)生彈性以外的變形，弧板采用立式放置的方式進(jìn)行運(yùn)輸。圓弧板都有彈性變形，彈性變形對弧板組合沒有太大影響，這樣

8、由于瓦塊有圓弧度，運(yùn)輸時(shí)噸位小，運(yùn)輸成本高，下車時(shí)采用垂直夾把圓弧板一塊一塊的卸下立放置在平整的地面上，使弧板成自由狀態(tài)。3、組合時(shí)筒體橢圓度，圓周長的控制：組合時(shí)在底板上作胎模，用撬棍撥動來歸圓，兩弧板的組合采用自由連接的方式，嚴(yán)禁采用強(qiáng)拉強(qiáng)扯的方式進(jìn)行組對。焊接時(shí)防止焊縫變形采用在焊縫兩側(cè)加圓弧筋板的方式進(jìn)行（詳見施工方案）。4、筒體垂直度和上口水平度的控制：在筒體外壁用線錘對筒體垂直度進(jìn)行測量，筒體垂直度5mm，上口下口水平度2mm。橢圓度的測量采用20米鋼卷尺和10kg彈簧秤配合使用的方法進(jìn)行測量筒體橢圓度20mm。5、倒裝時(shí)筒體防變形措施的控制：倒裝時(shí)采用在每帶筒體下端加防變形槽鋼圈

9、的方法（詳見施工方案） 6、焊縫檢測與焊接同步，出現(xiàn)不合格焊縫必須馬上處理，焊縫要求采用CO2氣體保護(hù)焊打底，手工焊蓋面的方法，蓋面要求精細(xì)，成形要美觀。 7、酸罐底板組合縫采用Y型坡口，組合焊縫在焊接時(shí)采用正面焊接，反面清根再焊接的方式，安裝焊縫采用Y形坡口，背面墊30*5的扁鋼，由于安裝縫在基礎(chǔ)上施工，為防止基礎(chǔ)的瀝青層由于焊接溫升而受損，應(yīng)順著焊縫采用橡膠石棉板隔熱的方法，保護(hù)基礎(chǔ)的瀝青層。第二章 方案編制的依據(jù)一、編制原則1、 符合有關(guān)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、造價(jià)等方面的要求； 2、 符合建設(shè)工程施工的程序和客觀規(guī)律；采用新技術(shù)和先進(jìn)的管理措施，推廣節(jié)能和綠色施工；3、 堅(jiān)持科

10、學(xué)的施工程序和合理的施工順序，采用流水施工和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃等方法，科學(xué)配置資源，合理布置現(xiàn)場，采取季節(jié)性施工措施，實(shí)現(xiàn)均衡施工，達(dá)到合理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)；4、 針對本工程的特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，與質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全三個(gè)管理體系（即QES體系）實(shí)現(xiàn)有效的結(jié)合；二、編制依據(jù)1、與工程建設(shè)有關(guān)的法律、行政法規(guī)和條例；（1）中華人民共和國建筑法（2）中華人民共和國合同法（3）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（4）建設(shè)工程管理?xiàng)l例建設(shè)部（5）建筑工程施工發(fā)包與承包計(jì)價(jià)管理辦法2、國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；（1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001（2）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（3）中華人

11、民共和國建設(shè)部令第107號（2001）（4）國家現(xiàn)行有色冶金工程行業(yè)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及專業(yè)行業(yè)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及云南省頒布的現(xiàn)行法律、行政法規(guī)和條例。3、工程所在地區(qū)行政主管部門的批準(zhǔn)文件，建設(shè)單位對施工的要求；4、會澤6萬t/a粗鉛、10萬t/a電鋅及渣綜合利用項(xiàng)目安裝工程標(biāo)段建設(shè)工程施工合同； 5、 5000噸酸庫施工藍(lán)圖及相關(guān)資料；6、 與工程有關(guān)的資源供應(yīng)、道路交通等情況；7、 項(xiàng)目部的生產(chǎn)能力、機(jī)械設(shè)備狀況、技術(shù)水平、管理能力等；8、 施工現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)條件。第三章 本方案執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)代號1安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20092鋼制常壓容器施工及驗(yàn)收規(guī)范NB/

12、T47003.1-20093現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20064碳鋼焊條GB5117-955焊接用焊絲GB/T14957-19946焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級GB/T11345-19897鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-20058起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB5972-20069建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-200610工程測量規(guī)范GB50026-200711焊接質(zhì)量保證一般原則GB/T12467.14-200912碳鋼、低合金鋼焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985.2-200813施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051

13、4建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201015建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201016建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-211017建筑施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-200418建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5300-2001第四章 施工前的準(zhǔn)備根據(jù)該工程項(xiàng)目的組成情況和結(jié)構(gòu)特征，以及工程施工質(zhì)量的影響因素，為保證制作安裝工程高速、優(yōu)質(zhì)、低耗地按期完成，對安裝工程的施工組織計(jì)劃安排作如下考慮。一、施工任務(wù)的組織安排1、根據(jù)工程施工總組織設(shè)計(jì)的要求、現(xiàn)場實(shí)際情況、和施工項(xiàng)目部的生產(chǎn)布置情況，并考慮道路運(yùn)輸、設(shè)備（構(gòu)件）情況，所有設(shè)備、構(gòu)件在制作現(xiàn)場制作成半成品后運(yùn)至安裝現(xiàn)場，

