輸油管道地加工工藝流程與焊接工藝設(shè)計(jì)

1、WORD格式*石油大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文專業(yè)課程設(shè)計(jì)論文題目：輸油管道的加工工藝流程及焊接工藝設(shè)計(jì)學(xué)生*：院 系 ：材料科學(xué)與工程學(xué)院專業(yè)班級(jí)：焊接指導(dǎo)教師：完成時(shí)間：專業(yè)資料整理WORD格式0專業(yè)資料整理WORD格式*石油大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文摘要輸油管線主要由輸油站和管線兩大局部組成。 管道的起點(diǎn)是一個(gè)輸油站通稱首站，油品或原油在首戰(zhàn)被收集后，經(jīng)過計(jì)量后，在由首站提供動(dòng)力向下游管線輸送。首站一般布設(shè)有儲(chǔ)油罐， 輸油泵和油品計(jì)量裝置， 假設(shè)所屬油品因粘度高需要加熱，那么亦設(shè)有加熱裝置， 輸油泵提供動(dòng)力使得油品可以沿管線向終點(diǎn)或下一級(jí)輸油站運(yùn)動(dòng)，一般情況下，由于距離長，油品在運(yùn)輸過程中能量損失明顯，需要多

2、級(jí)輸油站提供動(dòng)力， 直至將油品輸送至終點(diǎn)。 終點(diǎn)輸油站稱為末站， 主要負(fù)責(zé)收集上游管線輸送而來的物料，因此多配有儲(chǔ)罐和計(jì)量系統(tǒng)。關(guān)鍵詞： 輸油管線、 X80 鋼、半自動(dòng)焊接技術(shù)。專業(yè)資料整理WORD格式1專業(yè)資料整理WORD格式*石油大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文目錄1 綜述 .11.1輸油管道概況 .11.2輸油管道分類 .11.2.1按距離分 .11.2.2按油品分 .11.2.3按材料分 .21.3輸油管道常用的焊接方法 .21.3.1手工電弧焊 .21.3.2鎢極氬弧焊 .21.3.3半自動(dòng)焊 .31.3.4全自動(dòng)焊 .31.4輸油管道連接分類和法蘭 .41.5焊接材料的選擇 .42 工藝說明 .6

3、2.1管線材料的選擇 .62.2焊接方法的選擇 .62.3坡口形式的設(shè)計(jì)制造及清根方法 .72.4焊縫層數(shù)及焊接順序設(shè)計(jì) .82.4.1焊接層數(shù)的選擇 .82.4.2焊接順序的設(shè)計(jì) .82.5焊后熱處理工藝說明 .82.6焊接工藝參數(shù)的選擇 .82.7焊接質(zhì)量檢測(cè) .83總結(jié).104參考文獻(xiàn) .115 焊接工藝卡 .12專業(yè)資料整理WORD格式1專業(yè)資料整理WORD格式*石油大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文1 綜述1.1 輸油管道概況輸油管道也稱管線、管路是由油管及其附件所組成，并按照工藝流程的需要，配備相應(yīng)的油泵機(jī)組， 設(shè)計(jì)安裝成一個(gè)完整的管道系統(tǒng)， 用以完成油料接卸及輸轉(zhuǎn)任務(wù)。輸油管道系統(tǒng)，即用于運(yùn)送石油

4、及石油產(chǎn)品的管道系統(tǒng)，主要由輸油管線、輸油站及其他輔助相關(guān)設(shè)備組成，是石油儲(chǔ)運(yùn)行業(yè)的主要設(shè)備之一，也是原油和石油產(chǎn)品最主要的輸送設(shè)備， 與同屬于陸上運(yùn)輸方式的鐵路和公路輸油相比，管道輸油具有運(yùn)量大、密閉性好、本錢低和平安系數(shù)高等特點(diǎn)。輸油管道的管材一般為鋼管， 使用焊接和法蘭等連接裝置連接成長距離管道，并使用閥門進(jìn)展開閉控制和流量調(diào)節(jié)。 輸油管道主要有等溫輸送、 加熱輸送和順序輸送等輸送工藝。 管道的腐蝕和如何防腐是管道養(yǎng)護(hù)的重要環(huán)節(jié)之一。 目前輸油管道已經(jīng)成為石油的主要輸送工具之一，且在未來依舊具有相當(dāng)?shù)拈_展?jié)摿Α?.2 輸油管道分類1.2.1 按距離分1.企業(yè)內(nèi)部的輸油管道企業(yè)內(nèi)部輸油管道

