禹城東維修工區(qū)綜合樓試樁總結(jié)

1、石家莊至濟南鐵路客運專線SJZF-2標站房及相關(guān)工程禹城東維修工區(qū)綜合樓試樁總結(jié)編制： 審核： 批準： 中鐵十八局集團第四工程有限公司石濟客專站房項目經(jīng)理部二一六年六月目錄1、工程概況12、試樁目的13、施工人員及現(xiàn)場機械配備情況14、試驗過程34.1試樁1鉆孔施工34.1.1 測量放樣、埋設(shè)護樁34.1.2 護筒埋設(shè)44.1.3 復核樁位44.1.4 鉆機就位44.1.5 鉆孔44.1.6 第一次清孔54.1.7 驗孔5鋼筋籠檢查6鋼筋籠安裝64.1.9 導管安裝74.1.10 二次清孔74.1.11 量測孔深、泥漿比重、沉渣厚度84.1.12 安防隔水鋼板84.1.13 水下混凝土灌注84

2、.2試樁2鉆孔施工94.2.1 測量放樣、埋設(shè)護樁94.2.2 護筒埋設(shè)94.2.3 復核樁位94.2.4 鉆機就位94.2.5 鉆孔104.2.6 第一次清孔104.2.7 驗孔11鋼筋籠檢查11鋼筋籠安裝114.2.9 導管安裝124.2.10 二次清孔134.2.11 量測孔深、泥漿比重、沉渣厚度134.2.12 安防隔水鋼板134.2.13 水下混凝土灌注134.3試樁3鉆孔施工144.3.1 測量放樣、埋設(shè)護樁144.3.2 護筒埋設(shè)144.3.3 復核樁位154.3.4 鉆機就位154.3.5 鉆孔154.3.6 第一次清孔164.3.7 驗孔16鋼筋籠檢查16鋼筋籠安裝174.3

3、.9 導管安裝184.3.10 二次清孔184.3.11 量測孔深、泥漿比重、沉渣厚度184.3.12 安防隔水鋼板194.3.13 水下混凝土灌注195、試驗結(jié)論205.1灌注樁施工參數(shù)總結(jié)205.2核實實際地質(zhì)與設(shè)計差異235.3單樁豎向抗壓靜壓試驗試驗檢測結(jié)論235.4施工組織與資源配置23禹城東維修工區(qū)綜合樓試樁總結(jié)1、工程概況禹城東綜合維修工區(qū)綜合樓位于山東省禹城市梁家鎮(zhèn)李莊村東側(cè)，京滬高鐵以東；綜合維修工區(qū)綜合樓里程為改DK371+582.2，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度（0.10g），建筑基底面積528.25m³，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁?；鶚陡鶖?shù)總計41根，樁徑

4、為0.6m，工程樁設(shè)計樁長18m。樁基根數(shù)總計66根，樁徑為0.6m，樁長16m。鋼筋為HRB400（三級鋼），混凝土強度等級C40，抗?jié)B等級S8，基樁混凝土保護層厚度為55mm。試樁的樁號分別為試樁1和試樁2。樁基礎(chǔ)使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機施工。禹城東維修工區(qū)綜合樓已完成試樁的施工及單樁豎向抗壓靜壓試驗，對禹城東維修工區(qū)綜合樓的施工工藝及試驗結(jié)果進行總結(jié)。2、試樁目的（1）灌注樁施工參數(shù)總結(jié)。（2）核實實際地質(zhì)。（3）施工組織與資源配置。（4）單樁豎向抗壓承載力靜載試驗。為禹城東維修工區(qū)綜合樓試樁的大面積施工提供施工參數(shù)。3、施工人員及現(xiàn)場機械配備情況項目總工制定施工方案，并對技術(shù)、工藝、質(zhì)量、進

