X射線無(wú)損探傷工藝

1、X 射線無(wú)損探傷工藝 、主題內(nèi)容，適用范圍及引用標(biāo)準(zhǔn) 本工藝規(guī)定了 X 射線探傷前的工藝準(zhǔn)備，X 射線機(jī)的操作,暗室處理和底片評(píng)定等內(nèi)容。 本工藝適用于材料厚度 250mm 的鍋爐碳素鋼和低合金鋼熔化焊接接頭焊縫的 X 射線照相法。 本工藝引用標(biāo)準(zhǔn) GB3323-1987 鋼熔化焊對(duì)接射線照相和質(zhì)量分級(jí) 和 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。 、探傷前工藝準(zhǔn)備 1 .人員要求 1 .1 從事射線照相檢驗(yàn)的人員必需持有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的， 并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。 2 .2 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)每年檢查一次身體，矯正視力不得低于 1.0。 2 .射線照相質(zhì)量分級(jí) 按公司 質(zhì)量手冊(cè) 要求， 射線照相要達(dá)到

2、AB 級(jí)， 縱縫透照厚度比 KW1.03,環(huán)縫透照厚度比 KW1.1,按 K值計(jì)算有效評(píng)片長(zhǎng)度 Leff,一次透照長(zhǎng)度 L3和搭接長(zhǎng)度4L見(jiàn)附件一。3.工件表面狀態(tài)要求 工件焊縫及熱影響區(qū)表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)焊接檢驗(yàn)員外觀檢查合格， 表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中缺陷或與之相混淆如濺物、油污、銹蝕、凹坑、焊瘤、咬邊等，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男拚?4. 工藝卡 熟悉產(chǎn)品的名稱、材質(zhì)、規(guī)格、坡口型式、焊接種類(lèi)和檢測(cè)比例，清楚對(duì)接焊縫的分布狀況，做出布片示意圖，選擇合理的透照方法，一種鍋爐型號(hào)填寫(xiě)一份射線檢測(cè)工藝卡入檔。 5. 工件劃線 按照耀線檢測(cè)工藝卡在規(guī)定的檢測(cè)部位劃線。 采納單壁透照時(shí)需在工

3、件兩側(cè)射源側(cè)和膠片側(cè)同時(shí)劃線，并要求所劃的線段盡可能對(duì)準(zhǔn)。采納雙壁單影透照時(shí)，只需在工件膠片側(cè)劃線。劃線順序由小號(hào)指向大號(hào)，縱焊縫按從左至右順序，環(huán)向焊縫采納順時(shí)鐘方向劃線編號(hào)。工件表面應(yīng)作出永久性標(biāo)記以作為對(duì)每張底片重新定位的依據(jù)，工件不合適打印標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采納具體的透照部位草圖和其它的有效方法標(biāo)注。 6. 像質(zhì)計(jì)和標(biāo)記擺放 按照標(biāo)準(zhǔn)和工藝卡有關(guān)規(guī)定擺放像質(zhì)計(jì)和各種鉛字碼。 7. 1.像質(zhì)計(jì)的選用 依據(jù)本公司透照厚度和象質(zhì)級(jí)別確定所需選用 GB5618-85 規(guī)定的 R10 系列金屬絲像質(zhì)計(jì)，出型像質(zhì)計(jì)指數(shù)為F1016在底片上至少要能得到四根或三根鋼絲。 透照厚度 TA 與母材厚度 T 的關(guān)系

4、： 單面焊 TA=T+2對(duì)雙壁單影法透照也采納此公式 雙面焊 TA=T+4 8. 2.像質(zhì)計(jì)的擺放 線型像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射源一側(cè)的工件表面上，位于被檢焊縫的一端被檢長(zhǎng)度的 1/4 處，鋼絲橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射源一側(cè)無(wú)法放置像質(zhì)計(jì)時(shí)，可將其放在膠片側(cè)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)附加“F標(biāo)記以示區(qū)別，但必需進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，使實(shí)際像質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。 當(dāng)采納射源在內(nèi)F=R的周向曝光技術(shù)時(shí)，只需每隔 900放一個(gè)像質(zhì)計(jì)。 9. 3.標(biāo)記的擺放 各種鉛字標(biāo)記應(yīng)齊全，包括有：T中心標(biāo)記、T搭接標(biāo)記T、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)，部位編號(hào)，鋼板厚度、焊工代號(hào)和透照日期。返修透照時(shí)，應(yīng)加返修標(biāo)記 R1、R2。 各種

