冷熱風道、煙道、燃氣管道制作安裝作業(yè)指導書

1、工程技術(shù)交底記錄表 施006工程名稱施工單位被交底單位交底人被交底人交底地點交底日期交 底 內(nèi) 容 提 要 作 業(yè) 指 導 書編 號： 爐-13工程名稱：馬鋼熱電總廠#6燃氣鍋爐建筑安裝工程 作業(yè)工程名稱：冷熱風道、煙道、燃氣管道制作安裝編制單位：江蘇華能建設(shè)工程集團馬鞍山分公司 安 全： 質(zhì) 量： 技 術(shù)： 時間：2006年3月14日時間：2006年3月13日時間：2006年3月13日時間：2006年3月13日時間：2006年3月13日時間：2006年3月13日出版日期2006年3月15日版 次第一版審 核 欄建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 目 錄一. 工程概況二. 編制依據(jù)三. 作業(yè)準

2、備及條件四. 作業(yè)程序、方案五. 施工技術(shù)措施六. 工藝質(zhì)量標準和控制點七. 平安措施及考前須知八. 危險源識別表一. 工程概況馬鋼熱電總廠6#鍋爐安裝一臺220t/h全燒高爐煤氣鍋爐，配套的眼、風道及煤氣管道由馬鋼設(shè)計研究院設(shè)計。具體系統(tǒng)如下：冷風 空氣預熱器 熱風焦爐煤氣助燃及點火 燃燒器 煙氣 排大氣冷高爐煤氣 煤氣加熱器 熱高爐煤氣² 主要工作量本局部作業(yè)包括煙道、熱風道、冷風道、高爐煤氣管道、焦爐煤氣管道的制作及安裝。工程總重量規(guī)格尺寸備注煙道36熱風道16××冷風道24××高爐煤氣管道2002021×10 270m2420

3、×10 40m1820×10 21m1520×8 22m2220×10 37m850×6 40m彎頭1520×8 2只彎頭2021×10 5只彎頭1820×10 2只彎頭2220×10 1只彎頭850×6 2只焦爐煤氣管道15鋼管377×6 90m鋼管108×4 45m鋼管89×4.5 80m鋼管25×3.5 20m鋼管273×6 30m鋼管45×3 3m二. 編制依據(jù)1) 馬鋼熱電總廠220T/H鍋爐建筑安裝工程?施工組織設(shè)計?2)

4、?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準?鍋爐機組篇 DL/T5047-953) ?工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)程? GB62224) ?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準? GB502355) ?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準? GB502366) ?電力建設(shè)平安健康與環(huán)境管理工作規(guī)定?7) 設(shè)計院有關(guān)圖紙圖紙及資料三. 作業(yè)準備及條件序號工種數(shù)量1專職平安員1人2焊接技術(shù)員1人3焊接質(zhì)檢員1人4合格焊工15人5電工2人6架子工5人7配合工10人建筑塔吊 1臺25噸汽車吊 1臺65噸汽車吊 1臺三緄卷板機 1臺電焊機 10臺5t、2|t 、1t手拉葫蘆 15只常用小型工具 假設(shè)干入庫焊材的質(zhì)量應符合國家標準

5、，并具有制造廠家的質(zhì)量合格證書。氧氣純度應98.5%以上，乙炔的純度應符合GB6819-86的規(guī)定?？紤]用行車，利用電廠檢修車間作為煤氣管道制作場地，在現(xiàn)場進行組合焊接。煙風管道利用鍋爐組合場地北端作為制作場地。1) 制作設(shè)備安裝調(diào)試好；2) 相連接的輔機安裝驗收完；3) 制作件驗收合格前方能開始安裝4) 人員配備齊全；5) 機、工具配備齊全；6) 現(xiàn)場場地平整，道路暢通；7) 材料齊全并運到現(xiàn)場；四. 施工技術(shù)措施1) 熱風道、冷風道、高爐煤氣管道及煙道均在現(xiàn)場制作，組合后高空安裝；2) 高爐、焦爐煤氣管道視情況少量組合后高空安裝。1) 矩形管道與彎頭制作在制作場下料，加外加固筋，并設(shè)臨時支

