地連墻施工技術(shù)交底

1、蘇 州 軌 道 交 通 工 程承包單位： 合同號： 監(jiān)理單位： 編 號： 技術(shù)交底記錄 GJ1.4工程名稱施工單位交底提要：地下連續(xù)墻施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、 工藝操作地連墻施工流程圖 1、 成槽開挖1) 導(dǎo)墻驗收合格后，放出地下連續(xù)墻的分幅線，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)測無誤后用紅油漆在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)標(biāo)出分幅線。單元槽段成槽前,用鋼尺再次檢查導(dǎo)墻上的分幅線，確保相鄰分幅線誤差控制在10mm范圍內(nèi)，然后在已澆注的導(dǎo)墻上用紅油漆劃好其它兩線（即開挖邊線，鎖口管安放中心線，并嚴(yán)控外放寬度不得超過150mm），同時在導(dǎo)墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標(biāo)志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。2) 成槽

2、方法根據(jù)劃分槽段，各槽段按照“順抓法”施工，首先施工首開槽，然后施工順抓槽。成槽工序是地下連續(xù)墻施工關(guān)鍵工序之一，既控制工期又影響質(zhì)量，根據(jù)地質(zhì)情況，采用地下連續(xù)墻液壓抓斗施工。在抓土過程中，抓斗應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)墻中心挖土，通過液壓抓斗的糾偏系統(tǒng)調(diào)整抓斗糾偏板的位置，確保成槽垂直度，以控制成槽進(jìn)度。本工程基本槽段（6米一個槽）采用一槽三抓挖槽法，先兩邊后中間，異型槽也基本采用一槽三抓挖槽法。槽段分序進(jìn)行施工，其中編號按槽段劃分圖；為保證地連墻的穩(wěn)定性，在地連墻的轉(zhuǎn)角處分別設(shè)有“L”型槽、 “Z”型槽。每個抓斗分管兩區(qū)域，采用跳抓，但每個區(qū)域抓槽采取順抓施工，根據(jù)已放出的槽段線，先在每一個挖掘單元的兩端

3、分別使用液壓抓斗成槽至設(shè)計標(biāo)高，然后將成槽設(shè)備抓斗移至該槽段的中部，抓槽至設(shè)計標(biāo)高。抓斗就位前要求場地平整堅實，以滿足施工垂直度要求，保證液壓抓斗機(jī)與導(dǎo)墻垂直。挖槽應(yīng)連續(xù)施工，因故中斷時，應(yīng)將液壓抓斗從溝槽內(nèi)提出，并使設(shè)備遠(yuǎn)離槽段，以防塌方埋斗或設(shè)備側(cè)翻。抓斗提升出地面時要及時補(bǔ)漿，以保持槽內(nèi)泥漿面高度，一般應(yīng)使泥漿保持在導(dǎo)墻頂面下200mm左右，挖槽過程中隨著槽深的向下延伸，要隨時向槽內(nèi)補(bǔ)漿，使泥漿面始終位于泥漿面標(biāo)志處，直至槽底挖完，以防坍槽。當(dāng)槽段挖至設(shè)計高程后（施工中應(yīng)確保地下連續(xù)墻坑底以下部分進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖不小于3.5m、進(jìn)入中風(fēng)化巖不小于3m），應(yīng)及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，并

4、作好記錄。為保證施工質(zhì)量，在施工中應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并控制槽段的垂直性，成槽的允許偏差：槽段檢測項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)成槽垂直度1/500每抓一點每幅2點超聲波接頭相鄰兩槽段的中心線050mm，并不能影響內(nèi)部限界每幅一次兩點鋼尺挖槽深度清孔后不小于設(shè)計深度每幅三線測繩清孔及槽底淤泥厚度小于100mm每幅3線重錘3) 成槽機(jī)就位后技術(shù)人員先檢查抓斗是否平行于導(dǎo)墻，抓斗的中心線是否與導(dǎo)墻的中心軸線重合，確保無誤后方可進(jìn)行開挖。挖土過程中，現(xiàn)場值班人員應(yīng)嚴(yán)格檢查每次抓斗中心是否對準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物，保證挖土位置準(zhǔn)確。成槽開挖時抓斗應(yīng)閉斗下放，開挖時再張開，每斗進(jìn)尺深度控制在0