14、組裝后安裝。2、本工程制作安裝項(xiàng)目較多，重點(diǎn)應(yīng)放在硫酸罐罐體的制作安裝。二、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃安排1、熟悉圖紙，掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容、工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求以及操作規(guī)程和驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并提出圖紙自審意見；2、認(rèn)真組織力量編制工程施工預(yù)算，為工程的組織管理和經(jīng)濟(jì)核算提供基礎(chǔ)依據(jù)；3、結(jié)合本工程特點(diǎn)、現(xiàn)場條件，編寫硫酸罐罐體的施工方案、技術(shù)措施、焊接工藝指導(dǎo)書、技術(shù)交底卡，為指導(dǎo)工程施工發(fā)揮積極的作用。三、人員組織計(jì)劃安排1、制作現(xiàn)場人員組織安排制作現(xiàn)場現(xiàn)有設(shè)備、人員、機(jī)具能滿足該工程的制作任務(wù)，開工前對有關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。2、現(xiàn)場的人員組織計(jì)劃安排施工現(xiàn)場安排高峰

15、時(shí)期考慮組織35-54人進(jìn)入現(xiàn)場，前期施工技術(shù)管理人員、測量人員、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)行協(xié)調(diào)和現(xiàn)場施工的準(zhǔn)備工作，待制作工程能滿足安裝時(shí)，其他人員進(jìn)入現(xiàn)場開始安裝。安裝工程全面展開前應(yīng)有人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。四、倒裝思路及倒裝設(shè)備的選用為了保證安裝質(zhì)量，事先在旁邊基礎(chǔ)上把頂蓋制作組合好，在安裝基礎(chǔ)上組合第九帶筒體，采用專用倒裝設(shè)備SQD-160-100S.F型松卡式千斤頂12個(gè)一組和液壓油站一個(gè)，把第九帶頂升到1.8米的高度，組合第八帶，再把第九帶降落與第八帶焊接，采用20噸和25噸汽車吊配合把組合好的頂蓋吊裝與第九帶焊接，根據(jù)相同的方法依次倒裝第七帶至第一帶。五、

16、開工前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)施工單位的裝備情況，檢查調(diào)試倒裝設(shè)備SQD-160-100S.F型松卡式千斤頂?shù)男阅芮闆r，在施工現(xiàn)場先將儲酸罐底板焊接鋪設(shè)好，兼作后續(xù)工作的樣臺；2、根據(jù)現(xiàn)場的布置情況做好開工前的測量控制檢查工作，找準(zhǔn)控制點(diǎn)、控制標(biāo)高，做出區(qū)域的測量控制網(wǎng)，以保證安裝工程各定位軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確性；3、根據(jù)施工機(jī)具需要計(jì)劃，提前進(jìn)行平衡、檢查、維護(hù)，以滿足制作和安裝現(xiàn)場的生產(chǎn)需要。六、工程組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置由于該工程制作安裝任務(wù)工期短，施工地點(diǎn)又遠(yuǎn)離施工單位基地，而且施工過程中涉及建設(shè)單位、土建單位、設(shè)計(jì)單位等諸多單位的配合與相互協(xié)調(diào)，為了更好、更快、高效地組織施工的各項(xiàng)工作，確保工程按期完

17、工，擬對該工程的施工管理按“項(xiàng)目管理法”組織實(shí)施。第五章 施工方法及施工技術(shù)措施一、施工工序施工準(zhǔn)備 筒體下料卷制 酸罐筒體外側(cè)噴砂除銹、防腐（焊縫處一邊預(yù)留50mm） 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收罐體底板下料制作 酸罐底板組合安裝 千斤頂支撐架的制作 頂蓋在旁邊底板上制作組合 在安裝酸罐基礎(chǔ)上組合第九帶 用兩臺吊車把酸罐頂蓋吊與第九帶組合焊接 采用SQD-160-100S.F型松卡式千斤頂12個(gè)把第九帶頂升到1.8米高度，組合安裝第八帶 把第九帶降落到1.6米高度與第八帶焊接 按倒裝的順序依次倒裝其它筒體倒裝 梯子欄桿安裝 罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn) 梯子欄桿及安裝焊縫除銹、防腐 驗(yàn)收投入使用（備注：焊縫的檢

18、查跟施工進(jìn)度同步）。（開始倒裝時(shí)也可以根據(jù)筒體的重量選用6個(gè)或8個(gè)16噸千斤頂進(jìn)行頂升）二、下料（一）、一般規(guī)定 1、所有構(gòu)件以單件（塊）制作 后運(yùn)到安裝現(xiàn)場拼組及倒裝。 2、必須認(rèn)真、精確放樣、號料；需卷弧的板在號料時(shí)應(yīng)檢查對角線、長、寬、尺寸；應(yīng)放切割余量（見表一）。表一： 板厚預(yù)留切割縫余量14216-262.53、碳鋼板切割全部采用半自動切割機(jī)和機(jī)械切割，所有鋼板的下料都在制作現(xiàn)場樣臺上進(jìn)行。兩個(gè)制作平臺設(shè)置在施工現(xiàn)場三號平臺，兩制作樣臺配置一臺10噸跨距14米行車和一臺5噸跨距10米的行車配合施工，需送往昆明基地加工的半成品件利用基地制作車間條件進(jìn)行加工。板料切割后其允許偏差值見下表

19、。測量部位允許偏差長度寬度長度、寬度尺寸范圍板厚6-241000±11000-3150±1.53150-6000±26000-10000±2對角線2直線度AB、CD2BC、AD14、焊接坡口的加工采用半自動切割機(jī)切割,不允許采用手工割刀直接切割。三、主要部件的加工要求1、酸罐底板的加工嚴(yán)格按照施工圖中拼板圖尺寸進(jìn)行,不得隨意改動和按照所來材料進(jìn)行排版。2、施工圖中第一帶高度為2000mm,板厚為=24、第二帶至第八帶每帶高度為1600mm,板厚從=22遞減到=10,第九帶高度為2288mm,焊縫嚴(yán)格按施工圖要求及相關(guān)規(guī)范要求。四、主要構(gòu)件的加工及焊接（一

