常見電泳缺陷

1、電泳常見缺 陷原因分析及解決措施 漆膜粗糙 縮孔陷穴 針孔 花斑 涂膜過薄/厚 水痕漆膜粗糙漆膜粗糙原因分析原因分析解決措施解決措施1槽液顏基比過高。提供低顏基比涂料，以便調整槽液2進入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。加強前處理液的過濾，降低磷化液的殘渣含量，嚴格控制磷化后沖洗的水質，以及浮在工件表面上的磷化殘渣；定時清洗掛具疏松污垢等(手工預處理）3電泳槽由于過濾不良，使槽液雜質離子過多，電導率偏高加強電泳槽液的過濾。定期清洗、更換過濾袋，嚴格控制槽液的PH值和堿性物質？的帶入，防止樹脂析出4槽液中助溶劑含量偏低定期檢測槽液溶劑的含量，若偏低應及時補加溶劑。以確保槽液的穩(wěn)定縮孔，陷穴縮孔，陷穴

2、原因分析原因分析解決措施解決措施1油污、塵埃被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、塵埃等加強被涂工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次污染。（溢流）槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過濾裝，同時檢查油污染來源，以便徹底清除油法。電泳后沖洗液混入油污。加強后沖洗液水質的檢測，定期清洗更換過濾袋，以確保后沖洗水過濾質量。外來油污污染電泳涂膜。保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對涂裝有害的物質，尤其是含有機硅物質源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結劑、密封膠等），涂裝車間及相關車間的設備及工藝介質所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。烘干室內不干凈、循環(huán)風內含油

3、按工藝規(guī)定，定期清掃烘干室，保持烘干室和循環(huán)熱風的清潔。2槽液顏基比失調，顏料含量低。調整槽液的顏基比，補加色漿提高顏料含量針孔針孔原因分析原因分析解決措施解決措施1槽液中雜質離子含量過高，施工電壓偏高，電解反應加劇，被涂工件表面產生氣體等加強控制槽液中的雜質離子的濃度，定期檢測槽液各種離子濃度，若超過工藝規(guī)定值，應排放UF液、補加純水，降低雜質離子含量，根據槽液的工藝參數調整涂裝電壓。2槽液溫度偏低，或攪拌不充分，助溶劑含量偏低控制槽液溫度在工藝規(guī)定范圍，加強槽液攪拌3電泳涂裝后被涂工件出槽清洗不及時，濕涂膜產生再溶解現象。被涂工件離開槽液應立即用UF液或純水進行沖洗。時間最好不超過1min

4、?；ò呋ò咴蚍治鲈蚍治鼋鉀Q措施解決措施1工件表面處理不好，磷化膜不均勻。查找原因，提高表面預處理質量。2磷化后的水質不好，水洗不充分。加強磷化后沖洗設備的檢查，開線前檢查噴嘴是否堵塞，以確保噴嘴壓力在工藝規(guī)定范圍內。3前處理后被涂工件二次污染。保持涂裝環(huán)境清潔，以防止前處理后的工件二次污染涂膜過涂膜過薄薄/ /厚厚原因分析原因分析解決措施解決措施過薄過薄1、槽液固體分偏低按照工藝要求，保證固體分在工藝規(guī)定范圍內，補加原漆提高固體分2、槽液助溶劑含量偏低。定期檢測槽液溶劑含量，尤其是在夏季，適當補加劑，使溶劑含量在工藝規(guī)定范圍內。3、槽液溫度于工藝規(guī)定的范圍。定期檢修熱交換裝置，溫控系統(tǒng)，以確保槽液溫度控制在工藝范圍內4、槽液的PH值太低補加低中和度涂料或利用極液的排放，調整PH值，使槽液的PH值在工藝規(guī)定值范圍內過過厚厚槽液固體分偏高嚴格控制固體分在工藝規(guī)定范圍內槽液助溶劑含量偏高定期檢測溶劑含量，用添加純水，排放UF液的方法控制槽液的溶劑含量槽液的溫度偏高嚴格控制槽液溫度，定期檢修制冷設備，以確保槽液溫度在工藝規(guī)定值內槽液的電導率高補加純水、排放UF液工件泳涂時間過長。（由于停電造成等）嚴格按工藝要求控制鏈速，盡可能避免停線水痕水痕原因分析原因分析解決