電火花加工實驗報告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上上海第二工業(yè)大學(xué)實 驗 報 告實驗名稱： 學(xué) 院： 年 級： 班 級： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 實驗地點：實驗日期： 年 月 日實驗的目的與要求1、了解電火花加工機床的基本組成2、觀察極性效應(yīng)3、觀察吸附效應(yīng)4、加工穩(wěn)定性觀察5、放電間隙的測量6、加工規(guī)律的驗證所用的儀器設(shè)備設(shè)備：電火花加工機床工具：卡尺，秒表，表面粗糙度比較塊所用的材 料電極材料：銅工件材料：45鋼工作液：專用火花油實驗原理1、什么是極性效應(yīng)？在電火花加工過程中，無論是正極還是負極，都會受到不同程度的電蝕，這種單純由于正負極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。2、什么是吸附效應(yīng)？在用煤油之類的

2、碳氫化合物做工作液時，在放電過程中將發(fā)生熱分解，產(chǎn)生大量的碳微粒，他能和金屬結(jié)合生成金屬化合物的膠團，中性的膠團在電場作用下可能與其可動層脫離，而成為帶負電荷的碳微粒，他在電場作用下會向正極移動并吸附在正極表面。3、影響加工穩(wěn)定性的因素？對穩(wěn)定性影響最大的是電火花加工的自動進給和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以及正確加工參數(shù)的選擇和加工，隨著加工深度，加工面積的增加或加工型面復(fù)雜程度的增加，都不利于電蝕產(chǎn)物的排出，影響加工穩(wěn)定性；降低加工速度，嚴重時將造成結(jié)碳拉弧，使加工難以進行。另外，電極材料對加工穩(wěn)定性也有影響。4、影響加工速度、表面粗糙度、放電間隙大小的主要因素？加工速度：脈沖頻率f、單個脈沖能量Wm、工藝

3、系數(shù)K 表面粗糙度：脈沖頻率f、加工速度、工件材料、工具電極的表面粗造度 放電間隙：單個脈沖能量、電參數(shù)、二次放電5、電火花加工中加工速度、表面粗糙度、放電間隙大小的關(guān)系？加工速度越快，便面粗糙度越差，放電間隙越大。原始實驗數(shù)據(jù)記錄觀測項目數(shù)值1數(shù)值2數(shù)值3電流（A）1552脈沖寬度（S）300150100脈沖間隔（S）1008070加工速度（g/min）0.18920.16890.0025表面粗糙度（Ra）6.33.21.6放電間隙（m）451510實驗過程、結(jié)果與分析一、 實驗過程首先，了解電火花機床的基本組成部分，即：主機、自動進給系統(tǒng)、脈沖電源和過濾循環(huán)系統(tǒng)四大部分。其次，熟悉電加工操

4、作面板并設(shè)定三組不同電參數(shù)。然后，依次進行電火花加工，并觀察電火花狀態(tài)、吸附效應(yīng)、極性效應(yīng)等。最后，在電火花加工結(jié)束后，檢測所加工孔的粗糙度，測量電極和孔的直徑（測量直徑時要在垂直方向測兩次）。二、 實驗現(xiàn)象1、 火花狀態(tài)粗加工時火花較大，并伴有較濃的煙霧；中加工時電火花明亮，煙霧一般；精加工時火花明顯變小，煙霧較小。2、 極性效應(yīng)加工完成后工具電極長度沒有明顯變短，故極性效應(yīng)明顯。3、 吸附效應(yīng)粗加工時孔底部較黑；中加工時孔底部更黑；精加工時孔底部非常黑。同時，觀測工具電極底部，積炭現(xiàn)象非常明顯。這說明吸附效應(yīng)明顯。三、 實驗數(shù)據(jù)1、 加工深度三次加工孔深均為1毫米。2、 加工時間三次加工時

5、間分別為：3分38秒、4分49秒、125分4秒3、 工件粗糙度第一組第二組第三組6.33.21.64、 電極直徑和孔直徑測量及放電間隙的計算電極直徑/mm孔徑/mm放電間隙/mm第一組6.586.586.706.640.045第二組6.626.600.015第三組6.606.600.010注：放電間隙計算公式為：S=(D-d)/25、 加工速度計算工具電極的材料為紫銅，紫銅的密度為8.96g/cm3，結(jié)合加工時間，經(jīng)計算可得，電極腐蝕速度為：V1 g/minV2 g/minV3 g/min0.18920.16890.0025根據(jù)以上實驗數(shù)據(jù)分析，可描點作出如下散點圖：1）、單個脈沖能量越大，加工速度越大，關(guān)系如下圖：2）、加工速度越大，粗糙度越大，關(guān)系如下圖：四、 實驗分析1、在工藝系數(shù)相同的條件下，單個脈沖能量越大，加工速度越大，即粗、中、精三組電加工的加工速度依次減慢