20、）罐體的卷制: 1、筒體弧板全部采用20×2000mm卷板機(jī)卷弧，卷弧時(shí)，應(yīng)用弦長1500mm的弧形鋼鐵樣板檢查圓弧曲率，其間隙應(yīng)2mm；并檢查弧板上下口的弦長及對角線，弦長偏差10mm，對角線差應(yīng)2mm。不合格的弧板應(yīng)當(dāng)即處理。2、防止成型的弧板受外界的力自身的重量而變形，制作好的弧板隨板寬成自由狀態(tài)立放置 和運(yùn)輸，（二）底板制作底板的下料可以在制作現(xiàn)場進(jìn)行也可以在安裝現(xiàn)場組裝樣臺上制作,底板拼接采用自動埋弧焊焊接，拼裝應(yīng)在平整的平臺上進(jìn)行，對口錯(cuò)邊應(yīng)1mm；焊前宜在焊縫兩側(cè)加壓重物或采用防止焊接變形的卡具來與樣臺型鋼焊接固定，制作時(shí)必須根據(jù)底板排版圖焊接組合成。各拼板焊后必須校平

21、，其平整度必須5mm因其拼接關(guān)系到上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，底板的翻身、裝卸采用專用平，立吊鉤以防變形，由于底板直徑大，重量重，對酸罐底板的整體翻身焊接帶來一定的難度，考慮組裝時(shí)最后留兩道焊縫作為不翻身焊接，采用從反面順焊縫墊=5的墊板單面焊雙面成型的焊接方式焊接，為了降低焊接變形，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，分三至四道焊接完畢，為了保證焊接質(zhì)量，底板安裝焊縫加工成 “Y”坡口，坡口角度為500，焊接預(yù)留間隙3mm，鈍邊2.0mm每焊接完一道必須采用鋼絲砂輪打磨再進(jìn)行下一道焊接，焊接時(shí)還應(yīng)在焊縫兩側(cè)加防變形措施。底板的焊縫檢查采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)負(fù)壓值不應(yīng)低于53Kpa，焊接完畢后的變形處理

22、方案：采用火焰加熱處理的方法進(jìn)行處理，或采用千斤頂工字鋼施加外力的方法來進(jìn)行處理。（三）頂蓋由于頂蓋為圓錐形頂，因此頂蓋在制作時(shí)可以根據(jù)施工藍(lán)圖的排版圖進(jìn)行下料制作組合，頂蓋工藝管口的位置應(yīng)考慮十根梁的位置，避免孔開在焊縫上和支撐梁上，頂蓋在安裝前必須先在底板上預(yù)組裝合格后才能吊裝。 五、安裝（一）、安裝現(xiàn)場組裝場地的選擇:安裝現(xiàn)場組裝場地選擇在酸庫基礎(chǔ)上進(jìn)行。 （二）、基礎(chǔ)測量對土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，復(fù)查基礎(chǔ)圓心位置，以及縱橫十字線，在基礎(chǔ)上用地規(guī)劃出底板所在圓，根據(jù)工藝管道施工圖把管口方位定出。（三）酸罐底板安裝：1、當(dāng)基礎(chǔ)測量后，在混凝土基礎(chǔ)上進(jìn)行底板的組合安裝，底板的安裝平整度必須采用水平

23、儀進(jìn)行測量，底板的吊裝選用一臺25噸汽車吊和一臺50噸汽車吊進(jìn)行配合吊裝。2、底板在現(xiàn)場焊接前，必須將定位板焊牢在拼接縫處，然后由多名焊工在對稱位置分層分段施焊，盡量控制焊接變形；焊畢應(yīng)再次檢查水平度，超、差處必須處理。（四）殼體安裝：1、本罐體內(nèi)徑為16m，高為17.136m，總重量：其中頂蓋：12.88噸；頂蓋桁架：5.03噸；第九帶：7.38噸；第八帶：6.42噸；第七帶：7.7噸；第六帶：8.99噸；第五帶：10.3噸；第四帶：11.56噸；第三帶：12.85噸；第二帶：14.13噸；第一帶：19.28噸；底板重32.76噸；梯子平臺欄桿重1.89噸，總重量為151.2噸。12個(gè)16噸

24、液壓千斤頂最大需要承受的重量（除底板、第一帶、平臺欄桿）重97.27噸，在理論分配的情況下，一個(gè)16噸液壓千斤頂所承受的重量為8.11噸滿負(fù)荷的50.7%。2、吊裝方法的選用：采用正裝法方法的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)吊裝速度快，可以分帶組合再一帶一帶的往上吊裝，缺點(diǎn)吊裝使用汽車吊噸位大，大型吊車?yán)寐实?，進(jìn)出場費(fèi)高，高空作業(yè)多，搭設(shè)大量腳手架花費(fèi)時(shí)間多，高空作業(yè)安全隱患大，施工現(xiàn)場風(fēng)大，焊接時(shí)防風(fēng)措施投入成本高，焊接質(zhì)量難于保證；采用倒裝法的優(yōu)缺點(diǎn)：在筒體倒裝時(shí)最高作業(yè)高度為第九帶與頂蓋的焊接，高2.3米。其余為1.6米和第一帶與第二帶焊接高2.0米，與正裝相比安全隱患更小，焊接時(shí)防風(fēng)防雨措施更容易實(shí)施；