5、.4m左右，上、下抓斗時要緩慢進(jìn)行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時在槽孔砼未灌注之前嚴(yán)禁重型機(jī)械在槽孔附近行走產(chǎn)生振動。1 成槽垂直度控制 在挖槽中通過成槽機(jī)上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時調(diào)整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度在1/300以上，力爭達(dá)到1/400以上;在成槽機(jī)具挖土?xí)r，現(xiàn)場值班人員要注意檢查懸吊機(jī)具的鋼索是否松弛，確保鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作;單元槽段成槽完畢和暫停作業(yè)時，即令成槽機(jī)離開作業(yè)槽段。2 成槽時泥漿面控制 成槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位0.5m以上，同時也不能低于導(dǎo)墻頂面0.4m，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情

6、況發(fā)生。3 清底 槽段挖至設(shè)計標(biāo)高后，將成槽機(jī)移位，用超聲波測量槽段斷面，并且在已澆筑段處測量時要對接頭面的垂直度進(jìn)行檢測，以防前一次澆筑鎖口管提拔時，因操作不規(guī)范造成砼塌落，導(dǎo)致此次鋼筋籠得不到及時修改而下放不到位。對于槽段接頭清理，用刷壁器清刷。此后應(yīng)進(jìn)行清底，其方法是用成槽機(jī)抓斗細(xì)抓掃底清底，施工時應(yīng)做到如下幾點： a、成槽時控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得過滿，防止土體擠出抓斗，形成土渣。 b、成槽時每一抓挖至設(shè)計標(biāo)高以上100mm后停止挖土，進(jìn)行第二次挖土施工，直至全槽達(dá)到設(shè)計標(biāo)高100mm以上后刷壁。 c、清底應(yīng)在刷壁完成后靜置約兩小時左右進(jìn)行，有利于刷壁產(chǎn)生的泥渣沉于槽底后和0.

7、1m的槽段土一起清除。 d、清底采用成槽機(jī)抓斗由一端向另一端細(xì)抓，每一斗進(jìn)尺控制在15cm，這樣抓斗下部由土體封閉，上部可以存裝沉渣，將槽底沉渣和淤泥清除。 e、清底應(yīng)至每一斗土體提出槽壁后無沉渣和淤泥、槽底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高為止，清底結(jié)束后測量槽深和沉渣厚度并作好記錄。 f、清底結(jié)束后應(yīng)達(dá)到如下要求： 槽深：不小于設(shè)計深度；沉渣厚度：不大于100mm 孔底泥漿比重：不大于1.10g/cm3) 刷壁 后續(xù)槽段挖至設(shè)計標(biāo)高后，用相對應(yīng)的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉渣或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。1 泥漿的控制 在地下連續(xù)墻挖槽過程中

8、，泥漿起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時在砼澆灌時對保證砼的澆灌質(zhì)量起著極其重要的作用。 泥漿的主要技術(shù)性能指標(biāo)見下表： 新鮮漿液性能指標(biāo)及其測定項目性能指標(biāo)測試方法比重1.051.08泥漿比重計粘度2530s 500ml/700ml漏斗法含砂量5%含砂量測定儀泥皮厚度1.5mm泥漿過濾裝置PH值79PH試紙失水量10ml/30min泥漿過濾裝置膠體率98%量洞法循環(huán)泥漿性能指標(biāo)及其測定表項目性能指標(biāo)測試方法比重小于1.15泥漿比重秤粘度2535S500ml/700ml漏斗法含砂量7%含砂量測定儀泥皮厚度13mm/30min失水量儀P

9、H值8PH11PH試紙 a、在施工中定期對泥漿的指標(biāo)進(jìn)行檢查（一般在開始成槽前測一次原漿，然后每一抓測一次，最后待清底完成后測一次），并根據(jù)實際情況對泥漿指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。新拌泥漿須貯存24小時后方可使用。 b、嚴(yán)格控制泥漿污染的液位，保證泥漿液位在地下水位0.5米以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下0.2米，液位下落應(yīng)及時補(bǔ)漿，以防坍塌。 c、挖槽結(jié)束及刷壁完成后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進(jìn)行比重、粘度、含砂率和PH值的指標(biāo)設(shè)定驗收，并作好記錄。 2、入巖部分成槽方法何山路站南端頭井右線主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)存在中風(fēng)化凝灰?guī)r層（地基承載力3000kpa），該巖層巖石強(qiáng)度大，巖層標(biāo)高變化差異較大，不易