5、主要是指油田內(nèi)部連接油井與計(jì)量站、聯(lián)合站的集輸管道，煉油廠及油庫內(nèi)部的管道等，其長度一般較短，不是獨(dú)立的經(jīng)營系統(tǒng)。2.長距離輸油管道長距離輸送原油或成品油的管道。輸送距離可達(dá)數(shù)百、 數(shù)千公里，單管年輸油量在數(shù)百萬噸到數(shù)千萬噸之間，個(gè)別有達(dá) 1 億噸的 ,管徑多在 200mm 以上，現(xiàn)今最大的為 1220mm。其起點(diǎn)與終點(diǎn)分別與油田、煉油廠等其他石油企業(yè)相連。由輸油站 (包括首站、末站、中間泵站及加熱站等 )和管道線路兩大局部組成。后者包括干線管道局部，及經(jīng)過河流、峽谷、海底等自然障礙時(shí)的穿跨越工程，為防止管道腐蝕而設(shè)的陰極保護(hù)系統(tǒng)，為巡線、維修而建的沿線簡(jiǎn)易公路和線路截?cái)嚅y室。輸油企業(yè)大多還有

6、一套聯(lián)系全線的獨(dú)立的通信系統(tǒng)，包括通信線路和中繼站。1.2.2 按油品分1、原油輸油管道原油管道主要是指輸送原油產(chǎn)品的管道，它和成品油管道是有區(qū)別的。 如今在我國運(yùn)行的主要原油輸油管道是中俄原油輸油管道和中亞原油輸油管道。2、成品油輸油管道專業(yè)資料整理WORD格式1專業(yè)資料整理WORD格式*石油大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文成品油輸油管道是長距離輸送成品油的管道， 如今在我國有多條成品油輸油管道已經(jīng)在運(yùn)營中或在建中， 主要有：蘭成渝成品油輸油管道、 蘭X長成品油輸送管道以及港棗成品油輸送管道等。1.2.3 按材料分1、碳素鋼管固定的輸油管線多用碳素鋼管， 碳素鋼管按其制造方法可分為無縫鋼管和焊接鋼管，無縫鋼

7、管又分為熱軋和冷拔兩種， 通常的碳素鋼管都是采用沸騰鋼制造，溫度適用X圍為 0300，低溫時(shí)容易脆化，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造的鋼管，溫度適用X圍那么為 -40450，采用 x80 鋼，溫度適用X圍低溫為 -40，高溫那么可達(dá)475。2、耐油膠管耐油膠管是主要用于臨時(shí)裝卸輸轉(zhuǎn)油設(shè)施上或管線卸接的活動(dòng)部位的輸油管。耐油膠管有耐油夾布膠管， 耐油螺旋膠管和輸油鋼絲編織膠管之種，都是由丁腈橡膠制成。 并分壓力、 吸入和排吸三種不同情況用途，正壓輸送應(yīng)選用耐壓膠管，負(fù)壓輸送那么選用吸入膠管，有可能出現(xiàn)正負(fù)壓力時(shí)那么需選用排吸膠管。1.3 輸油管道常用的焊接方法1.3.1 手工電弧焊手工電弧焊是用手工操作焊條

8、進(jìn)展焊接的電弧焊方法。1.手工電弧焊具有以下的優(yōu)點(diǎn)：工藝靈活：適合各種構(gòu)造形狀、各種位置的焊接并且對(duì)焊接接頭裝置精度要求不高； 適應(yīng)性強(qiáng)： 適用于不同厚度的許多金屬材料焊接；易于通過工藝調(diào)整如對(duì)稱焊等來控制工件的變形，改善應(yīng)力狀態(tài)；與氣焊和埋弧焊相比，金相組織較細(xì)，熱影響區(qū)較??；設(shè)備簡(jiǎn)單，操作和維修方便，可以在廠房?jī)?nèi)及施工作業(yè)的不同環(huán)境下施焊。2.手工電弧焊的缺乏：生產(chǎn)效率底，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，對(duì)于焊工的操作技術(shù)要求較高。3.手工電弧焊可焊焊件厚度在 1.5mm 以上，適合于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、低溫用鋼、銅及銅合金材料的焊接以及鑄鐵補(bǔ)焊和各種材料堆焊。1.3.2 鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊時(shí)

