八：渣罐修復規(guī)程 Microsoft Office Word 文檔

1、 渣罐修復規(guī)程1 概述 1.1 規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于由材料ZG230-450鑄鋼制成的煉鋼渣罐修復。1.2 渣罐在生產(chǎn)流程中的作用渣罐在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，盛裝煉鋼生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的熔渣，并在其內(nèi)進行冷卻至固態(tài)后，倒出罐體。1.3 渣罐主要技術性能參數(shù) 渣罐容積：16m3 渣罐最大裝載負荷：30T1.4 渣罐結構簡介渣罐由罐體、耳軸與傾翻裝置組合而成。其中耳軸（材料為35鋼）與罐體（材料為ZG230-450鑄鋼）采用埋鑄而成。傾翻裝置的支撐板焊在罐底上（見圖1渣罐簡圖）。2 渣罐修復作業(yè)標準2.1 修復內(nèi)容2.1.1 渣罐罐體裂紋修復2.1.2 罐體損壞部位的挖補2.1.3 渣罐底部支撐板焊縫裂

2、紋修復2.1.4 渣罐底部支撐板更換2.1.5 渣罐耳軸與罐體連接部位裂紋的修復2.2 修復前的準備工作2.2.1 渣罐罐體裂紋修復前的準備2.2.1.1 修復人員的準備1) 電焊工的準備a 持有電焊工資質(zhì)證書的電焊工2名。b 電焊工應熟知渣罐的材質(zhì)、焊接性能及補焊方法。c 電焊工應嚴格執(zhí)行本規(guī)程有關焊接的各項規(guī)定。2) 氣焊工的準備a 用于焊接預熱及坡口的切割氣焊工2名。b 氣焊工應熟知預熱部位、預熱方法、預熱溫度及坡口的切割尺寸。3) 鉚工的準備a 用于內(nèi)、外坡口尺寸的劃線，預熱保溫設施的安裝、拆除，鉚工2名（如用氧乙炔焰預熱，鉚工只準備1名）。b 鉚工應熟知裂紋部位及其坡口尺寸、保溫方法

3、。2.2.1.2 修復設備、工具的準備1) 焊接設備、工具的準備a 額定電流500A的直流弧焊機2臺（含電纜及焊條夾鉗）。b 清渣用的尖錘、手錘、手砂輪機、砂輪磨光機、扁鏟等·。c 焊條烘干箱1臺，焊條保溫筒2個。2) 坡口加工工具的準備a 碳弧氣刨槍（含風管、電纜、碳棒、風源等）1套。b 氣割工具（含減壓表、膠管等）2套。3) 預熱、保溫設施的準備a 氣焊工具2套，用于短裂紋修復的預熱。b 煤氣燃燒器，用于長裂紋的修復預熱，按裂紋部位的形狀及長度準備。c 電加熱塊的準備電加熱塊用在不能用煤氣火焰加熱的部位，其數(shù)量按裂紋長度準備。d 紅外線測溫儀1件。e 保溫材料的準備。按需要數(shù)量準

4、備耐火保溫氈及粘合劑。2.2.1.3 修復材料的準備1) 電焊條的準備a 電焊條型號E4316，焊條直徑3.2mm、4mm。b 焊條必須是正規(guī)焊條廠出品，有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。c 焊條要在焊條烘干箱內(nèi)經(jīng)3001小時的烘干，隨用隨取。d 經(jīng)烘干的焊條要放在焊條保溫筒內(nèi)取用，禁止隨意放置。2) 氣割及預熱材料的準備。a 瓶裝氧氣2瓶。b 瓶裝乙炔2瓶。3) 其它工具材料的準備a 手電鉆1臺，鉆頭1215mm1個。b 盤尺、合尺、鋼板尺、線墜、洋沖、石筆各1件。c 2.5mm鐵絲、50×50角鋼按需要數(shù)量準備。2.2.2 罐體損壞部位挖補前的準備工作2.2.2.1挖補人員的準備1) 電