5、標(biāo)記的擺放位置應(yīng)距離焊縫邊緣至少 5mm,其中搭接標(biāo)記的位置:在雙壁單影或射源在內(nèi) FR 的透照方式時(shí)， 應(yīng)放在膠片側(cè)， 其余透照方式應(yīng)放在射源側(cè)。 7.膠片與增感屏 7.1.膠片 1 1.1.膠片的選用 依據(jù)公司對(duì)射線照相技術(shù)要求，選用愛(ài)克發(fā)C7 系列工業(yè) X 射線膠片或選用性能近似的膠片。 10. 1.2.工業(yè) X 射線膠片的使用和保管 a.膠片不可接近有害氣體，否則會(huì)產(chǎn)生灰霧。 b.裝片和取片時(shí)，膠片與增感屏應(yīng)避免摩擦，否則會(huì)擦傷。 顯影后底片上會(huì)產(chǎn)生黑線。操作時(shí)還應(yīng)避免膠片受壓受曲受折，否則會(huì)在底片上出現(xiàn)新月形影像的折痕。 c.膠片儲(chǔ)存溫度：100C150C;濕度：55%65%。 d.

6、膠片應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和射線的影響，在暗室紅燈下操作不宜距離過(guò)近，暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 e.膠片應(yīng)豎放，避免受壓。 10.2. 感屏 本公司選用鉛箔增感屏， 前屏厚度約為 mm 后屏厚度不小于 mm 對(duì)使用的每付增感屏進(jìn)行編號(hào)，便于監(jiān)督使用，如出現(xiàn)折疊，劃痕，沾污時(shí)，應(yīng)及時(shí)改換。 2. .暗盒 暗盒在使用中如漏光，開(kāi)裂，劃傷磨損應(yīng)及時(shí)改換，為了檢查背散射線，可使用帶“B鉛字的暗盒。 3. .貼片 可磁鐵、繩帶等方法將膠片暗盒固定在被檢位置上，膠片暗盒應(yīng)與工件表面緊密貼合，盡可能不留間隙。 4. .散射線的屏蔽 為減少散射線的影響，采納鉛罩限制照耀物，在暗盒背面襯以鉛板。為檢查背散射，在暗盒背面貼上鉛質(zhì)“B標(biāo)

7、記高 13mm,厚 mm，假設(shè)在較黑背影上出現(xiàn)“B字較淡形象，說(shuō)明背散射防護(hù)不夠，底片質(zhì)量不合格，應(yīng)予重照。 5. .對(duì)焦和曝光參數(shù)的選擇 11.1.將射源安放在適當(dāng)位置，使射線束中心對(duì)準(zhǔn)被檢區(qū)中心，選定焦距“F。 11.2.焦距對(duì)射線照相靈敏度的影響主要表現(xiàn)在幾何不清楚度Ug上，由 Ug=dfL2/F=L2可知，焦距 F 愈大，Ug值越小，底片上的影像越清楚。df焦點(diǎn)尺寸，L2工件表面至膠 片的距離。 為確保射線照相的清楚度，規(guī)定透照距離 L1 與焦點(diǎn)尺寸 df和透照厚度 L2應(yīng)滿足以下關(guān)系： F=L1+L2AB 級(jí)：L1A10dfL22/3或 L1A2L3。 Ug1/10L21/3L3次透

8、照長(zhǎng)度。 幾何不清楚度 UgW0.2，焦距 Fn700mm 11.3.在同意的能量范圍內(nèi)，為提升顯示缺陷底片對(duì)比度和清楚度，盡可能選用較低的電壓。 11.4.為達(dá)到規(guī)定的底片黑度，曝光量推舉選用不低于 15mA-min,以防止用短焦距和高管電壓所引起的不良影響。 11.5.曝光參數(shù)指管電壓，管電流，曝光時(shí)間等的選取擇要依據(jù)曝光曲線加以修正。 12.透照方法 透照方法暫選用縱縫透照法、雙壁單影法、環(huán)縫內(nèi)透法三種。三、X 光機(jī)的操作與維護(hù) 1.設(shè)備 4. .1.現(xiàn)有 X 光機(jī)設(shè)備 3 臺(tái)。 分別為：XXQ-2005、XXQ-2505、XXH-2505 焦點(diǎn)尺寸為：xx 5. .2.通電前準(zhǔn)備 a、

