混凝土及鋼筋混凝土施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土及鋼筋混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、施工工藝原材料檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)配合比交底砼攪拌砼運(yùn)輸砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)1 、混凝土原材料檢查驗(yàn)收 所有用于鐵路高性能混凝土生產(chǎn)的原材料必須有出廠檢驗(yàn)合格證書或試驗(yàn)報(bào)告單及本場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告單，方可投入使用。1）、水泥1、水泥必須有出廠合格證明書及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格后才允許使用。水泥超過三個(gè)月或有受潮結(jié)塊變硬現(xiàn)象時(shí)，必須重新試驗(yàn)鑒定。2、 水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)或以上低堿普通硅酸鹽水泥，其性能必須符合通用硅酸鹽水泥GB175-2007、客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件科技基2005101號(hào)的規(guī)定。3、同一結(jié)構(gòu)物不宜使用不同強(qiáng)度等級(jí)

2、、不同品種、不同廠家的水泥。4、水泥取樣檢驗(yàn) 1）抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次：每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期水泥。抽驗(yàn)項(xiàng)目包含：比表面積、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度。2）全面檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次：任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)到3個(gè)月水泥必須進(jìn)行全面項(xiàng)目檢測(cè)。全面檢查項(xiàng)目為以上表4-1項(xiàng)目。2)、粉煤灰1、選用級(jí)粉煤灰，其性能必須滿足用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005及客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件科技基2005101號(hào)的規(guī)定。2、 粉煤灰取樣檢驗(yàn)1）抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻次：每批不大于120t同廠家、同批

3、號(hào)、同出廠日期的粉煤灰必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。抽驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目為：細(xì)度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)、安定性。2）全面檢測(cè)項(xiàng)目及頻次：任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)到6個(gè)月的必須進(jìn)行表4-2中項(xiàng)目的檢測(cè)。3)、磨細(xì)礦渣粉（如果使用）1、選用S95級(jí)礦渣粉。其性能必須滿足用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴GB/T18046-2008及客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件科技基 2005101號(hào)的要求。 2、礦渣粉的取樣檢驗(yàn)1）抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻次：每批不大于120t同廠家、同批號(hào)、同出廠日期的礦粉必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。抽驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目為：比表面積、燒失量、流動(dòng)度比、活性指數(shù)、含水量。 2）全面檢

4、測(cè)項(xiàng)目及頻次：任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)到6個(gè)月的必須進(jìn)行表4-3中項(xiàng)目的檢測(cè)。4)、細(xì)骨料1、細(xì)骨料采用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、孔隙率小的潔凈的粒徑在5mm以下的天然贛江中砂。其標(biāo)準(zhǔn)必須符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52-2006及客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件科技基2005101號(hào)中的有關(guān)規(guī)定要求。2、河砂入料倉前不允許有泥團(tuán)、木棍、草根等雜物混入。3、細(xì)骨料的取樣檢驗(yàn)所有細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)：1）首先用巖相法檢驗(yàn)堿-碳酸反應(yīng)，嚴(yán)禁使用具有堿-碳酸反應(yīng)的骨料。2）采用砂漿棒法檢驗(yàn)堿-硅酸反應(yīng)，當(dāng)膨脹率小于0.1%時(shí)可以直接

5、使用；當(dāng)膨脹率為0.10.2%且總堿含量不超過3.0kg/m3時(shí)，必須做抑制性試驗(yàn)，合格后方可以使用。當(dāng)膨脹率大于0.2%時(shí)，嚴(yán)禁使用。3）細(xì)骨料抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻次：每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細(xì)骨料必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。抽驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目為：篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量。4）細(xì)骨料全面檢測(cè)項(xiàng)目及頻次：任何新選貨源或同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)到一年的必須進(jìn)行檢測(cè)。4、冬期要做好防凍準(zhǔn)備，禁止帶有雪塊的砂子進(jìn)倉。5)、粗骨料 粗骨料采用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的潔凈碎石，母巖抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度比不小于2.0，顆粒級(jí)配516.5

6、mm和16.5-31.5mm。1、碎石質(zhì)量必須符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52-2006及客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件科技基2005101號(hào)中的有關(guān)要求。2、粗骨料的取樣檢驗(yàn)所有粗骨料進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)：1）首先用巖相法檢驗(yàn)堿-碳酸反應(yīng)，嚴(yán)禁使用具有堿-碳酸反應(yīng)的骨料。2）采用砂漿棒法檢驗(yàn)堿-硅酸反應(yīng)，當(dāng)膨脹率小于0.1%時(shí)可以直接使用；當(dāng)膨脹率為0.10.2%且總堿含量不超過3.0kg/m3時(shí)，必須做抑制性試驗(yàn)，合格后方可以使用。當(dāng)膨脹率大于0.2%時(shí)，嚴(yán)禁使用。3）粗骨料抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻次：每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)