5、焊工的準備a 持有電焊工資質(zhì)證書的電焊工2名。b 電焊工應熟知渣罐及焊補件的材質(zhì)、焊接性能及補焊方法。c 焊工應嚴格執(zhí)行本規(guī)程有關焊接的各項規(guī)定。2) 氣焊工的準備a 氣焊工2名，用于新舊件切口的切割及焊接的預熱。b 氣焊工應熟知新舊件的切割要求（含切割線及切口角度，切割面質(zhì)量等）。3) 鉚工的準備a 鉚工2名，用于舊件挖補部位的劃線、拆除及新件的制作安裝。鉚工應熟知挖補部位的尺寸、新件制作的尺寸、安裝要求及坡口尺寸等。2.2.2.2 設備、工具的準備1) 焊接設備工具的準備a 額定電流500A的直流弧焊機2臺（含電纜及焊條夾鉗）。b 清渣用的尖錘、手錘、手砂輪機、砂輪磨光機、扁鏟等·

6、;。c 焊條烘干箱1臺，焊條保溫筒2個。d 碳弧氣刨槍（含風管、電纜、碳棒、風源等）1套。2) 氣割工具的準備氣割工具（含減壓表、膠管等）2套。3) 鉚工常用工具按需準備（含大錘、手錘、盒尺、鋼板尺、線墜、洋沖等）。2.2.2.3 預熱設施的準備1) 焊縫直線長度小于300mm時，用氧乙炔焰預熱，要準備氣焊工具2套。2) 焊縫直線長度大于300mm時，用煤氣燃燒器預熱，要準備煤氣燃燒器1套，具體尺寸，按挖補尺寸需要確定。3) 紅外線測溫儀1件。2.2.2.4 挖補材料的準備電焊條的準備：a 電焊條型號E4316，焊條直徑3.2mm、4mm。b 焊條必須是正規(guī)焊條廠出品，有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證

7、。c 焊條要在焊條烘干箱內(nèi)經(jīng)3001小時的烘干，隨用隨取。d 經(jīng)烘干的焊條要放在焊條保溫筒內(nèi)取用，禁止隨意放置。2.2.2.5 氣割及預熱保溫材料的準備1) 瓶裝乙炔2瓶。2) 瓶裝氧氣2瓶。3) 耐火保溫氈及粘合劑，其數(shù)量按需要準備。2.2.2.6 挖補備件的準備1) 備件用材料備件用材料為報廢的渣罐本體或近似渣罐本體材質(zhì)的鋼板。2) 備件的加工a 用氣割切割成圖2的形狀及坡口角度。b 切割后，將坡口表面用手砂輪磨平，露出金屬光澤。c 從廢渣罐上取材切割時，要沿切割線用氧乙炔焰預熱，待切割線兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的溫度達到200250時方可切割。2.2.3 渣罐底部支撐板焊縫裂紋修復前的準備

8、工作2.2.3.1修復人員的準備1） 電焊工的準備a 持有電焊工資質(zhì)證書的電焊工2名。b 電焊工應熟知渣罐的材質(zhì)、焊接性能及補焊方法。c 電焊工應嚴格執(zhí)行本規(guī)程有關焊接的各項規(guī)定。2） 氣焊工的準備a 氣焊工2名，用于焊接時的預熱。b 氣焊工應熟知預熱要求（預熱范圍、預熱溫度、預熱方法）。2.2.3.2 設備工具的準備1) 焊接設備、工具的準備a 額定電流500A的直流弧焊機2臺（含電纜及焊條夾鉗）。b 清渣用的尖錘、手錘、手砂輪機、砂輪磨光機、扁鏟等·。c 焊條烘干箱1臺，焊條保溫筒2個。d 碳弧氣刨槍（含風管、電纜、碳棒、風源等）1套。2) 預熱設施的準備a 氣焊工具2套（含瓶裝

9、氧氣、瓶裝乙炔及其附件），用于焊接時的預熱。b 紅外線測溫儀1件。c 保溫材料:石棉布5，耐火保溫氈1及粘合劑。2.2.3.3焊接材料的準備1) 電焊條型號E5016，焊條直徑3.2mm、4mm。2) 焊條必須是正規(guī)焊條廠出品，有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。3) 焊條要在焊條烘干箱內(nèi)經(jīng)3501小時的烘干，隨用隨取。4) 經(jīng)烘干的焊條要放在焊條保溫筒內(nèi)取用，禁止隨意放置。2.2.4 渣罐底部支撐板更換前的準備工作2.2.4.1 修復人員的準備1）電焊工的準備a 持有電焊工資質(zhì)證書的電焊工2名。b 電焊工應熟知渣罐的材質(zhì)、焊接性能及補焊方法。c 電焊工應嚴格執(zhí)行本規(guī)程有關焊接的各項規(guī)定。2）氣焊工的準