9、常被稱為TIG 焊，是一種在非消耗性電極和工作物之間產(chǎn)生熱量的電弧焊接方式； 電極棒、溶池、電弧和工作物臨近受熱區(qū)域都是由氣體狀態(tài)的保護(hù)隔絕大氣混入， 此保護(hù)是由氣體或混合氣體流供應(yīng)，必須是能提供全保護(hù)，因?yàn)樯踔梁芪⒘康目諝饣烊胍矔?huì)污染焊道。鎢極氬弧焊是用鎢棒作為電極加上氬氣進(jìn)展保護(hù)的焊接方法，其方法構(gòu)成如圖所示。焊接時(shí)氬氣從焊槍的噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周圍形成保護(hù)層隔絕空氣，專業(yè)資料整理WORD格式2專業(yè)資料整理WORD格式*石油大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文以防止其對(duì)鎢極、 熔池及鄰近熱影響區(qū)的氧化， 從而獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 焊接過程中根據(jù)工件的具體要求可以加或者不加填充焊絲。這種焊接方法由于電弧是在氬氣

10、中進(jìn)展燃燒，因此具有以下優(yōu)缺點(diǎn)：1氬氣具有極好的保護(hù)作用，能有效的隔絕周圍空氣；它本身既不與金屬起化學(xué)反響， 也不溶于金屬， 使得焊接過程中的冶金反響簡(jiǎn)單易控制， 因此獲得較高質(zhì)量的焊縫提供良好條件。2鎢極電弧非常穩(wěn)定，即使在很小電流情況下 <10A仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板材料焊接。3熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調(diào)整所以這種焊接方法可進(jìn)展全方位焊接，也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的理想方法。4由于填充焊絲不通過電流，故不產(chǎn)生飛濺，焊縫成型美觀。5)交流氬弧焊在焊接過程中能夠自動(dòng)去除焊件外表的氧化膜作用，因此，可成功地焊接一些化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬，如鋁、鎂及合金。6鎢極承載電流能

11、力較差，過大的電流會(huì)引起鎢極的熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池而引起夾鎢。因此，熔敷速度小、熔深淺、生產(chǎn)率低。7采用氬氣較貴，熔敷率低，且氬弧焊機(jī)有較復(fù)雜，和其他焊接方法如焊條電弧焊、埋弧焊、 CO2&shy;氣體保護(hù)焊比較，生產(chǎn)本錢較高。8氬弧周圍受氣流影響較大，不易室外工作。1.3.3 半自動(dòng)焊通常指帶送絲機(jī)的手工電弧焊，就是用焊絲來焊接的， 焊絲的送進(jìn)靠自動(dòng)送出，但焊槍沿焊縫移動(dòng)靠手工移動(dòng)，常見的MIG 、MIG 、CO2 都是半自動(dòng)焊。1.3.4 全自動(dòng)焊自動(dòng)化采用具有自動(dòng)控制，能自動(dòng)調(diào)節(jié)、檢測(cè)、加工的機(jī)器設(shè)備、儀表，按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)展作業(yè)的技術(shù)措施。其目的在于增加產(chǎn)量

