輸出軸工藝設(shè)計任務(wù)書

1、GB/T1243-1997中說明：齒寬，單排   p<=12.7    bf1=0.93b1； p>12.7    bf1=0.95b1。湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院Hnnan Industry Polytechnic機械制造工藝設(shè)計任務(wù)書 系 名 稱 機 械 工 程 系 班 級 機制S13-4 學(xué)生姓名 劉 松 杰 學(xué) 號 4 5 工藝設(shè)計題目： 減速器輸出軸 指 導(dǎo) 教 師： 12目 錄1.分析零件圖、確定毛坯、確定各表面的加工方法及選擇加工機床與刀具 32. 劃分加工階段和加工順序、工件裝夾方式、擬定加工

2、工藝路線 43. 確定加工余量、工序尺寸與公差 54. 計算軸鍵槽尺寸 65. 確定切削用量和工時定額 76. 確定檢測方法、填寫工藝卡片 87.機械加工工藝過程卡片 9產(chǎn)品說明書產(chǎn)品名稱：軸。零件功用：支承傳動零件，傳輸扭矩。材料：45熱軋圓鋼。生產(chǎn)類型：小批生產(chǎn)工藝任務(wù)：（1）根據(jù)圖形所示零件圖分其結(jié)構(gòu)，技術(shù)要求，主要表面的加工方法，擬定加工工藝路線。 （2）確定詳細(xì)的工藝參數(shù)，編制工藝規(guī)程1 分析零件圖從工藝任務(wù)單和零件圖可以得知：此軸為沒有中心桶孔的多階梯軸，主要功能是支撐齒輪，并傳遞輸入扭矩。該零件結(jié)構(gòu)簡單，主要表面為外圓表面，較高的尺寸精度和形位公差主要集中于軸頸M、N，外圓P、Q

3、及軸肩G、H處，且具有較小的表面粗糙度值。材料為45熱軋圓鋼、小批生產(chǎn)。2 確定毛坯該軸的材料是45熱軋圓鋼，所以毛胚即為熱軋圓鋼棒材。該軸長度是256mm，最大直徑是48MM，所以驅(qū)毛胚尺寸為Ø54x268mm。三確定各表面的加工方法及選擇加工機床與刀具該傳動軸的主要表面是各段外圓表面，次要表面是端面、鍵槽、倒角等。各段外圓表面的加工：采用車削和磨削的加工方法。端面、倒角的加工：采用車床、端面車刀進行加工。鍵槽的加工:采用立銑機床或鍵槽銑床、鍵槽銑刀進行加工。4 劃分加工階段根據(jù)加工階段劃分的要求和零件的表面加工精度要求，該軸加工可劃分為3個階段：粗加工階段(粗車各外圓)、半精加工

4、階段（半精車各外圓、臺肩面，修研中心孔等）和精加工階段（粗、精磨外圓、臺肩面）5. 加工順序按照切削加工順序的安排原則：先加工軸端兩面，鉆中心孔：再粗加工、半精加工、精加工。(1)外圓表面的加工順序：先加工大直徑外圓，然后加工小直徑外圓，避免降低工件剛度。(2)鍵槽的加工順序：在半精加工之后，精磨之前。(3)調(diào)質(zhì)處理：應(yīng)該放在粗加工之后，半精加工之前。該毛胚為熱軋鋼，就可不必進行正火處理了。六. 工件裝夾方式該軸由于批量較小，可以考慮選擇通用夾具。粗加工時為了提高零件的剛度，才用外圓表面和中心孔同做定位基面，即才用一夾一頂?shù)姆绞竭M行裝夾加工；半精加工及精加工階段，為了保證兩軸軸承處的位置公差要

5、求，采用兩中心孔作為定位基面，即采用兩頂尖進行裝夾加工；另外，為了減小機床傳動對加工精度的影響，在霜頂尖裝夾過程中還輔以雞心夾頭進行裝夾。7. 擬定加工工藝路線根據(jù)以上分析，零件表面尺寸精度最高為IT6級，表面粗糙度值最小為Ra0.4µm。查表2-14可知按序號6的路線進行加工，即粗車-精車-粗磨-精磨。由此可以得出該軸的加工工藝路線如下表所示：序號工序工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料Ø54x268mm鋸床2粗車粗車大直徑端端面，鉆中心孔，粗車外圓，掉頭車另一段面，鉆中心孔，粗車外圓車床3熱處理調(diào)質(zhì)處理4鉗工修研兩端中心孔車床5半精車半精車各外圓、倒角車床6鉗工劃鍵槽的加工線7銑

