第二節(jié)焊接與切割作業(yè)的勞動衛(wèi)生及防護措施

1、第二節(jié) 焊接與切割作業(yè)的勞動衛(wèi)生及防護措施  生產(chǎn)勞動過程中需要進行保護，就是要把人體同生產(chǎn)中的危險因素和有毒因素隔離開來，創(chuàng)造安全、衛(wèi)生和舒適的勞動環(huán)境，以保證安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)包括兩個方面的內(nèi)容：一是要預(yù)防工傷事故的發(fā)生，即預(yù)防觸電、火災(zāi)、爆炸、金屬飛濺和機械傷害等事故；二是要預(yù)防職業(yè)病的危害，防塵、防毒、防射線和噪聲等。前面已闡述了第一方面的內(nèi)容，本節(jié)講述對有害因素的防護內(nèi)容。  一、通風防護措施 電氣焊接過程中只要采取完善的防護措施，就能保證電氣焊工只會吸入微量的煙塵和有毒氣體。通過人體的解毒作用和排泄作用，就能把毒害減到最少程度，從而避免發(fā)生焊接煙塵和有毒氣體中毒

2、現(xiàn)象。 通風技術(shù)措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動條件的有力措施。 (一)通風措施的種類和適應(yīng)范圍 按通風范圍，通風措施可分為全面通風和局部通風。由于全面通風費用高，不能立即降低局部區(qū)域的煙霧濃度，且排煙效果不理想，因此除大型焊接車間外，一般情況下多采用局部通風措施。 (二)機械通風措施 機械通風指利用通風機械送風和排風進行換氣和排毒。 焊接所采用的機械排氣通風措施，以局部機械排氣應(yīng)用最廣泛，使用效果好、方便、設(shè)備費用較少。 局部機械排氣裝置有固定、移動和隨機式三種。 1固定式通風裝置 (1)全面通風在專門的焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點，應(yīng)考慮全面機械通風，可集中安裝數(shù)臺軸流式風

3、機向外排風，使車間內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣。 全面機械通風排煙的方法主要有三種，各有不同特點，見表117。 表117 三種全面通風方法的比較  (2)局部通風分為送風和排氣兩種。局部送風只是暫時地將焊接區(qū)域附近作業(yè)地帶的有害物質(zhì)吹走，雖對作業(yè)地帶的空氣起到一定的稀釋作用，但可能污染整個車間，起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。局部排氣是目前采用的通風措施中，使用效果良好，方便靈活，設(shè)備費用較少的有效措施。其具體型式見圖111 圖111 固定式排煙罩  固定式排煙罩適用于焊接地點固定、工件較小的情況。設(shè)置這種通風裝置時，應(yīng)符合以下要求：使排氣途徑合理，即有毒氣體、粉

4、塵等不經(jīng)過操作者的呼吸地帶，排出口的風速以1ms為宜；風量應(yīng)該自行調(diào)節(jié)；排出管的出口高度必須高出作業(yè)廠房頂部12m。 2移動式排煙罩 它具有可以根據(jù)焊接地點的操作、位置的需要隨意移動的特點。因而在密閉船艙、化工容器和管道內(nèi)施焊，或在大作業(yè)廠房非定點焊時，采用移動式排煙罩具有良好效果。 使用這種裝置時，將吸頭置于電弧附近，開動風機即能有效地把煙塵和毒氣吸走。 移動式排煙罩的排煙系統(tǒng)是由小型離心風機、通風軟管、過濾器和排煙罩組成。目前，應(yīng)用較多、效果良好的型式有凈化器固定吸頭移動型、風機及吸頭移動型和軸流風機煙罩。 凈化器固定吸頭移動型，如圖112所示。這種排煙罩用于大作業(yè)廠房非定點施焊比較適宜。

5、吸風頭1可隨焊接操作地點移動。風機及吸頭移動型，可調(diào)節(jié)吸風頭與焊接電弧的距離從而改變抽風效果，如圖113所示。 圖112 凈化器固定吸頭移動式排煙系統(tǒng)1吸風頭；2軟管；3過濾；4風機 圖113 風機和吸頭移動式排煙系統(tǒng)1軟管；2吸風頭；3凈化器；4出氣孔  軸流風機排煙罩，如圖114所示。這種裝置帶有活動支撐腳，移動方便省力。 圖114 軸流風機排煙系統(tǒng)1軟管；2導風管；3凈化器；4活動支撐架  3隨機式排煙罩 特點是固定在自動焊機頭上或其附近，排風效果顯著。一般使用微型風機或氣力引射子為風源，它又分近弧和隱弧排煙罩兩種型式，如圖115所示。隱