12、、提高質(zhì)量、降低本錢和勞動(dòng)強(qiáng)度、 保障生產(chǎn)平安等。 自動(dòng)化程度已成為衡量現(xiàn)代國家科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)開展水平的重要標(biāo)志之一?，F(xiàn)代自動(dòng)化技術(shù)主要依靠計(jì)算機(jī)控制技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。焊接生產(chǎn)自動(dòng)化是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)開展的方向。 現(xiàn)代焊接自動(dòng)化技術(shù)將在高性能的微機(jī)波控焊接電源基礎(chǔ)上開展智能化焊接設(shè)備， 在現(xiàn)有的焊接機(jī)器人根底上開展柔性焊接工作站和焊接生產(chǎn)線，最終實(shí)現(xiàn)焊接計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS 。在焊接設(shè)備中開展應(yīng)用微機(jī)自動(dòng)化控制技術(shù)， 如數(shù)控焊接電源、 智能焊機(jī)、 全自動(dòng)專用焊機(jī)和柔性焊接機(jī)器人工作站。微機(jī)控制系統(tǒng)在各種自動(dòng)焊接與切割設(shè)備中的作用不僅是控制各項(xiàng)焊接參數(shù)，而且必須能夠自動(dòng)協(xié)調(diào)成套焊接設(shè)備各組成局部

13、的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)無人操作，即實(shí)現(xiàn)焊接生產(chǎn)數(shù)控化、 自動(dòng)化與智能化。 微機(jī)控制焊接電源已成為自動(dòng)化專業(yè)資料整理WORD格式3專業(yè)資料整理WORD格式*石油大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文專用焊機(jī)的主體和智能焊接設(shè)備的根底。 如微機(jī)控制的晶閘管弧焊電源、 晶體管弧焊電源、逆變弧焊電源、多功能弧焊電源、 脈沖弧焊電源等。 微機(jī)控制的 IGBT 式逆變焊接電源，是實(shí)現(xiàn)智能化控制的理想設(shè)備1.4 輸油管道連接分類和法蘭輸油管道必須使用一定的連接方式才能構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng)。 管道的連接方式主要有絲扣、 焊接和法蘭三類。 壓力不高管徑不大的管路可以采用絲扣的方法連接，因?yàn)榻z扣這種連接方法較為方便， 也比較簡(jiǎn)單一些， 但由于多數(shù)

14、主干輸油管線管徑一般都較大， 因此多采用焊接和法蘭這兩種連接方法。 DN 大于等于 50 的管路根本采用焊接的方法連接， 一般直管或者彎路上不需要拆卸的部位都可采用焊接的方法連接。 管道和閥門或者其他設(shè)備連接處以及管道需要拆卸的地方都采用法蘭連接， 但法蘭連接處不嚴(yán)密， 所以為保證法蘭連接處的嚴(yán)密性， 也在法蘭兩側(cè)都需要使用相對(duì)質(zhì)軟的法蘭墊圈進(jìn)展輔助， 這樣使用輔助的法蘭墊圈可以使法蘭連接處更加嚴(yán)密。1.5 焊接材料的選擇焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體。1.焊條：輸油管道焊接用焊條目前多采用全位置下向焊焊條和傳統(tǒng)的低氫型焊條，其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T5117-1995、GB/T5118-

15、1995、AWSA5.1-91 和 AWS5.5-96，全位置下向焊焊條分為兩類： 一類是高纖維素型， 這種焊條焊接工藝性能好， 熔渣量少，并且吹力大，防止了熔渣和鐵水的下淌。 另一類是鐵粉低氫型下向焊條，該焊條凝固速度快， 鐵水流動(dòng)性和浸潤性好， 全位置焊時(shí)不易下淌， 焊后焊縫金屬韌性好，抗裂性好，適用于各層的下向焊接。2.焊絲：輸油管道的焊絲分為實(shí)心焊絲和藥芯焊絲兩種。實(shí)心焊絲主要分為兩類， 一類用于埋弧焊， 另一類用于熔化極活性氣體保護(hù)焊。埋弧焊用實(shí)心焊絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T5293-1999，有低錳焊絲如 H08A ，中錳焊絲如 H08MnA 、 H10MnSi ，高錳焊絲如 H08Mn