10、擊碎，成槽機(jī)成槽難度大，擬在成槽機(jī)無法抓動部分，利用沖擊鉆機(jī)在槽內(nèi)引孔，然后采用方錘銑槽配合成槽機(jī)抓進(jìn)施工作業(yè)。1) 入巖前抓槽順序。對于不入巖的槽段采用“一槽三抓”開挖，即先挖兩端最后挖中間( 主要步驟如下圖 1 所示)使抓斗兩側(cè)受力均勻; 在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無法完全挖盡時或一斗能挖盡但無法保證抓斗兩側(cè)受力均勻時根據(jù)現(xiàn)場實際情況在抓斗的一側(cè)下放特制鋼支架來平衡另一側(cè)的阻力防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。2) 入巖后沖槽順序。待上部成槽完成后改用沖擊鉆機(jī)對下部巖層進(jìn)行沖擊（沖擊順序如下圖 2、3所示）施工，沖擊應(yīng)間隔施工，先沖擊奇數(shù)孔位后沖擊偶數(shù)孔位最后沖擊孔位間的棱角部分。待棱角部位

11、沖孔完畢即開始用方錘銑槽。奇數(shù)孔與偶數(shù)孔咬合間距應(yīng)控制在200mm，一次沖擊深度控制在12m，確保槽壁垂直。沖擊鉆鉆點示意圖31 由于沖擊鉆機(jī)將巖層沖碎泥漿中含砂率較大，應(yīng)加強(qiáng)泥漿測試頻率，適時調(diào)整泥漿比重。2 確保成槽垂直度。入巖槽段標(biāo)準(zhǔn)單元槽段分 11 孔采用跳打的方法保證錘頭受力均衡，垂直度不至出現(xiàn)較大偏差。沖擊鉆圓錘一次沖擊深度完成后，用方錘或成槽機(jī)銑槽保證槽段的垂直、平整。 3 及時清理底部沉渣。由于沖擊鉆機(jī)將巖層沖碎泥漿中含砂率較大，影響進(jìn)度與質(zhì)量。本工程采用氣舉反循環(huán)法即將壓縮空氣通過導(dǎo)管打入槽底利用壓強(qiáng)差將底部沉渣抽到濾砂機(jī)里進(jìn)行濾砂可有效的將槽段中的砂過濾出來。 4 注意轉(zhuǎn)角

12、幅及異型幅。對于需入巖的轉(zhuǎn)角幅、異性幅應(yīng)加快成槽速度、即盡量減少沖擊鉆作業(yè)時間。防止由于沖擊鉆長時間振動造成轉(zhuǎn)角處大面積坍塌。 3) 清槽當(dāng)成槽并沉淀一小時后，用抓斗抓起槽底余土及沉渣，此為“一清”。若沉渣厚度和孔底附近泥漿達(dá)不到規(guī)范要求時，澆筑砼前再利用灌注導(dǎo)管（采用雙3PN大泵并聯(lián)）進(jìn)行正循環(huán)清渣，流量在100200m3/h。清槽后測定泥漿比重應(yīng)小于1.10，含砂率不大于5，粘度不大于30s。槽底沉渣厚度小于80mm，此為“二清”。1 清槽要點：下籠后，應(yīng)保證泥漿的循環(huán)，以免在泥漿靜置時，懸渣沉淀。通過導(dǎo)管的泥漿正循環(huán)，開始時應(yīng)將導(dǎo)管提起56m，進(jìn)行循環(huán)，待泥漿比重基本一致開始逐漸下放至槽

13、底。2 槽深測量及控制：每槽段在成槽完成后進(jìn)行超聲波檢測，測定地下墻垂直度及實際挖掘面的平整度，檢測結(jié)果應(yīng)上報監(jiān)理工程師確認(rèn)，進(jìn)入施工檔案，對不合格要求槽段重新進(jìn)行修正。槽段開挖后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表：地連墻成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1垂直度32槽深mm不小于設(shè)計深度3槽寬mm0504沉渣厚度mm80 3、鋼筋籠制作、安裝1) 鋼筋籠制作1 鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺上進(jìn)行，加工平臺應(yīng)保證平臺面水平，四個角應(yīng)成直角，以保證鋼筋籠加工時能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。2 為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生