6、撐，在拼接成矩形直管、彎管，最后加內(nèi)加固撐或?qū)虬濉?) 異形件制作：在制作場地下料，加外加固筋，設(shè)臨時支撐組合成異形件，最后加內(nèi)加固撐。3) 法蘭制作：先在組合臺上拼成法蘭形狀并點焊，經(jīng)對角線檢查無誤后焊死并鉆孔。1) 熱風道、冷風道及煙道的6#爐區(qū)域內(nèi)局部由建筑塔吊吊裝就位，其余煤氣管道由65噸汽車吊及25噸汽車吊配合吊裝。2) 先做好管道支吊架的根部和連接件，支架做好管部再進行吊裝；3) 鍋爐區(qū)域以外的管道直接吊放在支架上，鍋爐區(qū)域管道可用手拉葫蘆葫蘆接拋；4) 調(diào)整好安裝位置后安裝好支吊架，并對口焊接；5) 管道與機械設(shè)備連接時，禁止強力對口；6) 補償器安裝應保證密封面整潔，補償量足

7、夠，填料均勻飽滿，方向正確；7) 支吊架安裝應嚴格按要求施工，滑動支架的滑動面應平滑，彈簧支吊架的彈簧預壓拉值應符合要求，鍋爐點火前應拔去彈簧的定位銷；8) 支吊架的偏移方向應符合補償需要，不得裝反。9) 管道刷油嚴格按照設(shè)計圖紙施工。五. 工藝質(zhì)量標準和檢驗要求ØI. 法蘭內(nèi)徑允許偏差：DN500mm為±1mm；600mmDN1400 mm為+2mm；DN1400mm為+3mm；II. 螺栓孔中心圓直徑允許偏差：DN1000mm為±1mm；DN1000mm為+1.5mm；III. 相鄰兩螺栓孔距允許偏差：±0.5mm；IV. 任何幾個孔間弦距總偏差：&

8、#177;1.5mm；V. 法蘭平面度誤差不超過3 mm/m；VI. 法蘭厚度允許偏差：±1mm；VII. 對焊允許錯邊量：10mm為1mm；VIII. 結(jié)合面焊縫鏟平；IX. 螺栓孔鉆孔位置不應在焊縫上；X. 鉆孔直徑允許偏差：±0.5mm；I. 內(nèi)口邊長允許偏差為內(nèi)口邊長的2，且不大于4 mm；II. 內(nèi)口兩對角線不大于內(nèi)口邊長的2，且不大于6 mm；III. 兩邊角鋼螺栓孔中心距允許偏差：邊長1000mm為±1，邊長1000mm為±1.5；IV. 相鄰兩螺栓孔允許偏差：±0.5；V. 任何幾個孔間距總偏差：±1.5mm；VI.

9、法蘭角鋼直線度誤差不超過角鋼設(shè)計長度的1.5%，且不大于4 mm；VII. 法蘭平面度誤差不超過3 mm/m；VIII. 對口允許錯邊量：10mm為1mm；I. 邊長允許偏差為邊長的±2，且不大于±4 mm；II. 兩對角線差不大于邊長的3，且不大于6 mm；III. 兩端面與軸線垂直度誤差不超過邊長的1%，且不大于5mm；IV. 筒體長度允許偏差不超過邊長的2%，且不大于10mm；V. 筒體直線度誤差不超過1.5，且不大于4 mm；VI. 對口允許錯邊量：10mm為1mm；VII. 外表平整度：4mm為8mm；4mm為5 mm；VIII. 相鄰兩加固筋間距允許偏差

10、7;5mm；IX. 加固筋與筒體垂直度誤差不超過2mm；X. 焊接符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準；XI. 涂料符合?驗標?鍋爐篇；I. 邊長允許偏差為邊長的±2，且不大于±4 mm；II. 兩對角線差不大于邊長的3，且不大于6 mm；III. 兩端面與軸線垂直度誤差不超過邊長的1%，且不大于5mm；IV. 彎頭角度允許偏差±1030/；V. 外表平整度：4mm為5mm；4mm為3 mm；VI. 彎頭彎曲徑允許偏差為半徑的2%；VII. 對口允許錯邊量：10mm為1mm；VIII. 相鄰兩加固筋間距允許偏差±5mm；IX. 加固筋與筒體垂直度