10、備a 氣焊工2名，用于新舊件的切割及焊接時的預熱。b 氣焊工應熟知新舊件的切割要求及預熱要求。3）鉚工的準備a 鉚工2名，用于舊件拆除新件下料安裝（不含機械加工）b 鉚工應熟知舊件拆除要求、新件下料安裝要求。2.2.4.2設備工具的準備1）焊接設備、工具的準備a 額定電流500A的直流弧焊機2臺（含電纜及焊條夾鉗）。b 清渣用的尖錘、手錘、手砂輪機、砂輪磨光機、扁鏟等。c 焊條烘干箱1臺，焊條保溫筒2個。d 碳弧氣刨槍（含風管、電纜、碳棒、風源等）1套。2）氣焊工具的準備氣割工具（含減壓表、膠管等）2套。3）鉚工常用工具的準備 鉚工工具應準備盒尺、鋼板尺、直角尺、線墜、洋沖、手錘等。4）預熱設

11、施的準備a 氣焊工具（含全部附屬件）2套。b 紅外線測溫儀1件。c 保溫材料的準備: 石棉布5m2、耐火保溫氈1 m2。2.2.4.3材料的準備1）母材的準備 應準備的母材為:材料Q235-A、長1m寬0.35m、厚40mm（3個尺寸應與圖紙或?qū)嵨锖藢σ幌拢?）電焊條的準備a 電焊條型號E5016，焊條直徑3.2mm、4mm。b 焊條必須是正規(guī)焊條廠出品，有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。c 焊條要在焊條烘干箱內(nèi)經(jīng)3501小時的烘干，隨用隨取。d 經(jīng)烘干的焊條要放在焊條保溫筒內(nèi)取用，禁止隨意放置。焊條烘干溫度為350。3）氣割材料的準備a 瓶裝氧氣2瓶。b 瓶裝乙炔2瓶。2.2.4.4支撐板新件的準

12、備1）按圖3支撐板示意圖加工2塊支撐板，其中尺寸L、l、h、按圖紙或舊件尺寸確定。2）支撐板表面粗糙度，120的公差等按設計圖紙或制造圖紙確定。2.2.5 渣罐耳軸與罐體間裂紋修復前的準備工作2.2.5.1 修復人員的準備1）電焊工的準備a 持有電焊工資質(zhì)證書的電焊工2名。b 電焊工應熟知渣罐的材質(zhì)、焊接性能及補焊方法。c 電焊工應嚴格執(zhí)行本規(guī)程有關焊接的各項規(guī)定。2)氣焊工的準備a 氣焊工2名，用于焊接時的預熱。b 氣焊工應熟知預熱要求（預熱部位、預熱方法、預熱溫度）。2.2.5.2 設備、工具的準備1) 焊接設備、工具的準備a 額定電流500A的直流弧焊機2臺（含電纜及焊條夾鉗）。b 清渣

13、用的尖錘、手錘、手砂輪機、砂輪磨光機、扁鏟等。c 焊條烘干箱1臺，焊條保溫筒2個。d 碳弧氣刨槍（含風管、電纜、碳棒、風源等）1套。2) 預熱、保溫設施的準備a 氣焊工具2套（含瓶裝氧氣、瓶裝乙炔及其附屬件）用于坡口切割前和焊接前的預熱及焊接過程中焊件溫度下降的升溫。b 紅外線測溫儀1件。c 保溫材料的準備:石棉布5m2及其固定用的2-3mm鐵絲共計5m。2.2.5.3 焊接材料的準備1）電焊條型號E4316，焊條直徑3.2mm、4mm。2） 焊條必須是正規(guī)焊條廠出品，有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。3） 焊條要在焊條烘干箱內(nèi)經(jīng)300 1小時的烘干，隨用隨取。4） 經(jīng)烘干的焊條要放在焊條保溫筒內(nèi)取用