25、在筒體倒裝時(shí)采用一臺8噸或者12噸汽車吊就能順利配合安裝，吊車使用臺班費(fèi)用低，夜間加班對職工的安全隱患相對較小。采用扒桿和導(dǎo)鏈來進(jìn)行倒裝，在拉升時(shí)勞動強(qiáng)度大，措施費(fèi)用高，綜合各方面及現(xiàn)場條件后，考慮采用12個(gè)16噸液壓千斤頂組對酸罐進(jìn)行倒裝的。選其設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是，12個(gè)千斤頂由一個(gè)油站供油，起升精度高，方便控制，在設(shè)備正常的情況下不存在筒體起升偏差，與采用導(dǎo)鏈相比，操作人員勞動強(qiáng)度低和操作人員數(shù)量大大減少，設(shè)備可長期重復(fù)利用，相對成本較低。只是為了防止千斤頂支架受力不均衡發(fā)生變形，因此在頂升時(shí)應(yīng)對千斤頂支架進(jìn)行支撐加固。3、液壓千斤頂噸位及數(shù)量的選用： 根據(jù)設(shè)備安裝重量，選用SQD-160-10

26、0S.F型松卡式千斤頂12個(gè)一組進(jìn)行酸罐筒體的倒裝。千斤頂支撐于酸罐筒體內(nèi)側(cè)，沿酸罐筒體四周均勻成12等分，具體尺寸根據(jù)松卡式千斤頂?shù)耐庥^尺寸定。4、酸罐的安裝順序：在罐體底板拼裝完畢后、在旁邊基礎(chǔ)上開始頂蓋拼裝，在頂蓋基本拼組完畢后，開始進(jìn)行罐體第九帶（2.3m）的拼裝，第九帶拼裝完畢，采用油壓千斤頂把第九帶頂升到1.8米高位置，再進(jìn)行第八帶的組裝，規(guī)圓找正第八帶后把第九帶降落與第八帶焊接，焊接完畢后采用20噸汽車吊和25噸汽車吊把酸罐頂蓋吊就位與第九帶焊接，完畢后再起升已拼裝完的罐體，然后再拼組罐體的第七帶，依此類推，直至拼組完罐體最后一帶。為了搶工期，施工的過程中也可以兩個(gè)罐體交替頂升，

27、但在拆除液壓千斤頂時(shí)必須采用枕木對罐體進(jìn)行支撐并加防安全措施。6、酸罐殼體組合的防變形措施、由于酸罐筒體所用的板厚不一樣，但酸罐的內(nèi)徑為=16米，因此在筒體組裝前先以酸罐底板的中心為圓心以16米為圓的直徑劃個(gè)圓，并在圓周的內(nèi)側(cè)用100*100*10的鋼板均勻的在底板上點(diǎn)焊牢固來控制筒體組合時(shí)的圓周長和橢圓度，在組合時(shí)用線錘或者采用水平儀來測筒體的垂直度，必須檢查合格方可進(jìn)行環(huán)焊縫焊接，焊接完后經(jīng)焊縫檢查合格再提升到比下一帶板寬大于100mm200mm的高度再進(jìn)行下一帶的安裝，防止提升時(shí)筒體吊點(diǎn)變形，在筒體內(nèi)壁采用16槽鋼卷制成16000mm的槽鋼圈，為了方便槽鋼圈的拆裝，槽鋼圈分兩段弧形組成，

28、兩接口之間采用兩個(gè)10噸千斤頂加力頂撐，使槽鋼圈與酸罐內(nèi)壁緊貼，槽鋼圈的作用,一:防止筒體頂升過程中變形；二：槽鋼圈作為頂升千斤頂向上頂升的受力點(diǎn)，為了防止槽鋼的變形，在槽鋼受力的地方槽內(nèi)焊接加強(qiáng)筋板，下側(cè)邊焊接頂升墊板，上側(cè)焊接兩塊耳座式筋板。、焊接第一帶板與底板連接的貼角環(huán)縫，必須先焊內(nèi)周環(huán)縫，在焊外周環(huán)縫，最后再焊加強(qiáng)角鋼圈，焊工亦均勻分布朝同一方向施焊。7、頂蓋吊裝吊車及鋼絲繩的選用：（1）吊車的選型：根據(jù)施工布置，頂蓋制作好在旁邊的基礎(chǔ)上，再用兩臺吊車配合吊裝就位，由于酸庫的頂蓋重17.99噸，吊裝高度為3.9米，根據(jù)安裝現(xiàn)場的位置條件，采用兩臺吊車對稱平衡受力的情況進(jìn)行吊裝。由于頂

29、蓋有10根梯形梁支撐，因此為了減小作業(yè)半徑，吊點(diǎn)的為位置盡量設(shè)置邊緣，可以考慮分兩次就位的方法，第一次把組裝好的頂蓋平移到安裝基礎(chǔ)旁，再移動吊車進(jìn)行吊裝就位。這樣才能保證吊車的作業(yè)半徑在7米左右，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備情況選用一臺25噸汽車吊和一臺50噸汽車吊進(jìn)行配合吊裝，查吊車性能表：50噸汽車吊在8米的操作半徑，臂長為18.1米能吊14.9噸；25噸汽車吊在7米的操作半徑，臂長為15.2米能吊9.9噸。因此選用一臺25噸汽車吊和一臺50噸汽車吊，能安全的把頂蓋吊裝就位，只是在吊裝的時(shí)候，兩吊車應(yīng)根據(jù)性能曲線作業(yè)，嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷作業(yè)。 （2）吊裝鋼絲繩的選用：考慮吊鋼絲繩角度為700，采用四個(gè)釣耳，每

30、根鋼絲繩所承受的力F=179.9*1.1/4*sin700=52.65KN,鋼絲繩的最大許用拉力計(jì)算：S P/K式中S鋼絲繩的許用拉力（KN）P鋼絲繩的破斷拉力（KN）K鋼絲繩的安全系數(shù)（起重吊索K取8）所選鋼繩的最大許用拉力：P421.2KN查鋼絲繩規(guī)格及性能表，須選用30(6*37)的鋼絲繩作為頂蓋吊裝用。第六章 工程質(zhì)量技術(shù)措施一、進(jìn)場材料質(zhì)量控制（一）、鋼材1.鋼材：本鋼結(jié)構(gòu)工程采用的鋼材應(yīng)為昆鋼、重鋼、攀鋼、武鋼、柳鋼等大型鋼鐵廠的產(chǎn)品，具有質(zhì)量合格證明書，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼GB/T700、熱軋等邊角鋼GB/T9787、電焊鋼管（直縫鋼管）GB/T1