11、誤差不超過2mm；X. 焊接焊接符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準；XI. 涂料符合?驗標?鍋爐篇；I. 外徑周長允許偏差：DN500mm為±3mm；DN 500為外徑的6，且不大于8mm；II. 圓度誤差不大于外徑的8；III. 兩端面與軸線垂直度誤差不超過外徑的1%，且不大于5mm；IV. ，且不大于6mm；V. mm；VI. 相鄰兩節(jié)縱向焊縫位置應錯開100mm以上；VII. +2mm；VIII. 外表平面度誤差不超過3mm；IX. 加固圈與焊縫邊緣距離應大于50mm；X. 外表錘擊深度不大于1mm；XI. 焊接符合焊接符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準；X

12、II. 涂料符合?驗標?鍋爐篇；I. 外徑周長允許偏差：DN500mm為±3mm；DN 500為外徑的6，且不大于8mm；II. 圓度誤差為外徑的8；III. 兩端面與軸線垂直度誤差不超過外徑的1%，且不大于5mm；IV. 彎頭角度允許偏差±1030/；V. 彎頭彎曲徑允許偏差為半徑的±2%；VI. mm；VII. +2mm；VIII. 外表平面度誤差不超過3mm；IX. 外表錘擊深度不大于1mm；X. 相鄰兩節(jié)縱向焊縫位置應錯開100mm以上；XI. 焊接符合焊接符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準；XII. 涂料符合?驗標?鍋爐篇；ØI. 加

13、工件檢查符合?驗標?加工配制篇；II. 組件長度偏差不大于長度的2%，且不大于10mm；III. 組件彎曲度偏差不大于長度的2%，且不大于10mm；IV. 管道對口應間隙均勻，端頭氣割外表修理平整，對口錯位不大于1mm，管壁厚度5mm時應加工坡口；V. 安裝標高允許誤差±20mm；VI. 安裝縱橫位置允許誤差±30mm；VII. 管道內(nèi)部清潔無雜物，臨時鐵件切割干凈；VIII. 波形伸縮節(jié)冷拉按設(shè)計規(guī)定，密封板焊接方向應與介質(zhì)流向一致；IX. 防爆門位置、方向正確，防爆膜厚度及制作應符合設(shè)計要求；X. 支吊架安裝應符合?驗標?管道篇；XI. 法蘭連接時，法蘭面平整，加墊正確

14、，螺栓受力均勻，絲口露出長度一致；XII. 焊接質(zhì)量符合焊接符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準；I. 操作裝置布置符合設(shè)計，位置正確，排列整齊，操作方便；II. 操作裝置操作靈活可靠；III. 開關(guān)開度指示明顯清晰，與實際開度相符。煤氣管道檢驗要求：I. 對每名焊工的同材質(zhì)同規(guī)格管道三通、支管接頭及角焊縫的制作按JB4730?壓力容器無損檢測?中的磁粉檢測進行外表檢測抽查，焊縫抽查數(shù)量按10%的檢測，且不少于一個焊口。II. 煤氣管道的對接焊縫質(zhì)量等級和檢測數(shù)量見下表： 煤氣管道工作壓力為12Kpa，煤氣管道大局部在地面制作焊接為轉(zhuǎn)動焊口，少局部在空中為固定焊口。工作壓力MPa管道分

15、類焊口規(guī)格焊口數(shù)量超聲波檢測數(shù)量射線超聲波、射線檢測焊縫等級備注轉(zhuǎn)動5%固定10%2021×101458222420×10272111820×1014111520×814112220×102521850×62721直縫450m377×6202108×412289×152273×65125×8145×321III. 超聲波檢查固定焊口數(shù)量為10%，轉(zhuǎn)動焊口數(shù)量為5%，并對超聲波檢檢測部位作20%的射線檢測，級合格。IV. 每道工序完成均應經(jīng)過驗收，合格后再進行下道工序的施工，嚴