14、，禁止隨意放置。2.3 修復方法2.3.1 渣罐罐體裂紋修復的方法2.3.1.1 將罐體擺放平穩(wěn)，使裂紋與水平面的夾角大于4590°的位置。2.3.1.2 用手電鉆在裂紋兩端各鉆一個止裂孔1215mm，孔深度按裂紋深度加2mm確定，見圖4。 坡口刨切尺寸表（單位mm） 表1坡口深度S、S1、S222252530303636424246465050545458坡口寬度b22242628303234362.3.1.3 在裂紋兩側(cè)用石筆劃出U坡口的刨切線，其位置以裂紋為中心向兩側(cè)按圖5及表1給定的尺寸b確定。2.3.1.4 坡口的加工1) 坡口的加工方法用碳弧氣刨及氣割按裂紋兩側(cè)的劃線，在

15、預熱的條件下切出U形坡口。先用碳弧氣刨刨出U形槽，深度2030mm，再用氣割切U槽的兩側(cè)。按此種方法刨切23次即完成所需尺寸的U坡口。其坡口形狀與尺寸參照圖5及表1所示。清除坡口內(nèi)的鐵渣及氧化皮。2) 坡口加工前的預熱a 預熱方法裂紋長度小于400mm用氧乙炔焰預熱，沿裂紋長度及預熱寬度移動預熱火焰。裂紋長度大于400mm用煤氣火焰或電加熱塊預熱，此種預熱方法均需將熱源固定。b 預熱部位未裂透的裂紋部位的預熱，要預熱無裂紋的一面，已裂透的裂紋部位的預熱，要預熱罐體的內(nèi)壁（見圖6、圖7）。c 預熱寬度以裂紋為中心線，向其兩側(cè)各150200mm為預熱寬度（見圖6、圖7）。d 預熱溫度、測溫方法、測

16、溫點預熱溫度200250，從預熱開始每隔5分鐘測溫一次。測溫方法：用紅外線測溫儀在規(guī)定距離范圍內(nèi)觀測。測溫點：沿裂紋長度，每條裂紋不少于3點，測裂紋處的溫度。2.3.1.5 坡口的補焊1) 焊前檢查a 檢查坡口是否干凈，如有污物要全部清除干凈。b 檢查坡口刨切后的余熱溫度，當余熱溫度不低于200時可進行補焊。如低于200時需要重新預熱至200250方可補焊。測溫點在距坡口邊緣各100mm處，每側(cè)不少于3點，單面坡口測溫點在有坡口的一面，雙面坡口的測溫點在大坡口的一面。2) 補焊a 采用多層焊，第一、二層用直徑3.2mm焊條，第三層以上用直徑4mm焊條，焊條型號E4316。由于焊接部位已預熱，補

17、焊電流可稍小一點。可參照表2確定。 焊條直徑、焊接電流、焊層厚度之間關系參考值 表2補焊層次焊條直徑mm補焊電流A焊層厚度mm第一、二層3.28010034第三層以上411014045b 電弧引弧要在坡口內(nèi)進行，禁止在坡口外引弧。c 補焊雙面坡口時，先焊大坡口23層后，在小坡口底部清焊根。清完焊根可兩面同時補焊。要求兩面補焊速度、補焊電流、焊條直徑、焊層厚度應保持一致。每條焊縫應連續(xù)焊接，直至焊完，不能間隔班次。d 補焊過程始終保持200250的溫度，當層間溫度低于200時要停止補焊，繼續(xù)預熱，達到200以上時方可補焊。e 補焊過程中，從開始補焊每隔10分鐘測溫一次，做好記錄，測溫點在距坡口邊

