雙威二期基坑支護技術標

1、第一章 基坑支護及止水帷幕設計方案和達到施工深度的圖紙第一節(jié) 基坑支護設計建議方案天津生態(tài)城雙威04-01-04-02地塊住宅項目二期（悅馨苑）10#、11#、12#、19#、20#、21#樓、車庫樁基及基坑支護工程位于天津生態(tài)城雙威04-01-04-02地塊內(nèi)，現(xiàn)場目前自然地面標高按大沽標高3.87m考慮，基坑挖深地下車庫挖深在1.873.32m左右，樓座部分挖深在4.27m左右。根據(jù)建設單位提供的地質(zhì)勘察報告，本地塊主要涉及的土層為雜填土、粉質(zhì)黏土及粉土層，粉土呈中密密實狀態(tài)，無層理，屬中(偏低)壓縮性土，根據(jù)提供的地質(zhì)報告顯示除6a亞層粉土、砂性大粉質(zhì)黏土屬中等液化土層外，不存在其他影響

2、擬建場地整體穩(wěn)定性不良地質(zhì)作用，6a土層底標高在-11.3m左右。因此設計基坑深度及提供的地勘報告，基坑支護建議采用SMW工法樁支護，支護為半封閉形式，與一期圍護結構連接，樁長在12m左右，確保支護樁伸入6b粉質(zhì)黏土層。支護采用雙軸水泥攪拌樁止水帷幕7001000m，樁長12m，內(nèi)插型鋼H型鋼H500×200×10×16，長度12m。支護平面布置圖樓座槽底標高車庫槽底標高車庫槽底標高樓座槽底標高基坑支護剖面圖第二節(jié) 主要施工機械序號機具名稱型號數(shù)量作用1攪拌樁機ZKD65-3A1臺水泥土攪拌2鋼板樁打拔機BYVH3301臺鋼板樁施工3壓漿泵UBJ-22臺注漿4灰漿

3、攪拌機200L2臺拌漿備注：施工機具的型號及數(shù)量根據(jù)項目的需要可靈活選擇。第三節(jié) 水泥攪拌樁工藝方法3-1 施工流程開挖溝槽攪拌機組裝下一施工循環(huán)攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度施工完畢殘土處理攪拌機械撤出測量放樣拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、攪拌下沉至設計樁底標高清理灌漿設備和工具鉆頭噴漿、攪拌并提升至設計樁頂標高3-2 障礙物清理在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。3-3 測量放線根據(jù)業(yè)主提供坐標基準點、總平面布置圖。項目部按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，在公司專業(yè)人員復核無誤后提請監(jiān)理驗收。3-4 樁機就位由當班

4、班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應小于50mm。成樁后樁徑偏差不得超過20mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。3-5 水泥土配合比特別說明：水泥漿液配比須根據(jù)現(xiàn)場試驗進行修正，參考配比范圍為：水泥摻入比w20%。根據(jù)圍護施工的特點，水泥土配比的技術要求如下：3-5-1-1 設計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土的強度。3-5-1-2 水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環(huán)境的擾

5、動影響。3-6 制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場布設水泥漿攪拌系統(tǒng)（自動攪拌站），附近安置水泥罐，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時（初凝時間）。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：宜不大于2 MPa，注漿流量：150250L/min/每臺。3-7 鉆進攪拌攪拌樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度不大于1.0mmin；提升速度為11.5mmin；在樁底部分重復攪拌注漿。3-

6、8 噴漿攪拌提升鉆掘攪拌機下沉到設計深度后，稍上提10cm，再開啟灰漿泵，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵送必須連續(xù)。同時嚴格按照設計確定的提升速度提升鉆掘攪拌機，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。3-9 重復攪拌下沉和提升至孔口為使土體和水泥漿充分攪拌均勻，要重復上下攪拌，但要留一部分漿液在第二次上提復攪時灌入，最終完成一根均勻性較好的水泥土攪拌樁。樁主要施工技術參數(shù)見下表。主要技術參數(shù)表序號項 目技術指標1水泥摻量不小于20%2下沉速度0.81.0m/min3提升速度2.0m/min4攪拌轉(zhuǎn)速3050rod/min5漿液流量40