6、弧罩的排風效果最佳。 圖115 隨機式排煙罩  焊接鍋爐、容器時，使用壓縮空氣引射器也可獲得良好的效果，其排煙原理是利用壓縮空氣從壓縮空氣管中高速噴射，在引射室造成負壓，從而將有毒煙塵吸出，如圖116所示。 圖116 引射器示意圖  二、個人防護措施 個人防護措施：當作業(yè)環(huán)境良好時，如果忽視個人防護，人體仍有受害危險，當密閉容器內(nèi)作業(yè)時危害更大。因此，加強個人的防護措施至關(guān)重要。一般個人防護措施除穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護用品外，必要時可采用送風盔式面罩(見圖117)及防護口罩(見圖118)。 圖117 送風盔式面罩&#

7、160;圖118 防護口罩  (一)預(yù)防煙塵和有毒氣體 當在容器內(nèi)焊接，特別是采用氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊，或焊接有色金屬時，除加強通風外，還應(yīng)戴好通風帽。使用時用經(jīng)過處理的壓縮空氣供氣。切不可用氧氣，以免發(fā)生燃燒事故。 (二)預(yù)防電弧輻射 我們已經(jīng)知道，電弧輻射中含有的紅外線、紫外線及強可見光對人體健康有著不同程度的影響，因而在操作過程中，必須采取以下防護措施：工作時必須穿好工作服(以白色工作服最佳)，戴好工作帽、手套、腳蓋和面罩。在輻射強烈的作業(yè)場合如氬弧焊時，應(yīng)穿耐酸呢或絲綢工作服，并戴好通風焊帽。在高溫條件下焊接應(yīng)穿石棉工作服及石棉作業(yè)鞋等。工作地點周圍，應(yīng)盡可能放置屏蔽板

8、，以免弧光傷害他人。 (三)對高頻電磁場及射線的防護 在氬弧焊用高頻引弧時，會產(chǎn)生高頻電磁場。在焊槍的焊接電纜外面套一根銅絲軟管進行屏蔽。將外層絕緣的銅絲編制軟管一端接在焊槍上，另一端接地，同時應(yīng)在操作臺附近地面墊上絕緣橡皮等。 鎢極氬弧焊，若采用釷鎢棒作電極時，釷具有微量放射性，在一般的規(guī)范和短時間操作的情況下，對人體無多大危害。但在密閉容器內(nèi)焊接或選用較強的焊接電流的情況下，以及在磨尖釷鎢棒的操作過程中，對人體的危害就比較大。除加強通風和穿戴防護用品外，并應(yīng)戴通風焊帽；焊工應(yīng)有保健待遇；最好采用無放射性危害的鈰鎢棒來代替釷鎢棒。 (四)對噪聲的防護 長時間處于噪聲環(huán)境下工作的人員應(yīng)戴上護耳

9、器，以減小噪聲對人的危害程度。護耳器有隔音耳罩或隔音耳塞等。耳罩雖然隔音效能優(yōu)于耳塞，但體積較大，戴用稍有不便。耳塞種類很多，常用的有耳研5型橡膠耳塞，具有攜帶方便、經(jīng)濟耐用、隔音較好等優(yōu)點。該耳塞的隔音效能低頻為1015分貝，中頻為2030分貝，高頻為3040分貝。  三、電焊弧光的防護 (1)電焊工在施焊時，電焊機兩極之間的電弧放電，將產(chǎn)生強烈的弧光，這種弧光能夠傷害電焊工的眼睛，造成電光性眼炎。為了預(yù)防電光性眼炎，電焊工應(yīng)使用符合勞動保護要求的面罩。面罩上的電焊護目鏡片，應(yīng)根據(jù)焊接電流的強度來選擇，用合乎作業(yè)條件的遮光鏡片，具體要求見表118。 表118 焊工護目遮光

10、鏡片選用表焊接切割種類鏡片遮光號焊接電流(A)30>3075>75200200400電弧焊56788101112碳弧氣刨  10111214焊接輔助工34  (2)為了保護焊接工地其他人員的眼睛，一般在小件焊接的固定場所和有條件的焊接工地都要設(shè)立不透光的防護屏，屏底距地面應(yīng)留有不大于300mm的間隙，式樣見圖119。 (3)合理組織勞動和作業(yè)布局，以免作業(yè)區(qū)過于擁擠。 圖119 電焊防護屏示意圖  (4)注意眼睛的適當休息。焊接時間較長，使用規(guī)模較大；應(yīng)注意中間休息。如果已經(jīng)出現(xiàn)電光性眼炎，應(yīng)到醫(yī)務(wù)部門治療。  四、電弧灼

