焊工技能考核

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上焊工初級操作技能考核評分記錄表總  成  績  表序號試題名稱配分(權重)得分備注116MnR鋼板V形坡口對接平位手工電弧焊36  216Mn鋼板I形坡口對接橫位氣焊24  3Q235-A厚鋼板直線手工氣割40       合計100   統(tǒng)分人：             

2、                                          年   月   日試題1、16MnR鋼板V形坡口對接平位

3、手工電弧焊序號考核內容考核要點配分評分標準檢測結果扣分得分1焊前準備勞保著裝及工具準備齊全，參數(shù)設置、設備調試正確5工具及勞保著裝不符合要求，參數(shù)設置、設備調試不正確有一項扣1分   2焊接操作試件空間位置符合要求10試件空間位置超出規(guī)定的范圍扣10分   3焊縫外觀焊縫表面不允許有焊瘤、氣孔、燒穿等缺陷10出現(xiàn)任何一項缺陷該項不得分   焊縫咬邊深度0.5mm，兩側咬邊總長度不超過焊縫有效長度的15%81.咬邊深度0.5mm時，累計長度每5mm扣1分，累計長度超過焊縫有效長度的15%扣8分2.咬邊深度0

4、.5mm時扣8分   未焊透深度15%且1.5mm總長度不超過焊縫有效長度的10%（氬弧焊打底的焊件不允許未焊透）81.未焊透深度15%，且1.5mm時，累計長度每5mm扣1分，累計長度超過焊縫有效長度的10%扣8分2.未焊透深度1.5mm時扣8分   板厚6mm背面凹坑深度25%且1mm；板厚6mm時深度20%且2mm，總長度不超過焊縫有效長度的10%41.板厚6mm時(1) 背面凹坑深度25%且1mm時，總長度超過焊縫有效長度的10%時扣4分(2) 深度1mm 時扣4分2.板厚6mm時(1) 深度20%且2mm時，總長度超過焊縫有

5、效長度的10%時扣4分(2) 深度2mm 時扣4分   雙面焊縫余高03mm，焊縫寬度比坡口每側增寬0.52.5mm，寬度誤差3mm10每種尺寸超差一處扣2分，扣滿10分為止   錯邊10%5超差扣5分   焊后角變形誤差305超差扣5分   4內部質量X射線探傷檢驗30級片不扣分；級片扣10分；級片扣20分；級片以下不得分   5其他安全文明生產5設備復位、工具擺放整齊、清理試件、打掃場地、人走燈閉,有一處不符合要求扣1分  

6、; 6定額操作時間 每超1分鐘從總分中扣2分   合  計100    否定項：1、焊縫表面出現(xiàn)裂紋、未熔合缺陷。2、操作時間超過定額的50%。3、焊縫原始表面破壞。  評分人：          年   月   日            核分人：&

7、#160;         年   月   日  試題2、16Mn鋼板I形坡口對接橫位氣焊序號考核內容考核要點配分評分標準檢測結果扣分得分1焊前準備勞保著裝及工具準備齊全，參數(shù)設置、設備調試正確5工具及勞保著裝不符合要求，參數(shù)設置、設備調試不正確有一項扣1分   2焊接操作試件空間位置符合要求10試件空間位置超出規(guī)定的范圍扣10分   3焊縫外觀焊縫表面不允許有焊瘤、氣孔、燒穿等缺陷10出現(xiàn)任何一項缺陷該項

8、不得分   焊縫咬邊深度0.5mm，兩側咬邊總長度不超過焊縫有效長度的15%81.咬邊深度0.5mm時，累計長度每5mm扣1分，累計長度超過焊縫有效長度的15%扣8分2.咬邊深度0.5mm時扣8分   未焊透深度15%且1.5mm總長度不超過焊縫有效長度的10%（氬弧焊打底的焊件不允許未焊透）81.未焊透深度15%，且1.5mm時累計長度超過焊縫有效長度的10%扣8分2.未焊透深度1.5mm時扣8分   板厚6mm背面凹坑深度25%且1mm；板厚6mm時深度20%且2mm，總長度不超過焊縫有效長度的10%

9、41.板厚6mm時（1）背面凹坑深度25%且1mm時總長度超過焊縫有效長度的10%時扣4分（2）深度1mm 時扣4分2.板厚6mm時（1）深度20%且2mm時總長度超過焊縫有效長度的10%時扣4分（2）深度2mm 時扣4分   雙面焊縫余高03mm，焊縫寬度比坡口每側增寬0.52.5mm，寬度誤差3mm10每種尺寸超差一處扣2分，扣滿10分為止   錯邊10%5超差扣5分   焊后角變形誤差305超差扣5分   4內部質量X射線探傷檢驗30級片不扣分；級片扣10分；級片扣20

10、分；級片以下不得分   5其他安全文明生產5設備復位、工具擺放整齊、清理試件、打掃場地、人走燈閉，有一處不符合要求扣1分   6定額操作時間 每超1分鐘從總分中扣2分   合  計100    否定項：1、焊縫表面出現(xiàn)裂紋、未熔合缺陷。2、操作時間超過定額的50%。3、焊縫原始表面破壞。4、焊接操作時任意改變焊件位置。  評分人：         

