壓縮機潤滑油油循環(huán)方案

1、壓縮機稀油站油循環(huán)方案中心1. 清洗范圍和臨時管路潤滑油系統(tǒng)沖洗范圍包括：l 潤滑油油箱l 潤滑油高位油箱l 主油泵進出油管及相關其他附屬油管l 冷油器進出管路l 過濾器進出口l 臨時管路滑油系統(tǒng)預沖洗階段各潤滑點接入口前均采用臨時管路（不銹鋼管、尼龍軟管或PVC管）加臨時濾網接至壓縮機潤滑油油箱2. 主要消耗材料序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1不銹鋼管米12尼龍濾網布300目平方米203面粉公斤504耐油橡膠手套雙45耐油雨衣套46耐油雨鞋雙47濾油機臺18高強度透明塑料管60米409煤油Kg5010海棉=50mmkg33. 潤滑油洗作業(yè)程序3.1油箱清洗首先檢查油箱中的防護漆，清除焊縫附近的

2、焊渣，清洗干凈后，用面團法粘出污垢、鐵屑、焊渣等微粒，直至清潔為止。油箱清洗合格后應及時通知總包、監(jiān)理工程師及業(yè)主表進行檢查驗收簽字，各方共檢合格后方可向油箱內加注潤滑油。3.2油過濾器清洗 檢查內部的防護漆情況，若油漆很好，只需清洗后再用面團粘凈即可。3.3高位油箱清洗 用洗油徹底清洗干凈，最后用面團法粘出污垢、鐵屑、焊渣等微粒，直至清潔為止，并經有關人員檢查合格后，涂油保護、封閉。3.4油泵清洗拆除進出口油管道，用面團粘凈油泵內部銹蝕、污垢等。清洗完成的短管法蘭需暫時用膠帶封口，防止雜物再次污染管道，待全部管段清洗完成后，去掉封口膠帶進行連接。3.5管道安裝及臨時管配制臨時管子與原配管連接

3、的法蘭處采用耐油墊片，墊片內孔無毛邊，墊片內徑必須與法蘭密封面內徑相同。臨時管道清理也應做相應處理。4. 油循環(huán)條件l 潤滑油油箱已經經過清理，并通過監(jiān)理驗收l 高位油箱已經經過清理，并通過監(jiān)理驗收l 潤滑油系統(tǒng)相關外循環(huán)管路已配管施工完成l 潤滑油輸送泵（事故油泵）已供電正常，并經試轉確認方向正確l 供油管路相關遠傳儀表，現(xiàn)場儀表根部閥關閉l 油沖洗所用的油已經分析合格l 消防設施已經投入，或已采取臨時消防措施，周圍環(huán)境無易燃物、無明火作業(yè)5. 潤滑油沖洗前應具備的工作及臨時濾網增設點5.1分別將潤滑油系統(tǒng)中進入機身的各個潤滑部位入口處的連接與機組本體斷開，用尼龍軟管連接進入潤滑油油箱。同時

4、，必須在各個斷開部位加裝臨時盲板進行封閉，防止異物進入設備內部。將系統(tǒng)的各個管道開口用臨時接管連接成一個完整回路。5.2臨時濾網增設點l 拆除系統(tǒng)油過濾器的濾芯，在出口法蘭處加設臨時濾網，規(guī)格逐漸由小到大200-300目。l 在油泵入口法蘭處加設臨時濾網，120 目。l 臨時管匯入潤滑油油箱總管處增設臨時濾網300目。6. 油循環(huán)流程油箱、管路清洗否監(jiān)理驗收 是潤滑油油箱注油外循環(huán)，第一階段油濾機過濾否油品分析 是油濾機過濾否內循環(huán)，第二階段油品分析 是油洗完成7. 潤滑油系統(tǒng)循環(huán)程序l 確認潤滑油油箱最低排油點已用堵頭封堵l 向潤滑油油箱加油時必須采用濾油機加裝l 啟動油泵，30秒后關泵，查

5、看聯(lián)軸器法蘭及相關管路是否漏油l 再次啟動油泵，打開潤滑油油箱電加熱器，進行加熱l 外循環(huán)時，油溫保持在50-60。檢查在此溫度時管道法蘭，輔油泵是否漏油。如有漏點立即停泵，停加熱器進行處理。處理完后繼續(xù)上述步驟。l 溫度升溫至50-60后關閉電加熱器，當油溫降至常溫時再次開啟加熱器。l 當油過濾器現(xiàn)場壓差表大于50Kpa時停止油循環(huán)，清理各點濾網。清理后繼續(xù)啟動油泵進行油循環(huán)。l 油循環(huán)時間必須24h以上連續(xù)運行l(wèi) 油循環(huán)時定期分析（每48h取樣分析）8. 潤滑油系統(tǒng)循環(huán)措施8.1沖洗合格后，拆除所有臨時設施，恢復所有正式管路8.2沖洗合格后由總包、監(jiān)理、施工單位檢查，確認簽字8.3必須專人專崗，熟悉流程，設置警戒區(qū)域，