5、度進行把關(guān)控制，向技術(shù)人員進行書面交底。質(zhì)檢人員及試驗人員按施工技術(shù)規(guī)范中的自檢頻率和方法完成所規(guī)定的試驗和檢查。并對數(shù)據(jù)進行分析。工程部采集試驗數(shù)據(jù)、現(xiàn)場數(shù)據(jù)。試樁由禹城東站站房架子隊基樁班組進行施工，項目部組織管理。施工投入的人員數(shù)量見下表：序號名稱數(shù)量1現(xiàn)場負責人12質(zhì)檢員13安全員14測量員25試驗員26技術(shù)員37機械操作員28工人8根據(jù)工程量和施工要求、投入如下機械設(shè)備機械設(shè)備配置表機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量裝 載 機ZL-40B1臺挖掘機PC2201臺吊車25T1臺正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機 KQ901臺泥漿泵2臺試驗儀器1套油壓千斤頂2000KN一臺壓力表100Mpa一臺全站儀TGR1201

6、+/DNA031臺4、試驗過程樁位放樣護筒埋設(shè)鉆機就位鉆進終孔檢查一次清孔鋼筋籠入孔下導管、二次清孔灌注水下砼挖除護筒鉆機移位圖4-1 鉆孔樁施工工藝流程4.1試樁1鉆孔施工4.1.1 測量放樣、埋設(shè)護樁5：00測量班使用全站儀對樁中心進行測量放樣，施工班組埋設(shè)四個護樁，通過掛線確定樁中心位置，挖孔法準備埋設(shè)鋼護筒。4.1.2 護筒埋設(shè)5:15鋼護筒定位對中校核后，進行護筒外圍填土，分層對稱夯實，嚴防護筒傾斜漏水變形。高出施工地面20cm。護筒埋置深度現(xiàn)場表層為黏性土，護筒埋設(shè)深度為1m。護筒中心與設(shè)計樁中心偏差為5mm，護筒傾斜度為0.5%。4.1.3 復核樁位5:30護筒埋好后，測量人員復

7、測護筒中心位置，并使用水準儀測量護筒頂標高。將復測結(jié)果書面交底于技術(shù)員。4.1.4 鉆機就位5：50鉆機就位，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查：測量鉆機水平、鉆桿垂直度、鉆頭直徑，還包括主要機具設(shè)備的檢查和維修。鉆機就位時用方木墊平，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移或沉陷，設(shè)計鉆孔中心與測量放出護筒中心偏差小于0.5cm。4.1.5 鉆孔6:00鉆孔開始，鉆孔前先進行孔內(nèi)造漿，將鉆頭提離孔底約20cm，在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)將泥漿拌勻。制漿前應(yīng)先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，提高泥漿質(zhì)量。測得泥漿入孔數(shù)據(jù)，待泥漿制備充足后，以低速開動鉆進，鉆至護筒下3m后，方可按正常速度旋轉(zhuǎn)鉆進。鉆進過程中，經(jīng)常注意

8、土層的變化，對不同土層采用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及泥漿比重。鉆孔進尺2m取一次土樣，晾干后與設(shè)計中標明的類型進行比對，比對結(jié)果一致，現(xiàn)場地質(zhì)類型與設(shè)計描述一致。取樣后按照取樣順序標明取樣的深度并用塑料袋封存。7:00鉆孔至設(shè)計高程，采用大鋼尺校檢過并且刻度準確的鋼絲測繩量測孔深。檢孔器直徑為60cm，檢孔器長度為3m，檢孔器下放時，順利下放到孔底。試驗鉆孔樁檢查數(shù)據(jù)見下表4-1-1。表4-1-1 試驗鉆孔成孔檢查數(shù)據(jù)序號項目偏差（mm）1孔位中心偏心30mm2傾斜度0.5%3樁底沉渣厚度40mm4.1.6 第一次清孔鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、傾斜度進行檢查確認鉆孔合格后應(yīng)立即進行

9、清孔，用換漿法清孔。在清孔排渣時保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，孔底沉渣厚度為40mm。清孔后泥漿指標如下。比重： 1.16 g/cm³粘度： 19s含砂率： 2.4%4.1.7 驗孔采用制作探孔器檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉渣厚度，監(jiān)理工程師簽證后，進入下道工序。4.1.7鋼筋籠檢查設(shè)計圖中明確規(guī)定的鋼筋種類、部位、數(shù)量等不得隨意變動，鋼筋規(guī)格、編號及單根長度具體見基樁鋼筋布置圖。主籠在加工場分節(jié)加工，主籠加工必須使用自制胎具固定主筋，保證主筋間距一致。鋼筋籠結(jié)合樁長、原材長度以、現(xiàn)場情況進行分節(jié)制作，現(xiàn)場單面搭接焊接。保護層為在主筋上焊接55mm厚混凝土