11、 年   月   日            核分人：          年   月   日  試題3、Q235-A厚鋼板直線手工氣割序號考核內容配分評分標準檢測結果扣分得分1割前準備5工具、勞保用品準備，參數(shù)設置、設備調試等每缺一項或有一處不符合標準扣1分   2切割操作5送氣順

12、序不對時扣5分   3割透狀態(tài)20氣割次數(shù)每增加一次扣5分，超過3次扣20分   4試件下料尺寸精度20按圖樣給定允許公差標準評分   5切割面質量表面粗糙度G值（um）3205粗糙度320 um時扣5分   平面度B值（mm）20  B4%=20100 B2.5%10平面度超差扣10分   上邊緣熔化寬度S值（mm）1.55上邊緣熔化寬度1.5mm扣5分   掛渣（Z）有條狀掛渣,用鏟可鏟除5掛渣較難清除

13、,留有殘跡扣5分   直線度p（mm）215直線度p2mm扣5分 p4mm扣15分   垂直度C（mm）3%10垂直度超差扣10分   6定額操作時間 每超1分鐘從總分中扣2分   合  計100    否定項：1、回火燒毀割嘴。2、割縫原始表面破壞。3、切割操作時間超過定額的50%。  評分人：          年

14、   月   日            核分人：          年   月   日  焊縫咬邊是焊縫邊緣略低于母材的一種表面缺陷，在X射線探傷（RT）的影像上與焊縫的焊波起伏基本一致，形態(tài)呈彎曲且平行于爆縫，粗細不等，輪廊不明顯， 黑度深淺不一，并與焊縫邊緣相吻合，斷續(xù)或連續(xù)狀分布，咬邊的產生是由于焊接參

15、數(shù)選擇不當（主要是焊接電流過大）或焊接操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位 產生的溝槽或凹陷。螺旋鋼管焊縫缺陷(SY/T5037-2000) 1.焊縫不得有裂紋、斷弧、燒穿和弧坑等缺陷。焊縫外形應均勻規(guī)整，過渡平緩。2.任意長度而最大深度不超過0.6mm的焊縫咬邊允許存在。在任意0.3m長度焊縫上，最大深度不超過0.8mm，且不超過鋼管標稱壁厚的12.5%，而最大長度為鋼管標稱壁厚一半的焊縫咬邊應不多于兩處。超過上述規(guī)定的焊縫咬邊應按下列方法處理：a)深度不超過0.8mm且不超過鋼管標稱壁厚12.5%的咬邊應修磨b)深度超過0.8mm或超過鋼管標稱壁厚12.5%的咬邊按SY/T5037標準中5.7

16、.7中b),c)或d)的方法處置。其中厚度為36mm管壁對接焊縫為251.596m(縱焊麓長度38.6m,環(huán)焊縫長度約212.996m),厚度為36ram管壁與厚度為90mm月牙肋板的組合角焊縫長度為28m,厚度為90mm月牙肋板的對接焊縫長度為1.2m。源自:   水電站機電技術2004年年會2004在制造過程中共拍片 415張 ,合格率 94.94% ;超聲波探傷檢驗焊縫長度93 3m,磁粉探傷檢驗焊縫長度 67.2m,滲透探傷檢驗焊縫長度2 48m,經檢驗均合格。源自:   設備管理與維修2005年03期對焊縫內部缺陷的檢查,城

17、建二公司采用單位焊縫,即在缺陷最密集處取連續(xù)長度300mm為檢測焊縫長度單位,當焊縫長度小于300mm,以焊縫全長作為檢測長度單位,單位焊縫是否合格根據(jù)焊縫種類,用缺陷評價長度及回波高度區(qū)域來判定。源自:   建筑2006年19期對焊縫內部缺陷的檢查,是采用單位焊縫,即在缺陷最密集處取連續(xù)長度300mm作為檢測焊縫長度單位,當焊縫長度小于300mm時,以焊縫全長作為檢測長度單位,單位焊縫是否合格根據(jù)焊縫種類,用缺陷評價長度及回波高度區(qū)域來判定,以此方法檢測,城建二公司在金宸公寓工程施工的所有鋼結構焊縫全部達到質量要求。源自:   中華

18、建筑報2006/09/05因此對于咬邊缺陷,作者建議采用長輸管道竣工驗收規(guī)范的要求,具體評定方法如下: 內表面焊縫咬邊深度不超過0.5、咬邊連續(xù)長度不超過100、并且焊縫兩側咬邊長度不超過該焊縫長度的10%;外表面焊縫咬邊深度不超過山東大學碩士學位論文1刀mm、咬邊連續(xù)長度不超過100、并且焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%時,不影響定級;否則應打磨消除或圓滑過渡,并按局部減薄的規(guī)定定級。源自:   山東大學碩士學位論文2006對余下尚未冷彎鋼管的高頻焊縫采用超聲波探傷發(fā)現(xiàn) ,有缺陷 (未焊透 )的焊縫長度約占全部焊縫長度的 1 9.6 % ,微裂縫主要發(fā)生在焊縫內余高和深度為 8 1 0mm鋼板處 ,即 1 0mm鋼板根部 1 2mm焊透。源自:   結構工程師2002年04期經檢測,焊縫喉部斷裂截面平均寬度為0.8mm焊縫長度50mm和2.5mm焊縫長度57mm。源自:   農機質量與監(jiān)督2001年06期焊接區(qū)的焊渣和飛濺物應清理干凈,直徑小于1毫米的氣孔在100