6、銑鍵槽立銑床8鉗工修研兩端中心孔磨床9粗磨粗磨外圓、臺肩面磨床10精磨精磨外圓、臺肩面磨床11檢驗檢驗入庫八確定加工余量、工序尺寸與公差加工表面加工內(nèi)容加工余量mm精度等級工序尺寸mm表面粗糙度毛坯±2ø54±2粗車6.0IT1112.5粗車4.6IT1112.5精車1.0IT83.2磨削0.4IT70.8粗車3.5IT1112.5精車1IT83.2粗磨0.4IT70.8精磨0.1IT60.4粗車4IT1112.5精車1IT83.2粗車3.5IT1112.5精車1IT83.2粗磨0.4IT70.8精磨0.1IT60.4計算輸出軸鍵槽尺寸:鍵槽加工應(yīng)在磨削之前，因此

7、要在精車完成之后進行鍵槽的銑削又要在磨削完成之后保證鍵槽的精度尺寸。因此已知精車完成之后處的尺寸為則：根據(jù)上面計算以及查表尺寸得出：求：由圖可知再根據(jù)上面計算的上下偏差可知九確定切削用量和工時定額這里以粗車外圓表面為列介紹切削用量和公時定額的確定。粗加工時，毛坯余量大工件的幾何精度和表面粗糙度等技術(shù)要求低，因此，因以發(fā)揮機床和刀具的切削性能，減少機動時間和輔助時間，提高生產(chǎn)效率和提高刀具的耐用度，作為選擇切削用量的主要依據(jù)。因此粗車時切削用量的選擇順序應(yīng)是先確定背吃刀量，再確定進給量，最后確定切削速度。機床：CA6140臥式車床刀具：硬質(zhì)合金刀由于CA6140的主軸中心高度為200mm，查手冊

8、選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm 確定切削用量（） 背吃刀量Ap； 由于粗加工余量為11.6mm，可在兩次走刀內(nèi)切完，故：（） 進給量f： 查表可得，在車鋼料刀桿尺寸為16mm×25mm，Ap=35mm,以及工件直徑毛坯為55mm，及取0.4mm/r。（） 切削速度； 根據(jù)硬質(zhì)合金刀的背吃刀量、進給量查表的主軸轉(zhuǎn)速取，再根據(jù)切削速度計算公式可得：2. 確定工時定額(1)計算基本時間 根據(jù)切削用量簡明手冊計算基本時間的公式：式中，L=74mm，再查表車削時的入切量幾超切量，則故：因有兩次走刀。 再根據(jù)企業(yè)作息時間核定工人每天實際作業(yè)時間，即

9、可算出一天工時定額，還要考慮企業(yè)工人的技術(shù)水平，已制定出一個比較合理的定額時間。十確定檢測方法該軸的外圓精度達到IT6級，故外圓的最終測量可使用外徑千分尺：軸向尺寸及其他工序測量時，游標(biāo)卡尺即可滿足使用要求。十一填寫工藝卡片根據(jù)確定的工藝路線及個工序的工藝參數(shù)，可填入下列兩個表格中。湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱減速器零件名稱輸出軸共 1 頁第 1 頁材料牌號45#鋼毛胚種類棒料毛胚外形尺寸ø54x268mm每毛胚可制件數(shù)1件每臺件數(shù)1件備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件1下料下料Ø54x268mm2粗車車一端面見平，鉆中心孔，粗車

10、2個臺階，直徑車至ø48mm.，長度車至43mm,直徑車至ø36mm,直徑車至33mm車工車床三爪卡盤、頂尖中心鉆、90°外圓車刀3粗車調(diào)頭車一端面見平，保證總長256mm，鉆中心孔，粗車4個臺階，直徑車至ø42mm.，長度車至213mm，直徑車至ø36.4mm，長度車至155mm，直徑車至ø31mm.，長度車至112mm，直徑車至ø26.4mm，直徑車至56mm車工車床三爪卡盤、頂尖中心鉆、90°外圓車刀4熱處理調(diào)質(zhì)處理HRC2448熱處理5鉗工修研中心孔金加工車床兩頂尖半精車精車1個臺階，直徑車至，倒角車工車床兩頂尖、雞心夾頭、90°外圓車刀半精車調(diào)頭，精車4個臺階，直徑分別車至、，倒角車工車床兩頂尖、雞心夾頭、90°外圓車刀鉗工劃鍵槽的加工線金加工銑銑鍵槽，鍵槽深4mm、5mm車工車床兩V形塊，壓板，ø8mm、&#