10、墊塊的方式來保證鋼筋保護層的厚度，同一截面上每2m設(shè)置4個。4.1.8鋼筋籠安裝鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后運至現(xiàn)場，吊車分節(jié)起吊安裝入孔。鋼筋籠吊裝設(shè)專人指揮，吊裝時選擇滿足作業(yè)要求的吊車，檢查吊具及鋼絲繩，吊鉤保險完好后方可實施吊裝。吊車支撐腿要求完全伸展，以保證鋼筋籠吊裝過程中吊車的穩(wěn)定性。拴掛吊具、捆綁鋼筋籠應(yīng)牢靠，位置正確，現(xiàn)場采用四點起吊法以避免鋼筋籠轉(zhuǎn)體時變形。先水平起吊至鋼筋籠離開地面2m左右，吊車升大鉤，使鋼筋籠緩慢立直，吊鉤、鋼絲繩和鋼筋籠保持垂直。鋼筋籠入孔時應(yīng)對中，緩慢下放。鋼筋籠下放前在護筒兩側(cè)填土，夯實后支墊枕木，枕木高出護筒頂10cm左右。下一節(jié)鋼筋籠安放到孔口后

11、，在加強箍筋處穿入100鋼管支撐在枕木上，鋼管應(yīng)具有足夠的剛度，能承受1t以上的重量。7:10開始下方鋼筋籠，下節(jié)鋼筋籠安放到位、支撐牢固后起吊上一節(jié)，兩節(jié)鋼筋籠對位后，使主筋同軸后焊接，焊接主要采用單面搭接焊。同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得大于50%，且同一根鋼筋上不得超過一個接頭。鋼筋籠主筋為16鋼筋，主筋同軸后單面搭接焊，搭接長度為20cm。焊縫寬度為13mm，焊縫厚度為5mm。采用兩根米16鋼筋制作吊環(huán)，在鋼筋籠安放到位后將吊環(huán)與主筋焊接穩(wěn)固,使用2根100圓鋼管穿入吊環(huán)，緩慢松開吊鉤將鋼筋籠吊起。鋼筋籠未固定或未穩(wěn)固前不得將吊車松鉤。鋼筋籠頂沿

12、直徑方向交叉綁扎2根線繩，由護樁線繩交叉點確定的樁心位置吊垂球?qū)驶\頂線繩交叉點來控制鋼筋籠中心不偏位。8:15鋼筋籠下方完畢4.1.9 導管安裝8：20開始安裝導管，導管安裝時的連接順序和試壓時的順序保持一致，長度按孔深和工作平臺高度決定。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。導管安裝后，其底部距孔底高度為50cm。4.1.10 二次清孔8:30用導管進行正循環(huán)二次清孔。底部導管口安裝位置距樁底為50cm。測得清孔后孔內(nèi)泥漿指數(shù)為：清孔后泥漿指標如下。比重： 1.15 g/cm³粘度： 19s含砂率： 1.8%4.1.11 量測孔深、泥漿比重、沉渣厚度8:35測量泥漿

13、性能指標并確定孔底沉渣厚度及孔深，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后通知拌合站開盤攪拌混凝土。4.1.12 安防隔水鋼板漏斗底口處必須設(shè)置嚴密、可靠的隔水裝置，選取一塊鋼板充當隔水裝置，該鋼板必須有良好的隔水性能并能順利排出。4.1.13 水下混凝土灌注(1)混凝土灌注前，技術(shù)員復測護筒頂標高，對照鉆孔前護筒標高是否存在護筒下沉等狀況。(2)8:40罐車到達施工現(xiàn)場后加速攪拌30s，使混凝土拌和均勻。觀察是無泌水、離析現(xiàn)象，坍落度測得185mm、195mm、195mm，含氣量檢測結(jié)果為3.4%，同時現(xiàn)場制作混凝土試件一組。(3)漏斗內(nèi)封底混凝土充滿，首批混凝土灌入量為1.3m³，吊車起小鉤打開漏