14、不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，水平桁架筋豎向設(shè)置8道，豎向桁架筋設(shè)置4道。拐角形鋼筋籠要增設(shè)定位斜拉桿。桁架在專用模具上加工，在鋼筋籠施工前先制作，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋制作，并對焊成一根相同直徑的通長鋼筋。3 鋼筋籠在平臺上先安放水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計位置安放桁架和上層鋼筋。4 縱向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面0.5m，并且縱向鋼筋底端應(yīng)稍向內(nèi)側(cè)彎折以防吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。5 要在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于澆筑水下混凝土?xí)r導(dǎo)管的插入，同時周圍增設(shè)

15、箍筋和連接筋進(jìn)行加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作時把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)。每幅預(yù)留兩個砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距34米，導(dǎo)管距兩邊1米。6 鋼筋籠的主筋采用對焊接頭或搭接焊，主筋與水平筋采用點焊連接。主筋與水平筋的交叉點除四周、桁架與水平筋相交處及吊點周圍全部點焊外其余部分采用50%交錯點焊。7 鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應(yīng)留有50mm的空隙。豎向鋼筋保護(hù)層厚度迎土面為70mm，背土面為70mm。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。按深度方向間距4m設(shè)置兩列鋼墊塊焊于鋼筋籠上，每層設(shè)2塊，墊塊采用5mm厚鋼板制作。8 鋼支撐采用609鋼管支

16、撐，分為固定端和活絡(luò)端，活絡(luò)端施加應(yīng)力，Q235b鋼，壁厚16mm，臨時立柱采用Q235b鋼。鋼系桿采用Q235B鋼，采用雙拼40a槽鋼。9 型鋼、鋼板的材料為Q235B鋼，焊條采用E4303型，HPB300級鋼筋焊條采用E4303型，HRB400級鋼筋焊條采用E5503型。2) 鋼筋籠吊放 鋼筋籠的起吊采用100T吊機(jī)配合200T的履帶吊一次性整體起吊入槽。鋼筋籠起吊采用8點起吊法，起吊時兩臺吊機(jī)同時平行起吊，然后起主吊，放副吊，直至鋼筋籠吊豎直。鋼筋籠在起吊及行走過程中應(yīng)小心、慢速平穩(wěn)操作同時在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱，嚴(yán)防鋼筋籠抖動而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，鋼

17、筋籠在槽口按設(shè)計要求位置對正就位后緩慢下放入槽，嚴(yán)禁放空檔沖放，遇障礙物不能下放時，應(yīng)重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上，并通過控制籠頂標(biāo)高來確保鋼筋預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。4、水下砼灌注1) 鋼筋籠安放后應(yīng)在4小時內(nèi)澆灌砼，澆灌前先檢查槽深；確定沉渣厚度是否超限，判斷有無坍孔，如沉渣厚度超限或有坍孔現(xiàn)象可采用導(dǎo)管向槽底循環(huán)泥漿的辦法及導(dǎo)管直接清孔法加以解決，最后計算所需砼方量。2) 本標(biāo)段車站工程連續(xù)墻砼設(shè)計強(qiáng)度C35(水下)。砼的坍落度按規(guī)范及水下砼要求，采用180-220mm。每幅連續(xù)墻坍落度試驗不得少于2次。3) 砼澆灌采用卷揚(yáng)機(jī)配合砼導(dǎo)管完

18、成，導(dǎo)管采用法蘭盤連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密封防水。導(dǎo)管安裝前應(yīng)檢查每根導(dǎo)管的絲扣和密封圈是否完好及有無砼漿粘在絲扣上，如有應(yīng)用鋼絲刷刷凈后再安裝，安裝時應(yīng)用導(dǎo)管扳手卡緊，以防假接，在砼灌注過程中脫掉。4) 導(dǎo)管在砼澆注前先用吊機(jī)直接吊入槽中砼導(dǎo)管口，再將導(dǎo)管連接起來，導(dǎo)管下口距槽底50cm，導(dǎo)管上口接上方形漏斗。5) 砼澆筑1 開始澆注時，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼澆注時能將管內(nèi)泥漿從管底排出，隔水球最后通過在導(dǎo)管底端點焊兩個內(nèi)扣的小鋼釘把它弄破，以免隔水球留在砼中影響質(zhì)量。砼澆灌采用砼車直接澆注的方法，初灌時保證每根導(dǎo)管有6m³砼的用量。2 砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，

