小區(qū)庭院及室內燃氣管道施工要點及適用規(guī)范探討

1、小區(qū)庭院及室內燃氣管道設計施工要點及適用規(guī)范探討一、管道的施工應由管溝開挖與回填說起1、一般管溝底的開挖寬度 1)單管溝底組裝:600毫米+管徑 2)單管溝邊組裝和雙管同溝敷設按下式計算。 A=D1+D2+S+C 式中 A溝底寬度（m）； D1、D2第1、2條管道外徑（m）； S兩管道之間的設計凈距（m）；3)連接工作坑應能滿足操作要求，根據實際需要適當挖寬、挖深。4)聚乙烯管的管溝視情況可使用較窄的管溝。2、管溝若土質結實，深度不超過1.2米，并且兩旁不可能因負荷過重而對管溝邊構成壓力，通常不需在管溝內設置支撐;但如對管溝泥土的穩(wěn)定性有懷疑時，尤其在壞天氣的情況下，應在管溝兩邊加設有效的支撐

2、。如管溝超過1.2米深，除非已檢視過管溝兩旁的土質、坡度及其它因素后，認為泥土、石塊及其它物料幷無塌陷或斷裂的可能，導致坑內人員被埋、被困或被從高于1.2米墜下的物料擊中，否則需要在坑內設置支撐。在管溝內設置支撐，一般可以采用疏板支撐法。凡遇上松散的土質或深坑，應使用密板支撐法或鋼板支撐法。3、應在每一管道連接位置挖掘有足夠空間以便能正確地進行連接工序。4、鋼管/鍍鋅管的管道深度(路面至管頂)應符合下列要求：埋設在行車道下，不得小于900毫米；埋設在非車行道下，不得小于600毫米；埋設在庭院內時，不得小于300毫米；埋設在水田下時，不得小于800毫米。5、聚乙烯管的管道深度(路面至管頂)應符合

3、下列要求：在行車道下，不得小于 900毫米；埋設在非車行道下，不得小于600毫米；埋設在水田下時，不得小于800毫米。 6、在特殊環(huán)境下如不能達到最小深度時，管道上面須加置弧型鋼板、套管或水泥槽作保護，但必須由負責工程師或其代表批準方可進行。鋼板應經過防銹處理，并在鋼板上貼上適合的警告告示。7、回填前應完成所有管道焊口的防腐涂層及包扎工作。8、管道周圍須用經挑選的細土或細沙回填并壓實至管道上300毫米?；靥顣r須小心避免損毀管道的涂層或包扎。應注意確保管子四周的泥土被壓實，特別是干管與支管的焊接位置及金屬與聚乙烯轉換管件的位置，并應特別注意將管道底下的填料壓實以避免下陷。9、將不含有石塊、碎混凝

4、土、磚塊、粘土、瀝青材料、易燃物料、易腐爛物料或碎片的回填料放入管溝并用震動機械或機動打夯機壓實?；靥盍显趬簩嵑蟮暮穸炔坏贸^150毫米。每一層的回填料，應以同樣方法放入管溝并壓實。二、下面說說管道連接1、鋼管焊接1)焊接工作須遵照下述其中一項標準或指定的同等標準:GB50028 CJJ63 CJJ33 GBJ236 BGC/PS/P13 BG/PS/P1 BS2971 GBJ2352)應將所有組成接口部分的管道末端及連接面清理至金屬表面，以確保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、鐵銹及其它物質。使用機械加工、機動熱力切割方法或人手打磨等方法，將焊接坡口處理至所需標準。接口150毫米內的保護涂層應