31、3793和設(shè)計(jì)要求。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2；鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88規(guī)定的C級及C級以上 ；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷；鋼板進(jìn)場制作前應(yīng)全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等；（二）焊接材料 1.焊接材料: 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117、熔化焊用焊絲GB/T14957、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110、碳素鋼埋弧焊用焊劑

32、GB/T5293、低合金鋼弧焊用焊劑GB/T12470、焊接用二氧化碳HG/T2537和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行焊接前應(yīng)全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等；2、焊接材料入庫時(shí)，必須存放在干燥、離地有一定高度的貨架上；3、凡藥皮脫落的焊條、焊芯生銹的焊絲、受潮結(jié)塊的焊劑不得使用；4、采用手工焊時(shí)，材質(zhì)Q235-C鋼采用E4316焊條，Q235-C與Q235-A材質(zhì)焊接時(shí)采用E4315或E4303焊條，底板焊接采用自動埋弧時(shí)選用H08A4.0的焊絲，HI431焊劑。5、焊條、焊劑在使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙。（三）其他材料1.連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件:普通螺栓、鉚釘、自攻釘、等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)

33、準(zhǔn)配件， 其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級GB/T5780和設(shè)計(jì)要求。在進(jìn)行安裝前應(yīng)全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告；2.涂裝材料:鋼結(jié)構(gòu)防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場涂裝前應(yīng)全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等；3.鋼材檢測方法：為保證本工程采用鋼板的力學(xué)性能、化學(xué)成分符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)（現(xiàn)場取樣、送樣），力學(xué)性能具體檢測項(xiàng)目:屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能、沖擊韌性（夏比V型缺口試件）；化學(xué)成分分析：碳、硫、磷、硅、錳含量；二、質(zhì)量保證措施1、針對該工程的特殊性

34、，首先必須加強(qiáng)全員質(zhì)量意識教育，樹立一定能干好的堅(jiān)強(qiáng)信念。2、從組織上保證質(zhì)量體系的執(zhí)行，指派專人專職負(fù)責(zé)質(zhì)量管理。3、施工前必須認(rèn)真熟悉施工圖紙其技術(shù)要求，掌握、理解施工技術(shù)交底內(nèi)容，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，開展QC活動，重點(diǎn)控制關(guān)鍵工序質(zhì)量。 4、工程材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，未經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可的材料，不得隨意改、代。5、統(tǒng)一計(jì)量器具的管理，如必須使用符合計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定的同屬一批卷尺，定期檢查測量儀器。6、堅(jiān)持三檢制，質(zhì)檢員嚴(yán)把工藝質(zhì)檢關(guān)，不合格決不進(jìn)入下道工序；使用先進(jìn)的檢測手段，跟蹤質(zhì)檢，做好主要部位的交接及記錄。 7、與建設(shè)方，設(shè)計(jì)方，監(jiān)理方以及總包方加強(qiáng)聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保工程質(zhì)量。8

35、、罐體整體施焊時(shí)必須用彩條全封閉，確保施焊技術(shù)條件。三、制作安裝階段質(zhì)量控制保證措施1.加工前，對鋼材的品種、規(guī)格型號及質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求和碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700、低合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定后，方可加工；2.加工前,應(yīng)對鋼材的外形尺寸、表面缺陷及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；鋼材厚度的負(fù)偏差值如下表：鋼板厚度33.53.5445.55.57.57.5252530303434404050負(fù)偏差值0.290.330.50.60.80.91.01.11.23.凡需要修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件；4.加工使用的計(jì)量器具，應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格；5.放樣前，對施工圖設(shè)計(jì)

36、的尺寸、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造以及工藝要求等，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行校核，對異型零件應(yīng)放1 ：1實(shí)樣；6.號料時(shí)，零件的受力方向應(yīng)與鋼板的軋制方向平行；7.號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割等加工余量：切割及加工預(yù)留余量（mm）:切割方法加工余量鋸切剪切手工切割自動切割精密切割切割縫1014-53-42-3邊緣加工2-32-33-42-32-3銑平3-42-34-52-32-38.重要零件應(yīng)在距切割線50mm處號出檢查線，打上沖眼，作出明顯標(biāo)記；9.號料時(shí)應(yīng)在零、部件上標(biāo)注驗(yàn)收批號、構(gòu)件號、零件號、數(shù)量及加工方法；10.切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面50mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈；11.長條形鋼板零件，兩側(cè)長割

37、縫宜同時(shí)氣割，以防馬刀變形；12.氣割在專用平臺上進(jìn)行,平臺與被切割鋼板之間為線狀或點(diǎn)狀接觸;13.氣割用氧氣純度在99.5%以上,乙炔純度在96.5%以上;14.板材、型材均采用半自動切割機(jī)進(jìn)行切割；切割的允許偏差（mm）：項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長度±3.0氣割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度15.鋼結(jié)構(gòu)加工全過程中，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，充分利用成熟的加工工藝，加強(qiáng)管理，完善檢驗(yàn)手段，確保工程的整體質(zhì)量。16.對于工程施工組織設(shè)計(jì)，單項(xiàng)施工技術(shù)措施和其它有關(guān)施工技術(shù)文件中規(guī)定的施工程序、工藝參數(shù)、操作方法和注