16、2Si 、H08Mn2SiA 用于管線鋼焊接?；钚詺怏w保護(hù)焊用實(shí)心焊絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有 GB/T14947-1994、 GB/T8110-1995. 當(dāng)焊接強(qiáng)度級(jí)別較高的鋼種時(shí)， 那么應(yīng)選擇含 Mo 的焊絲，國產(chǎn) H10MnSiMo 焊絲。藥芯焊絲近年來，隨著輸油管線向著高強(qiáng)度、大口徑、厚壁化方向開展，傳統(tǒng)的手工焊焊接方法已經(jīng)逐漸被斑自動(dòng)焊和自動(dòng)焊焊接方法取代，其中以半自動(dòng)焊應(yīng)用開展最為迅速，與之而來的藥芯焊絲得以迅速開展。 藥芯焊絲熔敷速度快、焊接生產(chǎn)效率高，與實(shí)心焊絲相比，它電弧軟、飛濺小，焊接工藝性能好，熔深大，成型美觀，綜合本錢低。3.保護(hù)氣體：輸油管道的自動(dòng)焊多采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和氧化

17、性混合氣體保護(hù)焊，即所用氣體為 CO2、CO2+Ar 或 CO2+Ar+O2 。專業(yè)資料整理WORD格式4專業(yè)資料整理WORD格式*石油大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文4. 焊劑：選擇焊劑時(shí)主要考慮焊劑的類型、焊劑與焊絲的匹配特性、焊劑的冶金性能和工藝性能。此外焊劑的粒度、含水量、機(jī)械夾雜物、硫磷含量也應(yīng)該考慮。從焊縫金屬的人性考慮，應(yīng)選擇高堿度的焊劑。但應(yīng)注意，當(dāng)堿度超過某一臨界值時(shí)，再提高堿度會(huì)焊縫韌性下降。專業(yè)資料整理WORD格式5專業(yè)資料整理WORD格式*石油大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文2 工藝說明2.1 管線材料的選擇隨著石油、天然氣工業(yè)的開展， 對(duì)管線鋼的需求量在不斷增加，高性能管線鋼以低碳或者超低碳針狀鐵素

18、體組織為特征，具有強(qiáng)度高， 韌性高，包申格效應(yīng)低和焊接性能良好的特點(diǎn)；屈強(qiáng)比升高意味著材料的星標(biāo)你強(qiáng)化幅度相對(duì)減小，形變強(qiáng)化指數(shù)也相對(duì)減小， 這對(duì)于管線平安是有影響的，因此，用戶在管材的選擇上嚴(yán)格限制了屈強(qiáng)比的X圍。目前，國內(nèi)外對(duì)這一指標(biāo)均有較高要求，如 API SPEC 5L 對(duì)屈強(qiáng)比要求是： X60， X65，X70, 和 X80 鋼級(jí)擴(kuò)徑管屈強(qiáng)比 =0.93。但在實(shí)際生產(chǎn)中， 屈強(qiáng)比偏高的問題在高鋼級(jí)管線鋼中普遍存在， 特別是薄規(guī)格的管線鋼，這就對(duì)管線鋼管的使用平安性能提出了挑戰(zhàn)， 對(duì)于長距離輸油管線鋼的化學(xué)成分如表 2-1 所示。表 2-1X80 管線鋼的化學(xué)成分CSiMn CaMoN

19、Ni S0.060.181.790.280.220.0040.0980.0013PTiNbV Cu (Nb+Ti+vV)PCM Fe%0.0150.0130.0790.0230.220.1150.18972.2 焊接方法的選擇2-1 所根據(jù)焊接收道接口形式正確選擇適宜的焊接方法，焊接收道接口形式如圖示。圖 2-1 輸油管道接口X80 管線鋼焊接選用半自動(dòng)焊的焊接方法， 由于藥芯焊絲半自動(dòng)焊技術(shù)自身具有良好的焊接特性， 在輸油管線野外施工中， 這種焊接方法已經(jīng)被普遍應(yīng)用于管線建立中。大多采用 E6010 焊條電弧焊下向焊打底自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊填充、蓋面。專業(yè)資料整理WORD格式6專業(yè)資料整理