9、用電源線、電纜線將控制箱、機(jī)頭可靠連接，確保插頭接觸優(yōu)良。 b、使用電源為 220V。 c、控制箱可靠接地。 6. .3.通電后檢查 接通電源后，控制箱面板上的電源指示燈亮，機(jī)頭風(fēng)扇開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。 7. .訓(xùn) I 機(jī) 停機(jī) 8 小時(shí)以上要求開(kāi)機(jī)訓(xùn)機(jī)，訓(xùn)機(jī)按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，訓(xùn)機(jī)可從額定管電壓的 1/3 開(kāi)始，逐步將管電壓升高到額定值，管電壓的增加速度與停用時(shí)間關(guān)系如下： 停機(jī)時(shí)間 816h 2 天3 天 3 天21 天 21 天以上 升壓速度 10KV/30S 10KV/60S 10KV/5min 3.開(kāi)啟高壓后，不準(zhǔn)再撥動(dòng)計(jì)時(shí)器，以免損壞機(jī)器。 4.管電壓一般不得超過(guò)額定值的 80%。 5

10、.開(kāi)啟高壓后，操作人員不得擅離控制臺(tái)，要監(jiān)視控制臺(tái)的運(yùn) 作，發(fā)生故障時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，并及時(shí)報(bào)告主管。 1 X 射線機(jī)要求按 1:1 的時(shí)間工作和休息，確保 X 射線管充分冷卻，防止過(guò)熱，在機(jī)器休息時(shí)間不能切斷電源。 2 X 射線機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng) 為了減少射線機(jī)使用故障，應(yīng)做常常性的維護(hù)和保養(yǎng)工作。 1 X 射線機(jī)應(yīng)擺放在通風(fēng)一干燥處，切忌潮濕、高溫、腐蝕等環(huán)境，以免降低絕緣性能。 2 堅(jiān)持清潔，防止塵土、污物造成短路和接觸不良。 (3)堅(jiān)持電纜頭接觸優(yōu)良，如因使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，磨損松動(dòng)。接觸不良，則應(yīng)及時(shí)改換。 2 常常檢查機(jī)頭是否漏氣 壓力表示值低于 0.34MPa 時(shí) 應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充，確保絕緣性能

11、滿足要求。 四.暗室處理技術(shù) (6) .暗室條件 1.1 暗室要完全遮光，室內(nèi)要堅(jiān)持通風(fēng)，將溫度控制在 16C24C 左右。 1.2 暗室工作臺(tái)、切片刀、洗片夾、暗盒、增感屏必需清潔干燥。嚴(yán)防水滴和顯、定影液等臟物沾污膠片與增感屏。 1.3 各種設(shè)備器材擺放位置應(yīng)適當(dāng)，以利于工作，如沖洗膠片的設(shè)備的擺放次序應(yīng)與操作次序一致。 4. .4 暗室選用紅色安全燈， 曝光后的膠片依據(jù)正常操作流程沖洗后， 膠片的灰霧度應(yīng)不大于 0.3,安全燈才可靠。 5. .膠片的使用： 2.1 膠片應(yīng)依據(jù)有效期合理使用，啟封后的膠片應(yīng)盡快用完。 2.2 人體任何部位不得觸及膠片藥膜面，切、裝、折、洗片時(shí)，只許手觸及膠

12、片側(cè)邊和四角。 2.3 裁切膠片時(shí)，軟片表面應(yīng)有襯紙保護(hù)，防止擦傷。 2.4 裁片前應(yīng)用酒精擦手或戴手套，以防手汗沾污膠片產(chǎn)生指紋。 2.5 裝片前應(yīng)檢查暗盒是否漏光，金屬增感屏是否完好，有無(wú)不清潔及折疊現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)清洗或改換。 4. 6 膠片夾入增感屏和插入暗盒時(shí)應(yīng)緩慢送入，防止膠片、增感屏折痕，擦傷和膠片產(chǎn)生靜電感光。 3.顯影液、停顯液和定影液的配制： 5. 1 配液注意事項(xiàng) 6. 1.1 配液應(yīng)使用玻璃、陶瓷、不銹鋼容器或塑料制品，攪拌棒也應(yīng)用上述材料制作，切忌使用其它金屬容器。 3.1.2 配液用水可使用蒸儲(chǔ)水，去離子水，煮沸后冷卻水或自來(lái)水。 3.1.3 配制顯影液的水溫控制在

13、 30c50C,水溫太高會(huì)促使某些藥品氧化， 太低又不易溶解。配制定影液的水溫：60C70C,因硫代硫酸納溶解時(shí)會(huì)大量吸熱。 3.1.4 配液時(shí)應(yīng)按配方中規(guī)定的次序進(jìn)行，待前一種藥品完全溶解后，方可投入下一種藥品，不可顛倒次序。在顯影液配制中，因米吐?tīng)柌荒苋苡趤喠蛩徕c溶液故最先加入，其余顯影劑都應(yīng)在亞硫酸鈉之后加入，配制定影液時(shí)，亞硫酸鈉必需在加酸之前溶解，以防硫代硫酸鈉分解；硫酸鋁鉀必需在加酸之后溶解，以防水解產(chǎn)生氫氧化鋁沉淀。 3.1.5 配液時(shí)應(yīng)不停地?cái)嚢?，以加速溶解。但顯影液的攪拌不宜過(guò)于激烈，且應(yīng)朝著一個(gè)方向進(jìn)行，以免發(fā)生顯影劑氧化現(xiàn)象。 3.1.6 配液時(shí)宜先取總體積四分之三的水量