16、禁有不合格品的進入下道工序。V. 每一分段工程完成后均應及時提交驗收，辦理簽證驗收。VI. 煤氣管道的強度試驗和嚴密性要求：a) 本煤氣管道計算壓力為20Kpa，按照設(shè)計圖紙，應先進行強度試驗，合格后再做嚴密性試驗。b) 在管道進行試驗前應對整個管線進行一次檢查，凡不符合設(shè)計要求或不合理之處應加以改正，對無調(diào)整及承拉螺桿裝置的波形補償器應用型鋼固定，待強度和嚴密性試驗完畢后，再將型鋼割除。對有調(diào)整及承拉螺桿裝置的波形補償器在管道強度和嚴密性試驗時，應將螺桿螺母靠緊，待強度和嚴密性試驗完畢后，再將螺桿螺母松至無載狀態(tài)。c) 氣壓強度試驗壓力按設(shè)計要求進行，為計算壓力的倍。試驗壓力為P=Kpa。試

17、驗時先用壓縮空氣升至試驗壓力的5%進行檢查。如無泄漏及目測變形等異?，F(xiàn)象，可繼續(xù)升至試驗壓力的10%，每次升壓試驗壓力的5%，每次穩(wěn)壓5分鐘，直到所要求的試驗壓力為合格。d)六. 平安措施及考前須知Ø 開工前對施工人員進行平安質(zhì)量、技術(shù)交底，熟悉工作環(huán)境，增強職工平安意識；Ø 進入施工現(xiàn)場必須正確使用“平安三寶，登高作業(yè)時工具嚴禁上下拋擲，作業(yè)人員衣著靈便，不得穿高跟鞋，涼鞋拖鞋；Ø 腳手架應平安可靠，使用的腳手板應綁扎牢固；Ø 高空作業(yè)時，焊接線應綁在固定可靠的地點，不允許纏繞在身上，輔助工具及焊條應放在專用的工具袋和焊條筒內(nèi)，防止掉落傷人，更換下的焊

18、條頭應放在專用的回收容器內(nèi)，以便回收。Ø 電焊機在使用前，應檢查設(shè)備平安措施是否完善，電焊機的外殼必須可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。Ø 焊接切割作業(yè)完畢，應關(guān)閉氧氣、乙炔氣瓶的供氣閥門，并卸下焊割具。Ø 上下交叉作業(yè)，做好平安隔離措施；Ø 所有的平臺未做欄桿的要設(shè)置臨時圍欄，并懸掛警告牌；Ø 非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)；Ø 每做一項工作或幾道工序，均應進行技術(shù)和平安交底，嚴格按規(guī)程辦事；Ø 遇有六級以上大風、雨、霧、雪天氣，禁止焊接和高空作業(yè)；Ø 每天工作前，必須進行“三查、“三交；Ø 做到工完料盡場地

19、清，文明施工；Ø 工作結(jié)束后，切斷電源，檢查無誤后，方可離開。七. 危險源識別表附后危險識別表序號危險點及危險源可能發(fā)生的危險危險等級風險級別是否控制ABCDE一場地和環(huán)境1平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落22在腳手架上高空墜落23交叉作業(yè)區(qū)物體打擊2二作業(yè)和人員1電焊觸電、灼燙、火災、職業(yè)病22使用電開工具觸電、機械傷害23吊裝作業(yè)起重傷害、墜落24高空作業(yè)高空墜落、坍塌35對接作業(yè)擠壓傷害26切割作業(yè)灼燙、火災2三機械和工器具1手拉葫蘆斷鏈2生根處拉斷22電開工具觸電23吊掛的物體墜落24高空用的工器具墜落25電焊線漏電燒斷鋼絲繩26起重扣件起重傷害、墜落27電源線、盤漏電觸電38皮管漏氣及焊渣飛濺火災、燙傷29磨光機片斷裂飛濺傷人2注：危險等級：1輕微危險；2一般危險；3顯著危險；4高度危險；5極其危險風險級別：A災難；B非常嚴重傷害；C嚴重傷害