7、。抽驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目為：篩分(顆粒級(jí)配)、壓碎指標(biāo)、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量。4）粗骨料全面檢測(cè)項(xiàng)目及頻次：任何新選貨源或同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)到一年的必須進(jìn)行表4-6、4-7中項(xiàng)目的檢測(cè)。 3、儲(chǔ)存碎石的料場(chǎng)，每周檢查有無離析碎石及聚集成堆的石粉，以便及時(shí)清除。4、冬期對(duì)過篩沖洗的碎石，要采取加蓋蓬布、通入蒸氣等防凍措施，凍結(jié)的碎石不能使用。6）、外加劑1、選用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性的外加劑，外加劑與水泥之間要有良好的相容性。2、混凝土摻用外加劑時(shí)，對(duì)于泌水性、酸堿度、流動(dòng)度、硫酸根、氯離子含量，及對(duì)混凝土強(qiáng)度和彈性模量的影響必須符合聚羧酸系高性能減

8、水劑JG/T223-2007及客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件科技基2005101號(hào)的規(guī)定。3、外加劑在使用前經(jīng)過試驗(yàn)，以確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量和最佳摻量。使用中必須調(diào)拌均勻，并定期進(jìn)行檢查。4、外加劑的取樣檢驗(yàn)1）抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻次：每批不大于50t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的外加劑必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。抽驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目為：減水率、常壓泌水率、含氣量、抗壓強(qiáng)度比。2）全面檢測(cè)項(xiàng)目及頻次：任何新選貨源或同廠家、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)到6個(gè)月的外加劑必須進(jìn)行表4-8中全面項(xiàng)目的檢測(cè)。7）、拌合及養(yǎng)護(hù)用水 拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土用水采用生活用自來水或地下水，必須符合下列規(guī)定: 1、水中不含有能影

9、響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、醣類等。符合JGJ63-2006及客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。2、污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量超過水重1%的水，均不得使用。3、任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)1年的必須進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)。 8) 、非預(yù)應(yīng)力鋼筋1、鋼筋采用HPB235鋼筋及HRB335鋼筋，生產(chǎn)廠家為業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家。HPB235鋼筋其技術(shù)要求必須符合GB1499.1-2008的要求；HRB335鋼筋其技術(shù)要求必須符合GB1499.2-2007的要求。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單。3、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）鋼筋取樣檢驗(yàn)：每批鋼筋必須由

10、同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，60t作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批的取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目均為全面項(xiàng)目檢測(cè)；任何新選廠家必須進(jìn)行全面項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。（2）表面質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋外觀要求無裂紋、銹坑、死彎及油污等。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（3）經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取一組試樣，每組試樣各制兩根試件，分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。4、經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象(如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等)時(shí)，必須及時(shí)反映，找出原因正確處理。

11、5、鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中必須防止銹蝕、污染、避免壓彎。6、鋼筋必須按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批堆放在鋼筋棚內(nèi)，并架離地面，立標(biāo)牌識(shí)別。10) 、鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)細(xì)石砼墊塊，其強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，與結(jié)構(gòu)物的混凝土具有同等壽命、同等耐久性。2、 配合比設(shè)計(jì) 混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性（泵送性能）的要求，通過計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性以及施工要求等。選定混凝土配合比應(yīng)遵循如下基本原則： 1）C50及以上標(biāo)號(hào)混凝土的膠凝材料總量不宜高于500 kg/m3。 2）為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能

12、和抗裂性能，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦渣粉或硅灰等礦物摻合料。不同礦物摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能通過試驗(yàn)確定?；炷林蟹勖夯覔搅看笥?0%時(shí)，混凝土的水膠比不得大于0.45。預(yù)應(yīng)力混凝土以及處于凍融環(huán)境的混凝土中粉煤灰的摻量不宜大于30%。3）混凝土中應(yīng)摻加適量符合要求的混凝土外加劑，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。4）混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3、配合比交底為保證計(jì)量不受骨料含水率變化的影響，攪拌前試驗(yàn)人員對(duì)粗、細(xì)骨料中的含水量必須及時(shí)測(cè)定，雨天施工要增加測(cè)定次數(shù)，根據(jù)測(cè)定或計(jì)算數(shù)值調(diào)整計(jì)量設(shè)置。并按實(shí)際測(cè)定的含水率值調(diào)整水、粗、細(xì)骨料用量；試驗(yàn)人員計(jì)算每盤混

13、凝土的實(shí)際用各種材料數(shù)量，每立方米混凝土膠凝材料總量，水灰比等。根據(jù)調(diào)整后的配合比用量對(duì)攪拌站操作人員進(jìn)行書面的施工配合比用量交底。4、混凝土的攪拌攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)員同意不得隨意加減用水量。攪拌機(jī)所用計(jì)量衡器具(砝碼)，必須一年進(jìn)行檢定一次，每周進(jìn)行校準(zhǔn)一次，每次使用前進(jìn)行復(fù)核校準(zhǔn)?；炷敛牧系呐淞科?%) 材 料 名 稱拌制方式(攪拌站)水泥和干燥狀態(tài)的混合材料±1%粗、細(xì)骨料±2%水、外加劑溶液±1%