14、斗閥門，放下封底混凝土，并連續(xù)灌注。首批封底混凝土下落時應(yīng)有一定的沖擊能量，能夠把泥漿從導管中排出，首批混凝土灌注后測得導管下口埋入混凝土中2m。(4)封底完成后改換小漏斗，混凝土灌注連續(xù)地進行，灌注過程中，防止混凝土以及泥塊從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)；注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，準確進行導管的提升和拆除，保持導管在混凝土中埋深26m。導管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。(5)水下混凝土連續(xù)灌注，中途不得長時間停頓。(6)混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，計算所需的混凝土數(shù)量（計算時將導管內(nèi)混凝土數(shù)量估計在內(nèi)）。(7)現(xiàn)場技術(shù)員控制混凝土灌注情況，

15、根據(jù)量測孔深、計算導管埋深后指揮作業(yè)人員拆除導管，詳細記錄鉆孔樁灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除等。9:25混凝土灌注結(jié)束。4.2試樁2鉆孔施工4.2.1 測量放樣、埋設(shè)護樁7：10測量班使用全站儀對樁中心進行測量放樣，施工班組埋設(shè)四個護樁，通過掛線確定樁中心位置，挖孔法準備埋設(shè)鋼護筒。4.2.2 護筒埋設(shè)7:25鋼護筒定位對中校核后，進行護筒外圍填土，分層對稱夯實，嚴防護筒傾斜漏水變形。高出施工地面20cm。護筒埋置深度現(xiàn)場表層為黏性土，護筒埋設(shè)深度為1m。護筒中心與設(shè)計樁中心偏差為5mm，護筒傾斜度為0.5%。4.2.3 復核樁位7:40護筒埋好后，測量人員復測護筒中心位置，并

16、使用水準儀測量護筒頂標高。將復測結(jié)果書面交底于技術(shù)員。4.2.4 鉆機就位7：50鉆機就位，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查：測量鉆機水平、鉆桿垂直度、鉆頭直徑，還包括主要機具設(shè)備的檢查和維修。鉆機就位時用方木墊平，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移或沉陷，設(shè)計鉆孔中心與測量放出護筒中心偏差小于0.5cm。4.2.5 鉆孔8:15鉆孔開始，鉆孔前先進行孔內(nèi)造漿，將鉆頭提離孔底約20cm，在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)將泥漿拌勻。制漿前應(yīng)先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，提高泥漿質(zhì)量。測得泥漿入孔數(shù)據(jù)，待泥漿制備充足后，以低速開動鉆進，鉆至護筒下3m后，方可按正常速度旋轉(zhuǎn)鉆進。鉆進過程中，經(jīng)常注意土層的變化，對不同

17、土層采用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及泥漿比重。鉆孔進尺2m取一次土樣，晾干后與設(shè)計中標明的類型進行比對，比對結(jié)果一致，現(xiàn)場地質(zhì)類型與設(shè)計描述一致。取樣后按照取樣順序標明取樣的深度并用塑料袋封存。9:40鉆孔至設(shè)計高程，采用大鋼尺校檢過并且刻度準確的鋼絲測繩量測孔深。檢孔器直徑為60cm，檢孔器長度為3m，檢孔器下放時，順利下放到孔底。試驗鉆孔樁檢查數(shù)據(jù)見下表4-2-1。表4-1-2 試驗鉆孔成孔檢查數(shù)據(jù)序號項目偏差（mm）1孔位中心偏心30mm2傾斜度0.5%3樁底沉渣厚度40mm4.2.6 第一次清孔鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、傾斜度進行檢查確認鉆孔合格后應(yīng)立即進行清孔，用換漿法清孔