18、緣各100mm處，每側(cè)不少于3點。單面坡口測溫點在有坡口的一面。雙面坡口的測溫點在大坡口的一面。f 每焊完一層將渣皮清除干凈，檢查焊道有無裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷，如有必須清除后再焊下一層。g 補焊長焊縫（500mm以上）時，每層焊道的起止點，上一層同下一層應相互錯開2030mm。h 補焊焊縫全部焊完后，清除渣皮，對焊縫進行全面外觀檢查，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷立即在預熱溫度200250時進行修補（焊接缺陷詳見后文）。3) 補焊后的保溫焊縫經(jīng)全面檢查及缺陷處理完畢后，要用耐火保溫氈將焊縫及其兩側(cè)、兩端各300mm范圍覆蓋好，使補焊部位緩冷至常溫后拆掉保溫材料。2.3.2 罐體損壞部位挖補的方法2.3

19、.2.1 將罐體擺放在便于挖補操作的位置，達到平穩(wěn)安全可靠。2.3.2.2 劃線及預熱1) 在應挖掉的部位罐體的外側(cè)，劃出切割線（含坡口線）。2) 以劃好的線為中心，兩側(cè)各100mm范圍用氧乙炔焰進行預熱，預熱溫度為200250 ，預熱面在罐體的內(nèi)側(cè)。2.3.2.3 測溫與切割1) 從預熱開始每隔5分鐘用紅外線測溫儀測溫一次。當溫度達到200250時，可開 始切割。2) 切割按切割線用氣割切掉應挖掉的部位，并在切孔四邊切割坡口，見圖8。2.3.2.4 新件的安裝1) 按示意圖9安裝新件，達到圖示要求后進行點固焊。點固焊焊縫尺寸及所用的焊條直徑、焊接電流可參照表3選定。 點固焊焊縫尺寸、焊條直徑

20、、焊接電流參考表 表3焊條直徑 mm焊接電流 A焊縫高度 mm焊縫長度 mm焊縫間距 mm4150200615301003002) 點固焊前，要在以點焊位置為中心周圍各150mm范圍內(nèi)進行預熱，當溫度達到200250時，方可點焊。2.3.2.5 新舊件接口的焊接1) 焊前的檢查a 檢查坡口是否干凈，如有污物要全部清除干凈。b 檢查接口兩側(cè)各150200mm范圍內(nèi)的溫度，是否達到200250，如該范圍內(nèi)溫度低于200時，要重新進行預熱至200250方可焊接。2) 焊接a 采用多層多道焊，焊接工藝參數(shù)見表4： 焊接工藝參數(shù) 表4焊接層次焊條直徑 mm焊接電流 A焊道寬度 mm焊道厚度 mm層間溫度

21、 第一層3.28010081035200250第二層以后各層4110140101646200250b 先焊大坡口（罐體外坡口）23層后，在小坡口內(nèi)清焊根，清完焊根后，可兩面同時焊接同一部位的坡口，要求焊接速度、焊條直徑、焊接電流、焊層厚度要保持一致。c 每層焊道的起止點，上一層與下一層要相互錯開2030mm。d 電弧引弧要在坡口內(nèi)進行，禁止在坡口外引弧。e 焊接過程始終保持200250的溫度，當層間溫度低于200時要停止焊接，繼續(xù)預熱，達到200以上時方可焊接。f 焊接過程中，從開始焊接每隔10分鐘測溫一次，做好記錄。測溫點在距坡口邊緣各100mm處，每側(cè)不少于3點，測溫位置在罐體內(nèi)部。g 每

22、焊完一層將渣皮清除干凈，檢查焊道有無裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷，如有必須清除后再焊下一層。h 焊縫全部焊完后，清除渣皮，對焊縫進行全面外觀檢查，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷立即在預熱溫度200250時進行修補（焊接缺陷詳見后文）。3) 焊后保溫焊縫經(jīng)全面檢查及缺陷處理完畢后，要用耐火保溫氈將焊縫及其兩側(cè)、兩端各300mm范圍覆蓋好，使補焊部位緩冷至常溫后拆掉保溫材料。2.3.3 渣罐底部支撐板焊縫裂紋修復的方法2.3.3.1 將罐體放倒，使罐底垂直水平面，并墊穩(wěn)達到安全可靠。2.3.3.2 用氧乙炔焰對焊縫裂紋四周150200mm范圍內(nèi)進行預熱。1) 預熱方法 在預熱范圍內(nèi)，預熱火焰要均勻移動，以便使預熱