20、WORD格式*石油大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文2.3 坡口形式的設(shè)計(jì)制造及清根方法對(duì)于管道坡口形式設(shè)計(jì)，我們應(yīng)該采用如圖2-2 所示焊接坡口設(shè)計(jì)形式。圖 2-2 輸油管道焊接坡口形式坡口設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題：正確地選擇焊接坡口形式， 尺寸是一項(xiàng)重要的焊接工藝內(nèi)容， 是保證焊接接頭質(zhì)量的重要工藝措施，設(shè)計(jì)和選擇坡口時(shí)主要考慮以下幾個(gè)問題：設(shè)計(jì)或選擇不同形式坡口主要目的是保證焊接接頭全焊透；設(shè)計(jì)或選擇坡口首先要考慮的是被焊材料的厚度；要注意坡口加工方法，如 V 形 X 形等坡口可以利用氣割，等離子切割加工，而 U 形雙 V 形坡口那么需要用刨邊機(jī)加工；在一樣條件下，不同形式的坡口，其焊接變形是不同的；焊接坡口的設(shè)

21、計(jì)或選擇要注意施焊時(shí)的可焊透性；要注意焊接材料的消耗量，應(yīng)使焊縫的填沖金屬盡量少。對(duì)接接頭：對(duì)手工電弧焊來說，當(dāng)構(gòu)件厚度在 6mm 以下；對(duì)埋弧焊來說，當(dāng)構(gòu)件厚度在 14mm 以下時(shí)都可以不開坡口，直接施焊。V 形坡口加工方便，但對(duì)于同樣厚度的焊件，采用 V 形坡口比 X 形坡口多耗資近一倍的焊條或焊絲，管子對(duì)接一般用 V 形坡口。X 形坡口加工較 V 形復(fù)雜，需從雙面施焊，焊后角變形較小，焊條消耗量較小。U 形坡口與 V 形及 X 形相比較，加工復(fù)雜，在較重要構(gòu)件中采用。對(duì)于筒體縱縫要在母材上開V 形坡口，對(duì)于人孔接收與法蘭的角接焊縫可開單邊 V 形坡口，為了保證焊縫的質(zhì)量，坡口的制備顯的十

22、分重要。坡口形式由焊接工藝決定， 而坡口的尺寸精度取決于加工方法。 對(duì)于筒體縱縫和人孔接收與法蘭的角接焊縫通?？刹扇∨龠?、銑邊、車削加工、氣割等工藝手段來制備，通過打磨，刮削和噴砂等方法，清理金屬外表氧化膜，機(jī)械清理后，用丙酮或酒專業(yè)資料整理WORD格式7專業(yè)資料整理WORD格式*石油大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文精檫洗，以去除殘留于坡口面的臟物和油污。2.4 焊縫層數(shù)及焊接順序設(shè)計(jì)2.4.1 焊接層數(shù)的選擇厚大焊件，易過熱的材料焊接時(shí)，通常需開坡口，進(jìn)展多層焊時(shí)，每層厚度一般不大于4mm，中厚鋼板手工電弧焊時(shí)，采用多層焊，對(duì)同一厚度的鋼材其他條件不變時(shí)， 焊接層數(shù)增加， 有利于提高焊接接頭的塑性和韌性。焊

23、接層數(shù)是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)歷決定的， 大約是鋼材厚度與焊條直徑的比值。因此，層數(shù) n=/b其中表示工件厚度， b 表示焊條直徑，經(jīng)歷認(rèn)為：每層的厚度等于焊條直徑的0.81.2 倍。對(duì)于筒體縱縫的焊接選用不同直徑的焊條采用五層焊接，對(duì)于人孔接收和法蘭角接的焊接， 可采用局部焊透的 T 形接頭，只需焊接一層焊縫即可。2.4.2 焊接順序的設(shè)計(jì)從坡口內(nèi)側(cè)進(jìn)展焊接，在內(nèi)側(cè)焊接四層后進(jìn)展清根， 然后直到焊滿整個(gè)坡口，為坡口焊接完畢。2.5 焊后熱處理工藝說明當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 度時(shí)，應(yīng)采用焊后保溫措施， 防止焊道急劇降溫。 焊后先不打掉藥皮，這樣可起到焊道緩冷，待焊道冷卻后再敲掉藥皮， 把焊道清理干凈。焊道完成