18、。在清孔排渣時保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，孔底沉渣厚度為40mm。清孔后泥漿指標如下。比重： 1.17 g/cm³粘度： 19s含砂率： 2.5%4.2.7 驗孔采用制作探孔器檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉渣厚度，監(jiān)理工程師簽證后，進入下道工序。4.2.7鋼筋籠檢查設(shè)計圖中明確規(guī)定的鋼筋種類、部位、數(shù)量等不得隨意變動，鋼筋規(guī)格、編號及單根長度具體見基樁鋼筋布置圖。主籠在加工場分節(jié)加工，主籠加工必須使用自制胎具固定主筋，保證主筋間距一致。鋼筋籠結(jié)合樁長、原材長度以、現(xiàn)場情況進行分節(jié)制作，現(xiàn)場單面搭接焊接。保護層為在主筋上焊接55mm厚混凝土墊塊的方式來保證鋼

19、筋保護層的厚度，同一截面上每2m設(shè)置4個。4.2.8鋼筋籠安裝鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后運至現(xiàn)場，吊車分節(jié)起吊安裝入孔。鋼筋籠吊裝設(shè)專人指揮，吊裝時選擇滿足作業(yè)要求的吊車，檢查吊具及鋼絲繩，吊鉤保險完好后方可實施吊裝。吊車支撐腿要求完全伸展，以保證鋼筋籠吊裝過程中吊車的穩(wěn)定性。拴掛吊具、捆綁鋼筋籠應(yīng)牢靠，位置正確，現(xiàn)場采用四點起吊法以避免鋼筋籠轉(zhuǎn)體時變形。先水平起吊至鋼筋籠離開地面2m左右，吊車升大鉤，使鋼筋籠緩慢立直，吊鉤、鋼絲繩和鋼筋籠保持垂直。鋼筋籠入孔時應(yīng)對中，緩慢下放。鋼筋籠下放前在護筒兩側(cè)填土，夯實后支墊枕木，枕木高出護筒頂10cm左右。下一節(jié)鋼筋籠安放到孔口后，在加強箍筋處穿入

20、100鋼管支撐在枕木上，鋼管應(yīng)具有足夠的剛度，能承受1t以上的重量。10:15開始下方鋼筋籠，下節(jié)鋼筋籠安放到位、支撐牢固后起吊上一節(jié)，兩節(jié)鋼筋籠對位后，使主筋同軸后焊接，焊接主要采用單面搭接焊。同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得大于50%，且同一根鋼筋上不得超過一個接頭。鋼筋籠主筋為16鋼筋，主筋同軸后單面搭接焊，搭接長度為20cm。焊縫寬度為13mm，焊縫厚度為5mm。采用兩根米16鋼筋制作吊環(huán)，在鋼筋籠安放到位后將吊環(huán)與主筋焊接穩(wěn)固,使用2根100圓鋼管穿入吊環(huán)，緩慢松開吊鉤將鋼筋籠吊起。鋼筋籠未固定或未穩(wěn)固前不得將吊車松鉤。鋼筋籠頂沿直徑方向交叉綁扎

21、2根線繩，由護樁線繩交叉點確定的樁心位置吊垂球?qū)驶\頂線繩交叉點來控制鋼筋籠中心不偏位。11:20鋼筋籠下方完畢4.2.9 導管安裝8：30開始安裝導管，導管安裝時的連接順序和試壓時的順序保持一致，長度按孔深和工作平臺高度決定。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。導管安裝后，其底部距孔底高度為50cm。4.2.10 二次清孔11:45用導管進行正循環(huán)二次清孔。底部導管口安裝位置距樁底為50cm。測得清孔后孔內(nèi)泥漿指數(shù)為：清孔后泥漿指標如下。比重： 1.15 g/cm³粘度： 18s含砂率： 1.9%4.2.11 量測孔深、泥漿比重、沉渣厚度11:50測量泥漿性能指標并

