混凝土常見質(zhì)量通病及防治措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土常見的質(zhì)量通病及防治措施（專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格評審資料） 劉德貴 2010年3月10日【摘要】本文結(jié)合工程實(shí)例分析了混凝土在施工過程中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如蜂窩、麻面、孔洞、露筋、混凝土強(qiáng)度偏高或偏低、混凝土板表面不平整、混凝土裂縫、混凝土夾芯、外形尺寸偏差等。并針對產(chǎn)生這些問題的原因提出了一系列的防治措施及處理方法，具有一定的實(shí)際意?！娟P(guān)鍵詞】混凝土、質(zhì)量問題分析、產(chǎn)生原因、防治措施、處理方法一、 蜂窩1、 其產(chǎn)生原因：（1）、 混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。（2）、 混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。（3）、 下料

2、不當(dāng)或下料過高，末設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。（4）、 混凝土末分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。（5）、 模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。（6）、 鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。（7）、 基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2、 防治措施:（1） 認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔11.5h沉實(shí)后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 (2) 澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵

3、好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(3) 混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。(4) 混凝土澆筑高度超過2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。(5) 混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3、 處理方法：（1）、 非結(jié)構(gòu)性蜂窩：不影響構(gòu)件承重?cái)嗝娣e，未損及鋼筋握裹，即蜂窩深度未延伸至鋼筋者，屬于表面層損傷。處理方法：將蜂窩處疏松敲除，撒水潤濕后，使用與砼相同灰水比的水泥砂漿填補(bǔ)整平。（2）、

4、結(jié)構(gòu)性蜂窩：影響構(gòu)件承重?cái)嗝娣e，損及鋼筋握裹能力，將導(dǎo)致構(gòu)件傳力安全者處理方法： (1) 敲除蜂窩處的疏松部至鋼筋周圍 。(2) 以清水清理殘?jiān)c砂粉 。(3) 刷涂砼專用黏著劑(如EPOXY)。 (4) 填灌與原砼相同配合比的砼，最好使用非收縮性水泥或添加膨脹劑，以彌補(bǔ)新灌砼的體積收縮。 (5) 養(yǎng)護(hù)-依采用修補(bǔ)材料不同，決定養(yǎng)護(hù)方法與養(yǎng)護(hù)期。 (6) 以表面強(qiáng)渡測試錘測試其強(qiáng)度，確認(rèn)符合原設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）、小蜂窩處理方法：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、

5、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。（4）、大蜂窩的處理方法：先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。二、麻面 1、 其產(chǎn)生原因：（1）、 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）、 模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）、 模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。（4）、 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）、 混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。2、 防治措施：模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝

6、土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。3、 處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、孔洞1、 其產(chǎn)生原因：（1）、 在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）、 混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又末進(jìn)行振搗。（3）、 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2、 防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土

7、澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。3、 處理方法：先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，再用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級且摻加膨脹劑（澆筑孔洞混凝土?xí)r，和原有混凝土交界面最好用1：1水泥凈漿刷一下。）的半干硬性的細(xì)石砼仔細(xì)分層澆筑強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)，突出結(jié)構(gòu)面的砼，待達(dá)到50%強(qiáng)度后在鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。四、露筋1、 其產(chǎn)生原因： （1）、 灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋

8、。（2）、 鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。（3）、 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）、 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。（5）、 木模板末澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。2、 防治措施：澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，（以免石子過大卡在鋼筋處）保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝

9、土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。3、處理方法：表面露筋：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，露筋部位抹平；露筋較深：應(yīng)鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，先沖刷干凈后潤濕，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。五 混凝土強(qiáng)度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因：(1)、 混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。(2)、 混凝

10、土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。(3)、 混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。2、 預(yù)防措施：(1)、 混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。(2)、 混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。(3)、 攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。(4)、 健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。六 混凝土板表面不

11、平整1、 產(chǎn)生原因：(1)、 有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。(2)、 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。(3)、 模板沒有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。2、 預(yù)防措施：(1)、 混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。(2)、 控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動(dòng)，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面

12、平整，厚度一致。(3)、 混凝土澆灌完后12小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù) (如氣溫低于+5ºC時(shí)不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 (4)、 混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。七 混凝土裂縫1、 產(chǎn)生原因：混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。2、 預(yù)防措施：(1)、 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)

13、生。 (2)、 大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(3)、 加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。3、 處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。八 混凝土夾芯1、 產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存

14、在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。 2、 預(yù)防措施：澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時(shí)如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。九 外形尺寸偏差1、 產(chǎn)生原因：(1)、 模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)、 模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)、 混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)、 振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。(5)、 放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。2、 預(yù)防措施：(1)、 模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2)、 模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置