14、混凝土攪拌投料采用砂漿裹石法：先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦粉摻和料和外加劑，攪拌均勻后加入所需用水量待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹梗颐恳浑A段的攪拌時(shí)間不得少于30s，總攪拌時(shí)間不得少于2min，也不得超過3min。混凝土必須攪拌均勻，顏色一致。5、混凝土的運(yùn)輸梁體混凝土澆筑采用混凝土罐車運(yùn)輸及輸送泵泵送連續(xù)灌注、一次成型?；炷猎谶\(yùn)輸過程中不得發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損超過20mm的現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆注地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，在澆注前必須進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。離析現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，該盤砼必須廢棄，不得用于結(jié)構(gòu)物澆筑。運(yùn)輸混凝土的道路要平順，運(yùn)輸?shù)臏魰r(shí)間不得超過1h。

15、泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長度不得小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路必須固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物必須始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路及輸送罐車分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。6、混凝土的澆筑混凝土灌筑時(shí)，模板溫度控制在535，混凝土拌合物入模溫度控制在1030?；炷帘仨毦哂辛己玫拿軐?shí)性。灌筑時(shí)，采用插入式振搗棒振搗或附著式高頻振動(dòng)器側(cè)振，振搗棒必須垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過振、漏振。振搗棒施工時(shí)必須嚴(yán)格控制“三度”（速度、深度、密度）要堅(jiān)持快插慢拔、邊振邊拔的原則，深度以插入下層混凝土10cm為宜。密度間距

16、為2040cm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1525s。具體可以采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行控制（當(dāng)砼停止下沉，不再有大量氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可）。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，必須在下層砼初凝前進(jìn)行。振搗棒使用時(shí)，不得緊靠模板振動(dòng)，避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等?；炷凉嘧⑦^程中，指定專人分別看護(hù)模板、鋼筋。發(fā)現(xiàn)模板有松動(dòng)時(shí)及時(shí)加固，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)堵嚴(yán)；鋼筋如有變形及時(shí)調(diào)整，保證位置準(zhǔn)確。混凝土澆筑完成后，及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍收光，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或日最低氣溫低于-3時(shí)，則按冬期施工處理，冬季施工可對(duì)砂、石料適當(dāng)加溫（通蒸汽，但必須注意拌合用水的控制）、用溫水?dāng)嚢杌炷?，水溫約在

17、3070左右，不得高于80。 在灌注混凝土過程中，必須隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件必須分別從灌注前期、中期及后期取樣。試件必須隨結(jié)構(gòu)物在同樣條件下振動(dòng)成型；施工試件隨結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。制備試件必須標(biāo)明制作日期、結(jié)構(gòu)部位，并有試驗(yàn)專人負(fù)責(zé)保管。試件養(yǎng)護(hù)及試壓結(jié)果由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)填寫。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)，在混凝土初凝后可采用土工布（或塑料薄膜、麻布、棉絮、草袋等）覆蓋的形式進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)（梁體混凝土可以采用自動(dòng)溫控系統(tǒng)蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝）： 養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15。 灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分

18、濕潤狀態(tài)為度。 灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于28d；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于60時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。 在對(duì)結(jié)構(gòu)物混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要對(duì)同條件的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度同步增長。二、 冬期混凝土施工當(dāng)工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，按冬期施工進(jìn)行操作。1、調(diào)度室必須及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，掌握天氣變化情況，防止寒流突然襲擊；物機(jī)部在進(jìn)入冬期施工前，落實(shí)有關(guān)工程材料、防寒物資、能源和機(jī)具設(shè)備；工程部編制冬期施工方案和技術(shù)措施，對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。2

19、、 冬期鋼筋的閃光對(duì)焊在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不得低于0。鋼筋必須提前運(yùn)入車間，焊接后的鋼筋必須待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。 冬期電弧焊接必須在室內(nèi)進(jìn)行，并必須選用韌性較好的焊條。3、 對(duì)混凝土所用的碎石，提前備料，碎石在氣溫相對(duì)較高的中午集中沖洗。夜間及雨雪天氣時(shí)，采用蓬布覆蓋和通入蒸汽的辦法防止碎石、砂子凍結(jié)。4、 混凝土攪拌站搭設(shè)暖棚防寒，拌制混凝土前，用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。混凝土拌制使用熱水，水溫控制在3060左右，但不得高于70。骨料中不得混有冰雪、凍塊。混凝土凈攪拌時(shí)間由2.5min延長至3.0min,混凝土的出機(jī)溫度不得低于10。拌制混凝土后，用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒?；炷吝\(yùn)輸?shù)缆吩诙谑┕r(shí)必須經(jīng)常進(jìn)行整修，保持暢通，減少運(yùn)輸時(shí)間。 混凝土澆注前，必須清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢，可通入蒸汽預(yù)熱鋼筋和模板?；炷恋娜肽囟炔坏玫陀?。砼振搗時(shí)間較平時(shí)延長30s。