22、確定孔底沉渣厚度及孔深，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后通知拌合站開盤攪拌混凝土。4.2.12 安防隔水鋼板漏斗底口處必須設(shè)置嚴密、可靠的隔水裝置，選取一塊鋼板充當隔水裝置，該鋼板必須有良好的隔水性能并能順利排出。4.2.13 水下混凝土灌注(1)混凝土灌注前，技術(shù)員復測護筒頂標高，對照鉆孔前護筒標高是否存在護筒下沉等狀況。(2)12:05罐車到達施工現(xiàn)場后加速攪拌30s，使混凝土拌和均勻。觀察是無泌水、離析現(xiàn)象，坍落度測得195mm、190mm、190mm，含氣量檢測結(jié)果為3.3%，同時現(xiàn)場制作混凝土試件一組。(3)漏斗內(nèi)封底混凝土充滿，首批混凝土灌入量為1.3m³，吊車起小鉤打開漏斗閥門，

23、放下封底混凝土，并連續(xù)灌注。首批封底混凝土下落時應(yīng)有一定的沖擊能量，能夠把泥漿從導管中排出，首批混凝土灌注后測得導管下口埋入混凝土中2m。(4)封底完成后改換小漏斗，混凝土灌注連續(xù)地進行，灌注過程中，防止混凝土以及泥塊從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)；注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，準確進行導管的提升和拆除，保持導管在混凝土中埋深26m。導管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。(5)水下混凝土連續(xù)灌注，中途不得長時間停頓。(6)混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，計算所需的混凝土數(shù)量（計算時將導管內(nèi)混凝土數(shù)量估計在內(nèi)）。(7)現(xiàn)場技術(shù)員控制混凝土灌注情況，根據(jù)量測

24、孔深、計算導管埋深后指揮作業(yè)人員拆除導管，詳細記錄鉆孔樁灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除等。12:40混凝土灌注結(jié)束。4.3試樁3鉆孔施工4.3.1 測量放樣、埋設(shè)護樁11：30測量班使用全站儀對樁中心進行測量放樣，施工班組埋設(shè)四個護樁，通過掛線確定樁中心位置，挖孔法準備埋設(shè)鋼護筒。4.3.2 護筒埋設(shè)11:45鋼護筒定位對中校核后，進行護筒外圍填土，分層對稱夯實，嚴防護筒傾斜漏水變形。高出施工地面20cm。護筒埋置深度現(xiàn)場表層為黏性土，護筒埋設(shè)深度為1m。護筒中心與設(shè)計樁中心偏差為5mm，護筒傾斜度為0.5%。4.3.3 復核樁位11:55護筒埋好后，測量人員復測護筒中心位置，并

25、使用水準儀測量護筒頂標高。將復測結(jié)果書面交底于技術(shù)員。4.3.4 鉆機就位12：15鉆機就位，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查：測量鉆機水平、鉆桿垂直度、鉆頭直徑，還包括主要機具設(shè)備的檢查和維修。鉆機就位時用方木墊平，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移或沉陷，設(shè)計鉆孔中心與測量放出護筒中心偏差小于0.5cm。4.3.5 鉆孔12:30鉆孔開始，鉆孔前先進行孔內(nèi)造漿，將鉆頭提離孔底約20cm，在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)將泥漿拌勻。制漿前應(yīng)先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，提高泥漿質(zhì)量。測得泥漿入孔數(shù)據(jù)，待泥漿制備充足后，以低速開動鉆進，鉆至護筒下3m后，方可按正常速度旋轉(zhuǎn)鉆進。鉆進過程中，經(jīng)常注意土層的變化，對

26、不同土層采用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及泥漿比重。鉆孔進尺2m取一次土樣，晾干后與設(shè)計中標明的類型進行比對，比對結(jié)果一致，現(xiàn)場地質(zhì)類型與設(shè)計描述一致。取樣后按照取樣順序標明取樣的深度并用塑料袋封存。13:51鉆孔至設(shè)計高程，采用大鋼尺校檢過并且刻度準確的鋼絲測繩量測孔深。檢孔器直徑為60cm，檢孔器長度為3m，檢孔器下放時，順利下放到孔底。試驗鉆孔樁檢查數(shù)據(jù)見下表4-3-1。表4-1-2 試驗鉆孔成孔檢查數(shù)據(jù)序號項目偏差（mm）1孔位中心偏心30mm2傾斜度0.5%3樁底沉渣厚度30mm4.3.6 第一次清孔鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、傾斜度進行檢查確認鉆孔合格后應(yīng)立即進行清孔，用換漿