11、傷的防護 (1)焊工在施焊時必須穿好工作服，戴好電焊用手套和腳蓋。絕對不允許卷起袖口，穿短袖衣以及敞開衣服等進行電焊工作，防止電焊飛濺物灼傷皮膚。 (2)電焊工在施焊過程中更換焊條時，嚴禁亂扔焊條頭，以免灼傷別人和引起火災(zāi)事故發(fā)生。 (3)為防止操作開關(guān)和閘刀時發(fā)生電弧灼傷，合閘時應(yīng)將焊鉗掛起來或放在絕緣板上；拉閘時必須先停止焊接工作。 (4)在焊接預(yù)熱焊件時，預(yù)熱好的部分應(yīng)用石棉板蓋住，只露出焊接部分進行操作。 (5)仰焊時飛濺嚴重，應(yīng)加強防護，以免發(fā)生被飛濺物灼傷事故。  五、高溫熱輻射的防護 (1)電弧是高溫強輻射熱源。焊接電弧可產(chǎn)生3000以上的高溫。手工焊接時電弧總熱量的2

12、0左右散發(fā)在周圍空間。電弧產(chǎn)生的強光和紅外線還造成對焊工的強烈熱輻射。紅外線雖不能直接加熱空氣，但在被物體吸收后，輻射能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽刮矬w成為二次輻射熱源。因此，焊接電弧是高溫強輻射的熱源。 (2)通風降溫措施。焊接工作場所加強通風設(shè)施(機械通風或自然通風)是防暑降溫的重要技術(shù)措施，尤其是在鍋爐等容器或狹小的艙間進行焊割時，應(yīng)向容器或艙間送風和排氣，加強通風。 在夏天炎熱季節(jié)，為補充人體內(nèi)的水分，給焊工供給一定量的含鹽清涼飲料，也是防暑的保健措施。  六、有害氣體的防護 (1)在焊接過程中，為了保護熔池中熔化金屬不被氧化，在焊條藥皮中有大量產(chǎn)生保護氣體的物質(zhì)，其中有些保護氣體對人體是

13、有害的，為了減少有害氣體的產(chǎn)生，應(yīng)選用高質(zhì)量的焊條，焊接前清除焊件上的油污，有條件的要盡量采用自動焊接工藝，使焊工遠離電弧，避免有害氣體對焊工的傷害。 (2)利用有效的通風設(shè)施，排除有害氣體。車間內(nèi)應(yīng)有機械通風設(shè)施進行通風換氣。在容器內(nèi)部進行焊接時，必須對焊工工作部位送新鮮空氣，以降低有害氣體的濃度。 (3)加強焊工個人防護，工作時戴防護口罩。定期進行身體檢查，以預(yù)防職業(yè)病。  七、機械性外傷的防護 (1)焊件必須放置平穩(wěn)，特殊形狀焊件應(yīng)用支架或電焊胎夾具保持穩(wěn)固。 (2)焊接圓形工件的環(huán)節(jié)焊縫，不準用起重機吊轉(zhuǎn)工件施焊。也不能站在轉(zhuǎn)動的工件上操作，防止跌落摔傷。 (3)焊接轉(zhuǎn)胎的機

14、械傳動部分，應(yīng)設(shè)防護罩。 (4)清鏟焊接時，應(yīng)帶護目鏡。  八、努力采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù) 在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，應(yīng)優(yōu)先采用和努力開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)。提倡在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接材料、焊接設(shè)備和焊接工藝等各個環(huán)節(jié)中，都對改善焊接勞動條件予以積極的考慮。 推薦選用的焊接技術(shù)措施，列于表119。 表119 改善安全衛(wèi)生條件的焊接技術(shù)措施目 的措 施 全面改善安全和衛(wèi)生條件 1)提高焊接機械化和自動化水平 2)對重復性生產(chǎn)的產(chǎn)品，設(shè)計程控焊接生產(chǎn)自動線 3)采用各種焊接機械手與機器人 新工藝取代手工焊，以消除焊工觸電的危險和避免焊工受到電焊煙塵的危害 1)優(yōu)先選用安全衛(wèi)生性能優(yōu)良的埋弧自動焊和摩擦電阻焊等壓焊工藝 2)對適宜的焊接結(jié)構(gòu)，推廣采用重力焊工藝 3)選用電渣焊 避免焊工進入狹小空間(如狹小的船倉、容器、管道等)焊接，以減少觸電和電焊煙塵對焊工的危害 1)對薄板和中厚板的封閉和半封閉結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)先采取利用各類襯墊的埋弧自動焊單面焊雙面成型工藝 2)對適宜結(jié)構(gòu)，推廣采用躺焊工藝 3)對管道接頭，選用能單面焊雙面成型的各種焊條，如低氫型打底焊條、纖維素型打底焊條和管接頭立向下焊條等 避免手工焊觸電每臺手弧焊機均應(yīng)安裝防電擊裝置 根絕乙炔發(fā)