23、部位的溫度分布均勻。2) 預熱溫度、測溫方法、測溫點。預熱溫度200250，從預熱開始每隔5分鐘測溫一次。測溫方法：用紅外線測溫儀在規(guī)定距離范圍內(nèi)觀測。測溫點：沿裂紋長度，每條裂紋不少于3點，測裂紋處的溫度。2.3.3.3 裂紋部位的加工當預熱溫度達到200250時，用碳弧氣刨沿裂紋長度進行碳弧氣刨，直至達到無裂紋為止，使其形成一條U槽。2.3.3.4 U形槽的補焊1) 焊前檢查a 檢查坡口是否干凈，如有污物要全部清除干凈。b 檢查坡口刨切后的余熱溫度，當余熱溫度不低于200時可進行補焊。如低于200時需要重新預熱至200250方可補焊。2) 補焊a 焊條型號E5016，焊條直徑3.2、4。b

24、 根據(jù)U形槽的深度采用單層焊或多層焊，焊接工藝參數(shù)見表5。 焊條直徑、焊接電流、焊層厚度之間關系參考值 表5補焊層次焊條直徑mm補焊電流A焊層厚度mm第一、二層3.28010034第三層以上411014045c 補焊過程中，從開始補焊到補焊完畢，每隔10分鐘測溫一次，做好記錄，測溫點在 距U形槽邊緣各100mm處。d 電弧引弧要在坡口內(nèi)進行，禁止在坡口外引弧。e 補焊過程始終保持200250的溫度，當層間溫度低于200時要停止補焊，繼續(xù)預熱，達到200以上時方可補焊。f 每焊完一層將渣皮清除干凈，檢查焊道有無裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷，如有必須清除后再焊下一層。g 補焊焊縫全部焊完后，清除

25、渣皮，對焊縫進行全面外觀檢查，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷立即在預熱溫度200250時進行修補（焊接缺陷詳見后文）。3) 焊后保溫焊縫經(jīng)全面檢查及缺陷處理完畢后，用石棉布（5層以上）將焊縫及其兩側(cè)、兩端各300mm范圍內(nèi)覆蓋好，待冷卻至常溫后揭掉石棉布。2.3.4 渣罐底部支撐板更換的方法2.3.4.1將罐體倒放（使罐體垂直地平面，罐底朝上），并達到平穩(wěn)安全可靠。2.3.4.2拆除舊支撐板1）劃出切割線，要距罐底表面35mm劃出。2）用氣割沿切割線切掉支撐板。3）留存舊支撐板在罐底部位的標記，打上洋沖眼。4）將留在罐底表面支撐板剩余部分，用砂輪磨掉，達到與罐底平面一致。2.3.4.3新支撐板的組裝1）按圖10

26、組裝支撐板。達到要求后，裝焊兩塊連接板，予以固定。2）組裝方法a 用原有舊軸將兩塊支撐板穿在一起，找好垂直水平面的距離尺寸。b 用厚度為1420mm寬70mm鋼板條兩塊，將兩塊支撐板連接在一起并焊好連接焊縫。2.3.4.4支撐板的安裝1） 將支撐板安裝在罐底原支撐板的位置上。2） 在支撐板與罐底連接部位用乙炔焰進行預熱，預熱寬度為距焊口兩側(cè)各150200mm范圍內(nèi)，預熱溫度為200250。3） 支撐板點固焊當溫度達到200250時，將支撐板點焊在罐底上。點焊工藝參數(shù)及焊縫尺寸見表6。 點固焊工藝參數(shù)及焊縫尺寸參考表 表6焊條直徑mm焊接電流A焊縫高度mm焊縫長度mm焊點數(shù)量焊縫間距mm4150

27、2004620302/每條焊口1202002.3.4.5支撐板連接口的焊接1) 焊前檢查a 檢查坡口是否干凈，如有污物要全部清除干凈。b 檢查接縫處及其兩側(cè)的余熱溫度，當余熱溫度不低于200時可進行焊接。如低于200時需要重新預熱至200250方可焊接。2) 焊接a 先焊其中的一塊支撐板與罐底連接的接縫，焊完后再焊另一塊支撐板與罐底連接的接縫。b 焊前將組裝的兩塊連接板切掉。c 每道接縫采用多層多道焊。焊接順序為：先焊第一面的坡口第一層焊道，再焊第二面坡口的第一、二層，然后再焊第一面坡口的第二層，再焊第二面坡口的第三層，以此類推交替焊接直至焊完。d 焊接工藝參數(shù)及焊道尺寸見表7，焊條型號為E5