27、法清孔。在清孔排渣時保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，孔底沉渣厚度為30mm。清孔后泥漿指標如下。比重： 1.16g/cm³粘度： 18s含砂率： 1.8%4.3.7 驗孔采用制作探孔器檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉渣厚度，監(jiān)理工程師簽證后，進入下道工序。4.3.7鋼筋籠檢查設(shè)計圖中明確規(guī)定的鋼筋種類、部位、數(shù)量等不得隨意變動，鋼筋規(guī)格、編號及單根長度具體見基樁鋼筋布置圖。主籠在加工場分節(jié)加工，主籠加工必須使用自制胎具固定主筋，保證主筋間距一致。鋼筋籠結(jié)合樁長、原材長度以、現(xiàn)場情況進行分節(jié)制作，現(xiàn)場單面搭接焊接。保護層為在主筋上焊接55mm厚混凝土墊塊的方式來保

28、證鋼筋保護層的厚度，同一截面上每2m設(shè)置4個。4.3.8鋼筋籠安裝鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后運至現(xiàn)場，吊車分節(jié)起吊安裝入孔。鋼筋籠吊裝設(shè)專人指揮，吊裝時選擇滿足作業(yè)要求的吊車，檢查吊具及鋼絲繩，吊鉤保險完好后方可實施吊裝。吊車支撐腿要求完全伸展，以保證鋼筋籠吊裝過程中吊車的穩(wěn)定性。拴掛吊具、捆綁鋼筋籠應(yīng)牢靠，位置正確，現(xiàn)場采用四點起吊法以避免鋼筋籠轉(zhuǎn)體時變形。先水平起吊至鋼筋籠離開地面2m左右，吊車升大鉤，使鋼筋籠緩慢立直，吊鉤、鋼絲繩和鋼筋籠保持垂直。鋼筋籠入孔時應(yīng)對中，緩慢下放。鋼筋籠下放前在護筒兩側(cè)填土，夯實后支墊枕木，枕木高出護筒頂10cm左右。下一節(jié)鋼筋籠安放到孔口后，在加強箍筋處

29、穿入100鋼管支撐在枕木上，鋼管應(yīng)具有足夠的剛度，能承受1t以上的重量。14:00開始下方鋼筋籠，下節(jié)鋼筋籠安放到位、支撐牢固后起吊上一節(jié)，兩節(jié)鋼筋籠對位后，使主筋同軸后焊接，焊接主要采用單面搭接焊。同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得大于50%，且同一根鋼筋上不得超過一個接頭。鋼筋籠主筋為16鋼筋，主筋同軸后單面搭接焊，搭接長度為20cm。焊縫寬度為13mm，焊縫厚度為5mm。采用兩根米16鋼筋制作吊環(huán)，在鋼筋籠安放到位后將吊環(huán)與主筋焊接穩(wěn)固,使用2根100圓鋼管穿入吊環(huán)，緩慢松開吊鉤將鋼筋籠吊起。鋼筋籠未固定或未穩(wěn)固前不得將吊車松鉤。鋼筋籠頂沿直徑方向交叉

30、綁扎2根線繩，由護樁線繩交叉點確定的樁心位置吊垂球?qū)驶\頂線繩交叉點來控制鋼筋籠中心不偏位。15:00鋼筋籠下方完畢4.3.9 導管安裝15：00開始安裝導管，導管安裝時的連接順序和試壓時的順序保持一致，長度按孔深和工作平臺高度決定。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。導管安裝后，其底部距孔底高度為50cm。4.3.10 二次清孔15:10用導管進行正循環(huán)二次清孔。底部導管口安裝位置距樁底為50cm。測得清孔后孔內(nèi)泥漿指數(shù)為：清孔后泥漿指標如下。比重： 1.16 g/cm³粘度： 18s含砂率： 1.8%4.3.11 量測孔深、泥漿比重、沉渣厚度15:15測量泥漿性能