7、L/min3-10 樁機移位將深層攪拌機移位，重復以上步驟，進行下一根樁的施工。第四節(jié) SMW工法樁施工4-1 工藝流程4-2 施工方法4-2-1 導槽的施工4-2-1-1 平整場地：首先對施工區(qū)域內(nèi)影響導槽施工的房屋、建筑物和地下管線等進行拆遷和切改并清除地表雜物。4-2-1-2 測放樁位：根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臉段蛔鴺耍磮D紙外放100mm（為抵消SMW工法水泥土攪拌樁在基坑開挖時在外側土壓力作用下向內(nèi)位移和變形而造成的基坑結構凈空減小變化）計算SMW工法水泥土攪拌樁中心線坐標，采用全站儀根據(jù)監(jiān)理工程師復核后的地面導線控制點進行實地放樣，并作好護樁，作為導槽施工的控制中線，上報監(jiān)理工程師對導槽

8、坐標進行復核。4-2-1-3 導槽溝槽開挖：導槽施工的控制中線符合規(guī)范要求后將導槽的控制中線引到溝槽開挖范圍以外，進行導槽溝槽的開挖施工。4-2-2 定位型鋼放置：垂直導槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mm×200mm，長約2m，按型鋼尺寸做出型鋼定位卡，防止型鋼插入時不正。在平行導槽方向放置一根定位型鋼規(guī)格500mm×200mm，長約820m，在型鋼上作出1.2m一個標記，便于施工中找樁位，H型鋼定位卡具體位置及尺寸見下圖（視實際情況而定）。4-2-3 樁機定位：根據(jù)施工工藝的要求，采用先進的三軸攪拌設備進行施工，由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、

9、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物時及時進行清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況。樁機移動時保持平穩(wěn)、平正，并確保樁機的垂直度，確保樁的垂直度及咬合尺寸滿足設計要求，樁機就位后由施工人員和質(zhì)量人員進行檢驗，偏差值不大于20mm。4-2-4 SMW工法施工順序SMW工法水泥攪拌樁的止水性能是依靠水泥攪拌樁的搭接來實現(xiàn)的，而搭接又是依靠重復套鉆來保證的。所以本工程SMW工法按下圖順序進行施工，其中陰影部分為重復套鉆，從而保證連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量。4-2-5 攪拌樁施工及漿液注入：水泥攪拌樁機在下沉和提升過程中注入水泥漿液時，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，同時根據(jù)下鉆和提

10、升兩種不同的速度，選擇適宜的注漿壓力。下沉速度為0.8m/min，提升速度為1.6m/min。注漿壓力控制在0.30.8Mpa。在樁底部2m處重復攪拌注漿，時間不少于20s，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的成樁質(zhì)量。施工過程中做好每次成樁的原始記錄。4-2-6 涂刷減摩劑4-2-6-1 型鋼插入之前先涂刷減摩劑，涂刷減摩劑前先清除型鋼表面的污垢及鐵銹，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再施工。減摩劑涂刷不小于1kgm2。4-2-6-2 減摩劑必須用電爐加熱至完全融化并攪拌均勻后，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。4-2-6-3 如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用

11、布擦干表面后再涂刷減摩劑。4-2-6-4 型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，將其鏟除并清理干凈后，重新涂刷減摩劑。4-2-7 SMW工法型鋼的插入在鉆孔的水泥土充分攪拌均勻后，開始初凝硬化之前，采用履帶吊機準備吊插H型鋼。起吊時利用型鋼頂端拔樁預留孔，裝好吊具和固定鉤，然后用吊機起吊H型鋼放在型鋼定位卡中，在相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀校核垂直度,確保插入型鋼垂直。H型鋼底部中心要對正樁位中心，依靠型鋼的自重沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，插入深度超過4米后要快放直到標高為止，如不到位可以用機械壓到位。若H型鋼插放達不到設計標高時，則采取提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高，下插