38、意事項(xiàng)等，不允許個(gè)人隨意修改。在鋼構(gòu)制作、安裝階段重點(diǎn)對工序質(zhì)量、幾何尺寸精度、焊接質(zhì)量，進(jìn)行嚴(yán)格控制。17.工序質(zhì)量控制：在工序質(zhì)量控制上嚴(yán)格執(zhí)行“技術(shù)交底制”、“三檢制”及“下道工序就是用戶”的工序管理辦法，實(shí)行工件與資料同步轉(zhuǎn)序，對重要和特殊工序由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)序驗(yàn)證。18.專職質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按“四個(gè)統(tǒng)一”即檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一；檢驗(yàn)工具的統(tǒng)一；檢驗(yàn)方法的統(tǒng)一；分項(xiàng)工程內(nèi)容的統(tǒng)一進(jìn)行。對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程現(xiàn)象時(shí)，以口頭或書面形式加以制止，并要求立即改正，將質(zhì)量問題隱患消除在萌芽狀態(tài)，使工程施工處于有序的受控狀態(tài)。19.焊接質(zhì)量的控制：在整個(gè)工程項(xiàng)目中我司將把焊

39、接過程列為特殊工序進(jìn)行控制。施工前對焊工進(jìn)行資格審查，按與工程同類的母材、焊材及焊接工藝方法進(jìn)行焊接工藝評定并制定焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊工作業(yè)。四、焊接過程質(zhì)量保證措施1.焊條、焊絲的選用，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117、低合金鋼焊條GB/T5118、熔化焊用焊絲GB/T14957、氣體保護(hù)電弧焊用焊絲GB/T8110等的規(guī)定；2.凡從事鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工 的焊工,均應(yīng)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊工資格考試或考核，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證或超過允許項(xiàng)目和范圍施焊；定位焊亦應(yīng)通過定位焊考試合格，方可上崗；3.焊縫內(nèi)部缺陷超聲波探傷，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)

40、準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345的規(guī)定；凡從事超聲波探傷和射線工作的檢驗(yàn)人員，必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書；4.對接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和熄弧板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落；（需注意：引弧板、引出板與工件端面間隙不能超過1mm，否則焊接過程中，熔渣與熔池中的液態(tài)金屬會從間隙中流失，嚴(yán)重影響工件兩端的焊縫質(zhì)量）；5.焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的母材上引弧；角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連

41、續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端不宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿；6. T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t-為板厚）；7.施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的處理情況，當(dāng)不符合施焊要求時(shí)，應(yīng)處理合格后方可施焊；8.凡是定位焊，應(yīng)由具有焊接合格證的焊工操作，定位焊操作應(yīng)采用回焊引弧、落弧填滿弧坑的方法。定位焊所采用的焊接材料、型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，具體要求詳見下表：定位焊縫的長度與間距：板厚mm定位焊縫的距離mm

42、長度mm121001202040203006004060定位焊縫不允許有氣孔、夾渣、裂紋、焊漏、燒穿等缺陷，如果出現(xiàn)這些缺陷，必須將有缺陷的定位焊縫鏟磨干凈后重焊，嚴(yán)禁用重熔的辦法在一個(gè)地方反復(fù)補(bǔ)焊；9.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，制定修補(bǔ)工藝后方可處理；10.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及飛濺，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查確認(rèn)合格后在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼?。?第七章 安全要求及安全技術(shù)措施一、安全生產(chǎn)方針在本工程中，我方將堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主“的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);按“一標(biāo)五規(guī)范”的要求，抓好工地的安全達(dá)標(biāo)。并與業(yè)主（總包方）簽訂

43、施工安全責(zé)任書。二、安全管理目標(biāo):在工程施工工期內(nèi)杜絕重大設(shè)備及人員傷亡事故，重大傷亡事故為“零”，千人負(fù)傷率低于2。三、安全管理、制定與執(zhí)行科學(xué)、合理的倒裝方案，做到基礎(chǔ)牢靠、鋼繩安全、機(jī)械傳動靈活、操作人員執(zhí)證上崗，并定期檢查，隨時(shí)處理隱患，確保安裝安全。、現(xiàn)場配備專職安全員，全權(quán)監(jiān)理安全施工。、該工程高空、多層作業(yè)居多，現(xiàn)場施工“三寶”必不可少，違者責(zé)令退出現(xiàn)場。、倒裝時(shí)，確定專人發(fā)出信號指揮倒裝。、施工用電的設(shè)備必須符合安全規(guī)定，確實(shí)做到不漏電、未燃爆；腳手架及架板搭設(shè)必須牢固、可靠。、酸罐全封閉焊接時(shí)，必須用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，確保人員安全。四、安全管理保證制度1、安全生產(chǎn)責(zé)任制：1.

44、1 建立健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為基礎(chǔ)的10項(xiàng)安全管理制度，責(zé)任到人，嚴(yán)格考核。1.2 項(xiàng)目經(jīng)理為該工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對工程安全生產(chǎn)的全面領(lǐng)導(dǎo)，指揮和協(xié)調(diào)；確保工程安全資金的有效使用，并建立相應(yīng)的臺賬，不得挪用。組織制定安全生產(chǎn)措施，消除安全隱患，及時(shí)、如實(shí)報(bào)告安全生產(chǎn)事故，1.3 項(xiàng)目部專職安全員：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本工程安全生產(chǎn)日常工作，督促、檢查所屬各專業(yè)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)工作，對安全隱患發(fā)出整改令，重大隱患報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，協(xié)調(diào)各專業(yè)項(xiàng)目部交叉作業(yè)時(shí)的安全工作。按照十四的安全管理規(guī)定，有權(quán)處罰施工中違規(guī)違制的項(xiàng)目部和個(gè)人，對在安全工作中有突出貢獻(xiàn)的項(xiàng)目部和個(gè)人提出獎勵建議。1.4班