31、指標并確定孔底沉渣厚度及孔深，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后通知拌合站開盤攪拌混凝土。4.3.12 安防隔水鋼板漏斗底口處必須設(shè)置嚴密、可靠的隔水裝置，選取一塊鋼板充當隔水裝置，該鋼板必須有良好的隔水性能并能順利排出。4.3.13 水下混凝土灌注(1)混凝土灌注前，技術(shù)員復測護筒頂標高，對照鉆孔前護筒標高是否存在護筒下沉等狀況。(2)15:20罐車到達施工現(xiàn)場后加速攪拌30s，使混凝土拌和均勻。觀察是無泌水、離析現(xiàn)象，坍落度測得190mm、195mm、185mm，含氣量檢測結(jié)果為3.4%，同時現(xiàn)場制作混凝土試件一組。(3)漏斗內(nèi)封底混凝土充滿，首批混凝土灌入量為1.3m³，吊車起小鉤打開漏斗

32、閥門，放下封底混凝土，并連續(xù)灌注。首批封底混凝土下落時應(yīng)有一定的沖擊能量，能夠把泥漿從導管中排出，首批混凝土灌注后測得導管下口埋入混凝土中2m。(4)封底完成后改換小漏斗，混凝土灌注連續(xù)地進行，灌注過程中，防止混凝土以及泥塊從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)；注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，準確進行導管的提升和拆除，保持導管在混凝土中埋深26m。導管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。(5)水下混凝土連續(xù)灌注，中途不得長時間停頓。(6)混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，計算所需的混凝土數(shù)量（計算時將導管內(nèi)混凝土數(shù)量估計在內(nèi)）。(7)現(xiàn)場技術(shù)員控制混凝土灌注情況，根

33、據(jù)量測孔深、計算導管埋深后指揮作業(yè)人員拆除導管，詳細記錄鉆孔樁灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除等。16:10混凝土灌注結(jié)束。4.4單樁豎向抗壓靜載試驗2016年5月31日至2016年6月5日，由山東廣信工程試驗檢測集團有限公司對禹城東維修工區(qū)綜合樓的試樁進行單樁豎向抗壓靜載試驗。5、試驗結(jié)論5.1灌注樁施工參數(shù)總結(jié)（1）試樁1鉆孔前泥漿、鉆孔中、澆筑前的泥漿指數(shù)分別為：階段泥漿指數(shù)泥漿比重（g/cm³）含砂率（%）入孔黏度（s）PH值鉆孔前1.173.5217.5鉆孔中1.183.819/澆筑前1.151.819/試樁2鉆孔前泥漿、鉆孔中、澆筑前的泥漿指數(shù)分別為：階段泥漿

34、指數(shù)泥漿比重（g/cm³）含砂率（%）入孔黏度（s）PH值鉆孔前1.193.6208鉆孔中1.203.919/澆筑前1.151.918/試樁3鉆孔前泥漿、鉆孔中、澆筑前的泥漿指數(shù)分別為：階段泥漿指數(shù)泥漿比重（g/cm³）含砂率（%）入孔黏度（s）PH值鉆孔前1.183.3217鉆孔中1.193.922/澆筑前1.161.818/按照上述結(jié)果及現(xiàn)場施工效果，各階段的泥漿指標滿足現(xiàn)場施工要求，并符合規(guī)范要求。（2）進度指標見附表根據(jù)附表數(shù)據(jù)，試樁鉆進速度計算表得出，鉆機平均鉆進速度為8.75cm/min。（3）清孔達到的標準在試樁1施工中，現(xiàn)場測得第二次清孔后孔底的沉渣厚度為40mm，孔內(nèi)泥漿指數(shù)為泥漿比重為1.15g/cm³，含砂率1.8%，入孔黏度19s ，符合規(guī)范要求。在試樁2施工中，現(xiàn)場測得第二次清孔后孔底的沉渣厚度為40mm，孔內(nèi)泥漿指數(shù)為泥漿比重為1.15g/cm³，含砂率1.9%，入孔黏度18s ，符合規(guī)范要求。在試樁3施工中，現(xiàn)場測得第二次清孔后孔底的沉渣厚度為30mm，孔內(nèi)泥漿指數(shù)為泥漿比重為1.16g/