24、后立即采用保溫材料實(shí)施緩冷措施， 保溫材料可用毛氈和石棉被以及其他保溫材料。2.6 焊接工藝參數(shù)的選擇所謂焊接工藝參數(shù)是指在焊接時(shí)， 為了保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量的總數(shù)，對(duì)于 11 號(hào)和 12 號(hào)焊縫因此我們選擇如表 2-2 的焊接參數(shù)。表 2-2 半自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)序號(hào) 焊道焊材直徑極性焊接焊接 電壓 V 焊接速度送絲速度型號(hào) mm方向電流 Acm/mincm/min1根焊E60103.2直流反接向下 280-320 19-2510-302填充 E71T8-Ni12.0直流反接向下 200-250 17-2110-1875-90J3蓋面 E71T8-Ni12.0直流反接向下 200-

25、250 17-2110-1875-90J2.7 焊接質(zhì)量檢測(cè)管道對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)展完全外觀檢查， 用目視法或焊接檢測(cè)尺檢查焊縫外表成型質(zhì)量。有以下規(guī)定 :（ 1焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)去除干凈，不得存在電弧燒傷母材的缺陷。焊縫外表應(yīng)整齊均勻，不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫余高、寬度、錯(cuò)邊量、咬邊深度應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。專業(yè)資料整理WORD格式8專業(yè)資料整理WORD格式*石油大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文（ 2外觀檢查合格后，方可進(jìn)展無損檢測(cè)。（ 3焊口由第三方檢測(cè)單位進(jìn)展 100無損檢測(cè)。無損檢測(cè)X80 管道焊接焊縫一般使用超聲波檢查方法進(jìn)展無損檢測(cè)。 焊縫質(zhì)量直接決定設(shè)備的使用

26、壽命。 因此在工業(yè)制造中焊縫質(zhì)量顯得尤為重要， 因此需要選擇一種簡(jiǎn)單高效經(jīng)濟(jì)的無損檢測(cè)技術(shù)。無損檢測(cè)技術(shù)有超聲波探傷， 射線探傷，磁粉探傷， 渦流探傷和聲發(fā)射探傷等技術(shù)。其中超聲波探傷和射線探傷是焊縫檢測(cè)中兩個(gè)重要的手段。 超聲波檢測(cè)的探傷距離大，探傷裝置體積小，重量輕便于攜帶，檢測(cè)速度快，探傷費(fèi)用低，在設(shè)備制造過程中得到更廣泛的應(yīng)用。 由于管線焊接工作環(huán)境差， 所以選擇超聲波探傷這一無損檢測(cè)技術(shù)。 對(duì)于超聲波無損檢測(cè)技術(shù)在焊接中的使用， 我們采用如表 2-3 所示缺陷等級(jí)，這次課設(shè)焊接工藝流程如圖 2-3 所示，管道施工順序如圖 2-4 所示。表 2-3 缺陷等級(jí)分類評(píng)定等級(jí)開口缺陷非開口缺

27、陷1不允許不允許20.04L 最大為 120.04L 最大為 2530.08L 最大為 250.08L 最大為 504超過三級(jí)者超過三級(jí)者設(shè)計(jì)焊接工藝焊前準(zhǔn)備焊接操作焊后清理焊后質(zhì)量檢測(cè)及熱處理圖 2-3 焊接流程如上準(zhǔn)備工作對(duì)口預(yù)熱焊接焊接保溫圖 2-4 管道的焊接施工工序?qū)I(yè)資料整理WORD格式9專業(yè)資料整理WORD格式*石油大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文3 總結(jié)這次課程設(shè)計(jì)中， 在查閱大量資料之后， 得到輸油管線焊接工藝中所使用的的材料是 X80 鋼，焊接方法為藥芯自保護(hù)半自動(dòng)焊， 焊接參數(shù)：板厚為 12.19mm，焊接電壓為 17-25V，焊接電流為 2.0-3.2A，焊接速度為 10-30cm/s，送絲速度為75-90cm/min，焊接前要經(jīng)過焊前處理的工序，在焊后也要采用超聲波檢查和 X 射線探傷復(fù)檢進(jìn)展焊縫的無損檢測(cè)， 檢驗(yàn)焊縫的氣孔和裂紋， 是否滿足管線焊接標(biāo)準(zhǔn)，最終制作整個(gè)過程的工藝， 以上內(nèi)容那么為對(duì) 11 號(hào)和 12 號(hào)焊縫制作的焊接工藝。專業(yè)資料整理WORD格式10專業(yè)資料整理