5、清除干凈。3)焊接前應將連接管道末端對正，使兩段管道的偏差減至最低。應使用定位管夾將連接管道末端定位。任何情況下不可在管道上焊接窄板、撐架、楔子或類似的鐵塊作管道定位之用。4)如因安裝管件無法使用定位管夾，其工件組合須適當放置和支撐，然后用焊條或其它類似用于焊根的焊料將接口點焊。點焊須符合所需的標準。5)除非采取足夠的防護措施，否則若天氣情況對焊接的質量有不良影響時，任何焊接工程不得進行。6)每一焊縫應連續(xù)繞管一周方可完成。7)除熔合區(qū)外，不得在管道其它部位引弧。必須使用與管道保持有良好導電性的鞍狀接地裝置，不得將回路電線焊接于管道或配件上。8)在完成每層焊縫后，必須小心觀察焊口有否缺陷。如焊

6、口呈現有不理想的情況，必須將有關焊口切割并重新進行焊接。2、螺紋接口1)螺紋接口的螺紋應符合 BS21/YB822 的標準，并在使用前進行清潔及小心 檢查。內螺紋可為錐型或平行型。除非使用軟性接合材料加于外螺紋上使接口密封外，外螺紋必須為錐型類。2)在連接前，必須檢查管道及配件的內壁，以確保沒有障礙物。3)應將接合材料附在外螺紋上。在連接前，應確保管道與管道中心對正。4)接口經收緊后，不應將接口回轉以校正管路位置。5)如有需要，應在接口上涂上防銹漆。6)所有敷設在地下的管道及管件接口應采取行之有效的防腐措施。如使用防腐膠布包扎作防腐保護時，應在包扎前清理和抺干管道及接口。膠布包扎的重疊部份應大

7、于55%或不小于12毫米。3、聚乙烯連接1)聚乙烯管道連接的操作工人上崗前，應經過港華燃氣技術培訓中心專門培訓，經考試技術評定合格后，方可上崗操作，或在其監(jiān)督下進行。2)聚乙烯管道的連接應采用電熔及全自動熱熔對接，并配合適當的工具及儀器進行。聚乙烯物料連接的電熔及全自動熱熔對接焊機，應采用國際普遍認可的設備及焊接規(guī)范。3)只應使用干爽的管材、管件及焊接工具進行連接。4)連接時，如遇壞天氣或大風沙的情況，應做好防護措施，并保護接口不受周圍環(huán)境如沙塵及雨水所觸及。不應污染或接觸已刨削或刮削的連接面。清潔，是可靠連接接口的重要條件。5)連接不允許在被壓扁斷氣的管道位置1.5倍管徑范圍內進行，但進行帶

8、氣支管焊接則屬例外。6)管道必須要有承托以防止管道在加熱、熔合及冷卻期間移動，長的管道更應有足夠的承托以免因下垂而不能對準另一管道。7)已經進行過整個加熱周期的管件或管子部分不得再加熱。8)所有焊機應按時進行保養(yǎng)及校正，使其保持良好的工作狀況。三、管道敷設1、管道下溝前，必須檢查每一條管及管件有無割損、深刮痕、點蝕或其它損傷。2、如懷疑管道或配件有瑕疵，須在其上劃上記號，并禁止使用這些管道及配件。遇此情況時，應通知監(jiān)理員作進一步指示。3、在管連接前，應檢查并除去任何在管道內的銹跡或其它雜物。4、在敷設管道期間，應特別小心避免水或其它雜物進入系統(tǒng)內。若工地無人看管時，管末端的開口應用膨脹堵管器、管帽/管塞、熔合管帽或其它認可方法適當地封好。5、如敷設的管道需要與現有的干管/分支管連接，最先敷設的管道應與現有干管/分支管對正，而兩管之間的位置亦要挖掘以證明沒有障礙物。如現有管道為中壓干管/支管，該管道末端的管帽/管塞應牢固并令監(jiān)理員滿意后才可開始挖掘。為防止球墨鑄鐵管或其它非牢固接口受壓力松脫而令管帽/管塞飛出造成巨大事故,在可行情況下,應在挖掘前先將管尾隔離并將壓力完全釋放。6、如管道穿越外墻或實心地臺，應先安裝認可材料做成的套管，管道