19、砼面上升速度控制在不小于2m/h，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在26 m，整個澆筑過程，標(biāo)準(zhǔn)段澆筑時間控制在2.55h之間，端頭井控制在15h之間。在澆注過程中隨時觀察、測量砼面標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面。同時通過測量掌握砼面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度，防止導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。當(dāng)混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1 m左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導(dǎo)管上下抽動，但上下抽動范圍不得超過10cm。3 在澆筑過程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動以防沉渣和泥漿混入混凝土中；不能使混凝土溢出料斗流

20、入導(dǎo)溝。同時要注意觀察砼的顏色是否有變化。4 置換出的泥漿應(yīng)及時處理，不得溢出地面。5 砼澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管同時澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm，以防止因砼面高差過大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。6 澆筑過程中，每澆筑兩灌車砼后量測一次混凝土面的高程，并計算導(dǎo)管的埋深深度，以便及時拆管。砼面至少在三處量測（已澆筑段附近，導(dǎo)管之間，鎖口管附近）。砼澆注面應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高50cm左右。對砼澆注過程的每一次量測要作好詳細(xì)記錄。7 每一單元槽段混凝土制作抗壓強(qiáng)度試件二組。6) 鎖口管安放和頂拔1 鎖口管下放過程中必須用鉛錘吊線檢查垂直度。2 鎖口管下放后必須檢查鎖口管入土深度（保證在槽底以下300500mm）

21、、定位是否正確，底座反力架是否已在導(dǎo)墻上用錨固鋼筋固定牢固。3 鎖口管在鋼筋籠下放之前安放，鎖口管按設(shè)計分幅位置準(zhǔn)確就位，鎖口管下放后，再用吊機(jī)向上提升2m左右，檢查是否能夠松動，然后利用其自重沉入槽底土中，并將其上部固定，背后空隙用粘土回填密實。避免鎖口管在砼灌注過程中移位或砼繞流下幅槽段，從而影響下幅槽段成槽施工和鋼筋籠下放。4 第一車砼和以后每根鎖口管接頭部位現(xiàn)場制作砼試塊，放置于施工現(xiàn)場，用以判斷砼的凝固情況，并根據(jù)砼的實際情況決定鎖口管的松動和拔出時間。5 鎖口管提拔在砼達(dá)到終凝后開始，第一車砼在現(xiàn)場作好砼試塊放置于施工現(xiàn)場，用以判斷砼的凝固情況，并綜合砼的實際情況決定鎖口管的松動和

22、撥出時間。6 鎖口管在混凝土灌注2-3h后進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50-100mm，直至終凝后全部拔出。7 砼灌注和鎖口管松動過程中，值班人員應(yīng)隨時檢查鎖口管的垂直度和偏移情況等，發(fā)現(xiàn)異常立即停止松動，及時加固。8 鎖口管拔出后水平放置在硬地坪上，沖洗涼干后刷上脫模劑為下幅槽段施工備用。7) 后續(xù)槽段開挖后，應(yīng)對前槽段豎向接頭進(jìn)行清刷，清除附著土渣、泥漿等物。二、質(zhì)量要求現(xiàn)場嚴(yán)格按照圖紙、規(guī)范及技術(shù)交底施工，施工中要求每道工序必須報檢，經(jīng)項目部技術(shù)員（質(zhì)檢員）與監(jiān)理檢驗合格后方可施工下道工序；1 焊接：采用鋼筋電弧焊焊條，各型號鋼筋及相應(yīng)的焊接方式需要的焊條嚴(yán)格滿足設(shè)計要

23、求。2 地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)主筋的混凝土保護(hù)層厚度外側(cè)：70mm；開挖面：70mm。為保證保護(hù)層厚度，墊塊安裝必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求；3 鋼筋籠制作與安裝要嚴(yán)格按照設(shè)計要求施做，其偏差值下表所示。項目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0，10主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10抽查接駁器標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀全數(shù)檢查鋼筋籠制作允許偏差值（）4 路面板下、墻底位于碎石土層及墻底如巖區(qū)段地下墻幅應(yīng)每5-6m幅寬設(shè)置2根注漿管，每根導(dǎo)管注漿量為2m³,對墻趾土體進(jìn)行注漿加固，減少墻體的垂直沉降，墻底注漿壓力應(yīng)進(jìn)行試驗而定。5 每副地下連續(xù)墻必須按墻寬的鋼筋總數(shù)放足，鋼筋間距可適當(dāng)調(diào)整。每一槽段為一幅鋼筋籠，標(biāo)準(zhǔn)幅鋼筋籠需整幅吊下，部位“Z”“L”字幅可分段下放鋼筋籠，但必須整體澆注