14、， 待藥品全部溶解后再加水至所要求的容積，配好的藥液靜置 24 小時(shí)后再使用。 4.工業(yè)射線膠片常用的藥液配方 4.1 顯影液的配方按愛(ài)克發(fā) C7 膠片推舉配方配 20 份，約為 5 加侖藥液 溫水 50C：15000ml 米吐?tīng)枺?0g 無(wú)水亞硫酸鈉：1200g 對(duì)苯二酚：180g 無(wú)水碳酸鈉：800g 澳化鉀：70g 加清水至 20000mlPH 值 10. 4.2 停影液配方 冰醋酸濃度 98%:400ml無(wú)水硫酸鈉：900g 清水：20000ml PH 值 4.55 4. 3 定影液配方 溫水 65C：15000ml硫代硫酸鈉：4800g 無(wú)水亞硫酸鈉：300g 水 醋酸：300ml棚

15、酸：150g 硫酸鋁鉀：300g 加清水至 20000ml 5.膠片處理程序和操作要點(diǎn) 膠片手工處理過(guò)程可分顯影、停影、定影、水洗和干燥五個(gè)步驟，各步驟的標(biāo)準(zhǔn)操作詳見(jiàn)下表。 步驟 溫度 C 時(shí)間 min 藥液 操作要點(diǎn) 顯影 202 46 顯影液標(biāo)準(zhǔn)配方 預(yù)先水浸，過(guò)程中適當(dāng)攪動(dòng) 停影 1624 停顯液 充分?jǐn)噭?dòng) 定影 1624 1015 定影液 適當(dāng)攪動(dòng) 水洗 一 3040 水 流動(dòng)水漂洗 干燥 40 一 一 去除表面水滴后干燥 說(shuō)明如下： (1)顯影溫度對(duì)底片質(zhì)量影響很大，必需嚴(yán)格控制。 (2)膠片放入顯影液之前，應(yīng)在清水中預(yù)浸一下，使膠片表 面濕潤(rùn)，避免進(jìn)入顯影液后膠片表面附有氣泡造成顯

16、影不均勻。 (3)顯影時(shí)正確的攪動(dòng)方法；前 30S 內(nèi)不間斷地?cái)噭?dòng)，以后每隔 30S 攪動(dòng)一次。 (4)停顯階段不間斷地充分?jǐn)噭?dòng)。 (5)定影總的時(shí)間為“通透時(shí)間的 2 倍。 (6)用清潔的流水漂洗，水洗不充分的底片長(zhǎng)期儲(chǔ)存后會(huì)發(fā)生變色現(xiàn)象。 (7)水洗后的底片表面附有許多水滴，如不除去，干燥后會(huì)產(chǎn)生不均水跡，可浸入脫水劑溶液，使水從底片表面快速流盡。 (8)底片干燥處應(yīng)無(wú)灰塵，因濕底片極易吸附空氣中的塵埃。 五、底片的評(píng)定 1.評(píng)片人員的基本要求 5. .1 評(píng)片必需由持有 RT-n、RT-m 級(jí)資格證的人員擔(dān)任。 6. .2 具有優(yōu)良的職業(yè)道德和高度的工作責(zé)任心。 7. .3 有優(yōu)良的視力

17、，要求矯正視力不低于 1.0。 8. .對(duì)評(píng)片工作環(huán)境要求 1 .1.評(píng)片室 評(píng)片室應(yīng)盡量避免各種干擾，以確保評(píng)片人員能全神貫注工作。室內(nèi)光線應(yīng)柔和偏暗，室內(nèi)照明應(yīng)避免直射人眼或在底片上產(chǎn)生反光。 2 .2.觀片燈 觀片燈要求透過(guò)底片的光強(qiáng)不低于 30cd/m2;觀片燈的最大亮度應(yīng)大于105cd/m2,觀片燈亮度必需可調(diào)，以便觀察底片不同黑度區(qū)域時(shí)選擇合適的光強(qiáng)。 3 .底片質(zhì)量檢查 1靈敏度檢查 底片靈敏度用像質(zhì)計(jì)測(cè)定，依據(jù)底片上像質(zhì)計(jì)的影像可識(shí)別程度來(lái)定量評(píng)價(jià)靈敏度凹凸。 檢查像質(zhì)計(jì)型號(hào)、規(guī)格、擺放位置的正確性，能夠觀察到的金屬絲像質(zhì)指數(shù)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 2黑度檢查 在有效評(píng)定區(qū)范