28、016焊接工藝參數(shù)及焊道尺寸 表7焊接層次焊條直徑mm焊接電流A焊道寬度mm焊道厚度mm層間溫度第一層3.28010081235200250第二層以后4110140121646200250e 電弧引弧要在坡口內(nèi)進行，禁止在坡口外引弧。f 焊接雙面坡口時，先焊大坡口23層后，在小坡口底部清焊根。清完焊根可兩面同時焊接。要求兩面焊接速度、焊接電流、焊條直徑、焊層厚度應保持一致。每條焊縫應連續(xù)焊接，直至焊完，不能間隔班次。g 焊接過程始終保持200250的溫度，當層間溫度低于200時要停止焊接，繼續(xù)預熱，達到200以上時方可焊接。h 焊接過程中，從開始焊接每隔10分鐘測溫一次，做好記錄。測溫點在距坡

29、口邊緣各100mm處，每側(cè)不少于3點。i 每焊完一層將渣皮清除干凈，檢查焊道有無裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷，如有必須清除后再焊下一層。j 焊縫全部焊完后，清除渣皮，對焊縫進行全面外觀檢查，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷立即在預熱溫度200250時進行修補（焊接缺陷詳見后文）。3) 焊接后的保溫：對焊縫進行全面檢查及缺陷處理完畢后，要用石棉布（不少于5層）在焊縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)蓋好，待緩冷至常溫后揭掉石棉布。2.3.5 渣罐耳軸與罐體連接部位裂紋修復的方法2.3.5.1將罐體按常規(guī)放置的位置（罐口向上）放置平穩(wěn)，達到安全可靠。2.3.5.2裂紋修復部位的預熱1）預熱部位 以裂紋為中心線向罐體一側(cè)1502

30、00mm范圍及耳軸100mm長度范圍進行預熱。2）預熱方法 用氣焊火焰對罐體預熱范圍進行預熱，預熱火焰要均勻的移動，不要停在某個部位。3）預熱溫度、測溫方法、測溫點a 預熱溫度為200250。b 測溫方法 用紅外線測溫儀進行觀測，每隔5分鐘測溫一次。c 測溫點 在預熱范圍任選3點，每兩點相距要大于150mm。2.3.5.3裂紋修復部位坡口的加工 用碳弧氣刨在預熱溫度200250的條件下，按裂紋位置將罐體部位刨出半U形坡口（見圖11）并將坡口清理干凈。2.3.5.4坡口補焊前的預熱1） 預熱部位以裂紋為中心線向罐體一側(cè)150200mm范圍及耳軸100mm長度范圍整個圓周進行預熱（見圖11所示）。

31、2） 預熱方法用2套氣焊火焰分別對罐體預熱范圍及耳軸預熱部位進行預熱。3） 預熱溫度、測溫方法、測溫點a 預熱溫度為200250。b 測溫方法 用紅外線測溫儀在規(guī)定距離范圍內(nèi)觀測。c 測溫點 罐體的測溫點在坡口外側(cè)坡口兩端各一點，中部一點。耳軸的測溫點在將圓周均勻4段的分界處距裂紋部位的100mm位置（見圖11）2.3.5.5坡口的補焊1）根據(jù)半U形坡口的深度采取單層焊或多層焊焊接工藝參數(shù)（見表8）。焊條直徑、焊接電流、焊層厚度之間關系參考值 表8補焊層次焊條直徑mm補焊電流A焊層厚度mm第一、二層3.28010034第三層以上4110140452）焊條型號為E4316，焊條直徑3.2、4。3) 電弧引弧要在坡口內(nèi)進行，禁止在坡口外引弧。4）補焊過程始終保持200250的溫度，當層間溫度低于200時要停止補焊，繼續(xù)預熱，達到200以上時方可補焊。5）補焊過程中，從開始補焊每隔10分鐘測溫一次，做好記錄，測溫點在距坡口