45、組不脫產(chǎn)安全員：負(fù)責(zé)本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。15特種設(shè)備操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書的人員上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員名單報(bào)甲方安全生產(chǎn)管理部門登記備案。16施工現(xiàn)場材料、構(gòu)件、設(shè)備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃有序，保證安全通道暢通，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 17高處作業(yè)安全技術(shù)措施.臨邊高處作業(yè)設(shè)置防護(hù)措施。. 地面行道上部搭設(shè)安全防護(hù)棚。. 攀登作業(yè)及懸空作業(yè)配帶安全帶。. 交叉作業(yè)設(shè)安全防護(hù)棚。. 進(jìn)行高處作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施及腳手架的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。. 嚴(yán)禁高空棄物、防止高空墜

46、落，拆除時(shí)，操作臺和跳板要用繩向下放，禁止向下拋擲。. 主體施工同一垂直平面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)防隔離層，防止物體墜落傷人。. 在進(jìn)行射線探傷時(shí)，應(yīng)通知周圍50m范圍內(nèi)的施工人員，在探傷時(shí)段內(nèi)禁止進(jìn)入此區(qū)域，在區(qū)域界限拉設(shè)警戒線做標(biāo)識。. 施工機(jī)械的操作者須持證上崗，起重設(shè)備安裝須取得技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收，嚴(yán)格遵守十不吊原則。 2、倒裝安全措施2.1.施工中使用的倒裝工具，如吊鏈、滑輪、繩扣等使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，符合要求后方可使用。2.2.倒裝設(shè)置的吊點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置安全可靠并符合要求。2.3.設(shè)備倒裝時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。大件倒裝時(shí)，起吊離地面200mm高度時(shí)應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，安全可靠后方可進(jìn)行起升倒

47、裝。第八章 危險(xiǎn)源辨識及應(yīng)急預(yù)案一、危險(xiǎn)源情況根據(jù)本分部工程的特點(diǎn)，主要有非標(biāo)設(shè)備制作安裝、電氣焊、高空作業(yè)等工程施工。重大危險(xiǎn)因素有觸電、機(jī)械傷害、高處墜落等。預(yù)防或減少潛在施工安全事故或緊急情況對施工安全造成的影響,對可能出現(xiàn)的生產(chǎn)安全事故等重大危害的緊急情況進(jìn)行預(yù)防和控制，盡量減少其影響，保證人員和設(shè)備的安全。SQD-160-100S.F型松卡式千斤頂在使用過程中可能產(chǎn)生的原因防止措施故障情況可能產(chǎn)生的原因防止措施千斤頂不能提升或提升行程不到位1、提升桿局部變形或傾斜A、提升前搖動或振動提升桿B、更換或調(diào)直提升桿2、上、下卡塊齒面磨損嚴(yán)重，卡塊座損壞或卡塊彈簧疲勞或丟失更換卡塊或卡塊座或

48、卡塊彈簧3、回程彈簧折斷或嚴(yán)重變形更換回程彈簧4、供油壓力不足調(diào)整油泵的工作壓力5、負(fù)載過重采取措施減輕負(fù)載千斤頂滲油或漏油1、密封件損壞或磨損嚴(yán)重或老化失效更換相應(yīng)的密封件2、缸體拉毛修復(fù)缸體或更換聯(lián)接處松動或密封件損壞擰緊連接處螺紋或更換相應(yīng)部位的密封件快裝接關(guān)處漏油接頭損壞或O型圈損壞更換接頭或更換相應(yīng)的O型圈在倒裝的過程中，在筒體的下部采用枕木或支架來支撐的方式來防止事故的發(fā)生，在圓周上選用8個(gè)點(diǎn)來進(jìn)行支撐。二、引用的相關(guān)文件1職業(yè)安康與環(huán)境管理手冊2.消防管理工作程序3.應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)管理工作程序4. 職工傷亡事故報(bào)告制度5. 現(xiàn)場消防管理制度6. 不符合、糾正和預(yù)防管理工作制度7.

49、 安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)管理工作制度三、成立應(yīng)急準(zhǔn)備管理體系1.成立應(yīng)急準(zhǔn)備領(lǐng)導(dǎo)小組:組長:王本銳；副組長: 趙德明、李志榮、楊代云；組員:段曉林、張躍明、王紅、陳艷梅、潘彥、高薔薇及施工班組成員；辦公地點(diǎn):項(xiàng)目部辦公室；項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)工作。2.項(xiàng)目部應(yīng)急準(zhǔn)備組織機(jī)構(gòu)圖：4.應(yīng)急工具清單:4.1.防火、防盜、防泄漏工具:滅火器、十字鎬、水桶、鐵锨、管子鉗、沙袋、阻然棉被、水泵、防毒面罩、毛巾、電話等；4.2.急救工具:急救藥箱(內(nèi)配:止血繃帶、急救藥品等)、擔(dān)架、救護(hù)用車。四、應(yīng)急準(zhǔn)備1.項(xiàng)目部對應(yīng)急人員進(jìn)行應(yīng)急準(zhǔn)備相關(guān)培訓(xùn):1.1.對應(yīng)急現(xiàn)場人員進(jìn)行崗

50、位教育和消防知識教育；1.2.對撲救火災(zāi)、救護(hù)人員知識能力教育；1.3.對搶救摔傷人員知識能力教育；1.4.對緊急切斷電源、搶救觸電人員知識能力教育；1.5.對控制機(jī)械事故損壞或傷害,排除機(jī)械設(shè)備危害、防止機(jī)械事故繼續(xù)擴(kuò)大教育；2.項(xiàng)目部應(yīng)該組織一隊(duì)義務(wù)消防隊(duì),(譬如:青年突擊隊(duì)),并至少組織一次義務(wù)消防演習(xí),檢驗(yàn)應(yīng)急準(zhǔn)備工作的充分性。3.制定安全施工方案及安全技術(shù)較底,備好應(yīng)急工具和應(yīng)急用品,作好預(yù)防準(zhǔn)備。五、應(yīng)急響應(yīng)1.一般事故的應(yīng)急響應(yīng)1.1.當(dāng)事故或緊急情況發(fā)生后,當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人立即向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并采取應(yīng)急措施,防止事態(tài)擴(kuò)大；1.2.工程項(xiàng)目部組織應(yīng)急成員對事故進(jìn)行處理,并在24小