18、圍內(nèi)，用底片黑度光學(xué)密度計(jì)測(cè)定，底片黑度在 1.53.5 的范圍內(nèi)符合要求. 3標(biāo)記檢查 標(biāo)記距焊縫邊緣不少于 5mm,檢查工件編號(hào)，焊縫編號(hào)，部位編號(hào)，中心定位標(biāo)記，搭接標(biāo)記，像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)的區(qū)別標(biāo)記，焊工代號(hào)，透照日期等是否全齊，返修底片應(yīng)有“R1、R2字碼。 (4)偽缺陷檢查 由于透照或暗室操作不當(dāng)，或膠片，增感屏質(zhì)量不好，在底片上留下有劃痕，折痕，水跡，靜電感光，指紋，霉點(diǎn)，藥膜脫落，污染等。容易與真缺陷影像混淆，影響評(píng)片的正確性， 造成漏檢或誤判， 所以底片有效評(píng)定區(qū)內(nèi)不同意有偽缺陷影像。 (5)背散射檢查 在暗盒背面貼附一個(gè)B鉛字標(biāo)記，觀片時(shí)假設(shè)發(fā)現(xiàn)在較黑背景上出現(xiàn)“B字較淡影像

19、，說(shuō)明背散射防護(hù)不夠，應(yīng)重照。 搭接狀況檢查 搭接標(biāo)記按規(guī)定擺放，則底片上只要有搭接標(biāo)記影像即可確保無(wú)漏檢區(qū)，但如果因某些原因未按規(guī)定擺放，則底片上搭接標(biāo)記以外必需有附加長(zhǎng)度LL=L2*L3/L1，才干確保完全搭接。 4 .焊接質(zhì)量的等級(jí)評(píng)定 按照 GB3323-87 標(biāo)準(zhǔn)和本公司要求，正確運(yùn)用并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，對(duì)缺陷影像的性質(zhì)，等級(jí)，位置做出正確的判定和定位。 1 依據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊接質(zhì)量分為四級(jí)。 1I 級(jí)焊縫應(yīng)無(wú)裂痕，未熔合，未焊透和條狀?yuàn)A渣， 2II 級(jí)焊縫應(yīng)無(wú)裂痕，未熔合和未焊透， 3田級(jí)焊縫應(yīng)無(wú)裂痕，未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊的未焊透； 不加墊板的單面焊中的未焊透按條狀?yuàn)A

20、渣長(zhǎng)度的 m 級(jí)評(píng)定。 (4)焊縫缺陷超過(guò)田級(jí)者為 IV 級(jí)。 2 圓形缺陷的分級(jí) 1長(zhǎng)寬比小于或等于 3 的缺陷定義為圓形缺陷，有氣孔、夾渣和夾鴇。 mm _m m 等級(jí) 10X10 10X20 10X30 10-15 15-25 25-50 50-100 100 I 1 2 3 4 5 6 丑 3 6 9 12 15 18 m 6 12 18 24 30 36 IV 點(diǎn)數(shù)大于田級(jí)者及圓形缺陷長(zhǎng)徑大于 1/2T 不計(jì)點(diǎn)數(shù)缺陷 I 級(jí)焊縫及板厚 T5mm 的 II 級(jí)焊縫評(píng)定區(qū)域內(nèi)不得多于 10 個(gè) 4.3 條狀?yuàn)A渣的分級(jí) 1長(zhǎng)寬比大于 3 的夾渣定義為條狀?yuàn)A渣2條狀?yuàn)A渣的分級(jí)見(jiàn)下表： 、等稱項(xiàng)目 級(jí)別 條狀?yuàn)A渣間距 條狀?yuàn)A渣群總長(zhǎng) 夾渣總長(zhǎng) n 級(jí) 6L時(shí) 12T 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò) T m 級(jí) 3L 時(shí) 6T 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò) T 焊縫總長(zhǎng)不超過(guò) 12TII 級(jí)或 6T出級(jí)時(shí)按長(zhǎng)度比例折算，折算后長(zhǎng)度小于單個(gè)條狀?yuàn)A渣時(shí)以單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度為同意值。 注：T 為母材厚度；L 為該組夾渣中最長(zhǎng)者的長(zhǎng)度。 4 綜合評(píng)級(jí) 在同一評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在圓形缺陷和