12、過程中始終用經(jīng)緯儀跟蹤控制H型鋼垂直度。型鋼插入施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、注漿狀況和型鋼的下插情況，記錄詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄。澆注帽梁時，埋設在帽梁中型鋼部分采用泡沫板等將其與混凝土隔離(見下圖)。第五節(jié) 施工特殊情況處理措施5-1 施工冷縫處理5-1-1 由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。5-1-2 嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。5-1-3 如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。5-2

13、遇孤石的處理措施一般情況下，攪拌機對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石，則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用加樁補強的方法。5-3 垂直度控制及糾斜措施準確定位樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其背面補作加強樁。5-4 其它情況的處理5-4-1 有異常時，如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。5-4-2 在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。5-4-3 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝

14、中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結堵管。5-4-4 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。第六節(jié) 水泥攪拌樁施工措施6-1 機械選型6-1-1 選擇性能穩(wěn)定、塔架穩(wěn)固、操作方便的樁機，根據(jù)施工經(jīng)驗、調(diào)查、討論確定機型。6-1-2 合理安排樁機與后臺的位置關系，確保樁機移動方便，施工安全；6-1-3 施工路面整平、壓實后，鋪2cm厚鋼板，確保樁機行走路面穩(wěn)固。6-1-4 與供電部門

15、聯(lián)系確保電壓、電流滿足樁機工作功率需要。6-2 泥漿比重、漿壓選擇不合理6-2-1 理論計算初步確定水泥漿比重，噴漿壓力，使水泥用量經(jīng)濟合理，成樁質(zhì)量優(yōu)良。6-2-2 現(xiàn)場試樁，局部調(diào)整水泥漿比重、漿壓，最終確定合理的施工參數(shù)。6-3 攪拌、噴漿工藝6-3-1 根據(jù)施工經(jīng)驗、調(diào)查、開會討論初步選擇鉆速，鉆桿提升速度，噴漿采用二噴四攪工藝；6-3-2 現(xiàn)場試樁，調(diào)整鉆速，鉆桿提升速度，確保成樁質(zhì)量、樁徑，樁與樁之間的搭接質(zhì)量，并檢驗兩噴四攪的效果，最終確定攪拌、噴漿工藝。6-4 泥漿比重、漿壓控制6-4-1 對施工人員進行技術培訓，現(xiàn)場指導安全注意事項，操作規(guī)程，各種施工機具的正確使用。6-4-

16、2 現(xiàn)場技術人員24h全天監(jiān)督管理，隨時抽查測量泥漿比重、噴漿漿壓，記錄每根樁的施工記錄，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的操作方式，及時糾正。 13第二章 工程交驗后服務措施工程交驗后，根據(jù)中華人民共和國建筑法建設工程質(zhì)量管理條例房屋建筑工程保修辦法及工程質(zhì)量保修書等有關法律、法規(guī)、施工合同文件和我單位ISO9000文件的相關程序，結合我單位質(zhì)量方針，作到優(yōu)質(zhì)服務，保證信譽，視業(yè)主為上帝，以業(yè)主的期望和要求為承諾，制定工程交驗后服務措施。第一節(jié) 責任我單位根據(jù)相關法律、法規(guī)及公司文件中規(guī)定的義務，對已竣工程承擔售后服務和保修責任。第二節(jié) 機構設置我單位實行項目經(jīng)理部終身負責制，對工程竣工后的售后服務承擔義務。公司售后服務中心對項目經(jīng)理部的售后服務工作提供技術指導，并提供專業(yè)維修人員及現(xiàn)場管理人員，售后服務由分管質(zhì)量的總工全面負責。第三節(jié) 組織項目經(jīng)理