51、時(shí)內(nèi)向曲靖市安全環(huán)保部、公司安環(huán)部、公司工程部和機(jī)關(guān)工作部報(bào)告；2.重大事故的應(yīng)急響應(yīng)2.1.重大施工安全事故發(fā)生后,當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人立即向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,同時(shí)采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大2.2.項(xiàng)目經(jīng)理部組織應(yīng)急小組人員對事故按應(yīng)急措施進(jìn)行處理，并立即報(bào)告會澤馳宏指揮部安全環(huán)?？啤⒐景箔h(huán)部和公司主管領(lǐng)導(dǎo)，工程部通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組相關(guān)成員立即到現(xiàn)場協(xié)助調(diào)查處理。.報(bào)警：緊急事故發(fā)生時(shí)，發(fā)現(xiàn)人立即報(bào)警。3.1.向內(nèi)部報(bào)警，簡述：出事地點(diǎn)、事態(tài)狀況、報(bào)警人姓名。3.2.向外部報(bào)警，詳細(xì)準(zhǔn)確報(bào)告：出事地點(diǎn)、單位、電話、事態(tài)狀況及報(bào)警人姓名、單位、地址、電話；發(fā)生火災(zāi)時(shí)還要派人到主要路口迎接消防車。.上報(bào)

52、：緊急事故處理后，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)填寫應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)報(bào)告書，一式兩份，自留一份，消防保衛(wèi)事故報(bào)公司機(jī)關(guān)工作部，安全事故報(bào)曲靖安全環(huán)保部、公司安環(huán)部。六、具體的安全事故緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施1.可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故有：(1).高處墜落、物體打擊(2).觸電(3).機(jī)械傷害(4).坍塌各種事故的報(bào)告、調(diào)查、處理按公司（安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)管理工作制度）執(zhí)行。1.1.高處作業(yè)發(fā)生高處墜落、物體打擊的應(yīng)急措施：重點(diǎn)作好施工現(xiàn)場的外防護(hù)、內(nèi)封閉各項(xiàng)防護(hù)設(shè)施的設(shè)置，加強(qiáng)“四口”、“五臨邊”的防護(hù)，并正確使用“三寶”。1.1.1.高處墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷（如肋

53、骨骨折）、胸腔儲器損傷、腹部創(chuàng)傷等。1.1.2.當(dāng)發(fā)生物體打擊事件和有人自高處墜落時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運(yùn)使骨折錯(cuò)位造成二次傷害，并及時(shí)向工地負(fù)責(zé)人報(bào)告，撥打急救電話0874120”或送會澤縣人民醫(yī)院救治送醫(yī)院途中不要亂轉(zhuǎn)病人的頭部，應(yīng)該將病人的頭部略抬高一些，防止嘔吐物吸入肺內(nèi)。1.2. 觸電事故的應(yīng)急措施檢修電器、使用電動機(jī)械、工具等,必須執(zhí)行三級配電兩級保護(hù)，各種機(jī)械設(shè)備必須做到一機(jī)、一閘、一漏，作好接地防護(hù)。嚴(yán)禁亂拉亂搭電線及各種照明燈具,帶電作業(yè)的機(jī)械設(shè)備專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查施工用電設(shè)施，及時(shí)處理事故隱患。1.2.1.有人觸電時(shí)，搶救者要立刻斷開近處電源（拉閘、

54、拔插頭），如觸電距開頭太遠(yuǎn)，用電工絕緣鉗或于燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電源，或用絕緣物如木工板、木棍等不到電材料拉開觸電者或者挑開電線，便之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人,以防止解救的人再次觸電。觸電脫落后,如果觸電人神智清醒,但有些心慌,四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷,但已清醒過來,應(yīng)使觸電人安靜休息,不要走動,嚴(yán)密觀察必要是送往醫(yī)院診治。1.2.2.觸電人已失去知覺、但心臟還在跳動，還有呼吸，應(yīng)使觸電人在空氣清新的地方舒適安靜地平躺著，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要特別注意保溫，并迅速送往醫(yī)院治療；1.2.3.如果觸電人已失去知覺

55、、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把他仰面放平進(jìn)行人工呼吸；1.2.4.如果觸電人呼吸和心臟都停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和心臟胸外按壓急救；1.3.機(jī)械傷害事故的應(yīng)急措施：各種機(jī)械設(shè)備必須按規(guī)定配置齊全有效的各種安全保護(hù)裝置，按要求辦理驗(yàn)收證（必要時(shí)辦理準(zhǔn)用證）。1.3.1.發(fā)生斷手（足）、斷指的嚴(yán)重情況時(shí)，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳壯的功能固定。將斷手（足）、斷指用消毒和清潔的布料包好，切忌將斷手（足）等侵入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。然后將包好的斷手等放在無泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊口袋，在袋周圍放些冰塊或者用冰棒代替（也萬萬不能把斷下部分放如水中）。速隨傷者送往醫(yī)院。1.3.2.發(fā)生頭皮撕裂傷害，必須對受傷者進(jìn)行搶救，采取止痛其他對癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位涂紅貢后用消毒大沙布塊和消毒棉花緊緊包扎好，壓迫止血,同時(shí)撥打0874120或者送往會澤縣人民醫(yī)院治療。1.4.坍塌事故的應(yīng)急措施：1.4.1防止臨時(shí)操作支架